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1、 钢筋工程作业指导书编号： 受控状态：编制： 复核： 审批： Xx工程项目部Xx年Xx月Xx日目 录一、钢筋采购存放4二、钢筋加工4三、钢筋连接5四、钢筋骨架的组成和安装7（一）基础8（二）立柱8（三）墩台9（四）盖梁9（五）梁板9（六）桥面系14A、桥面铺装14B、防撞护栏15C、异型钢伸缩缝15编制说明: 本作业指导书(钢筋工程作业指导书)自签发之日起生效。1、操作人员必须持证上岗。2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 桥梁工程钢筋加工与制作作
2、业指导书一、钢筋采购存放1、进场钢筋手续齐全，有出厂质量合格证原件（或证明）和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌，同一批钢筋应由截面相同、同一熔炉号的钢筋组成。2、线材运输、装卸、堆放不得弯曲。3、应按有关标准规定的频率（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的，以每60t为一批）对进场钢筋力学性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性）及必要的化学成分（如含碳量。含碳量过高时，钢筋塑性偏低、冷弯性能不良、易脆断、焊接质量不稳定）进行抽检。4、对钢筋的外观质量，包括裂纹、结疤、折叠、分层、麻面、机械损伤、冷拉钢筋的局部颈缩等情况进行详细检查。预应力筋表面不得有损伤。5
3、、钢筋、预应力筋等原材料必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论（是否合格）等。6、条件许可时，钢筋均应堆置在仓库(或工棚)内。露天堆置时，下用枕木垫高架空（最低处离地20cm以上），上用防雨布加以遮盖（但不能遮盖到地）。严禁用毛毯、土工布等透水性材料遮盖防雨，以免锈蚀和污染（包括已加工的钢筋，已绑扎的桩基钢筋笼、基础钢筋、立柱钢筋、肋式台钢筋、盖梁钢筋、梁板钢筋和桥面铺装钢筋等）。7、施工场地内钢筋头等杂物应及时进行清理。二、钢筋加工1、不得随意使用其他强
4、度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋，重要结构中的主钢筋应经设计变更后才可代用（替代原则：等强度换算、直径变化范围45 mm、钢筋总截面积差值-2%+5%、钢筋强度等级差级、宜变钢筋直径不宜变钢筋根数。否则可能导致钢筋强度无法满足受力要求、影响整个结构的受力性能，存在质量隐患；而且，可能对钢筋间距、砼握裹力和保护层厚度产生不利影响）。2、钢筋在加工过程中应避免弯折过度或反复弯曲（否则，会产生裂纹、甚至断裂，以免影响到钢筋的力学性能，存在质量隐患）。3、应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理（否则，会影响与砼的握裹力，铁锈由于体积膨胀会造成砼开裂。已锈蚀的钢筋应再次进行力学试验予以检验）
5、。有颗粒状（片状）老锈、裂皮、裂纹、麻坑的钢筋将影响到钢筋的强度，应作报废处理（不得除锈后按面积或强度降级使用）。3、级盘圆钢筋调直（去锈皮）应采用控制应力或控制冷拉率的方式，避免钢筋达不到应有的伸长率(否则，由于无法及时参与结构受力，影响整个结构的受力性能，存在质量隐患。或冷拉率超过极限（否则，对结构使用非常不利。调直冷拉率2%）。4、钢筋加工前，应复核图纸的工程数量（型号、根数、长度等），钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋搭接的长度、弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。5、钢筋弯起点位置应符合设计要求。6、级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二
6、次弯曲。7、钢筋弯钩的方向、角度应准确，宜控制在设计角度的5以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩（否则，钢筋安装、砼施工过程中，由于受外力影响，箍筋易散开；而且由于主筋位置的变化，受力情况发生变化、造成结构破坏），以增加抗拉强度及与砼的粘结力。其中，级钢筋要求：90、180弯钩的弯曲直径D（主筋直径），且2.5d（箍筋直径，下同）（否则，由于弯曲直径太小，弯钩部分会发生裂缝、弯曲处的砼被钢筋的合成应力压碎），平直部分长度5d。级钢筋（直径825）要求：90、135弯钩的弯曲直径4d，平直部分长度分别为10d、5d。8、预制梁吊环必须采用未经冷拉的级热扎钢筋（Q235）制作，严禁使用级或冷拉钢
