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1、桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工作业指导书编制：审核：批准：XXXXX项目部XXXX年xx月xx日桥梁系梁、承台、盖梁、立柱施工作业指导书1目的明确桥梁系梁、承台、盖梁、立柱作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范系梁、承台、立柱作业施工。2 编制依据(1)公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（JTG F80/1-2004）；(2)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。(3) 招标文件；(4 投标文件；(5)批准的施工组织设计。3编制原则（1）严格按招投标文件及相关的技术规范。（2）坚持质量控制的原则。建立健全质量保证体系，制定质量目标保证措施，全面控制施工质量，实现
2、质量目标。（3）坚持工期控制的原则，在保证安全和质量的基础上，精心组织、精心施工、合理选择施工方案，实现即定的工期目标。（4）坚持安全生产的原则,从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持“安全第一”的原则，实现安全生产目标。4施工流程及施工方法4.1.桩基系梁、承台、盖梁、立柱的施工工艺流程施工放样开挖检验钢筋制作立模混凝土浇注和振捣拆模、养生检验完成（1）钻孔灌注桩桩头处理完毕，超声波声测检验合格后，用全站仪进行承台、系梁、盖梁的施工放样，按照1：0.5的坡比放出施工开挖线。（2）基坑开挖承台、系梁、盖梁施工前从原始地面采用机械开挖至设计高程，人工清底，如果有必要，基坑边坡必须采取
3、支护措施，以保证基坑四周的稳定及人身安全。（3）基底检验检查基底平面位置、尺寸、基底标高和排水情况是否符合规范要求；并经联合检查验收。（4）钢筋绑扎清理后的桩基要先做垫层施工然后测量放样，定出钢筋的准确位置，并用墨线弹到垫层上面。将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后，校正墩柱中心，对桩头进行清理，墩柱、盖梁钢筋在加工区加工，运至基坑处焊接、绑扎成型，墩柱钢筋笼采用25吨吊车吊起，对正墩柱中心后先点焊将墩柱钢筋笼固定，确认安全后收起吊车，然后将桩基钢筋与墩柱钢筋采用单面焊、上下错开焊接；承台施工时注意预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋按放样的墩柱位置插入承台中并与承台钢筋连接牢固。所用钢筋应具有
4、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋采用后厂加工，现场绑扎成型；主筋连接采用搭接焊，焊接严格按照工艺要求操作，保证焊件质量，对不合格的焊件不得在施工中使用；钢筋绑扎要确保搭接长度符合规范要求。钢筋骨架绑扎完毕，经监理工程师对质量验收合格后才可在施工中使用。绑扎钢筋骨架时要检查保护层垫快的数量与位置是否符合要求。（5）模板的选用及支设为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形，同时模板表面平整光滑，模板采用组合钢模板拼装而成，运至现场的模板表面不得有锈迹，否则应除锈。模板支设采用对
5、拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固，防止浇筑砼时漏浆。模板安装时在模板底口铺砂浆一层，防止底部漏浆，减少立柱底部烂根现象。模板支设牢固后，请监理人员检验几何尺寸、高程，检验合格后方可进行下道工序。（6）砼的浇筑混凝土浇注前对支撑、模板、钢筋进行检查并做好记录，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土由项目部拌合站统一拌合，由罐车运至现场。运至现场的砼应符合规范要求，浇筑应分层由两侧对称下料，每层浇筑厚度不允许超过0.3m。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于15s-20s，也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时，
