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1、钢筋专项施工方案1.编制依据1.1芳庭潘园二期一标工程施工组织设计1.2混凝土结构工程质量验收规范 （GB 502042002）1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G1011、03G1012、04G1013、04G1014）1.4建筑物抗震构造详图 （99S304）1.5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 14991998）1.6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB 1301391）1.7钢筋焊接及验收规范 （JGJ 1896）1.8 广州南方建筑设计研究院设计的芳庭潘园二期一标工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更。2.钢筋分项工程概况本工程位于南京市沿江工业
2、开发区江北大道以西，晓山西路以北芳庭潘园A片住宅区内，共由3栋多层住宅组成，总建筑面积约10639，六层砖混结构，建筑总高度为21.554m。3、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图4.钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，实际施工需要用量安排进场； 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证；在每捆（盘）上必须挂有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记）；钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，只有钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不
3、符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。5 现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标
4、识，标识上应注明规格、产地、日期、数量、尺寸使用部位等。见以下示意图 钢筋分类标识、堆放示意图6.钢筋加工6.1 钢筋备料（1）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。（2）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统图6.1.1 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。6.1.2 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低
5、于设计强度。6.1.3 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。6.2 钢筋加工6.2.1 钢筋配料施工前，钢筋翻样单由钢筋工长根据施工图及相关规范、图集进行编制，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。翻样后由技术负责人进行审核。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。6.2.2 钢筋加工6.2.2.1、依照工程进度，按审核后的钢筋配料单的要求进行配料、制作，并将每一编号的钢筋挂一块料牌（作为钢筋绑扎的依据），复核钢筋抽样单和料牌，准确无误后，再放入成品钢筋堆料区。6.2.2.2 钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1
6、执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10 d ）(mm)6.52065824801030100123612014421406.2.3 钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。6.2.4 钢筋加工允许偏差值，见表4-2。钢筋加工允许偏差值表项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207.钢筋接头受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。7.1钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程
7、施工及验收规范的有关规定；机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级为一级并应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关规定。7.2下列情况应采用机械连接接头：接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的梁、柱纵筋。7.3下列情况应采用机械连接接头或焊接接头：a、梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头（L0为梁净跨）；b、直径25的钢筋；c、偏心受拉构件纵筋；d、圆柱的环形箍筋；e、一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。7.4受力钢筋接头位置应相互错开，同一接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比见标准设计图集
8、（03G101-1、2）和（04G101-3、4）相关构件构造要求。7.5纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae(La)和最小搭接长度L1E（L1）见标准设计图集（03G101-1）第33、34页。7.6梁接头采用闪光对焊电弧焊间隔布置，在同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于25%。电焊条HPB235钢筋用E43型、HRB335及HRB400钢筋用E50型；77闪光对焊连接（1）本基础工程基础钢筋采用闪光对焊，选用UN1-150型手动对焊机（额定容量：150KVA）进行钢筋闪光对焊加工。闪光对焊施工机械（2）对焊的操作人员必须持有操作证，在上岗操作之前对其进行考核，合格后才能正式上岗。（3）
9、预热闪光焊工艺过程：预热闪光顶锻；闪光预热闪光顶锻。闪光对焊施工操作（4）钢筋对焊采用闪光预热闪光焊，其操作方法是：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率较高（3-5次/S）；二次闪光，短、强烈：顶锻过程，快速有力。（5）调换焊工或更换焊接钢筋的品种、规格时，先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。（6）焊接参数根据钢种特性、气温高低等具体情况由操作人员自行修正。（7）焊接场地设置防风、防雨措施。对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40（8）在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯曲应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋
10、，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。7.8竖向钢筋电渣压力焊焊接接头施工（1）主要施工机具：采用一台HYS-630电焊机、KHS-630钢筋电闸压力焊控制箱和MH-38夹具； 电渣压力焊设备电渣压力焊设备(2)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。(3)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(4)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。(
11、5)钢筋焊接的端头要直，断面要平。上下钢筋必须同心， 否则应进行调整。(6)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(7)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(8)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(9)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (10)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、
12、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(11)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(12)按要求进行焊接检查和试验。8.钢筋绑扎8.1 绑扎前准备工作验收 8.1.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 8.1.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 8.1.3 混凝土保护层厚度采用水泥垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块， 具体保护层的厚度执行结
13、构设计总说明中六.1条的规定。8.2 钢筋绑扎前质量验收 8.2.1 按设计要求和规范检查加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 8.2.2 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 6.2.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 8.2.4 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 8.2.5 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。8.2.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。8.2.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，应切掉重焊。8.3 钢筋绑