7、筋（否则，钢筋易发生脆断，造成安全事故。若采用钢绞线下脚料则与标准化施工要求不符）。9、钢筋加工后应分类堆放，并设立标识牌，标牌内容包括：品种、规格、用途等。三、钢筋连接1、接头的位置（要求设在受力钢筋内力较小处、距钢筋弯曲处距离10d、且非弯距最大处如梁底跨中，纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断）、同根钢筋相邻两个接头中心的距离（绑扎接头要求1.3倍的搭接长度，搭接长度：见本文本节第“13”点；焊接接头要求1倍的接头长度区段，接头长度区段：35d，且50cm）、同一断面的钢筋接头数量（50%也可采用加长搭接长度的方式进行调整：受压区同一断面的钢筋接头数量50%时，接头搭接长度按规范1.4；但受拉区
8、绑扎钢筋要求25%但也可采用加长搭接长度的方式进行调整：同一断面的钢筋接头数量25%50%时，接头搭接长度按规范1.4; 同一断面的钢筋接头数量50%时，接头搭接长度按规范1.6。否则，钢筋间距减小、砼握裹力降低、劈裂裂缝集中、砼纵向裂缝贯通、砼粘结强度降低。但“受压区主筋焊接钢筋接头数量不限制”的规定一般不予执行）应符合规范要求。2、焊工必须持证上岗（二年有效期内，满二年及脱岗时间半年者应复试），并在考试合格证允许的操作范围内（上岗考试的焊接方法、钢筋牌号和直径范围）进行钢筋焊接。其上岗证复印件应报监理备案，并在加工棚内上墙备查。3、焊条（一般为碳钢焊条）应有合格证，其型号与被焊钢筋的规格种
9、类应匹配（如常规搭接、帮条电弧焊时：焊条牌号/焊条型号/被焊钢筋牌号=J422酸性焊条、焊接工艺性能好/E焊条43接头最小抗拉强度0全位置、1同，2平焊，4向下立焊3焊条药皮类型及电源种类/级热扎光圆钢筋HPB235R235钢筋强度等级代号、Q235钢筋牌号，J506碱性焊条、冲击韧性比较高/E5016/级热扎带肋钢筋HRB335。），否则无法保证焊接接头的质量。不得使用已腐蚀、受潮的焊条（否则，由于湿度大，施焊时气体来不及逸出，在焊缝中形成气孔、影响焊接接头的质量。焊条必须有存放于通风良好、干燥的仓库内，要求垫高0.3M、距墙0.3M，每天下班后必须拿回工棚存放，不容许在露天过夜）。受潮的焊
10、条采用烘箱烘干（太阳照晒效果不佳，要求在250300温度下烘焙2h）后使用。4、图纸已明确的焊接方式（一般采用电弧焊、闪光对焊），不得采用别的方法替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个结构的受力性能。5、钢筋焊接施工前应进行工艺试焊（确定焊接参数、焊接性能、焊接工艺。如电弧焊:引弧方法：直接法、擦划法,弧长为0.51.0倍焊条直径，以防止母材电弧划伤、熔化；运条方法：直线形、往返直线形，以加快热释放，温度应力较小、焊接变形也相应较小；焊条的角度和动作；收弧方法：回焊收弧法，以避免弧坑和弧坑裂缝），并将试焊的焊接接头试件送试验室机械性能试验。施工过程中还应按一定的比例在现场截取焊接头进行试验
11、。6、构件主筋在一般情况下优先采用焊接。轴心受拉（如梁底板纵向钢筋）、小偏心受拉构件、普通混凝土中直径28mm（否则，由于钢筋直径过大，砼保护层厚度变薄，传力间断、应力集中，两钢筋间砼纵向劈裂、砼粘结强度降低、钢筋滑移拔出）的钢筋不得采用绑扎接头。7、钢筋接头采用搭接或帮条（帮条采用与主筋同级别的钢筋，两根帮条的截面面积之和如直径16mm主筋截面面积如直径22mm ）电弧焊时，优先采用双面焊（应力传递对称、平衡，受力性能良好），当施工条件受限制时，可采用单面焊（但会产生偏心应力）。8、搭接焊、帮条焊焊接接头焊缝的有效长度(若不够，钢筋结构无法形成整体受力、钢筋骨架的承载力无法满足结构的要求，存
12、在安全隐患。应扣除两端不饱满的长度，这是由于“定位焊缝与帮条或搭接端头的距离2 cm”的规定造成，以防因焊缝过小、冷却过快出现裂缝或淬硬组织)：单面焊长度10d、双面焊长度5d。要求焊缝厚度0.3d，且4mm（不考虑余高，余高要求3，否则会使接头溶合区应力集中）；焊缝宽度0.7d，且10mm。9、焊接接头的焊缝应饱满（应采用多层施焊，并将弧坑填满）、光滑，无裂缝、气孔及较大的凹陷、焊瘤，不得烧伤钢筋（这一般是由于电流过大造成搭接和绑条电弧焊焊接参数:钢筋直径/焊条直径/焊接电流=1012/3.2/90130、1422/4/130180、2532/5/180230，单位：mm/mm/A，要求咬边
