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1、技术、安全交底记录施工单位：中铁十七局集团建筑工程有限公司 2012年9月30日 编号： 工程名称中铁十七局集团建筑工程有限公司万科朗润园文苑项目交底部位模板工程共7页交底内容：模板体系：各楼层均采用钢管满堂脚手架。作业条件：基础筏板或楼板混凝土浇筑完后强度达到0.4Mp以上；回填土夯实后，满铺木板。一、材料选用：1、垫层采用100*100方木，沿垫层边线外扩100mm设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、本工程分为框架结构和框架剪力墙结构，模板的使用进行了细化和分类：独立方柱：采用双面覆膜木胶板现场拼装模板。墙体模板：采用覆膜木胶板，现场拼装成大模，内模板为层高（楼板厚+模板厚）。模板竖向次龙骨
2、为50100mm木方，利用塔吊吊装就位。横向龙骨为钢管。阴角配制阴角模，模板拼缝采取硬顶做法。标准层采用定型大钢模板，模板为层高楼板厚+2cm。梁板：采用双面覆膜木胶板早拆木胶板模板体系。梁柱接头：采用定型木模板。楼梯模板：采用双面覆膜木胶板(15mm)现场拼装模板。门窗洞口模板：采用定型组合式木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。其他：采用双面覆膜木胶板。3.模板及支撑配置数量考虑总施工进度及工区划分，地下室墙体、梁、柱模板按照全层来考虑配制。在基坑褥垫层施工开始阶段陆续进场并制作，同时制作对拉（止水）螺杆。地上梁板模板考虑到施工工期因素，地上楼层平均7天一层，配制三层梁板模板，周转六次。由地
3、下室墙、柱、梁、板模板根据拆模情况逐步配置。二、配模设计柱模板工程柱模采用15mm厚多层板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，最下一道距板面200mm，第二、三道500mm，往上每道600mm，异型柱的钢模板施工先行。施工流程：放线焊限位安装柱模板初步加固校正垂直度加固清扫口清理加固预检。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底5
4、0mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，在安装模板时，所有柱(墙)根部均加垫10mm厚双面胶条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。 墙体模板：0.000以下墙体：采用整拼整装双面覆膜木胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。外墙墙体采用止水条进行防水处理。木模板竖向背楞为50100木楞，横向背楞为248钢管。对拉螺杆为14，最下一道距板面200mm，第二、三道500mm，往上每道600mm，横向间距0.5m。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m左右，间距1.5
5、m左右，采用25的钢管，露出板面200mm)连接，撑紧。0.000以上墙体：采用定型大钢模板，由面板结构、支撑系统、操作平台系统、模板配件组成，阴阳角模板采用定型钢模板，大钢模之间及阴阳角模间采用企口搭接，角模用16螺栓和勾头螺栓与大钢模连接，阴阳角连接螺栓用双螺母加弹簧垫紧固，以确保接缝严密。大钢模安装前，必须确保混凝土面平整，为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，地锚与0.000以下设置相同。梁模板:梁的底模与侧模采用15mm厚镜面多层板，主、次龙骨均采用50mml00mm双面刨光方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁
6、上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。顶板模板:木胶板模板要求拼缝严密，防止漏浆；水平模板背楞布置为：沿纵向在早拆头顶撑上镜面多层板，其翼托上采用100l00mm1200的木方支撑。所有木方弹线找平后方可铺设木胶板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按规范(GB50204-2002)要求起拱0.3L，拱高不小于20mm，满堂架立杆下端垫木方。支撑采用碗扣脚手架，纵向间距为1200，横向间距900。主龙骨为100l00mm，上部铺设15厚木胶板，用钉子钉牢（钉子斜向钉）。楼梯模板:楼梯模板采用15mm镜面多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠
7、墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。墙体模板使用大钢模的楼梯模板采用定型钢模。门窗洞口模板:采用15mm厚镜面多层板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。后浇带、施工缝模板:后浇带、施工缝模板采用密目钢丝网，用14钢筋和50100mm方木加固牢固（严禁将大块模板切成条状）。支撑体系：（1）顶板、梁支撑体系：各楼均采用钢管满堂红脚手架，纵、横立杆间距为1200900mm。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm，立杆顶端必须设置纵横双
8、向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁模板均采用15mm厚镜面多层板，梁侧模、梁底模用50100mm方木间距200mm做通长背楞，主龙骨采用100100mm间距600mm方木做梁底排木。 （2）对于跨度大于或等于4m且小于9m的梁，施工按跨度的0.3%进行梁底模起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（
9、3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用15mm厚镜面多层板，次龙骨采用50100mm方木间距300mm，主龙骨采用100100mm方木，间距600mm。 梁下支撑楼梯斜顶，垂直楼梯方向。三、模板加工制作：模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理好后，准备模板安装。安装前要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板现场散拼散拆组织施工。木胶板单块尺寸为12202440。大墙面排模时，分上下两部分，下部分木胶板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后排模，一般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制作时，按照各墙体尺寸进
10、行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。拼装模板时，模板背面用10050竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。龙骨间距为300，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以防止漏浆。在模板上下两端头各加一根10050方木，用以固定端头模板。在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。配模时在穿墙螺杆处钻孔，钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据螺杆套管的大小确定，太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆。梁模板根据截面高度裁切散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆。 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损，须切除飞边、
