江苏某小区高层住宅楼二次结构施工方案.doc

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1、哈 弗 城二次结构施工方案编制单位：江苏扬安集团有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录一、编制依据31、工程应用的主要规程、规范、标准32、 工程应用的主要图集3二、 工程概况41、建筑设计概况4三、施工部署61、施工准备52 总体施工安排8四、主要施工方法71、混凝土砌块施工72、 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工123、 植筋施工方法15五、材料与质量控制201 、砌块202、 构造柱23六、质量保证措施及质量通病的分析与控制241、 质量保证措施242、质量通病的分析与控制26七、 成品保护27八、 安全文明施工措施28九、 构造柱布置示意图.31 一、编制依

2、据1、工程应用的主要规程、规范、标准序号 规范、规程名称 编 号 1 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版) 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013 6 05系列建筑标准设计图集 DBJT03-22-20057屋面工程技术规范GB50345-20128预拌砂浆应用技术规程 JGJ223-2010 9混凝土结构加固设计规范GB50367-20062、 工程应用的主要图集 序号 类别 图 集

3、 名 称 编 号1 国家 05系列建筑标准设计图集 DBJT03-22-2005 2 国家 钢筋混凝土过梁 02G053 地标框架填充轻集料砌块 08BJ2-2二、 工程概况1、建筑设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 A11#-A18#地下2层地上18层,A19#-A20#地下2层地上11层,地下室是储藏室,地上是住宅楼.车库地下一层平时为车库,战时是人员隐蔽所分为三个人防区域.2 设计构造要求及面积层数 1、A11/14/17#楼地上18层、地下2层，总建筑面积为13724.19平方（其中地上面积12369.10平方地下1355.09平方）。结构类型为剪力墙结构，屋面防水等级一级，抗

4、震设防烈度7度，设计使用年限为50年。建筑物高度为52.75米。2、A12/13/16#楼地上18层、地下2层，总建筑面积为8347.77平方（其中地上面积7436.81平方地下910.96平方）。结构类型为剪力墙结构，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。建筑物高度为52.75米。3、A15/18#楼地上18层、地下2层，总建筑面积为13224.57平方（其中地上面积11855.65平方地下1368.92平方）。结构类型为框架结构，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。建筑物高度为52.75米。4、A19/20#楼地上11层、地下2层，总建筑面积为45

5、36.26平方（其中地上面积3773.76平方地下762.5平方）。结构类型为剪力墙结构，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，使用年限为50年。建筑物高度为32.4米。5.车库地下一层, 层高3.9m,总建筑面积 22198.3平方,结构类型为框架结构,地下防水等级为二级,抗震设防烈度7度,使用年限为50年。3 外装修 外墙装修 涂料墙面 4内装修 顶棚 涂料、乳胶漆、批腻子、水泥砂浆,集成吊顶楼地面工程 陶瓷地砖 、水泥楼面内墙装修 乳胶漆、水泥砂浆、批腻子,粉刷石膏门窗工程 木夹板门、钢质安全防卫门、塑钢门窗、防火门、电子对讲安全门 5保温工程 屋面保温 挤塑保温板 墙体外保温 膨胀/挤塑

6、保温板6防水 底板、外墙 4厚高聚合物改性沥青聚乙烯胎防水卷材屋面 SBS3+3厚改性沥青聚酯胎防水卷材卫生间 聚氨酯防水涂料7 砌体工程 地下 混凝土空心砌块 、混凝土实心砖地上 轻集料空心砌块、加气砼砌块砌筑砂浆 加气块M5混合砂浆、轻集料DM-MR5.0砂浆三、施工部署1、施工准备 （一）技术准备 1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列

7、图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。-（2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。 (5)本工程外墙采用混凝土加气砌块,内隔墙采用轻集料空心砌块.（二） 材料、机具准备 1） 材料准备： （1） 砌块： 轻集料空心

8、砌块：墙宽小于240强度等级MU3.5MPA，容重200厚不大于900Kg/m3,100厚不大于1000kg/m3.砌块选用190/150/90系列，主要规格尺寸390190190mm(长宽高)，390150190mm(长宽高),39090190mm(长宽高).加气混凝土砌块：体积密度级别B06，强度级别A3.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600200240mm/200/300mm(长宽高)/600150240mm/200mm/300mm.容重600Kg/m3.施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：（1） 轻集料砌块砌筑砂浆采用DM-MR5.0专用砂浆

