水电安装施工方案.doc

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1、水电安装工程施工方案一、线路敷设：本工程室内配电主要干线采用电缆在电气竖井内施工工艺流程如下：支架制作支架安装桥架安装电缆检查电缆绝缘测试电缆敷设终端制作挂标志牌电气连接系统测试。电缆桥架安装(1) 电缆桥架支架应选用产品配套的托架或吊架，采用现场加工制作，制作的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架应焊接牢固，无显著变形(2) 各支撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。(3) 金属电缆支架必须进行防腐处理。处于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。(4) 电缆支架安装前应在墙、柱或井内弹线定位，确定高度和间距，安装应牢固，横平竖直；托盘

2、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横但应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托盘支吊架沿桥架直向左右的偏差不大于10mm。桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。两块桥架连接片处必须用铜线跨接。(5) 当直线钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(6) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。2、电缆敷设（1）电缆在敷设前首先应认真核对电缆的规格、型号和长度，画出排列图表，然后按顺序敷设。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应

3、使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（4）标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井的两端，人井等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应线路编号。当无编号是，应写明电缆的型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（5）电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平

4、敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；（6）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板的缝隙密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺数据，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。（3）制作要求制作

5、电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包统、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。二、照明电气

6、安装1、施工工艺流程：预留预埋导线敷设绝缘电阻测试配电箱安装灯具安装系统调试。2、预留预埋：预留预埋是电气施工中关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应从认真按照图纸施工，不埋错、不漏埋，并认真做好电气配管（线）隐蔽检查记录，弱电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止应砼浇灌造成暗管移位，必须将预埋管与钢筋固定，或采取其他固定措施。3、电气配管：（1）基本要求敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护

7、管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲半径处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应低于外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路名配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于穿线。a、 管长度每超过30m时，无弯曲。b、 管长度每超过20m时，有一个弯曲。c、 管长度每超过15m时，有二个弯曲。d、 管长度每超过8m时，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇

8、下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒。a、 管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30m。b、 管内导线截面积为70-90mm2，长度每超过20m。c、 管内导线截面积为120-240mm2，每超过18m。管线进入箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔。水平或垂直敷设的名配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2.在吊顶内敷设的管线，必须安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架。在TN-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设钢管的

9、连接采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用焊接连接。钢管与盒（箱）或设备的连接暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，名配的钢管或暗配的镀锌管与盒（箱）管口宜高出盒（箱），内壁3-5mm，点焊后应补防腐漆。连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母的2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管

10、与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。钢管的接地连接当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用接地线卡跨接，不宜采用焊接连接。名配钢管应排列整齐，固定点点间距离应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下列表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒处边缘的距离为150-500mm.钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.5

11、3.5薄壁钢管1.01.52.03.5（3）金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头。与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求：a、 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b、 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。c、 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（4）PVC管配管PVC塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器

12、件应采用插入法连接，连接处接合面应牢固密封或者使用锁夹。PVC管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。PVC塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采用防止塑料管发生机械损伤的措施。PVC塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层，厚度不应小于15mm。明配硬塑料管应排列整齐，固定点应均匀，管卡间最大距离应符合下列规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm。PVC塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径(mm)吊架、支

13、架或沿墙敷设20及以下25-4050及以上1.01.52.04管内穿线：（1） 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的杂物清理干净，然后穿钢丝引线。（2） 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多余8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（3） 到现在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。（4） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内

14、空截面积的40%。（5） 导线穿入钢管时，管口处应装设橡胶护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭。5、绝缘电阻测试 在导线敷设完毕后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写绝缘电阻测试记录。6、配电箱安装楼层照明配电箱安装在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水平线垂进行校正，使箱体平正，垂直偏差小于3mm。箱盒四周用水泥砂浆填实抹平。配电箱二次回路接线应符合下列要求：（1） 按图施工，接线正确。盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。（2） 导线与电气组件

15、间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（4） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（5） 二次回路接地应设专用螺栓。（6） 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2.5mm2；用于连接门上的 电器、控制合板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 应采用多股软导线，敷设长度应有适当宽裕度。 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。 与电器连接时，端部应绞紧，并应

16、加终端附件或搪锡，不得松散、短股。 在可动部位两端应用卡子固定。7、照明器具安装本工程暗装灯头盒，开关盒、插座盒与土建砌体施工进行同步预埋。在室内装修完成后进行接线和暗装面板及灯具。器具安装前应认真弹线定位，保证位置的准确性。并符合下列要求：（1） 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（2） 软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。（3） 同一室内或场所，成排暗装的灯具，其中心线偏差应小于5mm.（4） 日光灯及其附件应配套使用，暗装位置应便于检查和维修。（5） 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓和螺钉不能少于2颗。（6） 公共场所的应急照明和疏散指示灯，应由明显的标

17、志，无专人管理的公共场所（如走道、楼梯间），应s设置自动节能开关。（7） 嵌入吊灯内的装饰灯具暗装应符合下列要求:a、 灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具的外壳，且在灯盒内后留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b、 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差应小于5mm。c、 日光灯管组合的开启灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。三、防雷接地系统安装（一）基本要求：1、防雷接地系统涉及建筑物和建筑内的设备以及人员安全，必须严格执行国家颁布的建筑工程施工质量验收规范中的强制性条文，以及工程设计的特殊要求。2、防雷接地系统除利用建筑结构中的钢筋外，其余材料如避

