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1、第十四节 外脚手架施工方案一、 裙楼外脚手架：1、裙楼外脚手架概述：南光捷佳大厦工程由四层裙房及一栋塔楼组成，结构形式为框筒结构，裙房高度为17.6m，建筑物外形凹凸变化大，考虑到地下室回填前裙楼要继续施工，本工程确定在裙房采用悬挑式脚手架。本工程裙房脚手架的搭设高度为15.2m，为有效利用底层周围空间，从经济、使用、安全和现场文明施工等要求出发，东西方向从地上二层楼面起，按照二层楼面的结构外形，采用悬挑式脚手架形式。悬挑到裙房檐口高出1.8m的位置。南北方向在地下室顶板上搭设，双排落地脚手架，搭设高度至裙房檐口高出1.8m。2、材料及其要求：1)、钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、
2、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。2)、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈
3、处理。3)、钢丝绳（吊锁）：钢丝绳选用61917光面钢丝绳，强度极限1400Mpa，破断拉力总和15150Kg。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。4)、脚手板：脚手板采用钢笆片和2cm厚木夹板，钢笆片采用10和6圆钢点焊制成，一般规格为15001050。木夹板下铺木方，木方间距不大于40cm。5)、安全网：按照深圳市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。3、裙楼外脚手架构造：本工程中裙楼外脚手架从0.00楼面开始搭设，从地上二层楼面开始悬挑，具体构造说明如下：1)、平面布置：立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm，下端垫木方并
4、设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。2)、立面布置：大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在450600之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。3)、马道搭设：马道坡度为1：3，宽度不小于1m，马道脚手板应铺严，上面设
5、厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。4)、搭设步骤：(1)、悬挑脚手架部分从二层开始，二层以下按照普通脚手架方案搭设。(2)、悬挑脚手架在第二层悬挑水平平台底部设置双吊锁，在悬挑架第三步设置钢管双斜撑。4、节点构造：1)、连接杆：为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：(1)、连接杆用短钢管制成，长度约800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端打眼套在预埋的16钢筋上，预埋
6、在混凝土里的钢筋长度为300mm，要求伸出楼面100150mm，连接杆水平间距4.5m，其中悬挑承载装置层为1.5m，垂直间距每层楼应均设置，除吊锁下连杆外，其它连杆应上下错开，成菱形布置；详见裙房外架附图1。(2)、连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。2)、斜撑（撑脚）：悬挑脚手架垂直荷载一部分是通过斜撑杆传递到建筑物结构上的，斜撑杆间距为1.5m，与水平面角度大于600，斜撑杆下端撑脚构造详见裙房外架附图2。3)、吊环：吊环是吊锁与建筑物的连接件，用20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。5、裙房悬挑外脚手架的安
7、全验算：1)、荷载计算：纵向截取1.5m长，对建筑标高15.2m处的一端外脚手架荷载计算如下：(1)、取值依据：钢管3.84Kg/m扣件1.5Kg/只钢笆片12.5Kg/m2安全网0.5Kg/m2活荷载200Kg/m2(2)、荷载组合：荷载组合计算详见下表：脚手架计算高度为 h=15.2m荷载分项内立杆（Kg）外立杆（Kg）静载立杆自重h3.84=58.37（计算同左）58.37大横杆1.5(h1.8)23.84=97.23（计算同左）97.23小横杆1.3(h1.8)3.840.5=21.07（计算同左）21.07附墙杆0.893.84=27.65扣件(h1.8)41.5=50.64（计算同
8、左）50.64钢笆片1.51.05(h1.8)12.50.5=83.08（计算同左）83.08内挡板0.31.50.02(h1.8)600=45.58安全网1.5h0.5=11.4剪刀撑(992)0.53.842h1.5(99)=27.52护栏1.5(h1.8)3.84=48.61踢脚板0.21.50.02(h1.8)600=30.38合计460.34Kg513.96Kg动载2001.51.051.420.5=441Kg总计=460.34+441=901.34Kg=513.96+441=954.96Kg2)、内力分析：为了便于分析计算，试将承载装置分为两部分，分别进行计算，取其最大值。(1)、
9、内力分析a：如图所示，取静力平衡方程得： 复核：1005.220.950+904.050.995=954.96+901.34(2)、内力分析b： 计算结果表明，撑杆受压、吊索受拉，受力大小相同。3)、材料强度复核：(1)、吊索强度：按照1.5m间距设置单根吊索，选用61917光面钢丝绳，Pg=15150Kg，钢丝绳允许拉力S=0.70.8515150=9014Kg。安全系数：9014/1005.22=8.908满足要求。(2)、斜撑杆长细比：斜撑杆计算长度 回转半径：长细比：允许长细比不能满足要求，因此，须在斜撑杆中间加一道大横杆。则：长细比：结构满足要求。(3)、斜撑杆强度： 上式中N取P3
