江苏某化工项目机电安装工程设备保温施工方案(附示意图).doc

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1、编号NJNCC-MS-EP05-PIP-0008REV.0南京帝斯曼东方化工有限公司新建200kt/a己内酰胺项目27单元、中间罐区、1MR5管廊、MCC23机电安装工程绝热工程施工方案编 制：安 全 会 签：审 核： 批 准：南京南化建设有限公司第六项目部2013年03月 目 录目 录2一、 工程概况3二、 编制依据3三、 施工前准备工作3四、 保温范围4五、 材料5六、 隔热固定件、支承件的安装8七、 隔热层的施工9八、 防潮层的施工11九、 保护层的施工11十、 保温制作简图15十一、 质量控制25十二、 安全保护措施25十三、 文明施工及环境保证措施27十四、 风险源辨析28一、 工程

2、概况 本方案适用于DNCC二条线项目的流程图上的设备和管道，但不适用于在设备制造厂完成保温的设备。其主要工作量为：序号保温材料单位面积（PS27）面积（U3）备注一设备保温1离心玻璃棉M2314211182聚氨酯M21475二管道保温1离心玻璃棉M22028034402聚氨酯M2163317二、 编制依据2.1、南京帝斯曼化工有限公司新建200Kt/a以内酰胺项目施工图纸及技术文件；2.2、SD-000-SPC-0004(Insulation specification)；2.3、绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 13350-2008；2.4、工业设备和管道保温设计规范 GB50264-97；2

3、.5、石油化工设备和管道保温规范 SH3010-2002；2.6、设备和管道保温设计规范 GB4272-92。三、 施工前准备工作3.1 施工前，应作好以下准备工作：1. 备齐施工所需的设计文件，并进行会审；2. 根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案；3. 对施工人员进行技术和安全培训；4. 隔热材料及制品应按规范要求进行到货检验；5. 隔热材料及制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形（成形制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨篷布。3

4、.2 隔热结构施工前，应具备以下条件：1. 施工方案已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；2. 隔热材料及制品已按施工进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；3. 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；4. 施工现场已有完整的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。3.3 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接机焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压前进行。3.4 隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有限期，并经外观检查合格。3.5 隔热施工前，应与设备、管

5、道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。四、 保温范围4.1 工程图，流程图，管道内的保温分类，代码，标示如下图：分类代码分类保温IH热量保存保冷IC冷量保存其他IA防止结露IP人身防护4.2 保温材料的导热性与应用标准中的各保温材料应用表中的数据一致。4.3 除了另外规定和另外说明，流程图上需保温的设备和管道的所有表面应保温，包括法兰，阀门，泵，在线仪表。4.4 限制因素以下设备和管道的部件不要保温，除非另有说明：1、保热、可视部件，比如铭牌、钢印、视镜、液位计；、屏蔽或保护装置；、除特别说明的之外，以下动设备需要散热和冷却的部件：填料函、底座、冷却水管和夹套、密封管、

6、轴承、油冷却器、齿轮箱等等；、除特别说明的之外，风机、压缩机、鼓风机或其他动设备，往复式设备，机械等；、无伴热截止阀的下游管道；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀、放空、导淋阀的下游管线；、除非另有说明，疏水器和其不要回收热量及无结冰现象的下游管线；、氢气系统的法兰；、有位移的部件，例如膨胀和旋转点及滑阀；、支腿和裙座内；、内部有耐火或保温的设备和管道，除了金属表面温度必需控制的情况。2、人身防护保温、可视部件，比如铭牌、检验代码牌、钢印、视镜、液位计；、屏蔽或保护装置；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀，放空，倒淋阀的下游管线；、支腿和裙座内；、内部有耐火或保温的设备和管道，除了金属表面温度必需控制

7、的情况。3、保冷和防结露保温、可视部件，比如铭牌、检验代码牌、钢印、视镜、液位计；、除另有说明的风机、压缩机、鼓风机或其他动设备，往复式设备、机械等等；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀，放空，倒淋阀的下游管线；、没有考虑低温的部件，比如阀门的填料压盖；、为维修留的管嘴末端，比如倒淋阀安装的盲法兰。五、 材料5.1、常规要求根据本工程图纸和设计要求：IH保温材料使用玻璃棉，保温材料绑扎使用的不锈钢丝和或的不锈钢带（304），外保护层材料使用的不锈钢薄板（304），外保护层绑扎材料使用不锈钢带（304）IC保温材料使用聚氨酯，绑扎材料使用不锈钢带（304）外保护层材料使用的不锈钢薄板，外保护层绑扎材