13、深度0.5），焊渣应清除干净（随焊随敲除）。10、搭接的两根钢筋端部应预弯，先用楔形卡卡住，再在焊缝两端点焊定位，然后进行全焊缝施焊。焊接后两根钢筋轴线（钢筋肋）同轴（否则，接头处会出现次弯距，且箍筋与受力钢筋贴不紧，影响结构的受力性能和抗震性能），要求轴线偏位0.1d（帮条焊0.5d）、且2（否则，应予以切割后重焊），接头处弯折4（否则，应重新加热进行校正）。11、带肋钢筋进行对焊时，应将两根钢筋的纵肋对齐并焊接，以增加有效连接面积。12、针对不同的结构部位采用电阻对焊、电渣压力焊、闪光对焊、埋弧压力焊，若焊接电流不稳定时（否则，将直接影响到焊接质量），应在焊接电源开关箱内安装电压表，随时对
14、焊接工艺参数进行调整。当电源电压下降5%8%时，应提高焊接变压器级数；当电源电压下降8%时，不得进行焊接。13、受拉绑扎接头的搭接长度（2555d）根据钢筋的不同类型（分级HPB235Q235屈服强度、级HRB335、级HRB400，搭接长度：短长）、砼的不同设计强度（分C20、 C25、C25，搭接长度：长短）予以确定，带肋钢筋根据直径情况，其搭接长度应进行增减（但带肋受拉钢筋，直径25时-5d，直径25时+5d）。受压钢筋接头的搭接长度为受拉的0.7倍。若受力钢筋在砼浇筑过程中宜受扰动时，其搭接长度应适当加长。任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度应30cm，受压钢筋应20cm。相邻接头应错开3
15、0d，且90cm以上。14、闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量（一次、二次烧化）、顶锻留量（有电、无电顶锻）、预热留量及变压器级数，并控制加热时间、顶锻速度（应防止出现裂缝或淬硬组织，若镦头过大此时应力集中或过小此时焊缝结合不良，降低强度。15、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级、级钢筋绑扎接头的末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。16、受压区内d12的级钢筋、轴心受压的纵向钢筋，其绑扎接头的末端可不做弯钩，但搭接长度应30d。17、钢筋搭接处在中心和两端用扎丝进行绑扎。四、钢筋骨架的组成和安装1、预制和存放钢筋骨架的场地应硬化处理，如在底模上直接绑扎钢筋骨架时，应防止脱模油、鞋
16、底泥土污染钢筋。2、预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，钢筋弯起点位置、箍筋间距及位置应符合设计要求（否则，将影响到整个结构的受力情况，梁体局部出现斜向、竖直裂缝，并造成局部承载能力不足，产生安全事故）。扎丝时应保证绑扎定位数量（箍筋转角与钢筋交叉点均应进行绑扎），绑扎方向应尽可能按正反两个方向各占50%布置（梅花型交叉绑扎），并绑扎牢固（绑扎后将扎丝扣应弯倒），以确保吊装和安装时不变形。必要时，应采取加绑斜筋、交叉点点焊等措施。3、钢筋骨架拼装焊接时，先用楔形卡卡住，再在焊缝两端点焊定位，然后进行全焊缝施焊。不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，相对较小直径钢筋焊接时应用适当厚度的钢板垫高
17、。钢筋骨架加工成型后，应待温度下降后才可搬动，其移位、堆放、搬运时应防止变形（否则，严重时焊接头将出现裂缝）。4、焊接顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架的下部，后焊骨架的上部。5、钢筋骨架片的起吊点位置应设置合理，并根据钢筋骨架的长度分别采用二点吊(距端点1/4)、四点吊(距端点1/6、2/6)、横梁吊（横梁多点吊、铁扁担），以防止钢筋变形、焊接点脱落、扎丝松扣。（一）基础1、钢筋砼基础施工时应防止底部钢筋网紧贴坑底，确保保护层厚度，以防钢筋生锈，并保证良好的受力状态。2、基础顶预留与墩台、涵台身连接钢筋的等级、直径、间距、根数、位置、长度、同一断面焊接数量应符合规范和设计要求。3、桩钢
