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1、交底内容：一、材料准备：框架柱使用模板，穿墙螺栓，模板销子，48钢管支撑，隔离剂，15mm厚多层板、5cm厚木板、50100mm方木、100100mm方木、碗扣架、圆钉、海绵条、可调顶托、48钢管、钢管卡。二、机具准备：扳手，钳子，靠尺板，方尺，撬棍，线坠，、电锯、手提刨、电钻、手锯、锤子、小线等三、作业条件1、 验线完毕，检查无误。2、 钢筋绑扎完毕，办好隐检手续。四、施工工艺（一）柱模板施工：1、框架柱柱截面尺寸为700mm700mm 2、工艺流程：弹柱位置线 做水泥砂浆找平层 柱模侧企口处贴海绵条 安装柱模 安装柱箍 安拉杆斜撑 办预检。3、模板安装前应弹出模板就位线及控制线,严格控制楼
2、板平整度，保证大模板下口平直的放置在作业面。支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止柱根部跑浆.4、模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷.本工程大模板脱模剂为自制模板油（机油：柴油=3：7）。5、模板支撑固定采用下部预埋地锚筋加木楔和钢管支撑固定，详细做法见下图方柱模板支撑示意图（二）门窗洞口模板1、门窗洞口模板均采用木模，外圈钉15mm厚的多层板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木方，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用50100mm木方作内支撑。门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完
3、毕并经专业质检员验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，具体做法见下图：（三）墙体模板施工1、模板安装前弹出模板就位线及控制线。支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止墙体根部跑浆.2、模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷.模板脱模剂为自制模板油（机油：柴油=3：7）。3、房间模板组装顺序:房间模板安装前，应先将房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位，角模，平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆，模板就位后，用穿墙螺栓孔斜支撑调整模板位置及垂直度。4、为防止模板拼装中底部出现跑
4、位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。具体布置如图所示：5、配电室外墙用穿墙螺栓连接钢管固定，具体做法见下图：四、 质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目：模板结缝处应严密，与埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离
5、剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。1、 允许偏差项目 项 目允许偏差（mm）轴线位置3柱、墙、梁3层高垂直全高5m3相邻两板表面高低差2表面平整2阴阳角方正2顺直2预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露尺寸+5、0预留孔洞中心线位移5尺寸+5、0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6梁、楼板模板的支设一、施工工艺（一）梁模板施工1、工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模板办预检2、安装立柱（1）立柱采用碗口件配48钢管支撑体系，为了保证上下层立杆位置对齐，在结构面上拉线画出立杆布置点，立杆纵横间距均为900mm当梁宽大于400mm时梁底中间增加立杆支顶；其下垫设通长50010050mm
6、方木板，其上加可调顶托。碗扣架立杆间安装横杆，第一道横杆距楼面300mm，往上每900mm一道，以保证碗扣架的稳定。（2）按照图纸调整好支柱标高，然后安装梁底板模板，并拉线找直，梁跨度8000mm，梁底应起拱，起拱高度25mm。3、绑扎梁钢筋绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清理杂物，安装梁侧模，顶板模板顶在梁侧模边，不得压在梁侧模上。 4、安装梁侧模板用50100 mm方木加钢管锁定梁侧模板，顶板主龙骨与钢管顶紧。当梁高超过600mm时必须增加16穿梁螺栓加固梁侧模板。梁加固固定节点见下图：5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，清理干净后办理预检。（二）顶板模板施工1、工艺流程碗扣架搭设
