模板工程技术交底17.doc

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1、模板工程技术交底 一、施工布署基础垫层模板采用10厘米木模，底板侧模采用240MM砖胎模，地下室墙柱.梁板采用竹胶板。0.00以上墙体采用梁板采用竹胶板。楼梯采用竹胶板、木方。二、 模板方案选择模板及其支架的要求模板及其支架应具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、

2、支撑应牢固稳定并铺设垫板。地下室底板外模板采用砖砌防水保护墙做外模板,砖砌防水保护墙砌筑至底板筏基反梁以上30毫米处。 基础及地上施工用模板为覆膜多层板。 支撑体采用扣件式钢管支撑。三、 施工准备1、 作业条件满足模板安装施工的必备条件：（1） 施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。（2） 施工所需材料、机具已准备好。要求上道工序达到标准：在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。施工顺序施工准备模板的选择拼装支撑墙、梁、板模板安装校核浇筑混凝土拆模清理再周转使用。技术准备1）组织相关人员熟悉施工图纸，针对本工程结构设计

3、的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。3)提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙体位置线，在墙体截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4)各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5）本工程将采用清水

4、混凝土施工技术，做好模板设计是清水混凝土施工的关键。材料准备1）基础及主体结构均采用多层板模板，穿墙螺栓、顶板覆膜多层板、龙骨木方、碗扣架、钢管、扣件等材料按计划数量及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的要坚决退回。2）自行采购和租赁的材料要及时按计划提前进场，并进行质量验收。根据结构截面尺寸进行柱模、梁模、门窗洞口模、预留洞模、楼梯踏步板等制作加工。施工协调为使模板工程的施工顺利进行，根据工艺流程及关键线路的设定，项目部应及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。由木工工长按设计要求，对各分部制

5、定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。四、 模板的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。五、 地下室梁、顶板模板施工顺序竖向支撑主龙骨安装次龙骨安装标高校核梁、顶板安装验收。竖向支撑安装1）地下室梁顶板模板采用多层板或竹胶板模板，用钢管、碗扣架或350100空腹方钢管支撑系统，模

6、板的主龙骨用100100mm木方，间距1200mm、9001000mm，次龙骨用50100木方，间距250300mm。为确保梁下支撑牢固，特在梁下采用双排碗扣架支撑，碗扣架排距900mm，梁下中立杆间距为边立杆间距的1/2，可采用先按相等间距支撑后加固的方法。当采用扣件式钢管脚手架搭设时，立杆间距取700mm，顶端钢管龙骨用双扣件。梁横排木采用钢管或100100mm方木，间距600mm。搭设立杆时先将可调支座装好，按纵、横杆间距将立杆分布好，临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮，确保上下层立杆对齐（可采用弹十字线定位的方法），下垫50200通长木板。见附图：龙骨安装龙骨安装前，根据碗

7、扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料，主龙骨采用100100mm木方，间距按上述要求，放于碗扣架可调支座上，次龙骨采用50100mm木方，间距250300mm。所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在400600mm。标高校核次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+1000mm线，弹出距底板200mm 线，以便进行标高校核。 顶板模板安装顶板模板采用1220244015覆膜多层板模板，不足整板处裁割补足。覆膜多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边

8、平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因覆膜多层板翘曲造成板面不平，覆膜多层板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。顶板模板与墙、柱交接处理见图：模板起拱地下室梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用覆膜多层板支模，起拱高度为全跨长度的2/1000，悬挑梁为全跨长度的4/1000，板为L/400，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度见右图。六、墙体模板模板配置1）剪力墙模板配置高度，根据层高及楼板厚度确定。地下一层底部与导墙搭接100mm，模板之间粘贴海绵条防止漏