10、、P4中较大者，N=1005.22N=0.52（由=103.5查表得）：A=489mm2(4)、节点强度验算：a、斜撑处预埋钢筋强度验算，如下图所示：钢筋弯起处受剪力：最大剪应力 =Q410/A=31.35=125MPa结构安全。b、预埋吊环强度验算，如右图所示： Q=S1+S2=1909.27 =Q310/A=60.77=125MPa结构安全。 c、附墙钢管及预埋钢管的强度验算：对于附墙钢管，受力面积取其与预埋筋的接触面积。 A=3.1483.52=175.84mm2 =P510/A=377.9610/175.84=28.66 =205MPa结构安全。对于预埋钢筋=p510/A=377.96
11、10/201=18.80 =125MPa结构安全。6、裙房外脚手架搭设的技术要求及允许偏差：序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表 面坚实平整地基土质符合技术要求排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmax100mmHmax/4006003间距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大横杆高差杆 两 端20mm同跨同一横截面内的高差10mm5扣件安装中心节点处各扣件距离中心节点150mm两根相邻立柱对接扣件高差-50mm扣件螺栓拧紧扭力矩6剪刀撑写杆与地面的偏差7脚手板外伸偏差、搭接050mm7、悬挑脚手架安全防护装置：1)、脚手架在施工楼面四周
12、脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。2)、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。3)、附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料台搭设构造详见裙房外架附图3。卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容：a、单独进行设计计算；b、受力系统与脚手架分开；c、要有荷载计算。4)、脚手架在3层搭设双层平架，平架应外高内低，与水平面成150角，伸出结构外5m，斜杆与横杆均用483.5钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。详见裙房外架附图4。5)、脚手架防雷措施
13、，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。8、脚手架安装、拆除规定：1)、一般规定：(1)、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。(2)、脚手架安装前，架子工应熟悉土纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。(3)、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护
14、栏和警示牌应设置完备。(4)、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。(5)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。(6)、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。(7)、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。2)、搭设规定：(1)、搭设双排脚
15、手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。(2)、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。(3)、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100150mm，小横杆应水平、不得内高外低。(4)、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成450600夹角。(5)、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。(6)、用对接扣件连
16、接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050 NM。(7)、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。(8)、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。(9)、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（56 Kgm）。(10)、反拉钢
