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1、目 录一、适用范围3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备3五、主要施工方案45.1、施工顺序45.2 、基础施工55.3、主体施工8六、质量验收标准126.1、质量验收标准及规范126.2、质量保证措施126.3、施工质量控制管理136.4、施工要素的质量控制14七、强制性条文执行检查17八、质量通病防治措施198.1、施工措施198.2、措施检查记录表19九、危险点分析及预控措施209.1、危险点分析预控209.2、环境因素分析27十、成品保护29十一、绿色施工措施2911.1、节材措施2911.2、节水与水资源利用3011.3、节能与能源利用3011.4 、节地与施工用地保护3011.
2、5 、环境保护措施3111.6 、职业健康与安全34一、适用范围本方案适用于*500kV变电站工程主变场地防火墙施工。二、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）工程测量规范（附条文说明）GB50026-2007建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范（Q/GDW274-2009）建筑施工安全检查标准
3、JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91*500kV变电站工程施工设计图防火墙施工图；溧阳500kV变电站工程工程地质勘察报告；溧阳500kV变电站工程设计交底记录；建筑施工手册（第四版）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网2009642 号钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)三、工程概况溧阳500kV变电站工程，主变防火墙共八道，长度14.2m,设计高度8.5m,场地0.00m相当于1985国家高程基准3.43m。,基础底标高为-2.00米；垫层为C15,框架砼结构，砼标号为C30,，防潮层以下墙
4、体采用MU10砼普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上墙体采用MU10煤矸石烧结砖、M5水泥砂浆砌筑。防火墙A柱截面尺寸700700和500500两种，三道框架梁截面均为370550。防火墙B柱截面尺寸350500两种，三道框架梁截面均为250400。四、施工准备1、施工前，领会图纸设计要求，以施工图、设计交底记录和图纸会审记录及相关设计变更为依据，将图纸设计贯彻到施工过程中去。2、针对各专业工种（挖土机驾驶员、木工、瓦工及钢筋工等）做好技术和安全交底工作。3、根据钢筋翻样及加工计划，编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。4、本工程均采用商品混凝土，在施工前应计
5、算出主体所用砼的用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司5、人员组织：根据工程情况，合理组织安排人员进行施工。序号工种人数序号工种人数1施工员17机具管理员12技术员18钢筋工103质检员29瓦工204安全员110木工205材料员111电工26取样、送样员1/6、机械设备准备：施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，都在检测范围内。序号名称型号数量序号名称型号数量1经纬仪J215压刨机MB10612水准仪N216钢筋切断机GJ4013钢圈尺50m27电焊机BX-33014圆盘锯MJ22518插入式振动棒Z-554五、主要施工方案5.1、施工顺序基础工程：土方开挖轴
6、线引测验槽砼垫层轴线引测钢筋加工、绑扎支模验收基础砼浇筑轴线引测验收回填主体工程：排架搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装铺梁底板模梁钢筋安装梁模板安装钢筋模板验收混凝土浇筑养护模板拆除墙体砌筑5.2 、基础施工1、施工测量（1）成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量、放线测量，保证轴线及标高的准确，符合图纸要求。2、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、土方开挖（1）根据现场的设计标高，根据
7、施工图进行放线，由远至近依次开挖，土方外运。（2）开挖前应掌握地下管网和水文情况，必要时派专人监护，防止发生意外情况。（3）在开挖过程中，应随时控制基底标高、平面尺寸、基坑位置，开挖时防止超挖，宜留200mm厚的土不挖，以便在找平后，再进行人工清底找平。（4）基础开挖遇软弱地基，挖至老土并进行地基处理，加深部位与非加深部位按台阶式接槎，台阶坡度1:2。加深部位土质须经有关部门验收认可后，如遇到河塘，具体处理按设计交底要求进行。（5）修整和清底，在基底设计标高距坑边500mm处找出水平点钉上木楔，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线线桩通线，检查距坑边尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边，最后清
8、除基底土方。基底修理铲平后立即进行验槽。（6）周边基础挖土宽度按照基础外边另加500mm宽操作面以1：0.33放坡，为防止雨水积存坑内，坑口设置拦水坝；在基坑内设置集水井，挖好排水沟，同时准备用潜水泵及时抽排水。3、砼垫层基槽验收合格后进行砼垫层的施工。在基坑内按照图纸设计标高钉标高控制桩，然后浇筑100厚C15砼垫层。浇筑时，用平锹铲平，再用平板振动器振捣密实，用2.0m铝合金刮尺刮平，最后用木蟹搓平。注意做好*。4、钢筋工程（1）、钢筋进场必须有出厂合格*并在现场及时取样复试合格后方可使用。（2）、钢筋在钢筋加工棚按照设计规范要求下料加工，钢筋的制作必须根据翻样料表严格控制尺寸，特别是钢筋
9、的弯起锚固长度必须达到要求。现场钢筋应按类型堆放整齐，堆放时钢筋下应用木方架空，防止锈蚀。运至坑内按轴线分别绑扎成型。（3）、钢筋绑扎时在垫层上弹出基础边线以及柱边框线，并用红漆在四角做好标识，校核无误后绑扎底网筋，钢筋的间距和排距必须符合图纸设计要求以及施工规范要求。（4）、根据标识固定柱钢筋，检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，确定后对柱筋进行吊正固定，可用钢筋做斜撑电焊在底筋上或者将柱筋跟部绑扎固定，上部用拉条固定在侧模板上。（5）、钢筋绑扎完成后注意检查保护层垫块预留的留设及垫块厚度，柱子筋做好临时固定措施，并做好防雷接地的预埋工作。（6）、绑扎钢筋注意保持模板内的清洁无杂物，钢
10、筋表面无污染。5、模板工程（1）、工程基础形式为条形基础，要求模板安装必须有足够的刚度、强度和稳定性。基础模板由侧板、斜撑、平撑组成，侧板采用复合多层板加钉竖向木档制成。安装时先在基础垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管做锚具在侧板以下三分之一处夹紧并加钉木楔，同时与相邻基础模板整体连接。模板上端两个水平方向用平撑、斜撑和拉条紧固。（2）、基础模板安装要求必须保证构件的形状、尺寸准确，并要具有足够的承载力、刚度和稳定性。要求模板接缝严密不漏浆，其表面涂刷隔离剂，施工中不得污染钢筋。（3）、基础模板采用18厚胶合板，横担木采用50*100木方，间距500，斜撑角度为
11、45，在模板顶面用拉条将其加固。柱模板也采用18厚胶合板，背楞采用50*100木方，间距300，柱模外采用48钢管加固，间距600。（4）、模板的拆除应保证砼棱角不受损坏方可拆除，砼强度达到1.2MPa时，才允许上人行走施工，同时清运干净。6、砼工程（1）、砼应严格按照设计图纸要求的强度等级进行施工，基础全部采用商品砼。（2）、仔细检查钢筋的保护层，下料要掌握砼虚铺厚度，减少对钢筋的冲击，以免钢筋产生变形、移位。（3）、基础砼施工前应仔细清理基层，模块封闭前应验收钢筋数量、类型、尺寸及箍筋间距，同时检查保护层垫块设置。在开始浇筑前，在基层上铺一层50厚与砼原浆；当浇至分层厚度时，用插入式振捣器