18、筋笼的底部及吊点位置应设置加强箍筋（定位箍筋或定位圈），以防止钢筋笼变形。4、桩钢筋笼应对准桩孔中心、且与桩位设计坐标符合（否则，桩基承载力降低、抗弯拉能力降低、桩基一侧砼保护层厚度不足、立柱与桩基钢筋无法对接，影响耐久性和受力性能）。5、桩钢筋笼保护层厚度必须符合要求，要在钢筋笼予先设置耳朵形钢筋、砼滚轮等（砼滚轮竖向间隔2m，横向周边均布4块,用短钢筋焊接在竖向主筋上，或直接穿在箍筋上）的方法进行控制，特别是桩壁为土质或钻孔桩泥浆护壁的情况下，不得采用耳朵形钢筋（耳朵形钢筋宜陷入泥浆护壁内，无法保证保护层的厚度），并应加密垫块。6、桩基较长，需多节钢筋笼（一般为6m、9m/节）现场焊接时，
19、下一节钢筋笼顶应设置加强箍筋，以方便悬空临时固定（如采用：钢管横撑、吊钩固定等方式）。同一断面的钢筋接头数量、焊接质量应符合规范要求。7、桩顶钢筋与柱（承台）钢筋的连接长度应符合规范和设计要求，该范围内应有螺旋箍筋。8、桩基在水下砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。9、桩头灌注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置、角度，应采用定位框及时调整因人为因素造成的钢筋移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。10、每个接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张。照片内应有桩（或柱）的桥名、桩的编号（挂牌），照片及底片应有序的归档以备查。（二）立
20、柱1、立柱竖向主筋焊接头的方向应与模板成90，箍筋的末端应向内弯曲。2、立柱顶部钢筋的扇形部位应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲（否则，柱顶砼易破损、或弯曲的位置偏高，与设计不符）。3、立柱钢筋笼的大小尺寸应符合设计要求（若偏小，则立柱抗弯能力降低），特别要保证钢筋笼撑圈（定位圈）的尺寸、箍筋的环绕质量，确保保护层厚度。4、防裂钢筋网片应采用绑扎方式连接。（三）墩台墩台顶预留钢筋长度不够需接长时，其连接的长度、同一断面焊接数量（要求双面焊）应符合规范要求。（四）梁板A、普通钢筋1、应保证梁板钢筋的间距均匀，预制钢筋骨架和钢筋网优先采用定位架的方式进行绑扎。箱梁的钢筋骨架必
21、须使用整体式定位架进行制作。2、钢筋骨架的尺寸应符合设计和规范要求。现场绑扎钢筋骨架应牢固，保证在砼浇筑过程中不松动。钢筋骨架的线形应顺直，纵向轴线偏差不得大于1cm。3、预制网片在安装时搭接位置应为梁板弯距较小部位（如跨度两端各1/4跨长范围内）。搭接长度按较大直径的钢筋绑扎搭接长度计算，并不得少于一个网格以上。4、应保证钢筋的保护层厚度（防止漏筋），优先采用定位器，定位器应高度符合、布置均匀合理、定位牢固。当采用砂浆预制块时，一般为1块/，并与模板点接触（但不宜采用以槽钢为底模浇制的三角形垫块）或“线接触”，并应有足够的强度确保砂浆预制块不被压碎（砂浆垫块：强度不足易压碎、由于空隙率大易造
22、成腔体内积水渗漏或水蒸汽逸出、梁体外观难看、局部砼强度偏低），且应预埋扎丝以绑扎牢固，垫块高度应保证钢筋保护层的厚度（若不够，砼的握裹力消弱、钢筋无法发挥设计的受力性能，钢筋产生滑移、构件表面出现裂缝、承载能力明显下降，钢筋易锈蚀并加重裂缝的发展），但也不能超厚（梁的有效高度减少，特别梁板是受弯构件）。严禁采用碎石、砖块、河卵石、装饰用大理石作为保护层垫块。5、预制梁吊环与锚下喇叭管、螺旋筋等应避免布置在一起（特别是锚固区），必要时应经设计单位确定吊环位置。6、对钢筋预埋件(部分设计文件中要求活动支座顶的A3钢板需预先埋置梁体内，其不锈钢板不得有刮伤、污染，不锈钢板下侵入的砼应及时处理干净，并
23、用丙酮或酒精擦洗滑动面)进行认真检查，特别是预制梁板的湿接缝钢筋、铰缝、防撞护栏和伸缩缝的预埋筋，确保钢筋的数量、直径、型号、位置和高度（即连接长度）符合设计要求，在砼浇筑过程中不松动。大铰缝预埋筋加工时应对设计的弯曲方式进行适当改进（使凿出部分的钢筋贴住侧模），以方便砼浇筑后凿出并调整到位，并与相邻梁的铰缝预埋筋进行绑扎(要求能焊接则焊接)。结构预留钢筋放置时间过长，应采用涂刷防锈漆、水泥净浆等进行防锈处理(否则，钢筋锈蚀后钢筋直径减小、强度降低，影响砼握裹力，造成质量隐患)。7、连续箱梁梁现浇注时要采取措施，以保证扁锚预应力束道的位置、保护层厚度和管道贯通，端头连接钢筋位置准确。8、连续箱