17、丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。(11)、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 NM，并不大于 65NM，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。(12)、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。3)、拆除规定：(1)、拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。(2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进
18、行加固，以保证拆除过程中的安全。(3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。(4)、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。(5)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手架钢笆片剪刀撑大横杆小横杆立杆。(6)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。(7)、脚手架拆除过
19、程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。9、脚手架的使用与保护：1)、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。2)、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。3)、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。二、塔楼外爬架施工方案：1、塔楼外爬架工程概述：深圳市南光捷佳大厦结构属框支剪力墙结构，地上一至四层为裙房，五层为转换层，六层（标高20.3m）至三十四层（标高95
20、.9m）为标准层，由一栋十字形外形的塔楼组成，标准层层高2.70m，采用导轨式爬架作为标准层的外墙脚手架，从六层开始搭设架体并安装爬升设备，至十一层搭设安装完毕，并开始提升，爬架爬升至三十四层。屋面层有变化的四个角部对应爬架停在三十四层，其它部分爬架继续爬升至屋面层（该处处理措施详见平面方案）。三十六、三十七层防护在屋面层上沿结构外延搭设双排落地脚手架）。满足主体结构施工的防护要求，爬架下降时，满足外墙装修施工时外防护和操作架的需要。B轴线的空中走廊从标高99.3m至标高103.3m的钢构架外装修采用外挂架。塔楼四个角部的钢结构从标高99.3m至标高108.9m的外防护，内侧采用在屋面上沿钢结
21、构外延搭设双排落地脚手架，外侧采用悬挑脚手架防护。塔楼采光天井内在裙楼屋面上搭设双排落地脚手架作为采光井防护架。2、爬架简介：导轨式爬架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备，它由底部承力桁架的组合系统、主框架、支架体系、爬升系统、荷载预警系统、动力及控制系统和安全保证系统等组成。1)、底部承力桁架的组合系统：底部承力桁架的组合系统又称水平支承桁架，是爬架架体底部的承力框架，水平框架的长度按1800模数排布，不合模数处配合950、1250、1550补齐。结构为组拼式框架，节点连接采用焊接节点板，螺栓连接。上下弦杆和斜腹杆采用6.3号槽钢，立杆及短横杆采用483.5钢管，螺栓采用M20规格，水平支
22、承架两边与提升点处的竖向主框架连接，上部与支架体系的钢管（483.5）连接。2)、主框架：主框架又称竖向主框架， 爬升机位处对应的内外排立杆和廊道斜杆采用定形焊接的竖向主框架，内排立杆采用中心间距为0.14m的双立杆，内外中心距为0.95mm， 每个机位处由四至五榀主框架单元节用套筒连接。沿架体高度方向全高设置。3)、支架体系：支架体系采用WDJ多功能碗扣架或普通钢管架搭设。内外排满设剪刀撑，每步架于1.2m高处设扶手杆。搭设规范及要求按双排碗扣脚手架或双排普通钢管架的规范和要求。4)、爬升系统：爬升系统由导轨组件和导轮组件组成。导轨组件包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、限位锁等部件。它沿
23、建筑外延均匀布置，通过连墙挂板和可调拉杆固定在45层楼面上，将支架荷载及施工荷载均匀地传到建筑物上。一方面它作为竖向导向装置，支架可沿其自由升降， 同时提供了水平约束。防止支架在升降中向内外倾斜，另一方面为爬升设备的安装、各种安全装置的设立提供了条件。调节可调拉杆可以解决预留点（预留孔）的设置及导轨离墙距离和垂直度的调整等问题。导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监测支架的同步性。导轮组件与架体采用碗扣连接，呈凹型抓钩结构，使支架只能沿导轨上下运动，不能向内外倾斜。5)、荷载预警系统：本附着升降脚手架安全预警系统是实时检测并显示各机位受力状态的微处理器化自动检测控制系统，该系统对附着升降脚手架
24、在各工况中各机位所受荷载能进行自动监视，当荷载异常时能报警断电，确保附着升降脚手架使用安全。本安全预警系统在每个电动葫芦机位上串联一个机械式荷载传感器，当一机位荷载超出10 40KN的范围时，该机位上的荷载传感器立即向中央自动检测显示仪发出预警信号，指示异常机位位置与异常情况类型、切断总电源并发出声、光报警信号，对脚手架起预警与安全保护作用，故该电气系统称为安全预警系统。6)、动力及控制系统：动力控制系统为葫芦（电动或手动）、 滑轮组和提升挂座， 通过葫芦来实现支架体系的升降。其中电动系统还包括电路和电控柜，可实现整体同步升降，单点调整或分片升降。控制柜还设有短路保护，断路保护，缺相保护，过载