11、破损部分，然后利用。四、柱剪力墙模板施工1 钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙底部混凝土面凿毛，墙内杂物清理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。2 立模前基面处理，在立模前一天应在立模面基面上抹5030水泥砂浆找平带，待其有一定强度后进行支模。立模时在找平带上贴20厚海绵带，防止根部漏浆。找平带内缘应严格控制，不应吃入柱墙内。找平带上表面应用小水平尺检验，确保其平整。3 安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体（或柱）钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。4 根据模板编号，按顺序先将混凝土外墙外侧（内墙一侧）模板安装就位。5 柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹
12、出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。6 装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地200，往上每道间距均为450，水平方向均为600。7 安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙螺杆对拉穿入（人防及0.00以下必须使用止水螺杆）。8 安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头应错开，且不得在模板拼缝处搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上（每侧两个，背靠背安装），并将两端螺丝拧紧。9 墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。10 门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉
13、结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固。11.支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可靠连接加固。12 模板校正。每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞靠紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。13 剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行顶模的施工。五、梁、楼板模施工1 室内结构脚手架最外排的主杆距离墙为300-400。2 在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放100100的方木（主龙骨），间距为1200。3 安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆
14、，拆模后四周阴角线顺直。4 在主龙骨上铺10050的方木（次龙骨）。次龙骨要立放，净距不大于200。5 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定确定起拱高度，然后镜面多层板。6 铺设镜面多层板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。7 涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。六、模板拆除1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2 梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应
15、符合设计要求或下表规定梁板底模结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（）拆除时间混凝土强度板22，885075100梁拱壳875100悬臂构件100通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。梁侧模、柱、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1.2pa以上，能保证其表面及棱角不受埙伤。拆前应观察检查。一般保证两层支撑。后浇带两侧一跨内模板必须等到主体结束后且混凝土标号达到设计强度后方可拆除。3 注意事项3.1、模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载，不能在混凝土上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。3.2、梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托
16、，逐一取下木龙骨，用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。3.3、柱、墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺帽，取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时将螺帽拧上，以免损坏螺杆上的丝扣。3.4、模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆码在合理的位置，以便下一层支模时就近取材。3.5、模板拆下后要及时进行清理、保养。存放地点宜在室内或在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。七、安全注意事项：1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安
17、全帽，高空作业应系好挂好安全带。各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材
18、料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11 安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。12 预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。13 吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。14 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。15 雨、五级大风等天气情况下禁止施工。16 模板上架设电线和使用电动工具采用36v低压电源。17 楼层内模板及支撑拆除后，必须及时进行门窗洞口防护。技术负责人： 交底人： 接交人：