24、梁梁梁板湿接头钢筋连接一般采用冷挤压套筒（机械连接器）压接，也可采用搭接焊、帮条焊接。但斜、弯桥可用等强度、等面积的钢板条替代焊接。9、连续箱梁梁板湿接头钢筋连接采用挤压套筒（应有合格证）时：挤压前，挤压机应进行标定，压模、套筒、钢筋应配套使用。对被连钢筋进行矫正，将钢筋端头上的铁锈、泥砂、油污等杂物清理干净，并进行试套（应保证被连钢筋在套筒中的长度在钢筋端头用油漆做定位标志），被连钢筋的端头距套筒的中心1cm，一般不宜超过5mm；挤压机应保持与钢筋轴线垂直，连接钢筋与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。挤压时，从套筒中央开始挤压，并依此向两端挤压，先挤压完一端，再挤压另一端；挤压后应对连
25、接套筒进行外观检测：套筒长度为原长度的1.101.15倍（或压痕处套筒外径为原外径的0.80.9倍），压痕道数应符合检验确定的道数（根据压模不同型号，一般为47道/侧），接头处弯折4，接头表面不得有肉眼可见裂纹。10、浇注箱梁时时应反复校核横隔梁的位置、方向、外观尺寸、预埋钢板（角钢）的位置，外伸钢筋的数量、长度，严格控制每片梁板的起拱度。相邻梁板的连接钢板应在同一平面（包括模板间螺栓的紧松程度、封端砼的尺寸在保证梁长的前提下，尽可能使相邻梁板的横隔板对齐，尽量避免扭面焊接），同时要求四周焊缝必须饱满、满缝（必要时开坡口，增加焊缝面积。否则，重车通过时，造成焊缝脱开、单梁受力，影响结构安全，桥
26、面铺装沿铰缝位置出现纵向裂缝。一般不得采用钢筋焊接，若设计采用钢筋焊接时，钢筋应同轴、长度满足设计要求），并注意焊接温度不得灼伤预埋钢板附近的砼（不得在同一位置长时间连续焊接，如：分段退焊，此时温度应力小、焊接变形小）。11、混凝土浇筑前应对钢筋施工质量进行验收。验收范围包括：外观检查（钢筋直径、型号、外形、根数、长度、间距；钢筋弯起位置、弯曲程度；钢筋焊接或绑扎接头的长度、质量；钢筋绑扎固定；保护层厚度；预埋件位置、尺寸、数量、预留长度；钢筋裂缝、锈蚀、污染）、力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯）、其他（钢筋质检证书、焊接头试验报告、专项检验报告）等。B、预应力钢筋、锚夹具、波纹管1、
27、钢铰线、锚夹具、波纹管进场后应经过检验合格后交付使用。检验项目包括含外观检查（有否裂纹、伤痕、锈蚀；钢铰线捻紧程度，有否折断、横裂、钢丝是否相互交叉，表面有否麻坑、润滑油、油渍；锚垫板面是否扭曲等）、规格尺寸检测（钢铰线的直径、捻距一般1216d，是否能保证锚具与夹具密贴；锚垫板的厚度，其与端头模板安装的预留孔要求有3个不包括压浆孔，其孔应在孔道最高位置；波纹管的厚度）、力学性能试验等（硬度检验夹片的硬度应与钢铰线相配套，否则会产生滑丝或断丝。钢铰线存放时间过长时，由于受时间和温度的影响，要求对屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根）。2、波纹管（若采购镀锌防锈效果好、不镀锌薄带钢用
28、卷管机自行加工时，应检查带钢的厚度：标准型圆形波纹管内径45的为0.25、内径50的为0.30，如设计直径56的波纹管但规范要求一般0.30；扁形波纹管均为0.30）应按设计钢铰线座标点位置采用定位架的方式进行定位，要求定位准确、牢固无松动，保证立面曲线弯曲圆滑、平面纵向直顺(否则，由于位置不准造成与设计产生较大偏差，实测的张应力和伸长值不准，甚至可能由于梁板的应力状态发生变化，梁体表面沿波纹管方向出现裂缝，影响到结构安全。若设置预拱度时，预留管道也应同时起拱)。波纹管的定位钢筋间距曲线段不得大于50cm，直线段不得大于80cm，并采用“井”字框、“U”形环扣、“O”形环扣定位钢筋固定，其孔径
29、大小以波纹管接头穿得过即可。波纹管定位的高度（波纹管的中心线）按设计图中的“Y”值控制，并与锚具孔道末端中心线的切线重合。浇筑过程中应避免振动棒碰撞波纹管。3、波纹管中间接头处套接（采用大一号的接头管，长度为被连结波纹管直径的57倍，一般为2030cm）、管道与锚垫板喇叭口接头处要牢固、密封，焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹管管壁时应采用密封胶带包扎或修补（否则，砼浇筑时管道会漏浆，甚至堵塞，造成钢铰线无法穿过，或由于管道摩阻力增大，造成预应力损失、实测伸长值偏小）。4、浇筑锚固端砼前应对锚垫板、布筋等进行重点检查：锚垫板安装角度、方向是否准确，锚垫板承压面与孔道轴心线应垂直（否则，由于钢铰线偏位，