18、雷针、接地角钢、引下线等，都应使用热镀锌产品，埋于地下的接地母线应采取防腐措施。3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1） 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）（2） 圆钢为其直径的6倍，应双面焊接。（3） 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4） 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，以增加焊接接触面。4、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部分应作防腐处理。在作防腐处理前，

19、表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。5、垂直接地体之间的间距，不得小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求。当无规定时不宜小于5m。6、接地干线应在不同的两点及多点与接地网连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接。7、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地线穿越墙壁、楼板和地坪处，应加装保护套管。8、每个电气接地装置的接地，应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串联几个需要的电气设置。9、建筑物上的避雷针和屋面上的金属物体应连接成一个整体，并与屋面避雷网和引下线进行可靠连接。10、利用建筑物结构中的钢筋作

20、接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件和金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接尽速跨接线。11、避雷针（网、带）及其接地装置安装，应采取自下而上的施工顺序，首先安装集中接地装置，然后安装引下线，最后安装接闪器。12、防雷接地系统测试，必须严格执行操作规程，使用合格的仪表，选择合适的气候条件，不得在雨后立即测量，以保证测试数据准确、客观。如果测试结果达不到设计要求，则应采取增加人工接地极或者使用降阻剂等技术措施。（二）施工工艺流程接地体接地干线短接卡（或测量装置）接地体电阻测试引下线焊接避雷针（网、带）综合接地电阻。（三）主要机具、工具钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工据

21、、大锤、活动扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等。（四）利用建筑物结构钢筋作接地装置安装1、利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土建施工找出全部的钢筋位置。当柱筋直径大于16时，应利用两根钢筋作为一组引下线，当柱筋为10时利用4根钢筋作为一组引下线。2、接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎是个关键，将作为引下线的柱筋与基础底板或者地梁钢筋搭接焊好，基础中无地梁的部位如独立柱基础，应采用敷设接地带的方法，用-40*4镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋形成环状接地网。3、引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应采用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下贯通，当遇上转换层使上下两层不能直接

22、连接通时，应采用-40*4镀锌扁钢作引下线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通，引下线通过每层圈梁时，柱筋应逐层与楼层圈梁钢筋焊接。照此方法，随着主体工程上升，将钢筋逐层串联至屋顶。4、当建筑物高度超过30m时应在相应楼层设置均压环，均压环采用-40*4镀锌扁钢，并与引下线焊接连通。除将圈梁焊接连接通外，建筑物外侧金属门窗应与接地引下线可靠连接。连接钢筋直径不应小于6mm,扁钢不小于-24*4mm。每一樘门窗至少有两处连接点。（五）避雷（网）带安装1、避雷带在女儿墙上明敷时，应使用支架固定，并尽量随结构施工预埋支架。或者在女儿墙施工时预留100mm*100mm*100mm的空洞，以便在屋面避

23、雷带安装时埋设支架。支架在女儿墙上的支起高度不应小于150mm。2、避雷带（网）距屋面的边缘距离不应大于500mm。在避雷带（网）转角中心，严禁设置避雷带（网）支座。3、屋面明装避雷带安装，避雷带采用12mm镀锌圆钢，固定方法采用焊接。避雷带安装前首先应进行调直，连接时采用电焊，将避雷带固定在支座和支架上，并与防雷引下线连成一体。避雷带在转弯处不应弯成直角，弯曲半径不应小于圆钢直径的10倍。避雷带在不同平面（如屋面与电梯机房等处）应至少有两处互相连接。4、屋面避雷网安装（暗敷） 屋面避雷网安装采用-25*4镀锌扁钢。避雷带在屋面敷设，组成不大于10m*10m的网格，暗敷避雷带应紧贴建筑物结构层

24、，采用卡钉将其固定。避雷带应与接地引下线连接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上的突出金属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带（网）连成一体。（六）电气综合接地与等电位连接1、本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保护接地共享接地装置，因此，在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接板的加工。制作和安装，应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等，防止遗漏。2、电气设备的接地连接板，接地端子箱与接地干线应可靠连接，每个电气装置的接地，应独立设置接地线一接地干线连接，不得采用串联方法。3、电力电缆进线

25、端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连，连接路径尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干网焊接连通。4、敷设在四按其竖井、电梯井的PE干线至少每二层与筒体主筋焊接一次，金属桥架内采用-25*4镀锌扁钢通常敷设，作为桥架接地线。（七）防雷接地系统的质量检查与质量控制（1）、建筑物防雷设施安装99D562（2）、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566（3）、接地装置安装86D563（4）、等电位联结安装97SD567（5）、本工程设计说明及大样图2、施工规范和质量检验评定标准(1)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（2）建筑电气安装工程施工质量