25、保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，整个爬架便会自动停止升降。7)、安全保证系统：安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置等三部分组成。其中限位锁和保险钢丝绳是爬架在静止施工状态中的卸荷和保险措施。导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，阻止爬架下落，为导轨式爬架提供了可靠的安全保证。其基本结构如附图所示，防坠装置安装在提升滑轮组件上靠结构一侧，其在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴上连结拨框，制动轴由拨框控制上下运动，拨框上有弹簧与拨杆连接，拨框受拨杆控制，
26、提升钢丝绳穿过拨杆另一端的套环中。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆处于受拉张紧位置，弹簧被向下压缩，制动轴远离导轨，爬架可正常升降。在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，拨框带动制动轴运动并靠紧导轨的侧边，由于制动轴的运动受制动斜板的约束，制动轴紧紧地抱住导轨两侧，使架体约束在导轨上，从而阻止了爬架下滑。导轨式爬升脚手架防坠装置于1996年10月28日通过部级成果鉴定，该装置使用寿命长，安全可靠。3、导轨式爬架结构特点：1)、同一提升点多层多点附墙。导轨式爬架采用五对可调拉杆、十根穿墙螺栓分别附着于五个标准楼层上并连接五根导轨组成附着支承装置。保证了有效
27、的附着并满足建筑结构强度的要求。2)、有效的防倾与导向特点。导轨式爬架架体上下各有一组导轮组环抱导轨，并沿导轨上下运动，在使用状况时，架体外排和内排上下各有一道斜拉钢丝绳直接附着于结构。3)、灵敏的机械式防坠装置。导轨式爬架提升滑轮组件上焊接制动框，制动框与导轨之间安装制动轴，利用信号装置从提升钢丝绳取得信号，使制动轴上下运动，运用摩擦角自锁原理达到防坠自锁的作用。4)、同步性控制系统。导轨式爬架安装有同步安全预警保护系统，其控制架体升降同步性的关键是控制架体每一提升点的荷载，如出现超载或欠载，则发出“声”、“光”报警及切断电源等各种明显信号。5)、竖向主框架和水平支承框架强度可靠。竖向主框架
28、和水平支承框架均采用型钢定型加工、定型安装的工具式桁架系统，提高提升点竖向刚度，减小变形量。4、导轨式爬架技术准备：1)、熟悉施工图纸，详细了解结构细部尺寸，仔细对照建施与结施图纸，检查立面是否有悬挑突出部分或影响爬架提升之障碍，仔细了解结构配筋，合理布置爬升机位，合理选择预埋件埋设位置。2)、熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、电梯、井架等垂直运输机械的平面布置，以便合理布置提升单元，详细了解施工现场的平面布置，依此确定爬架平面布置及方案设计。3)、及时编制施工方案。广泛调查研究，密切联系工程实际，征求各工种各部门意见，编制切实可行的施工方案。在确保安全的前提下，尽量减轻架体自重。施工方案须
29、有编制，有审核，有主管技术负责人的审批手续。5、导轨式爬架平面方案：导轨式爬架平面布置图是反应架体的平面布置1)、深圳南光捷佳大厦工程整栋楼设64个提升机构，相邻两个提升机构的水平间距不大于7.2mm。2)、.根据电梯、井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元，在塔吊附墙处架体不断开，每个提升单元采用电动整体提升。3)、架体最底步采用承力主框架，提升机构处采用竖向主框架。承力主框架上部与竖向主框架之间采用WDJ多功能碗扣架或483.5普通钢管架搭设，立杆的水平间距不大于1800mm；架体平面宽度950mm（内外排立杆中心距）；内排立杆距结构的间距400600mm。4)、爬架在电梯、井架
30、的相应位置合理断开，与爬架的间距不小于300mm。5)、塔吊附墙不能与爬架提升机构发生干涉。在塔吊附墙处，爬架支架在搭设时大横杆、剪刀撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆）加固，再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。6)、爬升机构的布设应尽量避开窗台和剪力墙交叉位置。部分突出线条的内收部位（如窗台位置），从架体上用普通钢管内挑防护7)、屋面层有变化的四个角部爬架的处理措施：塔楼四个尖角部位对称的8个提升机位对应的爬架与其它部分爬架断开并停在
31、三十四层，其它部分爬架继续爬升至屋面层，其它部分爬架下降至三十四层后，与停在三十四层层的爬架架体同高时，再连接成片，一起下降。在屋面层有变化的四个角部外墙处，利用停在三十四层加固好的爬架顶部用钢管挑设平台，并在其上搭设双排架防护，搭设高度为14.4m，共8部架。提供屋面层和屋面层以上高度为9.6m的钢结构外侧的外防护脚手架。8)、预埋点的位置，按平面图所示位置准确预埋。9)、物料平台，上人斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处，在升降架体时，物料平台上不允许堆放材料。6、导轨式爬架立面方案：导轨式爬架立面图反应了架体和爬升系统等的立面。1)、架体立面：(1)、主框架：是架体的
32、主要承力构件，垂直安装在提升滑轮组件上，并按方案设计高度搭设。其组合方式为 ：主框架（1.8mm）+主架框（33.6mm）+主架框(2.7mm)(2)、在提升点处架体全高高度15.3mm。架体步高 1.8 mm，共8步半架。(3)、剪刀撑：剪刀撑与内、外立杆固定在46根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，用扣件与立杆扣接，夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶，内排搭设从架体底部到最上面的导轮处。(4)、扶手杆：每步架体在外排高度为1.2m处搭设扶手杆。(5)、卸荷钢丝绳：钢丝绳规格为：15（619），长度根据楼层高度确定，其一端在支架节点处盘绕一圈后，端头用绳卡卡死，另一端与花蓝螺栓连接。共设