30、造成梁体的受力发生变化；由于孔口磨阻力加大，造成预应力损失加大，产生断丝；锚后砼局部压碎，影响伸长量，造成预应力损失。故一定要保证端头模板的加工质量）；锚固区是否漏埋锚固构造钢筋；螺旋筋直径及圈数是否正确，螺旋筋直径应比厂家配套的大2mm，空心板梁圈数一般为5圈；螺旋筋与锚垫板是否紧贴；螺旋筋安装有无截断箍筋；（否则，由于锚固区承压能力不够，张拉时锚垫板变形、砼爆裂，影响预应力的施加；或张拉后砼开裂，造成预应力的松弛。）待联接钢筋部位模板是否漏浆，钢筋位置、数量是否符合设计要求，固定是否牢固。5、钢铰线下料长度应通过计算（包括管道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、外露长度、张拉伸长量、弹性回缩量等
31、），夹固前应按规定要求进行疏理编束，并进行绑扎（1处/1m，两端各2m区段内加密为1处/0.5m，距端头5 cm处绑扎，绑扎材料为20号铅丝、胶带纸等）。以免张拉时受力不均，或钢丝受剪，造成构件达不到设计的预应力度，甚至产生断丝。6、竖向预应力钢筋（一般为精轧螺纹钢，其千斤顶螺纹套筒拧入长度要求8cm，钢筋直顺、端头表面平整、螺纹完整）由于构造钢筋较密发生冲突、需进行位置调整时，应经设计单位同意。一般是将构造钢筋适当移位（否则，由于受力状态发生变化，局部竖向预应力不够，造成主拉力过大，砼出现斜向裂缝），但不得切断（否则，配筋率降低、砼开裂，影响梁体受力性能）。7、焊接的接地线严禁接在预应力筋上
32、，且不得在钢铰线上拖动焊线和焊钳（否则，由于钢丝间电流短路，损伤预应力筋，张拉时产生断丝断丝根数占钢铰线内钢丝总数的比例要求1，单根钢筋不允许断筋。处理方法：提高其他索钢铰线的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力要求钢铰线抗拉极限强度、换索、起用备用索）。8、钢铰线不允许穿入预留孔道内时间过长，对已串索的钢铰线应设置防水设施予以密封（包括锚固夹持段及外端。否则，由于锈蚀严重产生断丝）。梁板张拉前必须将芯腔养护水彻底排净、凉干。9、张拉前应对钢铰线、锚具进行检查、清理（包括锚具锥孔、锚塞、夹片，锚固夹持段及外端的浮锈、砂尘、油污和杂物），以防产生滑丝（滑丝在顶锚及退顶后至张拉结束后半天到一天内都可能
33、发生。钢铰线滑移量占伸长量的比例要求2。处理方法：张拉滑丝钢铰线、更换夹片、重新张拉反复张拉次数要求3次）。10、预应力张拉前，千斤顶与压力表（包括油泵、油管）应配套，并按正确的（千斤顶活塞的运行方向的与实际张拉工作状态一致）方法进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线（否则，由于关系曲线不明，张拉力控制不准，张拉力与伸长值不对应，造成构件预应力度下降）。长期不使用（停用时间3个月）及长期使用超过校验期限（使用时间6个月、使用次数200次如：50片四孔预应力空心板梁），或使用过程出现异常时（张拉不正常，如经常出现断丝）、维修（千斤顶漏油、油压表指针不归零、更换千斤顶油压表等）以后应重新进行
34、校验。钢尺也应进行检验校正。且对工具锚夹片应进行专门处理（表面清理干净，完整无破损，涂抹厚约1mm的蜡质润滑油、黄油、油液体石腊、石墨、退锚灵，重复使用次数10次，一般为510次）。11、预应力张拉前，应实测钢铰线的弹性模量、截面积，根据张拉工艺修正理论伸长值。如实测值与理论值偏差大（6%），则应立即停止张拉，在查明原因（如由于0偏小、钢铰线未拉紧而存在非受力变形，管道、锚圈口的摩阻力影响等）后进行施工。12、预应力张拉时，砼的强度（否则，单梁张拉产生过大的上拱，造成桥面铺装厚度厚度减小、且不均匀，并对结构安全存在隐患，严重时导致梁体上部开裂，及桥面铺装开裂；相邻梁板上拱度不一致，造成铰逢部位
35、砼的受力状况发生变化，影响桥梁的整体受力。一般要求相邻梁板得上拱度差1cm。砼的强度要求达到设计规定，一般为砼设计强度的75%）和龄期（要求达到砼的弹性模量，如15d，但建议适当放长张拉龄期）必须符合设计和规范要求，并保证人身、操作设备、结构物安全（一般采用墩柱顶的施工标高比设计低23cm、设反拱、桥面铺装加铺钢筋网、调整桥面纵坡、整体调整桥面标高的方式解决。建议设计单位在设计图中对最小铺装层厚度予以明确）。13、预应力张拉的顺序必须符合设计和规范要求（否则，产生附加应力，并梁体平面产生弯曲变形）。一般要求对称于构件截面张拉，并先张拉靠近截面重心部位的预应力，以尽可能避免砼产生过大的拉应力（如
