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1、第一章 主要施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺各工序的施工要点1、施工准备(1)做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高准确；(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并核对地质资料的准确程度；(4)钢筋笼的制作按设计要求进行，在现场加工。2、施工技术措施在施工过程中，应根据出现的不同问题和实际情况，分析其成因并采取相应的技术措施。施工工艺见图1-1。(1)成孔坍孔：当出现轻度坍孔时，可采取加大泥浆密度和提高水位的措施，严重时则用粘土泥膏投入
2、，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移：若偏斜过大时，可填入石子粘土后重新钻进，采用慢速上下提升，往复扫孔纠正，遇探头石时宜用钻机钻透。不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（16钢筋）进行探测，待探明后再根据现场实际情况采取保护、改建或拆除等处理方法；如出现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大配重等措施，严重时可提出钻头清除泥块后再施钻。卡钻：主要原因是钻头磨损过大，在孔内遇较大探头石或石块落入孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。(2)分支做盘这是指将支盘机下放至孔中一定深度后，利用液压动力对土层施加很大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘
3、桩施工中最重要的工序。其主要存在问题如下：图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程盘位标高不清：主要原因是操作不当。因支盘机在下放支盘过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一般可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩位置吻合）将支盘机挂于孔中。坍孔：主要原因是分支做盘需对土层施加很大侧压力，当桩距3.5d（主桩桩径）时无采用跳打；或者为省工而从底部开始挤扩成型等。处理措施是吊出支盘机重新成孔，自上而下地分支做盘等。另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力，并及时安放钢筋笼和清孔等，避免中途停歇。支盘器无法下放：主要原因是孔道不垂直、不均匀或遇探头石和膨胀土等。解决办法是在保证成孔质量的
4、基础上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的准确位置后采用慢钻研磨；在加大泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时间。扩盘不均匀对称：主要原因是操作不当，目前检测该问题的主要途径，一是在成盘过程中观测液压表的变化，详细记录各支盘首次压力值及扩径时间，并测量泥浆面的下降变化情况等来判断支盘成型效果；二是按接长杆上分度顺次转角45，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并扫平渣土。地基复杂多变：主要原因是地质资料不详尽。为了避免挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在遇到地质条件复杂多变时，应将盘位调整0.5-1.0m。如达到持力层深度仍未满足设计要求，则为了
5、提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m，或在桩身上增加1-2个承力盘，以保证其承载力达到要求；如以摩擦桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时立即收转，避免摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉降不均匀。(3)钢筋笼的安装及下放下放标高与设计标高不符：原因是沉渣过多或遇探头石等。此时可采用加大灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大时则要考虑重钻或加大桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值50mm。笼体变形：原因是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不足；钢筋笼垫块不足或未设耳环来控制保护层厚度等。预防措施是将钢筋笼堆放在平整的场地上；钢筋笼过长时
6、应分2-3节制作，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来控制保护层厚度。偏位：主要原因是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下；孔底沉渣未清理干净等。在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采用密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为内收，筋头不外弯；采用吊机直吊时对准孔位轻慢放下，避免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔内牢固固定。(4)混凝土浇筑支盘开裂或夹渣：由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应保证密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度并用导管翻插捣固密实。吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，因此供料不足和操作
7、不当是直接原因。预防措施是在保证储备足够混凝土的前提下严格按规范要求进行浇筑，并控制好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。夹渣：主要原因清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重1.2，循环流动的泥浆胶体率正常，沉渣厚度10mm。支盘灌注桩的质量检查1、成桩质量(1)挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与偏差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查，并记录作业时间。(2)安放钢筋笼及导管要按建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）第9.1.1.3条的规定检查合格后，立即对泥浆的主要技术质量指标进行抽检，并进行
8、二次清孔直至泥浆满足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录作业时间，填写相应质量检查记录。(3)桩的偏位应控制在d/6（d为桩支径）以内且100mm，垂直度偏差1%。2、泥浆护壁成孔水下支盘检验(1)测试孔口泥浆比重，控制值为1.2-1.25（优质泥浆取小值，原土造浆取大值），且目测泥浆质量良好，手搓无粗粒感。(2)机械成孔终孔后，应在3h内将支盘成型机吊入进行挤扩成型。(3)用钢尺测量挤扩过程中设备机体上浮量和泥浆液面下沉量，控制其相对位移在0.25-0.5m。(4)在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规范孔底沉渣厚度300mm，结合孔径检测曲线，可证明盘体成型规则稳定，无塌孔、挤扩剪
9、切破坏等现象。二、钻孔灌注桩施工工艺1、施工程序: 了解施工现场条件 安排施工任务计划 熟悉有关打桩资料 编写施工方案 做好施工准备工作 组织机械与人员进场 组装机械打试桩试桩静载荷试验 打工程桩 打桩完桩基质量检测 整理资料 办理竣工交验手续。2、施工准备建立各工序的施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查制度、设备和机具的维护保养制度及安全生产责任制度等。做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序、快节奏的进行。放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其位置应不受打桩影响。使用884050CM的木枋周围浇混凝土墩保护。设水准基点两个，其位置也应不受打桩影响。施工过程