26、验收规范GB50303-20023、质量检查与质量控制（1）防雷接地系统施工质量检查的重点，是加强施工过程的工序检查，质量控制的重点是焊接质量的控制。（2）防雷接地系统施工中，需要隐蔽的部位，在施工结束后，应立即报请建设单位和监理单位有关人员前来共同检查和验核，及时填写隐蔽数据。未经检查或检查不合格，不得进行回填或者浇灌砼等项工作。（3）接地电阻测试：建筑物防雷接地系统测试，分为接地体接地电阻测试和系统综合效果测试，在建筑物基础施工或接地体（网）施工结束后，应及时对接地装置进行测试。在建筑屋面避雷带（网）施工结束后，应及时进行系统综合接地电阻测试。测试结果应认真记录，并和设计要求进行比较。（八

27、）防雷接地系统专项验收防雷接地系统施工结束后，应进行自检和初测，合格后应提交有关技术质料和隐蔽图、测点图给市防雷办，由市防雷办进行复测和专项验收。四、给水管道安装1、施工工艺流程：施工准备预留预埋热熔（卡箍）连接管道安装水压试验冲洗填堵洞孔附件安装2、施工准备管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括（1） 认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。（2） 根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件）并按计划及时供货到现场。（3） 根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。3、预留预埋：PPR给水的前期预埋工作的主要内容包括孔洞的预留和套管埋设，应配合

28、土建施工同步进行，施工方法与消防相同。 预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的短管机具，使其断口平整，并垂直与管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。4、主干管安装： 在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留空洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机。热熔深

29、度应符合以下要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.5186563242466室内给水管固定的最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000管道试压及冲洗：给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9mpa，操作方法详见消防管道安装。6、管道热熔连接的基本要求（1）管道焊接接口必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机

30、械，断面必须垂直于管轴线，手工断面必须进行打磨。（2）选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。（3）选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠结，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。五、给水管道水压试验及冲洗1、操作方法：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管内注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

31、试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2、管网冲洗：（1）管网冲洗应安装临时给水管与排水管。（2）管网冲洗所采用的给排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道的60%。（3）管网冲洗的水流速度不宜小于2m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的实际流量进行冲洗。（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（5）管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。六、UPVC塑料排水管安装1、基本要求（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿

32、越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。（2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装有间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接方式。当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10

33、mm；冬季15-20mm。（4） 管道至承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段段支承件间距宜符合下列表的规定横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.40.50.750.901.101.251.60（5） 排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，决不能有倒坡现象。（6） 立管管件承口外侧与墙装饰面的距离宜为20-50mm。不得嵌入墙体内。2、管道配置（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管

34、道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。（2）据管工具宜选用细齿据、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30坡口。坡口厚度宜为关闭厚度的1/3-1/2.坡口完成后应将残屑清除干净。（3）管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm,t套管高出地面不得小于50mm。高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a、立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。b、管径110mm的横支管与暗设立

35、管相连接时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm.c、横干管穿越防火分区隔离墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度500mm的防火套管。3、管道粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，是呀使管端插入至预先划出的插入深度标记并

36、再将管道旋转90，管道承插过程不得使用锤子击打。（4）承插界面粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能好气候条件，应静置至接口固化为止。（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时立即盖紧，严禁非操作人员使用。（6）管道、管件集中粘剂的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得紧闭。（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜代防护手套、防护眼镜和口罩等。4、楼层管道安装（1）基本管道安装： 楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁

37、和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留空洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后今次呢个管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立

38、管安装立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。（3）横管安装 横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时固定。待粘接固化后，再紧固承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将界面临时封严。（4）孔洞封堵排水管道安

39、装完毕后，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。（5） 管道堵水试验，排水管道堵水试验，是检查管道安装质量，防止渗漏的一项重要功能性试验。在管道安装后，应逐层逐段进行，堵水试验的时间。必须安装在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工（6） 卫生器具安装：在所有排水管安装完毕，卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，卫生器具与排水管接口部要认真进行清洁处理，清除各种残

40、渣和油污。连接时应选择正确的操作方法，使用合格的连接或粘接材料，地漏口设置应低于周围地平面，卫生器具安装后应进行满水试验。七、室内排水管道灌水通球试验1、实验要求（1）通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下，以顺利通过为合格（2）通球前如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。（3）合格判定：同求率达到100%为合格。2、灌水试验（1）准备工作：a、将胶管、胶囊等连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能今次呢个下一步工作。b、用卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度

41、，再量出囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。c、将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12MPa。（2）灌水高度及水面位置大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥冲洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。a、 水泥洗涤池不少于地深的2/3.b、 大便器的水箱水量放至控制水位。c、 冲洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。d、 蹲式大便器水量到高于边缘5处。e、 地漏灌水至水面离地面表面5以上。f、 室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部雨水斗。(3)灌水检查a、由检查口注水于管道口，

42、边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，在观察5min，液面不下降，并检查检查口和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾、杂物应及时清理干净。b、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出标记，随即进行返修处理。c、试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。3、操作注意事项（1）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。（2）胶囊切勿放置于三通、四通口使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。（3）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。（4）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。（5）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和胶囊界面处应用镀锌钢丝扎紧。（6）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.1MPa，当无管道、管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05MPa.(7)当胶囊托水高度达4m以上，可采用串联胶囊。