某马道工程施工方案.doc

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1、 目 录一、工程概况 3二、施工准备 31、施工难点及施工重点 32、材料选择 33、混凝土配合比 54、机具 6 5、施工人员 66、技术准备 6三、施工工艺 121、模板工程 122、钢筋工程 153、混凝土浇筑 164、特殊部位处理 175、试块制作 206、测温 21四、混凝土养护 22五、成品保护 22六、质量允许偏差及保证措施 23七、安全措施 28八、环保措施 29九、雨季施工措施29 一、 工程概况 本工程是一座集商业、文娱及公寓为一体的现代化建筑，我公司施工的属二标段C4、C5楼，该工程地下3层，地上主楼C4：42层、C5：29层，属于框剪结构，基础为筏板基础。主楼混凝土底板

2、厚3.5米、2米，其余地下室底板厚0.65米，浇筑量约为24000立方米，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8,属于大体积混凝土施工，混凝土采用汉拿、金田商品混凝土公司提供的混凝土。二、施工准备1、施工重点与难点（1）基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。（3）因地处沈阳北站且距离市政府较近，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基

3、本条件。商品混凝土厂家应充分考虑到交通堵塞问题，合理安排车次，保证混凝土不能出现冷缝。2、材料（商品混凝土） 汉拿、金田商品混凝土公司是沈阳最具实力的混凝土公司。1)、商品混凝土技术要求大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此而产生温度和收缩应力，是导致混凝土裂缝的主要因素。对于大体积混凝土来说，为降低水化热，在不影响质量前提下，应尽可能减少水泥用量，使用矿物掺合料，这样既能降低水泥水化热带来的温升，又能保证混凝土有足够的后期强度，为了降低水化热的影响，考虑掺用粉煤灰来降低水化热，控制水泥升温。商品混凝土厂家选用沈阳汉拿混凝土有限公司及沈阳金田2）水泥考虑普通硅酸盐水泥水

4、化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量的水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用矿渣硅酸盐32.5R水泥，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗能力。3）粗骨料 采用辽阳采石厂生产的碎石，粒径531.5mm，含水量不大于1%，选用粒径相对较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水热化减少，降低混凝土的温升。4）细骨料 采用浑河中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较

5、大的中粗拌制混凝土比采用细纱拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水热化减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。5）粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰，粉煤灰必须达到级以上质量标准。粉煤灰的水化热远小于水泥,7天约为水泥的1/3，28天约为水泥的1/2，掺加粉煤灰减小水泥用量可有效降低水化热，优质粉煤灰的需水量小，可降低混凝土的单位用水量和水泥用量还可减少混凝土的自身体积收缩，有利于防裂。6）外加剂 选用胜鑫淼外加剂厂生产的天柱山牌UEA膨胀剂。7）、拌合水 采用自来水或地下水。3、混凝土配合比 混凝土采用由

6、商品混凝土站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土的试配。 混凝土的配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土质量控制标准、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计，征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比可利用混凝土60d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除体积的砂重，另外在进行混凝土试配考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差水泥、外掺合料2%，粗细骨料3%，外加剂溶液2%，混凝土搅拌时间，自全部料装入拌桶内到卸料一般不小于

7、1.52in。混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MP控制，储备不可过高。在保证混凝土强度和抗渗性能的情况下尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级。混凝土塌落度18015,到达现场前塌落度损失不应大于30/,总损失量不应大于60。水灰比宜控制在0.450.5之间,最高不超过0。55，用水量宜在170/3砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜控制在1:21:2.5。混凝土初凝应控制在68之间，混凝土终凝时间应在初凝后23。混凝土缓凝剂不可过高。 混凝土浇注温度应控制在250C以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。当气温高于300C时应采用冷却法降温。原材料降温应依次选用;水：加冰屑

8、降温或用深井低温水。骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋降温。 水泥和掺和料：储罐设隔热罩，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。 C35P8配合比 W/CBS % W C SGYFAUEA0364417338076997812703004、机具 根据现场情况及混凝土工程量，现场浇筑底板需2台75米泵车，每台泵车配置16台罐车，建筑电子测温仪。 5、施工作业人员 1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。2）施工人员分四大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，

9、并明确接班注意事项。3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。6、技术准备熟悉设计图纸，解决大体积混凝土测温和温差解决方案。大体积混凝土技术要求较高，要预防混凝土因水泥水化热引起的温差产生的应力裂缝，因此需要从材料选用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分准备，要确保大体积混凝土的顺利施工。1）、混凝土防裂措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。（1）、控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外