33、两道，第一道设在最底步架，第二道设在第5步架。(6)、架体上部悬臂高度：架体上部悬臂部份高度不得大于架体高度的三分之一。与楼层必须做水平拉结，拉结的水平距离不超过6mm。2)、导轨式爬架提升机构立面：(1)、提升滑轮组件：是提升架体的承力构件，也是支架搭设的起点。(2)、安全防坠落装置：安装在架体底部与提升滑轮组件一体，靠结构一侧。当提升钢丝绳张力中断时，可自动抱紧导轨，产生制动，阻止架体坠落。(3)、导轮组：导向构件，一端固定于主框架碗扣上，另一端通过凹型抓钩结构抱住导轨，沿导轨上下滑动，是爬架的防倾覆装置。每个提升机位上、下各安装一组，每组3个导轮。两组间距为9.6mm3)、附墙承力、动力
34、构件：(1)、穿墙螺栓：规格为M24采用预埋成孔，每个附墙点2个，适用剪刀墙，框架梁，是爬架的附墙固结件。(2)、连墙挂板：通过穿墙螺栓固定于结构上，用于固定可调拉杆和保险钢丝绳。(3)、可调拉杆：可调拉杆长度可在一定范围内调节，其规格有长、中长、短三个规格，根据结构需要选用。两端分别与连墙挂板和导轨相连接，是用于固定导轨的构件，拉杆之间夹角450 1500。(4)、拉杆座：导轨与可调拉杆之间的连接构件。(5)、导轨：导向承力构件，其上每隔100mm冲有一孔，沿竖向布置，通过可调拉杆与建筑物固定拉接。(6)、提升挂座：提升承力构件，固定在导轨上，在其上悬挂葫芦通过葫芦链条的运动来实现架体的升降
35、。 (7)、限位锁与锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传力的一对构件，每个提升机位安装上、下两个限位锁。(8)、电动葫芦：规格（5T）是爬架提升的动力设备。4)、安全防护：(1)、脚手板：脚手板采用50100短木方和18厚夹板铺设，木方间距小于500，长度不小于1100，用8号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动。夹板用铁钉钉牢在木方上，脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的脚手板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好，不得有腐烂变质。(2)、翻板：在架体最底步，第五步与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉
36、制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板与墙之间的角度约为1500，并有一定的搭接长度。(3)、踢脚板：在每步架体底端安全网内侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小300mm。底端用铁丝固定于大横杆上，且牢固不松动。(4)、架体外排、底步、底步与墙壁之间的翻板满挂密目式安全网，用8号铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度不小于300mm，安全网满足安全施工防火要求，与脚手架固定牢固。封闭严密、绷紧。并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层水平兜网。(5)、吊蓝：为了拆卸、安装导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体最下面搭设一个吊蓝，其高度为3800mm，宽度为900m
37、m。用钢管扣件搭设，吊蓝立杆至少与架体的两道大横杆用双扣件连接。吊蓝底部铺设木脚手板，三面用密目式安全网封闭。7、导轨式爬架施工准备：1)、设备、材料准备：(1)、根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表、组织设备、材料、工具的加工，采购等准备工作。(2)、质量要求：要保证所选取用的原材料，材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。2)、施工人员的技术、安全交底：(1)、施工班组进场，由工程部组织，有主管现场的工程师、安全员、班组长，参加的安全技术交
38、底，交底内容包括施工组织设计、平面、立面布置图，架体搭设方案及标准，关键部位技术处理，施工中的难点及技术措施、安全操作规程，安全管理制度，安全措施和安全技术要求等。(2)、分阶段、工种、部位的安全技术交底，由主管现场的工程师组织施工队进行。(3)、班前、班后的安全技术交底、小结，由班组长主持。8、架体搭设和爬升系统安装：1)、预埋件的安装：采用483.5钢管或40胶管埋设，埋设时要牢固，水平。并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm，临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm必须调整后方可安装导轨，如采用转