14、扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-2。钢筋绑扎接头规定表部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢 8.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae(La)和最小搭接长度L1E（L1）见标准设计图集（03G101-1）第33、34页。8.5 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：8.5.1 受拉区不
15、得超过50%。8.5.2 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。8.6 绑扎要点8.6.1 基础钢筋绑扎8.6.1.1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：清理杂物弹放轴线、梁、柱及承台位置线摆放绑扎承台钢筋绑扎基础梁钢筋支放垫块自检互检报监理隐检交接检8.6.1.2基础梁及承台钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序；核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符；准备控制混凝土保护层用的垫块。8.6.1.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，钢筋离模板边为50，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋
16、。8.6.1.4钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免歪斜变形。摆放保护层垫块，须呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。8.6.1.5钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。8.6.1.6构造柱插入基础梁深度要满足锚固长度，其上端用水平定位箍定位，水平定位箍第一道放在插筋根部，与梁钢筋焊接牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不偏位。8.6.2 梁与板钢筋施工8.6.2.1 梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合
17、清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检8.6.2.2梁板钢筋先弹线后绑扎（如图所示），上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。弹线绑扎板筋8.6.2.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋
18、的相交点全部绑扎。两层筋之间加设钢筋或塑料马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。详见板筋成型后示意图。板钢筋绑扎成型示意图8.6.2.4板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，后排箍筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。8.6.2.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。8.6.2.6
19、双排纵向受力钢筋处，主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm，两排钢筋之间按每间距1.5m垫以25或不小于同直径主筋的短钢筋，以保持两层钢筋之间净距。8.6.2.7梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。8.6.2.8 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋。钢筋验收合格后安装梁侧模。8.6.3柱钢筋绑扎8.6.3.1钢筋绑扎顺序工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋8.6.3.2施工工艺8.6.3.2.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋
20、，进行电渣压力焊连接。8.6.3.2.2采用电渣压力焊连接柱钢筋。8.6.3.2.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。如图所示 箍筋间距控制间距标杆8.6.3.2.4柱箍筋绑扎u柱钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。v柱钢筋伸入基础底板的长度应满足03G101-1平法施工图集的有关规定。w按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。x箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍
21、筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)y柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。z箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。8.6.4楼梯钢筋绑扎8.6.4.1工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋8.6.4.2施工工艺u在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。v依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底
22、板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。w底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。9.钢筋定位9.1 采用水泥砂浆垫块或塑料垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。9.2楼层顶板上层钢筋的定位用塑料或钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。10. 水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图9-1所示。电盒加固简图11.成品保护11.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰
23、动应按设计位置重新固定牢靠。11.2 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。11.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。11.4 安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。11.5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。11.6 在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。12.钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。12
24、.1钢筋制作u严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。v严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。w钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见以下示意图。钢筋制作与码放示意图箍筋加工控制图12.2钢筋制作质量要求12.2.1钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸51
25、2.2.2柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见见下图。柱主筋定距框示意图12.2.3梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制见下图。严格控制梁筋间距12.2.4板筋控制u板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不
26、要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。12.2.5 钢筋保护层控制u除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块800（梅花形），不得漏放。保护层形状见下图。保护层形状图12.2.6钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙
27、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测13.应注意的质量问题13.1 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。13.2 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。13.3 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。14.安全要求14.1 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。14.2 在
28、电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。14.3 大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。14.4 电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。14.5 焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。14.6 焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。14.7 焊机要设单独的供电系统。14.8 对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。14.9 在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