12、插入振捣，快插慢拔，当砼不在塌陷全部见浆时停止振捣，及时清理浮浆。（4）、收听天气预报掌握施工阶段的天气情况，特别在雨天要有防范措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。施工期间做好基坑降排水工作，确保地下水低于施工底面50cm，防止积水影响砼正常硬化，降低强度。浇筑前应将模板内清理干净并保持模板湿润，检查模板是否满刷脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。混凝土的浇筑振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振，浇完振实后用刮尺刮平，并用木抹子压实三遍拉毛。（5）、混凝土养护：混凝土终凝后，即进行浇水养护，并用土工布覆盖，保持湿润。7、砌筑工程（1）、基础的砌筑材料：0.00以下采用MU
13、10蒸压粉煤灰砖，MU7.5水泥砂浆。（2）、准备工作a、定位放线：按照设计图纸要求进行基础墙体位置的轴线定位，弹出墙身线，并经质检员复核无误。b、标高控制：用水平仪及标尺进行跟踪控制。c、，根据砌体的皮数杆画出墙体拉结筋位置，采用结构胶进行植筋。d、在阴阳角处设置好皮数杆，墙面积较大时每隔15米增设一皮数杆。e、按照配合比拌制好砌筑砂浆，有良好的和易性，沉入度控制在810cm。（3）、砌筑方法本工程砌体采用MU10蒸压粉煤灰砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑，先砌一皮砖用砂浆排砖找平，采用“一丁一顺”砌筑法。砖砌体接槎时必须将接槎处及基础表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。砌筑
14、时铺灰不能超过50cm，灰缝要饱满，饱满度不小于80%，控制灰缝厚度为812mm之间。（4）、砌筑要求a、砌筑前先将基础清理干净，并洒水湿润。b、按设计要求设置好拉结筋，26拉结筋,竖向间距500，埋入墙内不小于1m。c、灰缝应横平竖直，竖缝要上下错缝，不得出现上下通缝，透明缝，严禁用水泥浆灌缝。8、土方回填（1）、回填前将坑内积水、杂物清理干净，回填土质要符合规范要求。（2）、回填土方为粉质粘土，保持合适的含水*确保夯实效果；采用机运，人填，机夯，顺序*而下，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，依次一夯压半夯走四遍（并做好土方压实试验），为使回填有较长时间沉实，填土将在砖基础、
15、地圈梁施工完毕后立即进行。地面垫层混凝土尽量推迟浇筑，同时配合地下管道不同标高回填需要，力求减少二次开挖。5.3、主体施工（1）、施工测量成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位放线工作，保证轴线及标高的准确，符合图纸设计要求。（2）、钢筋混凝土框架1、钢筋工程钢筋在钢筋间和施工现场按照设计及规范要求下料加工，按轴线分别绑扎成型。钢筋绑扎完成后注意检查保护层垫块的留设及垫块厚度，柱筋做好临时固定措施，并做好预埋件的预埋工作。钢筋有焊接接头的需见证取样，复试合格后方可使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸
16、必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：梁钢筋，直径20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，直径20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，现场连接采用电渣压力焊连接方法连接。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于梁模板应先铺梁底模，待钢筋绑扎好后再封侧板。柱筋首先凿除基础面或施工缝部，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，保护层用塑料垫块固定，绑扎钢筋铁丝和扣头必须朝内，避免碰模板。2、模板工程质量控制点：模板的轴线、标高、刚度的控制、安装
17、前自检及监理预验收。支模工艺：模板清理刷隔离剂模板组合钢管卡夹固定控制位置和截面校验调整模板的垂直度。采用以建筑用=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形木线条(半径为15mm)，采用微型气枪钉固定；确保混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作一次成型，现场用汽车吊吊装就位，同时架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行
18、复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差0.2mm；木模背楞使用50100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求，所有柱包箍采用#12槽钢，用12对拉螺栓锁紧，每段均采用双螺帽进行锁紧，包箍间距300mm（详见下图）。3、混凝土工程混凝土框架结构浇筑宜采用泵送混凝土，采用商品混凝土车运输，泵送混凝土浇筑面。应严
19、格控制混凝土的运输时间，保证混凝土不出现冷缝。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填2050mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3m的用串筒下料，浇筑高度超过3m的柱子的模板每隔3m应开一道门子洞，以便下料，但考虑到柱表面平整度不宜开门字洞，根据防火墙结构形式，可以在梁、柱交接口下料，梁、柱交接口用一滑槽挡板下料，下料高度3米。柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段，混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝，混凝土振
20、捣工必须技术熟练，振捣棒应快插慢拔，振捣密实，表面无气泡。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用2050mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护采用浇水养护。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次*能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强
21、度确定。模板拆*混凝土强度需达12Mpa，即超过混凝土设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除外围支撑、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护，楞角用5030mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷黄黑油或红白漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。（3）、墙体砌筑工程1)、施工准备1、施工前，领会图纸设计要求，以施工图、设计交底记录和图纸会审记录为依据，将图纸设计贯彻到施工过程中
22、去。2、做好技术和安全交底工作。交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。2)、材料及主要机具： 1、砖：基础采用 MU10砼普通砖，主体采用MU10煤矸石烧结砖品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1天浇水湿润，含水率宜为1015%。出厂最少1个月的优等品。规格尺寸误差1mm，颜色均匀。 2、砂浆：采用成品砂浆。3、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；4、砌筑机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等3)、墙砌筑：(1)、砌筑前准备：选砖
23、：本工程用于墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在1015。放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。设置皮数杆：在砌体交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。(2)、墙砌筑：1）、组砌方法：选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30，铺浆长度不得超过500mm。2）、采排砖采用cad计算机排版和现场排版相结合的方法。必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线