39、接板，校正后方可安装连墙挂板，否则禁止继续安装其它零部件。2)、爬架安装平台的搭设：在爬架安装前先搭设安装平台，安装平台应能承受10KN/mm2的荷载，安装平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内沿离墙距离300mm，平台外沿应设防护栏杆及踢脚板，搭设安装平台及铺设脚手板时应在安装提升滑轮组件的位置处，预留出安装导轨的孔洞（300300），支架搭设一层半时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。3)、提升滑轮组件的安装：按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件应与建筑物外墙切线平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离，立杆离墙壁距离安装偏差小于10
40、mm，提升滑轮组件的立杆中心，应与预埋件的中心对齐，立杆中心安装偏差小于20mm。4)、桁架的安装：第一步架，即水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。安装步骤为：第1节主框架中间桁架下弦水平槽钢上弦水平槽钢内、外斜腹杆脚手板安全网踢脚板兜底安全网。5)、支架安装：第二步以上采用碗扣式架管或483.5普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：(1)、架体内排立杆距墙面400mm，内外排立杆中心950mm ，立杆纵距不大于1800mm，步距为1800
41、mm。(2)、相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。(3)、不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。(4)、已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清洗加油一次，搭设时扣件紧固力矩为4060N.mm，要求各扣件的开口处（螺栓的折合处）朝外以免挂钩作业人员衣服。(5)、支架安装应与结构施工保持同步，支架高出施工楼面1.21.8mm，支架安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷，按垂直方向每层设置。水平方向4mm设置一处，要错开布置。采用刚性拉结，承受拉力，不得小于6.86K
42、N，并与架体同步搭设。(6)、在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45度60度之间，剪刀撑水平投影封闭，外排剪刀撑搭至架体顶端。内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到最上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于三个旋转扣件。(7)、在支架搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网、翻板等。(8)、普通钢管脚手架搭设步骤为：里立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网踢脚板。6)、爬升机构和动力机系统的安装：(1)、提升机构主要构件参见立面方案中的爬升机构立面。(2)、在安装第一步竖向主框架到设计位置时
43、，安装第一、二个导轮组。(3)、安装第一根导轨，将导轨插入导轮组，提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图尺寸要求安装，并且保证各提升点首根导轨高度处在同一水平位置上。(4)、安装挂板和可调拉杆。(5)、将导轨安装垂直，调节可调拉杆长度，使拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。(6)、两可调拉杆的夹角为900 1500。(7)、一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升点处导轨垂直度累积偏差不大于20mm。(8)、相邻提升点导轨的高差不大于50mm。(9)、在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架节点上按立面图设计要求安装上部三个导轮组。(10)、紧挨着最上部三个导轮
44、组的下边安装提升挂座。(11)、安装斜拉钢丝绳（15.5 619）斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根，钢丝绳一端安装在支架上，另一端与OO型花蓝螺栓用20销轴安装在挂板上。7)、电缆、电控柜、电葫芦的安装：(1)、电缆的布置要求，配电系统采用三相五线制的接零保护系统，将电缆用绝缘专用绳卡固定在脚手架外侧横杆上，电缆长度要考虑增加提升一层的长度。(2)、电控柜的要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，还必须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。(3)、电动葫芦的安装要求：所有电葫芦在安装前必须检查、清洗加机油、黄油，如发现部件损坏，必须维修更换
45、。安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。安装完毕后，必须进行分段试提升，方可投入正常使用，同步提升误差不得大于50mm。(4)、电控柜、电葫芦外壳按要求接零，接地保护。8)、荷载预警器的安装：(1)、荷载预警器在安装前，首先标定荷载（欠载10KN，超载40KN）。将荷载预警器安装在提升挂座上，另一端与提升钢丝绳连接，并且接好导线到控制台。(2)、升降过程中，当黄灯闪烁时表示机位欠载，当红灯闪烁时表示机位超载，当黄灯闪烁时应将该机位重新调整到达标准荷载值内，再重新提升或下降支架。当红灯闪烁停机后应将机位调整到标准载值之后，再整体提升或下降支架。9)、安全防坠即停装置的安装：
