江苏某两层框架结构厂房高大模板专项施工方案(含计算书).doc

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1、高大模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020013、建筑结构荷载规范(GB500092001)2006版4、混凝土结构设计规范(GB500102002)5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社6、建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社7、钢结构设计规范(GB500172003)等另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况江苏北极皓天科技有限公司1#生产厂房为地上二层(局部三层)的钢筋混凝土框架结构,建筑面积37900,建筑高度11.5m。该工程一层建筑高度为6m,

2、其中轴交轴为局部为小门楼,单层高度为11.5米。跨度为1010m,其中主梁为4001000mm,中间井字梁为240750mm,现浇板厚度150,局部120,均采用商品砼浇筑。现取梁断面尺寸4001000,240750及板厚150、层高6m做理论计算,其它梁参照相近断面尺寸梁理论计算的参数搭设,步距按1.5m作相应调整。二层模板参照一层模板理论计算的数据进行搭设。本工程由江苏北极皓天科技有限公司投资建设,世源科技工程有限公司设计,江苏万安勘察设计有限公司地质勘察,江苏恒鸿建设咨询有限公司监理,江苏伟丰建筑集团有限公司组织施工。高大模板及支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1

3、30-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。第三节 总体设计及施工部署(一)、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故选择方案时,应充分考虑以下几点:1. 模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2. 在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3. 选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4. 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。5. 综合以上几点,模板及模板支架的搭

4、设,还必须符合JCJ5999检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。6. 结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:梁模板(扣件式钢管架),板模板(扣件式钢管高架)。(二)、安全领导小组 搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强监控力度,现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下: 项目经理组长,负责协调指挥工作; 施工员组员,负责现场施

5、工指挥,交底技术; 安全员组员,负责现场安全检查工作; 加子工班长组员,负责现场具体施工;第四节 材料选用与控制在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。一、梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合板、4090木方(内楞)现场拼制,2根483钢管合并(外楞,理论计算就是按此计算)支撑,采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,选用483钢管(理论计算就是按次计算)。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出场合格证。脚手架施

6、工前必须将入场钢管取样,送有关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件,铸钢件应符合国家标准一般工程用铸造钢件(GB/T11352)中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求、由扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/T15831)的规定,扣件不得有裂纹,在螺栓拧紧扭矩达65N.M时,扣件不得发生破坏。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793

7、)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235级钢的规定。不得使用严重锈蚀、弯曲饿、压扁及裂纹的钢管。钢管外径选用48,壁厚不得小于3。钢管和扣件应有质量合格证、质量检测报告,进场应加强检查,并按现行宜兴市建设行政管理部门的规定,送有资质的检测单位进行复检,检测合格后方可搭设支架撑。二、板模板(扣件钢管高架)板底采用18胶合板支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,选用483钢管(理论计算就是按此计算)。钢管和扣件质量要求和进场控制同梁模板。第五节 高支模板体系的施工搭设(安装)1

8、、材料说明同前。2、施工准备:、备足各种施工材料,并熟悉图纸,做好技术交底工作;、将车间内虚土清除后,用压路机压实,再填30厚毛片垫层,并用压路机碾压结实,将木板方按照计算的钢管立杆间距铺设到位,木板下部填米砂找平,以保证木板铺设平整,不出现倾斜的现象;、放好轴线、模板边线、水平控制标高,做好模板底口水泥砂浆找平层;、根据设计图纸结构的尺寸,配制加工好柱、梁、板模板,并按相应结构构件编号。、铺填毛片前,必须在房屋四周做好排水明沟或排水暗沟,确保雨季施工期间场地内不出现积水,避免模板支撑体系出现不均匀的下沉现象。3、模板安装(1)、柱模板安装A)安装前放好纵横轴线,弹好柱中线及边线和水平标高线;

9、B)按柱定位基准线用松木板在柱脚四周订好压脚板;C)柱模就位加临时支撑固定,用线锤校正垂直度;在安装柱箍时,自上而下进行,柱箍间距400-600,柱截面在700-800,柱箍中间加12对拉螺栓,竖向间距同柱箍;D)柱模板安装校正后,内边在地面上支撑好斜撑,斜撑与地面宜呈45角;E)柱模安装校正完毕,模内要清理干净,封闭清扫口,办理模板预检。(2)、梁模板安装A)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫木方,支架的间距按设计确定;B)按设计标高高度架好支架顶标高,调整后在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板时,梁底板要起拱,起拱按设计要求,设计没有具体明确,按规范规定1/10

10、00-1/3000;C)梁高度大于等于800的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模;梁高度小于800可采取先安装梁模板再安装钢筋;D)梁侧模板安装要拉通线找直,按设计要求加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡,安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。(3)、板模板安装A)一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板;B)支架顶木方通线调平后,再铺设胶合板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整;C)安装完毕后,将板面清扫干净,办