24、，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致。3）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，灰缝要掌握均匀，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4）、挂线：采用双面挂线，（双人对面组砌） 挂线长度不得超过 20m 。 控制线要拉紧， 每层砖砌筑时应扣平线， 使水平缝保持均匀一致， 平直通顺。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；立皮数杆要保证标高一致。5）、砌砖：砌砖采用用铺灰法，铺灰长度500mm，竖缝采用加灰法，砌砖
25、一定要跟线。砌筑300500mm 高时应及时用笤帚清扫墙面， 避免砌筑砂浆污染墙面。如使用七分头、半砖时应用切割机在指定地点集中进行切割， 严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80% 。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂
26、浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。六、质量验收标准6.1、质量验收标准及规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017、110kV-*00kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程8、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规
27、程国家电网科2009642 号9、国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011148号）10、国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011版）6.2、质量保证措施2.1、施工质量控制体系运转的保证2.1.1、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2.1.2、强有力的质量检查人员作为质量体系的中坚力量。2.1.3、提供必要的资金、添置必要的设备、以确保体系运转的物质基础。2.1.4、制定强有力的措施、制度、以保证质保体系的运转。2.1.5、每周召开一次质量分析会，以使质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。2.1.6、全面开展质
28、量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。2.2、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对本工程施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确落实。2.2.1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量，故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2.2.2、“机”的要素进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了条件，但进行对施工质量的影响亦越
29、来越大，故必须确保机械处于最佳的状态，在施工机械进场以前必须对施工机械进行全面的保养、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何时候均能处于最佳状态。施工机械维护详见施工机械维护计划表。2.2.3、“物”的因素材料是组成工程的最基本单位，亦是保证外观质量的基本单位，故材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。2.2.4、“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好
30、、更快的完成本工程的建设任务，在本施工组织设计中我们对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面的落实才能确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。6.3、施工质量控制管理施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.3.1、施工阶段的质量控制措施施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各工序，各部位工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）、事前控制阶段事前控制阶
31、段是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，只要是建立完善的质量保证体系，制定现场的各种管理制度，完善质量及计量检测技术和手段。对工程项目所需要的原材料、半成品、构配进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新材料、新结构均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场测量标桩、定位线及高程水准点等。（2）、事中控制阶段事中控制阶段是指施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制因素，抓住影响质量的关
32、键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检查制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量检验评定标准和方法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时在施工中出现特殊情况、隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或合格证的材料、或擅自变更替换工程材料等项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。（3）、事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。6.4、施工要素的质量控制（
33、1）、施工计划的质量控制在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月进度计划等控制计划，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全和质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。（2）、施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图
34、纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对施工过程中，质量难以控制，或要采取相关的技术、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求质量标准控制，以便操作人员心中有数，从而保证操作工作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中采用三级交底模式进行技术交底。即施工技术负责人工人班组长，施工技术负责人向工长交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部
