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1、重庆双碑嘉陵江大桥东引道工程、石马河立交连接线工程路基强夯施工方案第一节 工程概况一、编制依据 1、业主提供的重庆双碑嘉陵江大桥东引道、石马河立交连接线工程施工图设计，工程图说明所提供的数据等相关资料。 2、国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。 路基施工规范JTJF10-2006 城市道路工程施工质量验收规范DBJ50-078-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-91 3、现场踏勘和实地调查了解情况。 4、我公司类似工程施工技术和施工经验。二、工程概况 重庆双碑嘉陵江大桥工程位于快速干道三横线的西段。路线起于沙坪坝区双碑，跨越嘉陵江，与石马河立交相连，主线
2、总长3.84km；由双碑大桥西引桥工程、双碑大桥主桥工程、双碑大桥东引桥工程、双碑大桥东引道工程、石马河立交连接线工程五大部分组成。1、本次路基强夯范围：1）重庆双碑嘉陵江大桥东引道主线K9+400-K9+500，强夯面积3200 m2，该路基填料主要为砂、泥岩块碎石夹粉质粘土、砂土和少量建筑、生活垃圾组成，骨架颗粒粒径以50-400mm为主，含量20-50%不等。结构主要呈松散-稍密状。2）重庆双碑嘉陵江大桥大农立交A匝道K0+000-K0+140，强夯面积2450 m2，该路基填料填土松散-稍密，承载力较低。3）重庆双碑嘉陵江大桥大农立交E匝道K0+100-K0+140，强夯面积500 m
3、2，该路基属填挖混合的填土路基，填土松散-稍密，承载力较低。4）重庆双碑嘉陵江大桥大农立交F匝道K0+040-K0+120，强夯面积960m2，该路基属挖方的填土路基，路堤边坡稳定性差，设计路面下填土厚度差异较大，达1.3-17m左右，填土松散-稍密，承载力较低。2、施工要求：1）夯击能要求：路基范围内第一遍夯击的单击夯击能不小于2000kN.m，最后一遍连续夯击能为500kN.m。2）强夯有效加固深度路基6米，影响深度67米。3）质量控制：正式强夯前布置2个强夯试验区以确定合理的强夯参数，检测以密实度控制，符合现行规范，验收合格，6米范围内的压实度要求达到87%。4）确保施工及周边建筑物、构
4、筑物和居民的安全。第二节 施工组织机构和施工目标管理一、施工组织机构1、为全面实现工程管理目标，本工程实行项目经理负责制，组建强有力的组织实施机构，派出精干项目管理力量，对本工程的质量、进度、安全等进行直接有效控制。强夯施工设强夯施工专业作业组，由一工区负责人进行具体管理。其中主要人员职责为：项目经理：全面负责工程项目管理项目技术负责人：负责工程现场技术管理项目施工员：负责工程现场施工管理项目资料员：负责现场工程数据和资料归整项目质检员：对工程质量进行监督检查项目安全员：对工程安全生产进行监督检查2、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责
5、任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。二、施工目标管理本工程施工的指导思想：“严守合同，注重信誉、重视质量、确保工期、确保安全。”1、质量目标：本工程满足设计和技术规范要求，工程质量一次性交验合格，确保优良。2、工期目标：严格按照合同约定， 满足工期要求。3、安全目标：按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在5以下。4、文明施工目标：贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定及渝建发200039号文件重庆市建筑工地文明施工标准，保持现
6、场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准，并搞好施工区域周边关系，实现现场文明施工标准化。第三节 施工准备一、组织准备1、施工动员：讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，提高认识，振奋精神，以实际行动建好本工程。 2、 制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。 3、对所有进场施工人员进行全面的现场交底。 二、技术准备 1、组织全体管理人员掌握技术规范，熟悉设计图纸，并做好
7、图纸会审工作。2、明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。 3、坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。 4、组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。 5、逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。三、资源计划材料计划：根据工程施工实际进度需要采购足够油料等材料。劳动力计划：根据现场进度安排QU25型履带式起重机操作工2人，T220推土机操作工2人，现场工人10人，管理人员8人。机具设备计划：根据现场施工和进度需要安排QU25型履带式起重机1台，T220推土机1台。四、施工现场准备 1、工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措