10、中对桩基轴线应作系统检查，每10天不少于一次。控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。桩基轴线的位置偏差，群桩不得超过20MM，单排桩不得超过10MM；放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用。使用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰,放桩位线允许偏差为10MM,全部钉入与地面平,桩位中心线即为桩定位依据。轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技术部门，建设单位、监理单位等部门，认真组织检查验收，并及时办理隐检手续存档。桩基施工前，应取得下列资料：a.建筑场地的桩基岩土工程报告书。b.桩基础工程施工图，包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强
11、度等级以及承台构造等。桩的试成孔以及桩的载荷试验资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能。开工前应熟悉地质报告、施工图纸，编写施工方案。c.施工前复核测量基线、水准基点及桩位；d.打桩前应预先进行钎探，并将探明在桩位处的、石块、废铁等障碍物挖掉，或采取其它处理措施。e.组织施工材料进场。施工机具的进场、组装、试运转，按规范规定进行试成孔和打试桩。f.组织施工人员进入现场并做好安全教育、施工方案、质量、安全、技术交底。3、施工工艺钻孔机就位：钻机就位前，铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固，垂直度偏差控制在1度以内。在桩位埋设68MM厚钢板护筒，内径比孔口大100MM，埋深1.5M,同时挖
12、好水源坑、排泥槽、泥浆池等。为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔至设计深度：调直机架，对好桩位，开机钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水位情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,直至达到设计要求的深度。钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用依次逐个进行。孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土
13、造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.31.5。钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须符合设计要求，钢筋进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。材质检查：检查出厂合格证，并按现场每组批（60吨或每炉罐号）取样复试合格后，方能下料制作。主筋加工：因钢筋笼统长设置需分两段制作，为便于现场施工，采用闪光对焊和帮条焊接，首先核对图纸，用钢尺量，确保数量、长度正确，对接头质量要认真检查，每300个接头取一级试件进行焊接试验，
14、试验报告合格后才能继续施工。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于500MM的规定。螺旋筋加工：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲筋采用模具方法制作，确保其圆度，直径符合设计要求。钢筋笼成型：成型制作在模具上完成，可控制主筋位置、钢筋笼长及加劲筋位置，由持证焊工采用电弧进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊，在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用梅花式点焊与主筋连接，不漏点。制成后要放在安全处妥善保护，钢筋笼内侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，避免挂导管。成型检查：钢筋笼成型后按规范进行
15、检查评定及钢筋隐蔽工程验收。钢筋笼制作的允许偏差为：主筋间距10MM，螺旋筋间距20MM，钢筋笼直径10MM。检查合格后与建设单位、监理单位会签钢筋隐蔽工程验收记录并批准使用。钢筋笼吊放：钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土保护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍旋转的保护层定位器，其外径为100MM，内径为20MM。每个加劲箍安装四个，沿圆周均匀分布。然后用20T吊车双点起吊入孔，放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。分段制作的钢筋笼由两名焊工帮条焊接，钢筋笼标高采用上控法控制，用标有尺寸的铁管插在甩筋上用吊链挂在灌注架上，将链钩返架子底部后挂铁管上口
16、，将链上紧即可控制笼子上浮。射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)通过软管与高压泵相接,开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即浮于泥浆之中。停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土：应连续施工，导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3米;导管的第一节底管长度应大于或等于4米。导管下口距孔底300MM，灌注前必须放入球径小于导管直径的隔水栓。混凝土的配制:配合比应根据试验确定,水灰比不宜大于0.6,有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为1622CM,在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为1416
17、CM。水泥用量一般为350400KG/M3。砂率一般为45%50%。混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管,混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。4、成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现埸的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。三、静压桩施工工艺按天津地
18、区近年来常规做法，预制管桩普遍采用机械静力压桩施工，该法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点正确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，施工速度快等优点。1、材料要求：桩的强度压桩时要求达到设计强度等级的100%。接桩用焊条，型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；接桩用钢板，材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2、主要施工机具：采用YZY型全液压静力压桩机、每台桩机配电焊机两台，运输载重汽车若干辆。钢丝绳吊索、上下卡环、撬杠等。3、作业前准备取得工程地质资料、桩基施工平面图，编制桩基施工方案。排除桩基施工范围
