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1、新建海南西环铁路凤三段XHZQ-I标涵洞工程 模板工程施工作业指导书单位： 编写： 审核： 批准： 2012年11月24日发布 2012年11月25日实施模板工程施工作业指导书1、适用范围适用于海西线三亚至凤凰段I标涵洞工程模板施工。2、作业准备2.1内业技术准备根据施工内容及施工进度的要求配置相应的模板，包括材质、数量等。2.2外业技术准备根据模板配置相应的模板加工机械，布置模板加工场地。模板及加固支撑支架可采用钢材、胶合板和其他符合设计要求的材料制作。3、技术要求1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工中产生的各项荷载，并应保证混凝土
2、结构各部尺寸和相互位置的正确。2）支架的支承部分应安置在可靠的基底上，并应有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。3）模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序模板工程是以设计图纸为依据，按照预定的施工程序，将模板、配件和支承系统组装成模板体系以供浇筑混凝土。施工程序为：模板设计、加工模板安装、加固模板拆除。4.2工艺流程5、施工要求5.1施工准备5.1.1模板设计依据工程图纸及施工组织设计的要求，选择适用于桥梁工程各部位的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按有关规定要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件
3、各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。5.1.2技术交底模板工程选择设计完成后，应由项目技术人员向专业的模板制作厂家进行技术交底，交底的内容主要有以下几点：1）工程对象，模板工程量和完成任务的时间。2）模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。3）模板制作质量和安全措施。4）对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班组绘制出大样图。模板班组经技术交底后，还应认真熟
4、悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。5.2施工工艺5.2.1模板加工制作5.2.1.1钢模板制作桥墩定型钢模由专业生产厂家负责加工制作，规格、尺寸、数量按照模板加工技术交底进行制作。5.2.1.2木模板制作由木工施工班组根据各部结构尺寸及施工技术交底进行现场配料加工制作。1）木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。2）重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。5.2.2模板试拼1）钢模在出厂前要进行试拼，如发
5、现尺寸不对，错台严重，螺栓孔及预留孔位置不正确等问题要叫厂家及时校正。2）钢模在到现场后先进行试拼，对其细部错台和拼缝进行处理。局部的错台通过打磨找平，拼缝采用橡胶垫片填塞来找平。3）拼装完成后应对模板的总尺寸进行复核，并按顺序将每块模板编号，以后每次拼装都按此编号进行。5.2.3模板安装1）模板在安装前应用磨光机进行全面的打磨和涂刷脱模剂，脱模剂采用无色机油黏度适中，涂刷均匀。2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。承台基础侧模可在模板外设立支撑固定，桥台的侧模可设拉杆固定，桥墩定型钢模采用高强螺栓固定。承台基础及桥台浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。3）模板
6、安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5.2.3.1涵洞模板安装1）涵洞施工时，其基础、涵身、盖板模板选用定型钢模或厚度15竹胶板。为保证脱模后盖板混凝土下底面光滑，竹胶板上面应放置10厚的PVC板，使竹胶板表面更加光滑平整。另外，用于支撑模板的支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性，足以承受混凝土重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。2）模板安装时严格按要求控制接缝，以浇水湿润后自行密缝为宜，过宽缝隙用水泥浆塞缝，新旧混凝土接榫处模板与旧混凝土搭接长度为20，且在离混凝土接缝面上2
7、.9处布一排对拉螺栓，加强模板与混凝土面密靠，防止接缝漏浆，以及接缝产生错牙。3）涵身顶板支撑为满堂式钢支撑，竖向顶撑间距为8001200，水平撑每1200设置一道，为确保其强度与刚度，纵向、横向均设置剪刀撑。4）涵洞及箱形桥顶板，应注意结构自重及各种荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土板、梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.2.4模板拆除1）非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。2）钢筋混凝土结构的承重
8、模板、支架，应在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。3）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。4）拆落支架和拱架应按制定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。5）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。在拆模时必须采取有效措施防止模板摇晃碰撞墩身导致模板变形或墩身混凝土受损。6）模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6、劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用班组管理模式。6.2施工人员应结合现场结构物模板施工方案、机械、人员组合进行合理配置。每个作业工地
9、施工人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人班组长13人测量、技术、质检人员45人模板工530人机械工、普工515人其中负责人、技术主管、专职安全员、测量、技术、质检人员必须由项目部正式职工担任。7、材料要求模板及支架所用的材料质量及结构必须满足施工工艺设计要求。其中钢材必须满足现行国家标准碳素结构钢（GB700）中的有关标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。8、设备机具配备 主要施工机械设备配备表名 称数 量吊 车至少1台打磨机46木工机械12套套丝机1台9、质量控制及检验9.1质量控制模板工程质量控制要点主要为三个方面：1）原材料；2）模板加工质量；3）模板安装质量。9.2质量
10、检验9.2.1模板制作严格按照下表执行。模板、支架制作时的容许偏差项 目容许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5契槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1注：木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面局部不平用2m
11、靠尺、塞尺检测。9.2.2模板、支架和拱架安装的容许偏差，应符合下表的规定。模板安装允许误差 序号项 目 允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/10005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高，l为梁、板跨度。检验数量：全部检查。 9.2.3模板预埋件和预留孔洞的留置应符合相关设计施工文件要求，设计无要求时，其允许偏差和检验方法应符合下表的规定
12、。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：全部检查。9.2.4承重模板拆除时混凝土强度应满足下表要求。拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：全部检查。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。10、安全及环保要求10.1安全要求1）施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。2）
13、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。4）桥墩钢模施工时，应有防雷击措施。5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。7）拼装模板应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。8）拼装模板，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点合理布置。9）拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。10）拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。10.2环保要求1）钢模板涂刷机油等脱模剂时应采用采用桶装随用随刷，不得乱倒抛弃；施工中撕下的塑料薄膜不得随意抛弃，要制定专人负责收集清理，以免污染环境。2）加工木模板所产生的废弃料应集中收集处理，不得随意丢弃。
