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1、技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称xxxxxxx工程分部工程基础主体分部工程分项工程名称模板分项工程一、施工准备1.1、技术准备1、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）立杆坐于基础筏板上，准备好垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。2、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行轴线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和轴线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平
2、标高根据要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。1.2、物资准备1、材料计划：483.0 2.4、0.9米标准立杆1万根，0.6横杆1.4万根，0.9横杆3.5万根。4090mm方木350立方米，止水12拉丝1550根，U型顶托10000个，十字扣件15000个，旋转扣件3000个，连接扣件4500个。2
3、、技术要求：（1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.0的焊接管。（2）回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全、检验合格。（3）扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。（5）钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。3、设备计划：塔吊2部，木工圆锯4台。1.3、劳动力准备 地库模板施工共分3个班组，每个班组作业人员不少于80人。项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。1.4、资金准备财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和
4、预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。二、模板与支架体系的配置方案2.1、模板体系配置方案1、本工程柱采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁板模板选用15mm厚的木净面胶合板。2、梁板采用4090mm方木背楞，中心间距200mm；主龙骨采用482.8钢管。3、柱竖楞采用4090 mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采用两根482.8钢管，间距500 mm，拉丝拉结，最底部一道不得大于200mm，超过600mm的柱截面，在柱中增加一道拉丝，拉丝杆采用直径为14mm；柱跟利用50 mm宽的模板条采用射钉加固以防止漏浆，禁止使用砂浆堵缝，造成材料浪费及二次垃圾污染。4、立杆坐于基础
5、筏板上，准备好垫木或底座，垫木或底座与地面的接触面积不少于0.2。5、当梁跨度大于4米时梁底按跨度的13起拱。6、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。7、梁截面按规范要求施工，且截面等于设计梁截面或小于设计梁截面23mm。8、梁高大于等于800mm时需在梁腰部加设14拉丝， 800mm梁高1000mm，加设1排，1000mm梁高1400mm，加设2排。拉丝安装时需要穿直径为20的PVC管，水平间距600mm，竖向间距600mm，最下一排拉丝与梁底间距不大于200mm。梁侧方木间距不大于250mm。9、梁高大于等于700mm的梁底支撑顶杆端部均采用钢制顶托，顶托内采用482.8双钢管
6、。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采用双扣件。2.2、支架系统配置方案1、脚手架搭设主要采取轮扣式满堂脚手架，钢管采用483.0钢管，板底顶丝上部钢管采用483.0钢管。梁板柱结构模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为12001200 mm，主梁两侧立杆间距600mm，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度1.2m，底部加设扫地杆，每步必须形成12001200 mm、6001200 mm方格。搭设的模板架子必须有一定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满足施工所需的所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图脚手架搭设剖面图脚手架组合图2
7、、梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，水平杆间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，水平杆间距不得大于500mm。 梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图一：梁底支撑图2.3、梁板后浇带模板本楼层设置伸缩后浇带3道，将楼板分为6块，待两侧砼浇筑完成60天后方可施工。因主体逐块施工，后浇带做为该部位架体的临边，为确保架体稳定，后浇带架体外圈满设剪刀撑。为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带下模板支撑按照下图支撑：2.4、混凝土浇筑顺序本工程图纸设计要求：柱混凝土标号C35，梁、板混凝土标号C30。当柱混凝土强度等级仅高于梁混凝土5MPa时，梁柱节点处
8、混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。混凝土的浇筑采用柱混凝土与梁、板混凝土分开浇筑的方法。先浇筑柱混凝土，柱混凝土浇筑应逐根、分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。柱混凝土浇筑完成后再浇筑梁板混凝土。梁、板应同时浇筑，有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 三.模板及支架搭设要求3.1、模板安装工程质量标准1、模板制作安装必须符合砼
9、结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。2、截面尺寸、结构标高必须符合设计要求（详见施工图纸）。3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要准确。特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要准确。模板加固及支撑要牢固、不变形。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水平或钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查3.2、盘扣式钢管脚手架搭设要求1、承插
10、型盘扣式支撑的施工 （1）施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。 （2） 施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。 （3）施工工艺1）施工工艺将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将
11、主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以12202440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶
12、板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。2）立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方
13、正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。a按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法
14、完成支架的支搭。b支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。c主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）d模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。e二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。f注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
15、g立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。h竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。i顶板跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。j铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺
16、栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。k保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。2、搭设质量要求及检验验收标准 1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺
17、母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。 2）检查、验收标准支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程验收。3、盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。 拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。 将拆下的材料分类存储。3.3、模板拆除要求1、实行模板拆除通知书制
18、度，以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期。脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到今后拆模时即能保证模材质量，又能达到快速拆模的要求。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3、不承重侧模板：常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。4、承重模板拆除时砼强度要求见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，87581005、模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部
19、分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。6、拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中的所发现的破损、变形的模板或不灵活的管件，必须派人及时整修，并刷好脱模剂。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。四、施工质量控制措施选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理
20、组织才能的人员担任班组长。4.1、质量控制措施及细部处理做法1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。2、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行
21、认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。4、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损；底模拆模：跨度小于8m时，达到设计强度75%，跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模，悬臂构件达到100%方可拆模。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查交底人接收人参加交底人员