36、：边梁外侧。由于刚度不对称，还可考虑在翼板上设置几道断逢，以减少刚度）。受弯构件先张拉受压区，再张拉受拉区（如：梁端部的上索、梁顶扁锚的端索）。14、预应力张拉应按张拉应力和伸长值双控。并考虑砼的弹性压缩（有学者认为，砼的弹性压缩一般0.2mm/1m）、梁板收缩、徐变产生的预应力损失(特别是先张拉索的预应力钢筋)。必要时采用两端先后顶锚、二次张拉等方式，以补足预应力损失。15、预应力张拉时，千斤顶支架应保持稳固，锚具孔与锚垫板应对正（防止滑丝），并保持垂直。张拉过程中千斤顶进油、回油工序应平稳、缓慢进行，以免产生较大的冲击振动，造成滑丝。若千斤顶、油泵声音出现异常或梁体起拱不正常时要立即停止张
37、拉，进行检查。16、张拉曲线预应力筋或长直线预应力筋（25M）时，要求采用两端同时张拉（25M的尽量也采用两端同时张拉），以减小管道摩阻力（理论分析：两端同时张拉时，跨中的摩阻力为0；单端张拉时，摩阻力集中在一端，造成预应力损失，实际预应力达不到设计要求），减小预应力损失。并保持两端千斤顶的张拉速度大致相等（如分档进行张拉：00（一般为10%）20（20%）30%40%100%，特殊设计除外），以免造成张拉速度较慢的千斤顶由于活塞工作原理不同受到被动压力，其张拉力和压力表读数出现误差。17、应按设计要求确定预应力是否需要进行超张拉（夹片式自锚锚具、低松弛预应力筋、精扎螺纹钢预应力筋不需超张拉）
38、。18、为确保箱梁竖向预应力筋张拉后的有效预应力，施工前应检查螺纹的配合情况，实测螺母的锚固扭距（力矩扳手应有生产计量器具许可证、产品合格证、标定证书），以保证锚固时能顺利拧紧，并减小预应力损失(否则，会造成主拉力过大，砼出现斜向裂缝)。压浆前应对实际预应力进行检查，要求一律进行二次张拉。19、张拉完后要求尽早进行压浆（一般要求在10h以内，待预应力筋和锚具稳定后进行，最晚要求14d，并保证管道内无水分。否则，对预应力筋的安全不利，若锚头受外力冲击，可能引起安全和质量事故；而且，预应力筋松弛损失加大、产生锈蚀），以免未压浆的梁板受剧烈震动（如移梁出坑，包括浆液强度未达到设计要求时无设计规定时，
39、应为梁体砼设计强度的60%，且30MPa，影响预应力筋与砼的粘接性能，对梁体的受力产生影响），钢绞线产生裂断，酿成重大事故。20、预应力张拉应在0的条件下进行(且油压表工作环境温度应10)（否则，钢材的性能发生变化钢绞线的伸长量减少、弹性模量提高，锚具变脆变硬，易产生滑丝与脆断断丝），且各种液压油应采用低凝油。21、压浆后多余的钢绞线采用砂轮机切割，严禁用气割、电弧焊切割，并不受高温、电焊火花的影响（高温下钢绞线的抗拉强度降低，对锚固力造成影响）。切割钢绞线外露长度3cm，但不得太长，其封端砼保护层厚2cm（斜交梁板应特别注意）。22、切割钢绞线后若与封端砼浇筑的间隔时间长，则锚固端宜采用PV
40、C管节(标准化施工要求)套住后内浇砼，对钢绞线头进行保护（防止锚固部位受热，对锚固性能产生影响）；但其高度应满足封端砼保护层厚度。若间隔时间短，则钢绞线头与封端砼中的钢筋网进行绑扎。23、封端砼中的钢筋网要求安装规范，其与梁端预埋钢筋必须焊接到位。24、封端砼浇筑前应检查梁内是否存在钢筋开膛的现象。（六）桥面系A、桥面铺装1、预制梁顶两侧的绞缝预埋筋应进行调整，在距梁顶46 cm（一般为1/2铺装层厚度并偏上的位置，以保证桥面铺装钢筋网的位置。若偏下一般要求与梁顶的下保护层厚度3cm，则无法形成骨架，同时防裂效果降低，桥面过早破损；若偏上一般要求上保护层厚度3 cm，并以45cm为宜，则无法形
41、成骨架，并由于钢筋保护层厚度不足，易产生网格状裂缝、露筋、锈蚀碳化深度逐渐发展，碳化深度一般为815mm，且5年时间的碳化深度一般为6mm，造成桥面过早破损）处折成直角状，并与相邻梁的铰缝预埋筋进行焊接，同时与桥面铺装钢筋网进行焊接(否则，砼浇筑后由于影响绞缝的整体性，无法发挥绞缝绞缝的作用，梁板间横向传力小效果减弱，影响荷载横向分布效果，桥梁整体受力能力降低；同时，单梁受力过大，下挠程度不同，桥面沿绞缝方向出现纵向裂缝；而且，桥面铺装与梁体间的剪力钢筋未起作用，锚固抗剪作用降低，整体受力差，桥面铺装与梁体顶面脱离，产生剪切裂缝，桥面过早破损)。2、应采用商品钢筋网架或预制冷扎带肋钢筋网（与砼