6、振动棒应插入下层混凝土5-10cm，以利于上下层的结合。（7）养护及拆模浇筑完成后及时收面，并且视天气及气温状况覆盖洒水养生，以保持混凝土表面湿润为宜。系梁、承台、立柱混凝土强度达到2.5MPa后，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆除模板时应注意防止碰撞表面；盖梁模板必须待混凝土强度达到设计要求时，方可拆模。模板拆除后，采用塑料薄膜将系梁、承台、盖梁包裹，立柱采用筒状的厚塑料薄膜将立柱整根进行包裹，立柱上端扎紧，下端用土封闭，通过塑料薄膜的封闭作用，防止水分散发，达到养生目的。5施工质量控制标准（1）钢筋检查钢筋的加工及焊接符合设计和规范的要求。钢筋骨架制作完成后，质检员对其进行详细检查，填写
7、“钢筋加工及安装工程现场质检单”，待监理工程师复检后签认。检查内容如下：检 测 项 目允许偏差检 测 频 率受力钢筋间距两排以上排距5mm每构件查两个断面墩台帽、立柱20mm箍筋、水平筋间距20mm每构件查510个间距螺旋筋间距+0,-20 mm钢筋骨架尺寸长度10mm逐个进行自检30%抽检宽、高、直径5mm弯起筋位置20mm抽检30%保护层厚度梁、柱5mm每构件沿模板边测8处墩台帽10mm（2）模板检查外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易，操作方便，保证安全；所涂脱模剂不使砼变色；所有模板都有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并
8、保证结构物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑与脚手架分开，防止施工时模板受震动。在自检后填报模板检验报验单，待监理工程师现场复检后签认，检查内容如下： 检 测 项 目允 许 偏 差检 查 方 法相邻板高差2mm钢尺组合表面平整度3mm3m靠尺实测轴线偏位系 梁10mm挂垂线实测墩台、帽7mm横内尺寸系 梁15mm钢尺实量墩台、帽不低于设计垂 直 度墩台、帽0.15%高挂垂线实测立 柱0.10%高予埋件位置10mm钢尺量横板标高10mm水准仪实测纵向位标10mm纵向挂历钢尺外观检查（3）砼浇筑及帽梁施工完毕的验收在砼浇筑的准备工作完成后，质检员填写“砼浇筑申请单”，待监理工程师在复核无误后签认，
9、可开盘浇筑。浇筑过程中严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，及时进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录”，做试压块待检。系梁、承台、盖梁、立柱施工完毕后，由质检员自检，填写相应质评表格后，待监理工程师复核无误后签认，完成系梁、承台、盖梁、立柱施工的全过程。拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷应在监理工程师允许下进行返工处理或整修。承台质量标准项 次检查项目规定值或允许值检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水
10、准仪测量5点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵横向各2点柱实测项目检测项目允许偏差检 查 方 法备 注砼 强 度符合要求每台班3组试压块抽检1组相邻间距15mm用尺量顶、中、底三处垂 直 度0.3%H20mm挂垂线实测纵、横各2处柱顶高程10mm水准仪实测轴线偏位10mm全站仪实测断面尺寸15mm各桩检查3断面外 观符合要求文字描述6安全保障要求（1）施工班长和各工种如电工、电焊工、司机等应配备齐全，并提供特殊工种上岗证报项目部备案。（2）钢筋加工场地各种电器设备必须装有漏电保护装置及防雨装置；现场材料必须存放整齐、稳固，及时清理废料。（3）钢筋工加工机器使用时应全面检查，并空转确认无故障
11、方可进行工作。（4）使用切断机断料时，手与刀必须保持一定的安全距离，将钢筋握紧，以防止钢筋末端摆动伤人。使用弯曲机弯曲钢筋时，严禁在弯曲半径内站人，半成品码放整齐，各种规格分开，并有标示牌。（5）每天上班施工作业前，班长应向操作工人进行安全技术交底，交接班时应做好交接班交底。（6）施工人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，非施工人员不得靠近施工作业区。 （7）作业队在浇注过程中，必须指定一人专门负责指挥。（8）夜间施工应配备足够的照明设施，除了设置固定灯外，还要增设流动灯，保证施工区域无暗角。（9）施工用配电箱、电焊机、电缆等须有专职电工控制维护，严格按照安全用电标准进行施工作业。（10）所有参加施工人员要严格执行各工种安全操作规定和有关技术标准，严格遵守施工工艺，落实各项安全技术措施。施工中严密进行观测发现异常情况及时协调有关部门采取措施，保证安全和质量。（11）施工场地不得随意乱接水、电线路。（12）施工完毕，要保持场地清洁，机械摆放整齐。