8、施予以保护。 2、修筑施工便道，探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。 3、地上地下障碍物清除，强夯施工前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。 4、布设排水沟及临时水。 5、认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备按时进入施工现场。 6、认真组织好工程所用油料、机械配件的采购供应工作。 7、创建良好的外部施工环境，与当地民众和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。第四节 施工方案一、强夯施工参数的确定 （一）设计参数强夯区域单击夯击能kN.m有效加固深度m夯点间距m布点形式夯点击数第一遍200065梅花型10第二遍200065梅花型10第三遍50
9、06满夯，锤印彼此搭接满夯10注：夯击三遍，一、二遍高能主夯，第三遍为低能满夯。 （二）试夯确定强夯参数1、强夯影响深度的确定 有效影响深度通常能使土层强度提高，压缩模量增大效果明显的土层或使具有液化潜势或湿陷性消失的土层的深度。影响强夯有效加固深度的因素很多，除夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土骨架孔隙中存在的气体、夯击后孔隙水排除的可能性，不同的厚度和埋藏顺序，夯击的次数等因素有关。根据理论和几年的现场实践，我们一般采用修正后的梅纳公式计算。D=K（WH/10）1/2D有效影响深度mK影响深度折减系数 泥岩类填料取0.50.7W夯锤重量kNH夯锤提升高度m 该工程
10、设计确定路基区内强夯有效加固深度为6米。 2、单击夯击能单击夯击能系指夯锤重与落距的乘积，单击夯击能太小，就无法使水与土颗粒产生相对流动，水就不能排除，再这种情况下若仅靠增加夯击击数不能产生加固效果，甚至可能使地基形成“橡皮土”。因此单击夯击能不宜太小，一般设计要求有效影响深度，可根据梅纳公式计算出单击夯击能。根据现场经验表明，在单击夯击能相同时，重锤低落距较轻锤高落距加固效果更好，因此在起吊能力许可情况下，采用较重的夯锤。该工程设计确定路基区内强夯单击夯击能为2000kN.m，将通过试夯确定夯击能是否满足设计有效加固深度。 3、最佳夯击能及单点夯击数最佳夯击能又称最大夯击能，是指在某一夯击能
11、作用下出现孔隙水压力达到土的土覆上压力的夯击能，达到最佳夯击能的夯击数为夯点每遍的夯击次数。单点夯击数过少，则强夯达不到预期的加固效果，单点夯击数过多，不仅无助于提高加固效果，对饱和性粘土可能产生“橡皮土”，强度反而会降低。根据现场经验，重庆地区的地基强夯处理，夯点夯击次数一般情况下可按下面二个条件控制：A、 最后二击夯平均沉降量50mm。B、 夯点周围地面最大隆起高度不大于10cm。 夯点夯击次数严格按照施工规范施工，最后二击夯平均沉降量50mm，来确定实施击数。 4、夯击遍数及相邻两遍的间隔时间。强夯加固效果一般随夯击遍数的增加而提高，但实际工程考虑到经济效益，在满足加固效果的情况下，应尽
12、量减少夯击遍数。一般地粗颗粒地基夯击遍数可少些，细粒土质地基应多些。重庆地区一般采用两遍可满足加固效果，最后以低能满夯一遍使表土层压密。相邻两遍间隔时间根据孔隙水压力消散的情况而定，一般饱和粘土重由夯击产生的孔隙水压力消散需2-3周，而砂性土需3-4分钟，因此饱和粘土地基需间隔时间，而砂性土地基可连续施工。由于重庆强夯地基多数为杂填土等砂性土，并且强夯一遍的时间多在1周以上，故一般情况下采用在第一遍夯完后从最先施工处接着进行第二遍强夯。本强夯工程采取为2遍主夯，第三遍低能满夯。 5、夯点布置及间距本次路基夯点布置采用梅花形布置，对加固土层厚，土质差，透水性弱，含水率度的粘性土，夯点间距宜大，如
13、夯点太密，相邻夯点加固效果将在浅层叠加而形成硬壳层，影响夯击能向深部传递。加固土层薄，透水性强，含水量低的砂质土，间距宜小些。但夯点间距也不宜过大，过大可能造成地基加固不均匀。夯点间距为55m。第二遍夯点布置在第一遍夯点之间。设计为梅花型布点，夯点间距为5米。夯点布置见附图。二、强夯施工设备配备 1、夯锤： 夯锤采用圆形带有气孔的锤，且锤底面积不小于4m2。 2、起重设备： 强夯施工时夯锤需用起重设备提升到一定高度。由于履带式起重机重心低、稳定性好、行走方便，强夯是为一般采用的设备。特殊情况下亦可用专用三角起重架或龙门架着起重设备。当履带式起重机能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，
14、防止落锤时臂杆回弹，亦可采用加辅助人字桅杆或龙门架的方法，以加大起重能力。为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾或减少臂杆的振动，在起重机臂杆顶部系锚钢丝绳。 根据强夯工程量和工期要求，配备设备如下： QU25型履带式起重机1台，最大起重能力25吨，用于2000kN.m夯击能。租用T220推土机1台，用于平整场地。 3、脱钩装置强夯使用的脱钩装置要求有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。我们采用的是自制的自动脱钩器，由吊环、耳板、销环、吊钩组成。系由钢板焊接制成，拉绳一端固定在钢柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤自动脱钩下