8、料使用不锈钢带。5.2、注释玻璃棉：等级A（依照GB/T 13350-2008要求）；聚氨酯泡沫：等级B2（依照JC/T 998要求）。项次项目指标（- B）1密度，Kg/m3 502导热系数，W/(mK) 0.0243粘接强度，kPa 1004尺寸变化率，（7048h）% 15抗拉强度，kPa 3006拉伸强度，kPa -7断裂伸长率，% 108闭孔率，% 959吸水率，% 310水蒸气透过率，ng/（Pams） 511抗渗性，mm(1000nn水柱24h静水压) 55.3、热保温和人身防护保温的材料5.3.1、热保温和人身防护保温的材料应符合以下规范和标准：材料名称标准应用范围玻璃棉（管壳

9、）GB/T 13350 (3)用于设备和管道，温度区间15到600ASTM C547 Type &玻璃棉（金属网毯）GB/T 13350 (3)ASTM C592 Type (2)玻璃棉（板）GB/T 13350 (3)ASTM C612 Type IV&V玻璃棉（板）GB/T 13350 (3)用于塔和压力容器的膨胀节、法兰、和阀门，温度区间15到600ASTM C553 Type VII5.4、冷保温材料5.4.1、冷保温遵照以下规范和标准：材料名称标准应用范围聚氨酯泡沫塑料JC/T 998用于-120到+15设备和管道ASTM C591 Grade 1&2 Type 2(2)注：1、 当

10、保冷材料已预装有防潮层比如聚氨酯铝箔或等同材料时，防潮层涂层和加强材料不再需要；2、 聚氨酯泡沫塑料用于操作温度0和上文所述，保温施工前设备和管道的碳钢部分应涂刷两遍环氧富锌底漆。5.5、外保护层材料5.5.1、外保护层材料依据工艺温度和工厂大气环境选择，如以下表格所述：外保护层材料标准形状厚度（mm）应用范围铝合金ASTM B209 Alloy 1060（Alloy 1050 也是可接受的）平板0.5用于直径小于DN7500.8用于直径大于等于DN7501注2注：1、 应用标准和外保护层厚度依照CINI保温规范；2、 法兰、阀门等可拆卸盒，不论材质，都应该用1.0mm铝板制作。5.5、绑扎材

11、料保温层绑扎材料的材料规范和用途遵照下表：材料尺寸应用304不锈钢丝（软的/完全退火的）S.W.G # 20 用于DN300及以下管道当保冷材料分两层或多层时，用于绑扎第一层S.W.G # 18 用于DN350及DN400的管道304不锈钢带（软的/完全退火的）0.413用于DN450及以上的管道，以及直径450mm到900mm的保温设备0.519用于直径大于900mm的设备保温注：1、 所有的管道和设备的保温用不锈钢丝和不锈钢带绑扎。2、 直径小于DN25的管道可以用氯化物含量少于10ppm的塑料胶带绑扎。5.6、外保护层绑扎材料外保护层绑扎材料的材料规范和用途遵照下表：材料尺寸应用304不

12、锈钢带0.413用于DN750及以上管道，和直径900mm以下设备保温0.519用于直径大于900mm设备保温注：1、 所有的管道和设备用不锈钢带绑扎；2、 其他辅助材料应用参考规范CINI第2.25.01段；3、 冷保温的外保护层应该用钢带固定，自攻螺钉或抽芯铆钉只用于特殊情况，并且不能损坏下面的防潮层。5.6、其他材料5.6.1、热保温辅助材料执行规范和应用按下表：名称材料应用填缝料与热保温材料同质的水性灰浆或等同材料用于热保温材料孔洞填塞自喷密封料30-45泡沫密封剂或等同材料用于吊耳等开口处保温勾缝抹面料ASTM C449或等同材料为热表面提供一个最终的光滑表面保温泥ASTM C195

13、或等同材料适用于塑料和干燥位置，用来隔绝表面热量传递加强材料玻璃布（1010 网眼）用于增强玛蹄脂等辅助材料铝箔玻璃布胶带用于尺寸小于DN15的仪表管5.6.2、冷保温和防结露保温的辅助材料执行规范和应用按下表：名称材料应用填缝料60-25C.I.玛蹄脂或等同材料，或不透气型弹性聚合物基树脂玛蹄脂（不易燃和0.75mm干膜厚时水汽渗透率为0.02% ASTM E96）用于保冷防潮层密封料和自喷密封料30-45泡沫密封剂或油改性高弹填充料，并加铝色颜料用于保冷缝隙密封，吊耳等开口处保温勾缝密封材料嵌缝料用于外保护层加强材料玻璃布（1010 网眼）用于增强玛蹄脂六、 隔热固定件、支承件的安装6.1