7、安装主龙骨安装次龙骨铺多层板校正标高、起拱板面清理预检2、搭设碗扣架支撑（1）为了保证上下层立杆位置对齐，在结构面上拉线画出立杆布置点，立杆纵横间距均为900mm；其下垫设通长50010050mm方木板，其上加可调顶托。（2）碗扣架立杆间安装横杆，第一道横杆距楼面300mm，往上每1200mm一道，以保证碗扣架的稳定。3、安装龙骨（1）100100的方木用电刨将表面刨平后放在可调顶托上作为主龙骨，主龙骨间距同碗口件间距900mm，其搭接处须设在顶托上；铺完主龙骨、调节顶托找平后，垂直于主龙骨方向铺设50100方木作为次龙骨，中心间距为200mm，次龙骨接头错开500mm铺设。（2）当遇顶板与墙
8、交接时，在交接处均设50100方木，利用主次龙骨将该方木与墙面挤死，海绵条粘贴在多层板与墙体接触的侧檐。如图示。4、铺多层板（1）铺多层板前根据图纸量好尺寸，从一侧向另一侧平铺。多层板与墙体相交部分，在墙体对应部位粘贴密封条，顶板模与墙面挤死，防止漏浆。（2）顶板模拼缝采用硬拼法，拼缝宽度不大于1mm；多层板与次龙骨间用50mm长的圆钉按间距300mm钉牢。 5、标高校正、起拱通过调整可调顶托来校正模板面标高，将小白线拴在标高控制点上，拉十字线检查板面的标高，用靠尺找平。当板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为跨长的1/10003/1000（板跨支座处均保持水平，不起拱，只在跨中起拱）。 6、板面
9、清理、预检顶板安装完成后进行全面清理，待验收完成后方可进行下道工序施工。（三）楼梯模板安装1、楼梯模板安装如图所示：2、楼梯模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距300mm，主龙骨采用100100mm方木，沿楼梯板两侧铺设，用木楔固定在碗口架上，碗口架通过连接钢管与平台碗口架连成一体。（四）高低跨部位模板安装高低跨部位一次支搭，在上下顶板之间的框架梁或墙中间增加对拉螺栓，详细做法如下图所示（五）后浇带模板后浇带模板为单独支撑体系，支设时次龙骨、多层板与其它模板断开支设，两端各通过后浇带边缘宽度200mm，施工过程中不进行拆除，待后浇带达到设计及规范要求浇筑砼完成后，满足拆
10、模要求再进行拆除。支撑体系如下图二、模板拆除（1）遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。拆除的模板,应及时修整涂刷脱模剂,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层立的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。（2）顶板、梁模板根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的100%（以同条件养护试块抗压强度为准）且保持三层支撑的情况下拆模申请经批准后方可拆除。对拆完的模板立即进行回顶，回顶做法见下图：（3）先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根主龙骨留12根立杆暂不拆。（4）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙骨自
11、由坠落。（5）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（6）拆下的模板及时清理粘连物。三、质量标准1、支撑系统牢固、稳定。2、模板接缝严密，相邻两板之间无高低差，起拱符合要求。3、标高准确，墙、柱上口统一比模板面高出5mm。4、多层板边角完整、无飞边，板面上的小孔洞用水泥腻子填实、刮平；主、次龙骨均过压刨，厚度一致。5、允许偏差如下表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱 墙 梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱 墙 梁34相邻两板表面高低差2尺量5表 面 平 整 度2靠尺、塞尺6阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2
12、线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺 寸5，010插筋中心线位移5尺 量外露长度10，0四、成品保护措施1、已支设完毕的模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止模板标高和平整度偏差。模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形2、运输方木、碗扣架时，不得碰撞砼墙面及墙体甩筋。3、严禁随意切割长方木、整块多层板。4、楼梯踏步立面、平面铺上废多层胶板，踏步每边钉上一根通长方木条，防止多层板滑动。5、拆模时不得用大锤硬砸或用锚棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。6、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。五、安全注意事项1、施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系好安全带。2、夜间施工照明充足，非电工不得接拆电线。3、现场严禁吸烟，消防器材配备齐全、有效。4、随身工具携带好，以防掉落伤人。5、吊运方木、碗扣架时，由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持。6、拆下带钉子的方木和竹胶板及时清理，以免扎脚。