9、(砂浆与水比例按体积比3:1进行拌合),（2） 加气混凝土砌块采用混合砂浆不低于Mb5.0配合比要求:水泥:砂:石灰:水1:3.05:0.01:0.68.（3） 水泥： A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 D、不同品种的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：12、10、8、6。 （6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁、栏板、飘窗板混凝土设计强度

10、等级为C20。（7） 其他材料：预埋件、预制过梁和混凝土块等。 （8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等，皮数杆。 3.1.3 劳动力准备 本工程砌体分项工程安排四个劳务队伍进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在360人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表； 劳动力计划表

11、 序号 工种 人数 1 瓦工 2002 钢筋工 303 木工 304 混凝土工 205 其它 803.1.4 现场准备 1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。 3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1米标高线，经验线合格后方可施工。 4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、预制混凝土砖、拉结筋、过梁、腰梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并

12、办好交接手续。 6）砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为6孔深80mm,钻孔直径8mm; 8孔深85mm,钻孔直径10mm; 10孔深90mm,钻孔直径14mm)，植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔（皮老虎或水冲洗），保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求通长布置执行。每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测（检测数量按伸缩缝划分每个施工段不少于三根），检测合格后再开始砌体

13、施工。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 2、 总体施工安排 为了加快施工进度，主楼地下室和屋顶层主体结构进行两次结构验收。随着结构验收完成及时插入装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。四、主要施工方法本工程主要砌体材料：1.0.000以上外墙体B06,A3.5混凝土加气砌块，M5混合砂浆砌筑；2.0.000以上内墙体(含卫生间隔墙)A3.5MPA轻集料空心砌块，专用砂浆砌筑；3.0.000

14、以下内墙体A3.5MPA轻集料空心砌块，专用砂浆砌筑； 4.车库地下室采用混凝土空心砖,强度MU20,Mb10水泥砂浆砌筑1、混凝土砌块施工 1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑勾缝验收。 2） 施工要点： （1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及1米标高线。（2） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （3） 拌制砂浆；采用现场搅拌砂浆，砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随

15、用，一般在3h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （4） 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；砌块表面有浮水时，不得施工。 （5） 砌筑时采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，加气块搭接长度为砖长1/3,轻集料空心砌块搭砌不得少于90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。 （6） 砌筑墙体时，

16、在有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为建筑面向上150mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （7） 砌筑混凝土砌块时，砌筑需遵守“反砌”原则，即空心砌块底面向上砌筑。砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。掉角严重的砌块不使用。 （8） 水平灰缝应平直道顺、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，轻集料空心砌块采用水泥砂浆时水平缝4-6mm,水平面满铺,竖缝只在砌块两端。加气混凝土砌块采用水泥混合砂浆时水平及竖向灰缝8-12mm,应边砌边勾缝，严禁出现透明缝。竖向灰

17、缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。待砌完一皮砌块后，在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （9） 每天砌筑高度不得超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 （10）填充墙砌至接近梁、板底按排砖要求留间隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天且主体施工完毕达到设计强度后自上而下每层用灰砂砖砌块/混凝土实心块等材料填实如砌块顶有小缝隙用干硬性砂浆填实。（11） 砌块墙体上不得留设脚手眼。 （12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （13） 施工需要的孔洞、预埋件等在砌筑时预留

18、好，不允许在砌筑完后水平开槽。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴钢丝网加强，防止开裂。（14）水电管线在砌体完成后在墙上开槽，严禁水平开槽；安装完成后用1:3水泥砂浆填补密实（超过三根的槽口用C20细石混凝土填塞密实，抹灰时周边加抗裂网）；配电箱位置在墙体砌筑时按供货尺寸由专人跟踪确定并预留，洞口宽度大于300mm的增设过梁，厚度不小于100mm，与两端墙体搭接长度每边不小于250mm;为保证空调洞的位置正确及里高外低的要求，采用预制砼砖（中

19、心按设计尺寸预埋套管）随砌随压至相应位置。 （15） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽网格布。 2、加气混凝土砌块施工 1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑勾缝验收。 2） 施工要点： （1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、混凝土实心砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一

20、致。 （4） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应预先计算根据排砖要求，可在底部砌实心砖。 （6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。 （8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开

21、，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。 （12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13） 砌体墙体沉实