10、界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。（2）、 控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 改善骨料级配，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，

11、以便于散热；大体积基础混凝土施工；加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（3）、自约束裂缝控制计算1）、计算原理(依据) :浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t,c 分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2); E(t) 混凝土的弹性模量(N/mm2); 混凝土的热膨胀系数(1/); T1 混凝土截面中心与表面之间的温差();其中心

12、温度按下式计算 计算所得中心温度为：30.54度 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现 .大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内.2） 、计算:取E0=3.15 104N/mm2,=1 10-5,T1=3.54, = 0.15（1) 混凝土在3.00d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.75 104N/mm2（2) 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: t = 0.21N/mm2（3) 混凝土的最大压应力公式: 计

13、算得: c = 0.10N/mm2（4) 3d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=0.77N/mm2结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。（4）、浇筑前裂缝控制计算计算书1）、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的

14、线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外, 且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25

15、-0.50; c 混凝土的泊松比.2）、计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. （ 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.75 104 （ 2) 最大综合温差T = 15.10() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. （ 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.25(N/mm2) （ 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.77(N/mm2) （5) 抗裂缝安全度: k=0.77/0.25 = 3.05 1.15 满足抗裂条件7、施工作业条件1）、抗浮桩基础施工已全部完成，并按设

16、计要求完成挖土，办理好桩基施工验收记录。2）、修整桩顶混凝土：桩顶混凝土疏松部分全部剔完，如桩顶低于设计标高时，需用与砼桩强度相同等级混凝土接高，在达到设计强度50%以上，再将埋入筏板内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计要求时，应预先剔凿，使桩深入筏板内的深度符合设计要求。3）、桩顶深入筏板内的钢筋应符合设计要求和规范要求，长度不够时，应予以接长。三、施工工艺1.模板工程1）、砖模 考虑到筏板四周模板的稳定性及防止因混凝土浇筑时的浮力，基础底板外侧四周采用砖模，砌筑370墙，里侧抹水泥砂浆。在四周砖墙外侧模底部开设排水孔，用钢板网挡住，使多余的水分从孔中自然排走，这样可消除大体积混凝土泌水和

17、浮浆问题。由于筏板基础厚度较大，为防止混凝土的侧压力把砖模挤倒，在砖模外侧应采取加固措施（距离混凝土护壁桩较近的采用钢支撑与护壁桩支撑，如距离护壁桩距离较远的部位及无防护部位采用在地上砸钢管桩加支撑加固）。（祥见下图）有的部位如具备条件回填条件的部位采用砂土回填，回填土每层铺土厚度一般10-20cm。采用蛙式打夯机夯实时应一夯压半夯，夯3-4遍；采用平碾压轮迹应相互搭接，防止漏压，压（夯）实6-8遍；人工夯实虚铺厚度不大于200。为防止砖模由于回填产生的侧压力把砖模挤倒，可在砖模里恻采取临时加固措施。回填压实系数不应小于0.94，不合格干土质量密实度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/3，

18、且不应集中。为防止回填土时挤到砖膜，在回填土时砖膜里侧采取措施临时加固措施。 钢管支撑 50*80木方300 护 壁桩 混凝土垫层2、墙、柱模墙柱施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23小时后，浇筑墙、柱混凝土。 止水钢板采用3mm钢板上下各为 600角，钢板与框架柱箍筋相交处箍筋断开与钢板焊接但不能把钢板焊穿孔。止水钢板搭接长度不低于50，接头焊缝满焊。 止水钢板 2.钢筋工程 (1)钢筋加工与连接 由于盘圆钢筋需要调直及箍筋加工需要较大场地， 钢筋在场外加工，直径22以上钢筋连接采用直螺纹

19、机械连接方法，小于22的钢筋采用搭接连接，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不大于1%。（2）操作工艺 工艺流程如下：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋1） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2） 绑扎基础底板钢筋1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2、钢筋绑扎时，先靠近外围两行的相交点每点都绑扎，再进行中间部分绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣

20、，但必须保证钢筋不位移。3、摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1.5m左右距离梅花形摆放。4、绑完底部两层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜, 马凳做法见专项方案），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5、钢筋连接接头应按规范要求互相错开。由于底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。6、根据弹好的墙、柱位置线，将伸入基础的墙、柱插筋绑扎牢固，必要时将墙柱插筋底部与筏板钢筋焊牢，以免在浇筑混凝土时钢筋出现移位现象，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端要与筏板上部钢筋焊住或用脚手架 加固保