14、 设备的隔热固定件、支承件已有设备厂家安装于设备上，管道的隔热固定件、支承件需保温施工单位制作安装。6.2 公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60的斜向管道，应安装支承件。支承件采用抱箍式，施工时根据管道的外壁周长，制作成两段或多段结合件，用螺栓紧固在外壁上。其中碳钢管线采用无隔热垫结构，不锈钢管线采用加设隔离垫的结构。6.3 管道上的支承间间距宜为4m6m。6.4 垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方设置一个支承件，与法兰的距离L（即螺栓拆卸距离应大于或等于螺栓长度加25mm）。6.5 支承件的宽度应小于隔热厚度10mm，且不得小于20mm，支承件的厚度宜为3mm6mm。（可参照附图

15、：9-3）七、 隔热层的施工7.1 一般规定7.1.1 本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。7.1.2 保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。7.1.3 立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。7.1.4 保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。7.1.5 隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小

16、于50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。7.1.6 隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。7.1.7 设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：a） 铭牌有座架时，周边应防水密封：b） 铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。7.2 捆扎法施工7.2.1 捆扎材料 捆扎材料根据第五章内容选用，并应符合下列要求： a）捆扎固定的间距：1）硬质隔热制品应不大于400mm；2）半硬质隔热制品应不大于300mm；3）软质隔热制品应不大于200mm； b）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm

17、长度内应各捆扎一道； c）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎； d）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。7.3 玻璃棉施工7.3.1 管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：a） 玻璃棉制品的宽度宜为500mm1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加150mm200mm；b） 玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；c） 水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定： 1）单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45范围内，并应上口搭下口； 2）双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏

18、离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；d） 双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2；e） 隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。7.3.1 设备采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：a） 玻璃棉毡的规格宜选用900mm3000mm950mm3000mm；b） 立式大型储罐宜从底板支撑板开始，由下向上敷设；c） 卧式设备宜由水平支撑板分上、下两侧敷设；d） 隔热层敷设时应紧贴设备表面，保温钉应穿过隔热层，捆扎后将销钉冷弯，且不得高于隔热层；e） 封头隔热层捆扎时，应从活动环向固定呈

19、敷设型捆扎，相邻拉条用扎紧条拉连，底封头尚应增设一层镀锌铁丝网；f） 当工程直径小于800mm时，按玻璃棉管道施工要求执行。7.4 聚氨酯施工7.4.1 管道采用聚氨酯保温时，以两块拼装为宜，并按下列要求施工： a）聚氨酯管壳的长度宜为900mm1000mm，但不得小于350mm； b）水平管道隔热层由两块管壳拼装时，纵向接缝应在水平线下、上45范围内； c）弯头部位敷设时，隔热层如无成形制品，应将管壳加工成虾米腰型拼装； b）异径管隔热层施工时，应将管壳加工成梯形块或扇形块拼装。7.4.2 设备用聚氨酯保温时，应按下列要求施工： a）聚氨酯板规格宜选用400mmX350mm450mm350m

20、m的平板或弧形板； b）立式设备应从支撑件开始由下向上拼装，并采用帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定； c）卧式设备应从水平支撑开始向上会向下敷设，下半部份施工时，帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定； d）封头部位，应将保温制品加工成扇形块拼砌，捆扎要求与玻璃棉一致； e）隔热层敷设捆扎后，应将表面找平和严缝处理。八、 防潮层的施工8.1 一般规定8.1.1 设备和管道保冷，隔离层外侧应设置防潮层。8.1.2 防潮层施工时，隔热层的外表面应清洁、干燥、平整。8.1.3 施工环境条件应符合产品说明书的规定。露天施工时，不应再雨、雪天或夏日曝晒中进行；冬季施工应采取防冻措施。8.1.4 防潮层的结构选

21、用阻燃型沥青玛蹄脂加玻璃布结构： 1）第一层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm； 2）第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度宜为0.1mm0.2mm； 1）第三层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；8.2 防潮层采用冷法施工，其具体步骤如下：8.2.1 将阻燃型沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面至规定厚度，并将表面均匀刮平，然后进行玻璃布的施工，玻璃布施工后，再进行下一层阻燃型沥青玛蹄脂的涂抹。8.2.2 对于公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法，玻璃布的宽度宜为120mm350mm；公称直径大于或等于800mm的设备或管道玻璃布粘贴宜采用铺贴法，玻璃布的宽度