15、落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也比较安全可靠。三、强夯施工流程（1） 清理平整施工场地，做好夯前施工准备。（2） 标出第一遍夯点位置，测量场地高程。（3） 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。（4） 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落厚，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。（5） 重复步骤（4），按设计规定击次及控制标准，完成一个夯点夯击。（6） 重复步骤（3）致（5），完成第一遍全部夯点的夯击。（7） 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。（8） 在规定间隔时间后，按上述步骤逐步完成全部夯击遍数，最后低能满夯
16、，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。第五节 施工进度计划一、施工进度安排 以具备路基强夯施工之日起计算，工期为30天。二、保证工期组织技术措施为确保工期的实现，我们采用以下的主要措施：（一）加强管理，科学安排，精心施工： 1、选调优秀的工程技术管理人员组成工程项目经理部，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时派出技术过硬吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准高速度地完成本工程的施任务。 2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制为保证，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。确保阶段工期按期或提前完成。 3、认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的月、旬、周施工作业
17、计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接。4、为了加快改善进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供良好的工作面。保证施工过程科学、有序地进行，力争收尾工程量减少，创造条件保证工期。（二）充分做好开工前的各项准备工作 1、充分做好开工图纸会审工作。 2、对主要的分项工程编制施工作业计划，做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，以保证施工进度。 3、做好机电、仪表设备的检修、保养，保证机械设备进场完好、正常运转。（三）坚持建立健全各级岗位制度，保证工期： 1、建立健全各级岗位责任制，实行重奖重罚。 2、在节假日期间，制定切实可行的措施，进行加班
18、补贴，以保证总工期的实现。（四）设备保证 为了保证施工工期，除施工组织安排的设备及时进场外，根据现场进度，加大设备投入。第六节 质量与施工安全保证措施一、质量保证措施1、针对施工难点和重点，谋求质量不断改进，树立“百年大计，质量第一”的思想，以确保该工程达到管理目标。 2、每个作业班设1名专职测量员，设1名专职资料员，在项目经理、技术负责人、专职质检员的领导下开展质量控制工作。3、巩固和完善各种控制质量的保证措施，实行质量预控，加强“三检”制的质量监督。4、查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。5、强夯施工结束后应间隔2周以上时间再对地基质量进行检
19、验。夯击前后对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外密实度检测等。测定有关数据，以检验低级及的实际影响深度、影响效果。6、夯前检查夯锤是否偏心，若发现偏心要帮贴钢板进行校正。7、避免雨天施工，雨季施工应挖好排水沟避免场内积水。8、做好施工过程中的测量记录，包括检查锤重和落距，对夯点进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击数和每击的夯沉量等。并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。9、质量检测保证（1）各点夯击参数按试夯确定的参数控制。（2）土工分析试验室内检测、野外密实度检测方法和频率按规范执行。二、安全保证措施1、若邻近的地下管线有防护要求，需先开挖隔震沟进行隔震。2、强夯时采取措施防范飞石，现场人员戴安全帽，重锤下落前，工人员回避到安全位置。3、起重机操作室前需安装安全防护网。4、重锤提升时严禁人员站立起重臂下，施工时严禁非施工人员入场。5、对强夯区周围行人区域设置防护网避免飞石伤人，起重机操作室前设飞石防护网，施工人员除做好个人防护工作外，夯锤提升、下落时应回避在起重机后方。6、随时检查设备状况，特别是起重机机臂杆顶部由于经常受脱钩回荡冲击，特易受损，在该处绑扎旧轮胎并随时检查是否变形。