21、证其甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7、筏板内墙柱水平钢筋及箍筋数量按04G101施工，筏板厚度 650mm 不少于3 根，超过 650 mm 的按500。3、混凝土浇筑筏基底板钢筋及墙、柱插筋分段尽快施工完毕，并及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查。筏基底板面的表面标高抄测在柱、墙的钢筋上，并做明显标记，以供浇筑混凝土时之用。1）混凝土浇筑重点由于大体积混凝土浇筑是一项技术难度较高、时间性很强的作业，故现场管理、施工、后勤、测温、保温等工作人员应昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑，不出现冷裂缝顺利进行。对于由于人力不可抗拒的情况，要有相应的措施，搅拌站临时停电，搅拌站

22、应备有用发电机。从搅拌站到施工现场应预备两条线路，以备由于道路堵车造成混凝土供应断条。由于采用泵送混凝土工艺，水泥用量和用水量都相应增多，促使结构裂缝几率增大，裂缝控制难度也相应增大，因此施工难度较大，施工中必须足够重视，应采取相应技术措施。2）施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，施工段由C4主楼两部电梯坑分别往东西两侧进行，设两个泵车，每台泵车固定其施工区域，便于混凝土浇筑使用，即由1113轴向10轴方向进行，另一组向1315轴进行浇筑。 与一标段交接连接处要与一标段做好协调，以便双方在浇筑混凝土时同步进行。以免出现冷缝。 3）施工工艺 (1) 浇筑方法混凝土泵车行走及作业应有足够

23、的场地，泵车就位于基坑上口时于基坑上口的距离应保证安全。混凝土浇筑采取由C4基坑开始分两个班组分别向东西方向浇筑。基础底板采用斜面分层浇筑法，控制浇筑层厚度，每层厚300350mm坡度一般取1:61:7。先从低处开始浇筑，（如电梯井加深处及水池加深处）。延长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。 (2)、振捣由于本工程筏基底板较厚，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每台泵车的出灰口配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2m3.5厚的底板内可斜流淌1215m左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣，另一台在斜

24、坡中部振捣，下部2台振捣器主要确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。底板钢筋较密，采取有效地保证混凝土的振捣密实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。并将表面沁水及时排走。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮

25、浆且不再下沉为止。当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行墙柱混凝土的浇筑，因为墙柱与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（3）、混凝土浇筑时间应按下表控要求司机接料前把罐内水倒净，为了保持混凝土匀质性到现场，司机要打快转自己放料，到工地放完混凝土后可对罐口进行冲洗，但不可将水冲入泵车料斗，以免影响混凝土质量。 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（mn）混凝土强度气 温250C 250C混凝土强度气 温250C 250CC3012090 C30 90 60混凝土在浇筑终了以后34小时在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇注温度以低于250C为宜，最高不得高于2

26、80C。（4）表面处理处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时掀膜二次抹压 覆膜由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土25h后，初步按标高用长尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前在用铁搓板压光，这样做较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。混凝土表面沁水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24 mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4、特殊部位处理1）基础底板后浇带处理后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板具有安装、

27、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。外墙后浇带处，待两侧墙体混凝土浇筑完，拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙（外抹20厚：水泥砂浆），长度为后浇带宽加1m，高度至-1.2m。待砌体强度达到设计强度后，西侧基槽处应立即回填：7灰土，防止积水浸入后浇带。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃

28、圾，防止杂物、泥土流入带内。按设计要求，并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2）施工缝基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状。施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。5、现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除商品混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据

29、预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GBJ208-83，GBJ108-87）规定检验取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。2）混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。6、测温采用便携式电子测温仪测温，预埋式测温线与主机

30、插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。主楼测温点选择在有电梯坑较深的部位，每栋主楼应布置三点。混凝土浇筑后开始测温，按规范要求做测温记录。当测得温度均匀下降时方可停止。当测得砼表面温度与气温差大于20时应进行砼表面的覆盖保温。保温采用一层塑料布上覆盖二层草袋子。 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止。 测温时间间隔：混凝土浇筑后13天为2小时，47天为4小时，其后为8小时。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志、作详细记录并整理绘制温度曲线图。四、混凝土养护 浇筑到标高后的混凝土，对混凝土进行抹平，初凝后再抹一次

31、，防止表面裂缝。应随抹随在其表面覆盖塑料薄膜等，为了使混凝土表面平整，覆盖时不要留下脚印。覆盖草帘子并洒水保持湿润状态。24小时混凝土终凝后洒水养护，洒水要均匀，避免混凝土表面温度差引起开裂。 浇筑时因混凝土细粉量较大，应适当延长振捣时间，保证振捣密实。五、成品保护（1）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa，方可在已浇筑的结构上行走。（2）对于处在运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用木条将阳角护好，以免碰损。（3）拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。六、质量控制标