11、理预检。4、支架安装1)支架立杆安装间距,必须严格按照设计计算书要求的间距进行,不得随意增大间距;2)支架立杆底面和顶面应顶紧顶牢;3)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度;4)支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001执行;5)模板支架立杆底座下应垫木板或钢底座。5、所有木方的布置间距须按设计的要求,施工操作中不得随意更改。6、整个模板体系安装完成后,必须报验,符合要求并办理验收手续,方可进行下道工序。第六节 本高大模板工程搭设的构造和施工要求1、模板及支架搭设的构造要求:1)立杆最好使用单根

12、的钢管,如需接长,严禁使用搭接,应采用对接扣件,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2)在立杆底距地面200处纵横向应各设一道水平拉杆(不得单方向不按步距设置水平杆的现象),所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物和室内的柱子用短钢管用扣件抱牢,无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设计和施工:(1)、6米高支模区域在高支模区域外侧四周的立面沿整个长度和高度内,应设由上而下的竖向连续式剪刀撑,内部在横向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑,在纵向沿各轴梁的支架位置

13、满设由上而下的竖向连续剪刀撑,在支架顶部及扫地杆部位各设一道水平剪刀撑外,还应在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑(共三道剪刀撑)。剪刀撑杆件的底端应与地面夹紧,夹角为4560。(2)、11.5米门楼高支模区域(轴交轴为局部小门楼)在高支模区域外侧四周的立面沿整个长度和高度内,应设由上而下的竖向连续式剪刀撑,内部在横向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑,在纵向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑,在支架顶部及扫地杆部位各设一道水平剪刀撑外,还应在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑(共三道剪刀撑)。剪刀撑杆件的底端应与地面夹紧,夹角为4560。在最顶端步距必须加密水平横

14、杆,以确保架体的稳定性。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。4、顶部支撑点的设计与施工:梁和楼板顶部支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件,每个扣件的拧紧力矩必须严格控制在允许范围内,对大梁顶部支撑横杆与立杆连接扣件的拧紧力矩,搭设完毕后必须用专用扭矩扳手逐个检查,拧紧力矩控制在4560N.m之间。5、模板及支架材料的控制:1)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求。2)钢管应有质量合格证、质量检查报告,表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道钢管,壁厚不得小于3.0,不能选用已

15、经长期使用发生变形的钢管;扣件不得有裂纹,在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,扣件不得发生破坏。扣件和钢管进场应加强检查,并按现行宜兴市建设行政管理部门的规定,送有资质的检测单位进行复检,检测合格后方可搭设梁、板模板及支架。3)整个高支撑立杆下部应铺设符合要求的垫板。第七节 砼浇注注意事项1. 砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。2. 梁板砼浇筑方向宜由中间向四周的顺序,开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。3. 本工程应先浇筑柱,待达到一定强度后,再浇筑梁

16、、板。4. 混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支架体系局部坍塌。5. 倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。6. 浇筑过程中,派人检查支架的支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。第八节 高大模板及支架体系的拆除一、验收及拆除的批准顺序:(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方可绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。二、钢管高支模拆除(1)支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。(2)拆除支

17、撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直面上操

18、作。(7)模板拆除时,不应对楼面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上的存留的零星物件等杂物。(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。(11)拆除时,先将支架顶部松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及支架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。(12)支架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆,先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:1)支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行;3)工人必

19、须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。4)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物件击打、撬挖,拆下的连接件应放入袋内。5)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。第九节 安全施工技术措施1. 钢管脚手架搭设前,应按建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)和那个方案的要求搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2. 对钢管支架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。3. 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。4. 搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。5. 高支模

20、拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。6. 操作层上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在支架上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设泵管及其中设备等。7. 模板支架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方可使用。8. 在支架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。9. 支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

21、10. 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪刀撑等构件是否符合要求;(2)立杆上部是否顶紧,底座是否松动;(3)安全防护措施是否符合规范要求。11. 在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支架,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。12. 钢管支架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如妨碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。13. 施工现场带电线路,如无可靠绝缘

22、措施,一律不准与钢管接触。14. 安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板模的安装。浇筑砼前再次对钢管支架进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。15. 设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹沾粘污物,并加油保养,对受伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。16. 支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。17. 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。18. 泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。19. 应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击

23、。20. 拆除时应采用按后装先拆,先装后拆的施工顺序。21. 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。第十节 预防坍塌事故的安全技术措施1. 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2. 本高支模采用钢管扣件式架作支撑立杆,不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。3. 模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。4. 楼面堆放模板及钢管时,严格控制数量、质量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。5. 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放,防止