42、握裹力效果好），不得使用绑扎钢筋网。3、现浇时应在梁板砼顶面预埋锚固架立钢筋（若无时，也可采用竖向短钢筋进行种植），再将钢筋网与锚固架立钢筋、铰缝预埋筋进行焊接（不得采用绑扎方式），锚固架立筋应48根/m2（梁端或支座部位取大值。一般埋入梁板顶板深度10d，纵向间距50cm）。以保证桥面钢筋网在砼铺装层中的竖向位置准确，确保其上、下保护层的厚度，并提高铺装层与梁板顶板的连接效果。4、双层钢筋网中，上、下层钢筋网应通过定位撑筋（或焊接竖向短钢筋）进行连接，以保证位置准确。上下层钢筋网在同一垂直面上不得有2个焊接接头，其相邻接头应错开50 cm以上。5、在桥面铺装砼施工时，其纵、横向施工缝位置应选
43、择合适的侧模板（如采用1/2水泥砼铺装层厚度或偏小一点的角钢与下面砂浆组合；或采用与水泥砼铺装层等厚的槽钢，并在1/2水泥砼铺装层厚度或偏高一点的位置钻孔，其伸出长度应满足焊接的要求），以防止将桥面钢筋网压到梁顶。6、桥面水泥砼铺装层砼浇筑前应采取措施（如制作工作平台，使砼运输、浇筑、振捣等工作在工作平台上完成），防止桥面钢筋网变形、移位、松脱、开焊，严禁砼运送车辆直接碾压到钢筋网片上（否则，由于钢筋网片弯曲、变形、焊缝脱落、间距变化、甚至紧贴梁顶，使钢筋网片在砼中的骨架受力作用消弱，造成桥面过早破损）。B、防撞护栏1、梁顶的防撞栏预埋钢筋施工前应采用钢丝刷进行除锈处理。2、应高度重视防撞护栏
44、钢筋与梁板预埋抗剪钢筋的焊接质量（严禁绑扎），确保焊接长度（设计时应考虑采用单面焊的钢筋预留长度）及焊缝饱满（否则，防撞能力差，对运营安全存在隐患）。3、补种植钢筋应优先采用凿出砼中的钢筋进行焊接的方式。4、防撞栏砼浇筑前应仔细检查钢筋的砼保护层厚度。C、异型钢伸缩缝1、伸缩缝一般建议在一年中平均气温的季节（2030为宜，5以下不宜）进行安装。故在向厂家订购时应告知现场安装的季节和气温，以调整异型钢组装定位的空隙值（高温时安装，若缝隙小，则在低温时由于收缩量不足，造成型钢相顶；低温时安装，若缝隙大，则在高温时由于张拉量过大，造成橡胶条脱落、桥头跳车），以保证伸缩缝橡胶条在全年伸缩自如。2、伸缩
45、缝在施工前必须集中堆放，运输、堆放时应防止阳光曝晒，避免扭曲变形。3、应对伸缩缝装置外观进行检查，包括：有无损坏、机械损伤、裂缝，是否出现变形扭曲（用拉线法进行检查），上下表面是否平行，端面是否平整，表面有否有0.3mm的凹坑、麻点、结疤、气泡。4、双向四车道公路单幅内不允许有接头，六车道以上公路单幅只允许有一个接头（接头位置宜在标线处，最好在主车道与非机动车道交界处）。且平整度不得0.5mm。如伸缩缝需进行焊接加长，应按准工厂化进行加工制作，焊接的顺序：异型钢顶面侧面底面，分层焊接，并用磨光机磨平焊缝顶面（包括伸缩缝出厂时的固定框切割部位）。5、应对梁顶伸缩缝预埋钢筋进行必要保护（如梁板安装
46、后在伸缩缝的通车位置，下用适宜材料填到预埋钢筋顶以上，上铺设钢板），以免预埋钢筋变形。伸缩缝施工前对预埋钢筋进行整形，使其平顺。6、要求将伸缩缝进行预放置，根据预埋钢筋的实际情况调整伸缩缝左右位置，使伸缩缝锚固筋（钢板）的位置与预埋钢筋的位置基本对齐（固要求定购伸缩缝装置时，其长度应比现场实际规格长2030cm）。并在槽区内标识伸缩缝锚固筋位置，以确定补植位置、调整和连接方式。7、若梁顶预埋钢筋无法与伸缩缝锚固筋直接焊接，应根据以下不同情况进行连接：若槽中无预埋钢筋（漏设，且左右位置的预埋钢筋错位太大）时，应种植适当高度、同规格的“门字型”钢筋。种植钢筋的位置、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要
47、求；若预埋钢筋位置左右错位时（漏设，但左右位置的预埋钢筋错位不大）时，先采用在预埋钢筋上焊接同规格的“矩形筋”（斜向连接），再通过“矩形筋”与伸缩缝锚固筋焊接；若预埋钢筋位置偏低，但能保证“门字筋”与预埋钢筋焊接长度时，先用适当高度、同规格的“门字筋”与位置偏低的预埋钢筋焊接，再通过“门字筋”与伸缩缝锚固筋焊接；若预埋钢筋位置偏低，但不能保证“门字筋”与预埋钢筋焊接长度时，先采用适当高度、同规格的“矩形筋”（其“矩形筋”底部增加2根“通长筋”）与预埋钢筋连接，再通过“矩形筋”与伸缩缝锚固筋焊接；若预埋钢筋位置偏高时，先切割高出部分的预埋钢筋，再采用同规格的“门字筋”与预埋钢筋进行焊接，然后通过“门字筋”与伸缩缝锚固筋焊接；若预埋钢筋位置前后错位时，先采用同规格的“L型筋”与预埋钢筋进行焊接（延伸端采用种植钢筋的方式），再通过“L型筋”与伸缩缝锚固筋焊接。第的情况可进行组合，综合进行处理。9、应保证预埋钢筋与伸缩缝锚固筋的焊接质量，严禁点焊。切勿从一端平移施焊，以防止伸缩缝翘曲。10