9、浆。竖龙骨、横龙骨均采用48双钢管加固，最下一道水平背楞距模板底面150mm，以上间距600mm。墙模高度按图纸尺寸配制到楼板底面向上50mm处。2）外墙用14整体式穿墙螺栓，间距700600mm，中间加焊50503mm止水环,双面焊缝满焊，穿墙螺栓两端加橡胶垫片，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺杆后用膨胀砂浆将墙面抹平。内墙用14整体式穿墙螺栓，中间加PVC套管，间距700600mm。临空墙无PVC套管和止水环，螺杆一次性使用不拆除，外露部分处理同外墙。穿墙螺杆见图。模板安装1) 单块模板组拼时，模板与模板之间加海绵条防止漏浆，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

10、要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2) 在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直。3)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板，模板支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐蔽验收，并填好交接检记录。4) 浇注底、顶板混凝土时首先要保证混凝土板密实平整，尤其对柱、墙体周围板面浇注混凝土时用2米刮杠将其找平，以保证混凝土墙高度一致。墙体标高偏差控制在5 mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5cm或粘贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。5）墙体位置线必须准确，一侧

11、模板就位准确后，穿墙螺栓应按要求全部上好。6）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，穿墙螺栓拧紧，以防墙体超厚。7)模板校正，采用拉撑相结合的方法，在浇筑板混凝土时必须设置25的钢筋地锚，墙的宽度尺寸偏差控制在3 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。8) 组装的模板必须符合图纸和施工要求, 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密，固定要牢固，防止出现松动而造成涨模。内、外墙支模见下图：支模工艺1)安装顺序 组装墙体模板 安装门窗模板 侧墙模板吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 安装穿墙螺栓 调整另一侧

12、墙模板 校正模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。2)模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线，并做测量预检验收。模板支设前要与钢筋工程做好交接验收，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。3)钢筋及模板支设范围内的杂物要清理干净，不得留有焊渣、碎屑等。 墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。4)做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5 mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5cm或贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。5)模板安装前板面必须清理干净并涂刷水质脱模剂，剪力墙的门窗洞口模板要提前装好并检查无误。模板用塔吊初

13、步就位后，用橇棍按模板就位线调整位置，对称调整地脚螺栓，用线坠校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。6)安装穿墙螺栓与校正模板同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在3 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。七、 其它模板楼梯模板梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙250mm布置，排距为900mm，楼梯踏步模板采用木模拼制。模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允

14、许偏差2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。见下图：门窗洞口模板门、窗洞口模板可自由拆装，采用木模制作，为防止模板角部变形，采用加劲角铁加固阴角，模板内框采用斜撑木楞加固。为防止窗下混凝土浇捣不密实，窗洞口模板下边框设23个5mm的排气孔。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板拼装，安装时采用钢筋顶棍

15、定位，沿洞口高度方向由上至下间距500mm设置，钢筋长度不小于500mm，与水平钢筋牢固绑扎最少三处，采用12#铅丝绑扎牢固，以保证洞口位置准确。洞口模板侧面要粘贴海绵条，以保证与大模板之间连接严密。门窗洞口水平横撑间距不得大于400mm，竖向支撑间距不得大于400mm，撑杆尽量采用48脚手管加可调支座，尺寸较小的可采用100100mm木方或50100mm木方。门窗洞口模板见下图：八、 模板的拆除(1)拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。(

16、2)模板拆除要求:根据规范规定，底模的拆除 板： 跨度2M 砼强度达到50%以上 2M8M 砼强度达到75% 8M 砼强度达到100% 梁: 8M 砼强度达到75% 8M 砼强度达到100% 悬挑构件: 2M 砼强度达到75% 2M 砼强度达到100% 九、 模板工程质量预控(1)可能出现的质量问题：轴线、标高偏差；模板断面、尺寸偏差；模板支撑不牢或沉陷；预留孔中心线位移、尺寸不准；预埋件中心线位移。(2)质量预控措施:绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；柱、梁、板等重要模板要经设计计算，保证有足

17、够的强度和刚度；模板尺寸偏差按规范要求检查验收。十、 质量标准、质量保证措施1、模反及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架的拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、模板的接缝不应漏浆。4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。5、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。6、固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。7、在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时

18、填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。8、对项目检查中发现的轻微不合格品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用要求。9、进场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次用质量安全活动，并要有活动记录。10、模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5,-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5,-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量