24、坍塌事故发生。6. 安装外围柱、梁、板模板,应先 脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。7. 拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,防止突然掉落、倒塌伤人。8. 泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。9. 应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。10. 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。11. 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后方可拆除。12. 拆除时应采用按后装先拆,先装后拆的施工顺序。13. 纵横向水平杆靠柱边部分应该有扣件抱牢柱,提高支架的整体

25、性。第十一节 预防高空坠落事故的安全技术措施1. 项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2. 模板脚手架搭设完成后,须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后,方可投入使用。3. 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。4. 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特种高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关的安全技术签字交底。5. 高处作业人员应经过体

26、检,合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品,作业人员应按规定正确佩戴和使用。6. 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。7. 项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于工地各相应部位,夜间应设立红灯示警。8. 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.2米,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9. 高处作业时,应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具

27、化,防护栏杆宜黄黑(或红白)相间的条纹标示,盖件等以黄色或红色标示。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。10. 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案,项目负责人审批签字并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。架体应保持稳固,不得与脚手架连接。作业平台上严禁超载。11. 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。12. 安装楼面模板时,在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施,以确保安全。第十二节 监测措施本项目采用钢管扣件式支架体系,在搭设和钢筋安装、砼浇筑前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。本

28、方案采取如下监测措施:1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查的重点部位:1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;2)立杆是否悬空,连接扣件是否松动;3)支架体系是否有松动、垂直度是否有偏差;4)施工过程中是否有超载的现象;5)安全防护措施是否符合规范要求;6)支架体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇筑砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才能开始浇筑砼。在浇筑过程中,由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支架体系的变形情况。发现

29、隐患,及时停止施工,采取措施。第十三节 应急预案一、应急目标发生事故时,能及时开展抢救,明确是否有人受伤,以最快速度将受伤者在第一时间内抢救出来,并实施初步治疗。杜绝救护方法不当造成的人员伤亡事故;杜绝二次事故发生。二、应急准备1、应急组织机构1)应急领导小组:项目经理为该小组组长,项目副经理、项目技术负责人为副组长,现场全体管理人员为组员。2)现场抢救组织:项目部安全部负责人为组长,安全部全体人员为现场抢救组副组长,现场全体管理人员为组员。3)医疗救治组:项目安全部负责人为组长,项目全体管理人员为医疗救治组成员。4)后勤服务组:项目部后勤部负责人为组长,后勤全体人员和全体管理人员为组员。5)

30、保安组:项目部保安队长为组长,全体保安员为组员。6)应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2、应急组织机构图应急组长陆建华应急副组长蒋学民应急副组长杨永军医疗救治组:吴瑞彬应急通讯组:裴国忠后勤服务组:陆伟新保安组:陈中华现场抢救组:孔令高3、应急物资和设施准备1)医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;2)抢救工具:一般工地常备工具基本满足使用;3)照明器材:手电筒、应急灯36V一下安全线路、灯具;4)通讯器材:电话、手机、对讲机;5)交通工具:工地常备一辆应急车辆;6)灭火器材:灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用;7)准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施;8)用于危险区域

31、隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌;9)必要的资金保证;10)应急通讯组联系电话如下:组长:陆建华13701536811组员:裴国忠15852679703组员:杨永军13812229058组员:陆伟新13812559355组员:蒋学民13093076983组员:陈中华18795617975组员:孔令高15961898292组员:黄法强18795698239组员:吴瑞彬15061724392组员:黄承智15061599616911)外部联络电话:宜兴市建设局:97994050 87994051宜兴市安监站: 87973032 87973031 宜兴市人民医院:879210004、项目

32、突发事件报告流程图事件发现人、当事人生产经理项目技术负责人项目经理项目副经理外部报警火警:119匪警:110医疗急救:120交通急救:122按程序启动应急响应预案内部上报对外报告事件检查、处理整改、教育监理相关部门业主应急预案评审修订应急预案三、应急响应1、发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时,有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡,被埋人员在抢救中误伤,抢救人员物体打击、互相误伤等。1)、高支撑架体发生坍塌时,现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散,清点人员,确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋,在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作,并在第一时间内向应急小组人员紧急

33、报告,主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)、项目应急小组得到情况后,应协同项目医生赶往现场,指挥营救工作,并拨打120急救电话,以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前,应授权给现场的施工负责人全权指挥救援,避免耽误抢救时间。3)、在实施救援之前,现场施工负责人需要保持头脑冷静,观察支撑架体的稳定情况,分析支撑架体是否有再次坍塌的现象,如果有可能继续坍塌,则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再次实施救援,防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况,发现变化,马上向施工负责人报告。4)、在现场施救的过程中,当坍塌面积较小时,应采用人工清除的方法,将被埋人