35、位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口气和文字交底后，必要时应用图表、样板、师范操作等方法进行交底，班组长接受交底后，应组织工程认真讨论，保证明确施工意图。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图、材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。（3）、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对从施工操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先
36、，对每个进入本项目的施工人员，均要达到一定的技术级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持有上岗证。对每个进场的劳动力进行考核。同时，再施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，实行质量标准的检测方式，随时指出达不到质量要求及标准的部分，要求操作者整改。最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有底，工中有检，工后有验收的一
37、条龙操作管理方式，以确保过程质量。（4）、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工材料质量，将来会影响到整个工程质量的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量施工现场所需的材料需由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制，主要采取如下措施：采购物资必须在合格材料供应商范围内检验采购，如所需材料在合格的材料供应范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选择，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，有材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价
38、格何信誉进行预审，建立材料供应商评价卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标示和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格材料，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。其他材料必须有合格证且包括必须有出厂标识。所以混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所以标识均应建立台帐，做好记录，以备有问题时，可以追溯。（5）、施工中的计量管理的保证措施计量工作
39、在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威计量工具检测机构（经业主和监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络，使整个计量工作符合国家监理规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。七、强制性条文执行检查 7.2.1模板工程3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.0.4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.0.5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型
40、号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；4.2.13大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。6.1.6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。6.1.7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。6.5.1 大模板的拆除应符合下列规定：起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。6.5.2大模板的堆放应符合下列要求： 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚
41、实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。 2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板位置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上。不得倚靠的其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3 大模板在底面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的办法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距：当长时期堆放时，应将模板连接成整体。4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等有条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。4.1.
42、3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋工程：5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一 、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3.0.5 级、级、级接头的抗拉强度应符
43、合表3.0.5（见本部分表C.7）的规定。6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5（见本部分表C.7）中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。混凝土工程： 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重
44、缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部分，应重新检查验收。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部分，应重新检查验收。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次： 2 每工作
45、班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计)；2.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m
46、以内的结构。八、质量通病防治措施8.1、施工措施1）、成品砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2）、蒸压粉煤灰砖的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。3）、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。4）、蒸压粉煤灰砖不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。5）、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。6）、填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。8.2、措施检查记录表项目名称防火墙质量通病防治的施工措施序号防治措施防治情况备注1砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差2mm。2防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。3防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90弯钩。4优化防火墙框架