22、宜为500mm1000mm。铺贴前应按隔热层的外表面尺寸进行排料，并绘制排料图。8.2.3 玻璃布施工应符合下列规定： a）螺旋缠绕法操作应随胶料层边涂边缠绕，缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平，并紧贴胶料层； b）铺贴法应按绘制的排料图下料，并将玻璃布卷成筒形，然后按排版图的编号进行顺序铺贴，且应铺贴密实； c）卧式设备和水平管道玻璃布铺贴时，其纵向接缝应在两侧搭接，且应上层压下层；垂直管道和立式设备玻璃布铺贴时，其环向接缝应为上口搭下口； d）当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将他刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与胶料紧贴； e）玻璃布螺旋缠绕时搭边量宜为30mm；玻璃布铺贴时搭边量宜为50mm，且

23、应搭边整齐。8.2.4 阻燃型沥青玛蹄脂涂层表干前应对其表面进行整理，使表面均匀、平整，以方便下道工序的施工。九、 保护层的施工9.1 一般规定9.1.1 隔热层施工完毕并经检验合格后，应及时进行保护层的施工。对带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时，保护层应紧贴隔热层或防潮层。9.1.2 本工程的保护层均采用铝板，其具体要求见第五章。9.1.3 已完成保护层施工的设备或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免时，应采取成品保护措施。9.1.4 当金属保护层预障碍开口时，不得采用热切割。9.2 金属保护层的施工9.2.1 本工程采用薄铝合金作为保护层材料，其不得与铁质材料

24、接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品。9.2.2 金属保护层的下料预制宜按下述规定进行： a）现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格； b）下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核； c）根据成形要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。9.2.3 金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。9.2.4 金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列规定： a）设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得少于50mm； b）管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30mm50mm； c）弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定： 1）设计温

25、度大于或等于400的管道宜为75mm150mm； 2）设计温度小于400的管道宜为60mm70mm； 3）保冷管道宜为30mm50mm。9.2.5 金属保护层搭接接缝，除XX规定外，可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，期间距宜为150mm200mm；也可采用螺钉紧固与钢带捆扎相结合的方法，钢带捆扎间距应符合设计文件规定。9.2.6 保冷时，金属保护层纵缝宜采用咬接，若采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，在钻孔时应使用短钻头或定位钻头，不得破坏防潮层。9.2.7 金属保护层遇障碍时，其开口缝隙误差不得超过3mm。当设计温度大于或等于400时，其金属保护层不得直接和设备或管道接触。9.2.8 金属保护层有下列情

26、况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂（本工程采用密封玻璃胶）：a） 保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位的障碍开口缝隙；b） 保冷时，所有室内外设备或管道障碍开口缝隙。9.2.9 设备或管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：a） 金属保护层接缝至少搭接75mm；b） 应与隔热层设置的伸缩缝位置一致。9.2.10 立式设备、垂直及斜立管道隔热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。9.3 设备金属保护层的预制安装9.3.1 圆筒形立式设备或容积为500m3及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平行交错地排列在同一中心线

27、上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直，并在同一水平线上。卧式设备接缝凸筋位置与搭接形式见下图，防止雨水呛入隔热层内9.3.2 圆形设备的封头金属保护层可分为桔瓣式或大小头式，并符合下述规格： a）隔热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少为6片； b）隔热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分片数量见下表：序号隔热后外径D0mm封头分片数片每片宽度mm1D06003010521000D0120030341051101200D0150035401121201500D0200040451221402000D0250045501421602500D030005060162180D030

28、0060200 c）立式设备上封头顶部保护层施工后，应用60mm80mm的圆环金属片将封头管开口周围隔热层压实固定，上部封头还应作防水处理；下部封头保护施工后，应在封头管开口保护层内、外两层均加设金属圆片，防止雨水流入隔热层内。当下部封头无管开孔时，还应在下底中心钻一6的排水孔，以排出隔热层内残存的水份； d）卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上半部应插入分片内，上半部盖住分片，外圆应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定（见下图），封头保护层封堵内、外圆片的规定参见规范规定。当封头顶

29、部有管嘴法兰或人孔，可将金属圆片裁剪成适合管嘴法兰或人孔形状的圆环金属片，并按本条C)要求进行安装，最后将接缝进行密封； e）成排换热器或设备封头应包成一个形状，同直径封头片应相同，中心圆片的直径也应相同； f）设备封头分片接头可为咬口或搭扣，若为搭扣，则上口应全部压出凸筋，并用自攻螺钉紧固。9.4 管道金属保护层的预制安装9.4.1 水平管道金属保护层的环形接缝应沿管道坡口由低向高施工，其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45范围内，且缝口朝下。9.4.2 管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度2030的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭扣朝下。十、 保温制作简图1