34、员找到。在寻找被埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救(如供氧、包扎),找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌,则用机械将架体不稳定的一侧挖除,形成一定宽度稳定的工作面,然后采用人工将被埋者救出。对于大块沉重物体,应合理组织搬运,尤其是压在被埋人员身上的大块物体,必须组织好足够人力搬运,搬运前应分工明确,由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组,按照工作面合理安排人力并及时轮换,保障抢救挖掘人员体力,保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)、被埋人员被救出来后,在专业医疗人员达到前由医生对受伤者进行简单救助,争分夺秒抢救被埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通,出来之后,呼吸停止者立即做人工

35、呼吸。在实施人工呼吸前,先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方,再将伤员领口解开,腰带放松,脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等,应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏;伤口止血且使用止血带,切忌对压伤者进行热敷或按摩。6)、在现场施救过程中,如发现这位伤员有骨折现象,则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节,固定骨折部位,也可将其上肢与下肢缚在一起;在医院救护车未来之前,利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)、伤员在经过项目医疗人员简单救护后,不管受伤轻重,均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗,听

36、从医生意见是否进行留院观察。8)、紧急救援工作结束后,应划定危险区域,安排测量人员进行架体位移变形观测,并安排有经验的技术员做好监控工作。如支撑面不稳定,应及时采取措施处理。9)、对坍塌段尚未进行有效处理之前,应划出警戒线或采取拦护措施,防止任何人员靠近危险区域。2、发生高处坠落的应急响应事故发生后应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时,目击者应高声呼出,并拨打应急电话通知应急小组,同时也要通知离出事地点最近的管理人员,离出事地点最近的管理人员应迅速赶到出事地点,对事故情况迅速做出初步判断,承担临时指挥应急抢救工作,电话通知医生马上赶到现场;并向应急小组组长或副组长报告,电话通知时,应准确地

37、说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后,根据事故大小,立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施:从楼面的临边洞口掉到泥土面、混凝土地面,坠落高度超过3米以上的,伤势一般是较严重的,第一时间应拨打120求救电话,并马上派人到工地大门口等候120救护车的到来,由引路者直接带到出事地点,避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序,掉到地面的,出事地点的20米范围内要停止作业,疏散人员,并不得有无关人员围观或远观,特别是要防止脚手架上临边的其他人员的围观,派专人对坠落口进行看护,避免二次

38、事故的发生。从楼面的临边洞口掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时,应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断,如有必要时第一时间应是拨打120求救电话,并马上派人到工地大门等候120的到来,由引路者直接带到出事地点,避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序,掉到地点的同一层的所有作业要马上停止,并油相关的施工员带相应的作业人员离开作业面,并安排专人对作业人员做一个简要说明,以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面,直接由各自的班组长带回生活区,不得在现场围观或逗留;并由保安员对掉落者进行专人看护,避免二次事故的发生。掉在上

39、述地方的受伤人员,在掉落地点抢救难度大,首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。3、现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后,在120赶到前,现场医生要对当事者进行及时的必要治疗,现场抢救的重点应放在休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后,要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上,再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治,尽快送医院进行抢救治疗,避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察受伤者的受伤情况、部位、受伤性质,如伤员发生休克,应先处理休克。如呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员

40、要让其安静、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤,如伤者神志清醒,则先想办法止血;如处在昏迷状态,则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅,要让昏迷者平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折,比如手足骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹竿等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与无骨折的下肢缚在一起,然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑颅伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁

41、布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。搬运时,将伤者平卧放在硬板担架上,严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运,避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡,从而造成二次伤害的发生。第十四节 模板及支架计算书底层厂房(计算高度6米)4001000梁模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40;梁截面高度 D(m):1.00;混凝土板厚度(mm):150.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80;梁支撑架搭设高度H(m):5.85;梁

42、两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设:多根承重立杆,方木支撑垂直梁截面;梁底增加承重立杆根数:2;采用的钢管类型为483;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):水平向4.0;竖向2。3.材料参数木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木

43、材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7;面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):40.0;梁底方木截面高度h(mm):90.0;梁底纵向支撑根数:3;面板厚度(mm):18.0;5.梁侧模板参数主楞间距(mm):800;次楞根数:4;主楞竖向支撑点数量为:3;支撑点竖向间距为:300mm,350mm;穿梁螺栓水平间距(mm):800;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆形,直径48mm,壁厚3mm;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,宽度40mm,

44、高度90mm;二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T - 混凝土的入模温度,取15.000; V - 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.000m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.200; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的

45、最大侧压力F;分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位:mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中,W - 面板的净截面抵抗矩,W = 801.81.8/6=43.2cm3; M - 面板的最大弯距(N.mm); - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩: 其中 ,q - 作用在模板上的侧压力,包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.8180.9=15.55kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.820.9=2.02kN/m;q = q1+q2 = 15.552+2.016 = 17.568 kN/m;计算跨度(内楞间距): l = 283.33mm;面板的最大弯距 M= 0.1

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