32、准、允许偏差及质量保证措施1.模板工程筏基底板四周均采用砖膜。（1） 主控项目1） 砖膜砌筑在地基上必须是原土，不得在回填土上砌筑，因此土方开挖时要求最后300mm厚的土应人工开挖，防止拢动地基土。2） 砖模用砖强度等级不应低于MU10，砂浆采用M5水泥砂浆。（2） 一般项目1） 砖膜表面应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.钢筋工程（1）主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他

33、专项检验。3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）22以上钢筋直螺纹连接要满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接头试件作力学性能检验，其质量应符合该规程的规定。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣

34、。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。其偏差应符合规定。3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。4）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107有关规定。钢筋接头宜相互错开。接头连接区段的长度应符合规定。3.混凝土工程（1）主控项目1）商品混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）本工程筏基底板混凝土有抗渗要求，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，取样不应少于26次。3）筏基底板大体积混凝土施工，在进行测温监控时，其混凝土表面与内部中间温差不能大于2

35、5C。 4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5）筏板不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（2）一般项目1）第一辆运至现场商品混凝土搅拌运输车，其混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。底板混凝土应连续浇筑。3）混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。项 目允许偏(mm) 检验方法预埋设施中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓2预埋管3标高5钢尺检查截面尺寸基础5钢尺检查轴线位置基础10表面平整度32m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查其

36、它保证措施1、 加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。2、 及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。3 、加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。4 、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。5 、模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬。6、 在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。8、 及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带。 10、 混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝

37、土表面，出现起砂现象。七、安全措施1）、所有机械设备均需设漏电保护。2）、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）、基坑周围设围护栏杆。4）、现场应有足够照明，动力照明线需埋地或设专用电杆架空敷设5）、马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。7）、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离 应不小于8米。8）、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算。9）、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。10）、施工现场临

38、时道路要及时维护，发现有临时道路由于碾压使道路损坏，特别在雨季施工季节道路积水应把临时道路两恻积水及时排除。八、环保措施1）、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2）、使用低噪音振动器。3）、汽车出厂须经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。4）、夜间使用聚光灯照射施工点以防止对环境造成光污染。九、雨季措施1、雨期施工前认真查阅施工图纸、施工方案以及相关质量安全规范等，掌握雨期要进行的分项工程及所要求的人、机、料、施工工艺、质量安全施工注意点等，做到重点突出，心中有数。2、项目经理部要积极做好雨期的各项施工准备工作，针对工程的施工内容编制切实可行的雨期施工方案，并付诸实施。从项目部到班组均应成立

39、各级防汛领导小组，成立防汛抢险队，并制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设责任值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。4、项目经理部应在雨期之前开展一次安全防汛自查工作，检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排除。5、现场道路应将路基碾压密实，并铺炉渣、夹砂石等防滑材料。道路要起拱，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，需要堆放时堆放高度不宜超过1.5m，保证视野

40、开阔，道路畅通。6、项目部在雨期前按照沈阳市施工现场管理规定，对施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程进行全面调整检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全并不漏雨，场区不积水。7、项目经理部做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。8、雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。9、雨期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的要及时补齐

41、，确保用电安全。4.8.1施工道路面应做成双面坡或单面坡形式，以利于排水，路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免陷车，路侧应挖好排水沟，过道路处应做成涵管或涵沟排水。）在基坑上口边缘应做好排水处理坡度（2-3）、排水沟和挡水槛。基坑外围砌挡水槛，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水槛外侧应修成泛水坡、坡度不小于3%，防止地面水浸灌。（3）雨天应保证运土坡道的行车安全，现场可存储一些碎砖、渣土砾石等，以备雨期施工时在开挖坡道上覆盖，以保证载重汽车的爬坡运行。施工现场砂、石、土、垃圾等的运输应按照沈阳市有关规定执行，在出场前使用洗车池对车辆进行仔细冲洗及对土、垃圾等进行压实覆盖，防止污染市政道路。（3）基础底板的大体积混凝土施工应避免在雨天进行。如突然遇到大雨或暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当的措施，已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。大体积混凝土浇筑后，要加强养护，严格控制温度下降梯度，防止遇雨骤冷而产生裂缝。防水混凝土严禁在雨天施工。华府新天地二期二标段施工马道 施工方案 施工单位： 编制日期：