19、内的高空、地面和地下障碍物。场地平整压实、能保证打桩机械在场地内正常运行。桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并经过复查并办理了签证手续。每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。检查打桩机械设备及起重工具，铺设水电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。4、操作工艺机械静力压桩的施工顺序为：测量桩位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调直 静压沉桩 接
20、桩压桩与送桩稳压桩机移位。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50CM处，起吊预制桩，将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫付，一般采用硬木板，其厚度在10CM左右。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50CM时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直度偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸
21、，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2米/分钟。压桩的顺序：对多桩台，应由中心向两边施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。接桩：采用焊接法接桩，接桩一般在距离地面1米左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲夭高不得大于1桩长。接桩时预埋铁件表面应清洁，上下节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，应采用对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处外露铁件刷防腐漆后，才可继续压桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已进入持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压
22、力，并稳压不少于5次，每次一分钟；当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求执行。压桩施工时，应由专人或开启自动记录作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米时油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。验桩：按设计和规范要求进行，验桩位置由建设单位、监理单位质检单位同指定。5、质量要求：必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002第5.2条静力压桩的各项规定。6、安全措施打桩机行走道路必须平整，坚实，必要时宜铺设
23、道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。沉桩前应先检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。沉桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部位有无脱焊和螺丝松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械的正常使用。打桩机安设应铺垫平稳，牢固，吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。打桩过程中遇到地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫付平。现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。机械司机在操作中，要
24、精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防机械倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。夜间施工，必须有足够的照明设施；大风、大雾天，应停止打桩作业。第二章 主要施工机械序号机械名称用 途数 量1YZY型静力压桩机管桩施工62GPS-10钻机钻孔桩钻孔163挤扩支盘成型机支盘桩44钢筋调直机钢筋加工45钢筋切断机钢筋加工46钢筋弯曲机钢筋加工47电弧焊机钢筋焊接128水准仪测量39经纬仪测量210泥浆泵及清水泵打桩配套2011柴油发电机应急电源2第三章 施工进度计划根据
25、我单位的施工经验和施工能力，拟用38天时间完成本工程施工，具体见下图。序号工程项目日期（天）5101520253035401施工准备21#楼打桩32#楼打桩43#楼打桩510#楼打桩6桩机撤场第四章 质量保证措施一、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行(建筑桩基技术规范)JGJ94-94、(天津市桩基础工程暂行技术规定)JJG3-89的规定工艺和控制质量。2、由材料组对每种进场材料进行材质检验，到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程。3、成孔灌桩：(1)隔孔施工，在
26、钻机就位前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确。成孔时采用隔孔跳跃式式流水操作，保证安全距离不小于4D，以防止对临桩的影响。(2)确保桩身垂直成孔，垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况确保桩身成孔垂直度。(3)控制钻进速度和护壁泥浆指标，控制钻进速度，应不大于1米/MIN，护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。(4)成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。4、钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范的要求。对钢筋笼的规
27、格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节两组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上浮。5、浇筑混凝土成桩：(1)工程采用商品混凝土,优选商品混凝土供应厂家,监督试块按要求制作，每根桩一组三块。(2)水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180200MM。(3)混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量的控制导管埋入混凝土的深度不小于2米。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拨管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。按设计要求将工程桩的混凝土实际灌注
28、高度高出设计的标顶标高，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。二、静压桩1、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时对每个桩位进行钎探清查一遍。2、对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20MM，不应使用充避免压桩时出现断裂或桩顶位移。3、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。4、桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降，垫付木靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫付木应对齐，堆放层数一般不宜超过四层。5、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动造成位移。6、在软土地基打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定技术措施，防止桩倾斜或位移。