30、0.1 水平管线（单层捆扎）10.2 水平管线（多层捆扎）10.3 垂直管线（聚氨酯）10.4 管道保温尾部10.5 聚氨酯保温弯头处的施工（R=1.5D及以下弯头）10.6 聚氨酯保温弯头处的施工（R大于2D弯头）10.7 伴热管线保温10.8 伴热管尾处理10.9 阀门盒保温10.10 法兰盒保温10.11 膨胀波纹管10.12 管道支架处保温处理10.13 立式设备保温（单层）10.14 立式设备保温（多层）10.15 立式设备（封头）10.16 立式设备（底座）10.17 立式设备（裙座的防火层）10.18 卧式设备本体（单、多层）10.19 人孔（单、多层）10.20 泵（单、多层）

31、十一、 质量控制1. 组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对地管交叉部位及与其他专业交叉部位进行重点审查，并落实分工及管理责任。2. 管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。3. 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。4. 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。5. 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。6. 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。7. 明装管

32、道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。9. 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。9. 应注意的质量问题9.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。9.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。9.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。9.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。10. 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。表中管道及设备保温的允许偏

33、差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1 -0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺检查涂抹10十二、 安全保护措施1. 在坚固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。从事玻璃纤维棉（毡）等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。进入设备（鞍座）保温前，应先进行检查，需办理进入设备许可证后方可操作。2. 各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。3. 所有从事特殊作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎

34、好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。4. 施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后方可开工。5. 施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的荷载不得超过180kg/m2。在保温施工焊接保温钉时，严防保温钉扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温钉落下伤人。6. 施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。施工人员应穿着合格的PP

35、E。高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。7. 注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。高空作业时，清扫的杂物不得从高处往下扔。火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。8. 施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。施工班组长应随时注意本单位施工人

36、员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。9. 晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12伏，潮湿的容器内电压不超过12伏。对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。设置安全管理网络及兼职安全监督岗。现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。10. 定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要及时发现，及时完善处理。未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。11. 在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一”的思想。12.高空作业系好安全带，安

37、全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才能使用。管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。十三、 文明施工及环境保证措施安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。为了提高文明施工管理水平，“安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。1. 到现场的各种保温材料， 堆放整齐。防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，杂物及时清理干净。2. 现场的各种设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。3. 对于电焊机，等电动设备及工具，固定牢

38、靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。4. 施工人员衣着整齐，语言文明。设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。5. 施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。严禁在施工现场吸烟。6. 保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。7. 施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞；8. 大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工；9. 在作业区铺设花条布，防止粉尘、碎料下落；10. 切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外

39、传，切割人员要戴防护眼睛；焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所应设置弧光防护罩；11. 为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。十四、 风险源辨析步骤号作业步骤作业步危险性作业步控制保温人身伤害1.作业前进行保温工的技术交底，了解施工正确顺序。2.由HSE人员识别必需的个人劳动保护用品，所有作业人员必需佩戴合格的PPE3.从安全管理人员的监督、协调和指挥。4.发现不安全的隐患及时报告HSE管理人员或施工负责人。化学品（易燃易爆、对身体有害风险

40、）1.化学品存放、运输、使用以及余料处理过程必须有符合化学品的MSDS。2.贮存和施工区域应通风良好，以防在空气中产生达到易燃或易爆浓度的油漆蒸汽。3.仓库区域禁止明火和吸烟。4.施工区域应无任何引火源。5.避免与皮肤和眼睛接触。避免吸入蒸汽和雾气。所有施工区域应禁止饮食。6.如发生昏厥、眼睛接触、不慎吸入或咽入等情况，应依照MSDS采取急救措施并立即上报HSE管理人员或施工负责人。7.贮存和施工区域，配备数量充足、状态良好的灭火器。登高作业风险1.作业人员高处施工必须穿着安全带，在高处100%挂劳。2.在一些高处作业安全防护措施不到位的地方，必须报告HSE人员，待安全隐患排除后，方可开始工作。3.在高处作业使用的小型工具及其他小物件必须用绳子拴挂好，防止坠落伤人。步骤号作业步骤作业步危险性作业步控制保温触电风险1.所有用电工具进入施工现场使用之前必须报HSE人员，待安全隐患排除后，方可开始工作。选择合适电动工具，对电动工具的绝缘进行目视检查。二级配电箱关好，一级配电箱上锁。4.严格执行现场有关施工用电方面的安全管理规定，电缆线架空至指定高度或埋入地面指定深度。5.电动工具如有损坏，应立即停止使用，切断电源，交专业维修工维修，现场不允许任何一台用电设备带病运转。