22、后（砌体砌筑并应至少间隔14天后），在墙顶离梁所留的空隙采用实心砖及干硬性水泥砂浆填实。 （14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （16） 在砌体施工前，工区水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部审核无误后将之下发工区，施工时按图施工。 （17） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧通长设置100mm宽网格布。 3、 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工 1） 构造柱、芯柱、过梁、拉结筋的布置： （1） 构造柱布置： 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置严格按照图纸及图集说明,外墙加气砌块设置26拉结筋通长布置,内

23、隔墙轻集料空心砌块设置水平系梁.配筋不少于3根三级钢10,箍筋圆6间距200.（2）芯柱布置：A、轻集料空心砌块墙长大于5m时应在开间的中部设置芯柱,120/140灌二个孔,每孔配112，190/240厚砌块墙,灌一个孔配筋212.门洞边除90厚墙体其余均设置芯柱,配110,钢筋到过梁止.丁字墙,转角处,十字型除90厚墙体外均设置芯柱与楼板连接.参照图集08BJ2-2说明.B、砌体工程应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于60，纵向配筋200厚墙不少于26，箍筋6300；混凝土强度等级为C20.（3） 过梁布置： 门窗、水电、消防、施工预留洞口上部,90厚墙体为预制过梁,放置时每边不小于

24、250mm. （4） 拉结筋布置： 加气混凝土砌块填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm-600mm设26通长拉结筋,分布筋6300.2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：（1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：内外墙交接处或墙端部：墙厚墙厚。 B、构造柱配筋：纵筋410、箍筋6200。 （2） 过梁截面尺寸及配筋：门窗洞口处的门窗固定位置采用预埋预制混凝土块，强度等级C20，墙体砌筑同时埋设完成每侧面放置3块,起步从窗台向上200-250间距500-600mm；门窗过梁的配筋按设计要求配置，详见结构总说明宽度2.1m以上的洞口过梁见结构总说明过

25、梁表,洞口宽小于2.1m详见02G05图集19页到20页加气混凝土过梁表.配筋详见02G05第45页到54页. （3） 拉结筋配筋： 砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为6孔深80mm,钻孔直径8mm; 8孔深85mm,钻孔直径10mm; 10孔深90mm,钻孔直径14mm)，植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔（皮老虎或水冲洗），保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求参建筑物抗震构造详图 03G329-1

26、（1/5墙长，700.）执行。每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测（检测数量按伸缩缝划分每个施工段不少于三根），检测合格后再开始砌体施工。3） 构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。 4） 砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱为大断面。每一步马牙槎的高度不宜超过300mm，先退后进,马牙槎凸槎长度不小于60mm。 5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩。 受力钢筋接

27、长采用绑扎搭接接头，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 （2） 模板工程： 构造柱、板带、过梁模板采用15mm厚多层木模板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用12对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱及100墙体轴线校正竖向钢筋位

28、置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱、100墙体的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。 （3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随

29、拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的标号水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。 4、 植筋施工方法 4.4.1 简介 1） 工程简介

30、： 本工程构造柱、板带,过梁当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用大筑牌植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下： （1） 产品特点： A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。 B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：60Mpa。 B、抗弯强度：50Mpa。 C、金属粘结抗剪强度：

31、16Mpa。 D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。 E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001标准要求。 （3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用通用植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下： （1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0 d-钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 （2） 单根植筋锚固的承载力Nt

32、b= fy As 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表所示： 各类型钢筋锚固参数表 序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（L） 钻孔直径（D） 理论用胶量（g） 1 6.5 658 15 2 8 8010 25 3 10 100 12 40 4 12 120 14 50 5 14 14016 100 4.4.2 施工准备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 （2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检

33、修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2013的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-2008的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取

34、试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 614 32 吹风机 / 33 毛刷 / 10 4.4.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 2） 施工方法： （1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 （2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文

35、件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 （6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、

36、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，每种钢筋3000根为一个检验批,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 4.4.4 注意事

37、项： 1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.4.5 植筋胶使用说明 1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌

38、均匀即可。 2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。 4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。 5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。 按所需用量取

39、A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。 将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。 五、 材料与质量控制1、 砌块 5.1.1 主控项目 1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 抽检数量：每一生

40、产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。 检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。 2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。 3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明

41、缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。 4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。 砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞

42、口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5.1.2 一般项目 1) 轻集料空心砌块的砌体灰缝应为46mm。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为8-12mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。 （1） 抽检数量： A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。 填充墙砌体一般

43、尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 3） 加气混凝土砌块砌体和轻集料空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。 4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分

44、类 灰缝 饱和度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 80 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 80 垂直 80 5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，

45、且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 2、 构造柱 5.2.1 主控项目 1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。 3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不