江苏某房建土建监理细则.doc

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1、 B13盐城市开发区软件园二期3#楼工程监理实施细则 （ 土建部分 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 徐 正 标 总监理工程师： 汪 锦 龙 日 期：2012 年 3 月 24 日 江苏省建设厅监制 目 录第一章 工程概况及施工现场管理第二章 监理依据第三章 土建工程第一节 基础工程一、控制要点二、控制措施第二节 主体结构工程一、控制要点二、控制措施第三节 钢筋砼工程一、模板分项工程控制要点、措施及标准二、钢筋分项工程控制要点、措施及标准三、砼分项工程控制要点、措施及标准第四节 砌体工程一、砌体工程控制要点

2、二、砌体工程控制措施三、砌体工程执行质量标准第五节 屋面工程一、设计内容二、设计要求三、基本规定四、屋面工程控制要点五、屋面工程控制措施第六节 建筑装饰装修工程一、楼地面工程二、抹灰工程三、门窗工程四、饰面板（砖）的安装工程五、细部工程第一章 工程概况及施工现场管理一、工程项目基本情况简介（一）、建设单位：江苏沿海东方置业股份有限公司（二）、项目名称：盐城市开发区软件园二期3#楼工程 （三）、建设地点：盐城市松江路以南，盐城师范学院东侧 （四）、工程规模： 3#楼子建筑面积：29874（其中地下室6485，地上 23389）。 （五）、建筑层数：地下1层，地上15层，建筑主体高度59.7M，层

3、高3.8，底层高度5.4M。 （六）、结构形式：框剪结构，结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。二、现场管理要求：监理要求施工单位提供场地布置平面图，进行报验，监理接到平面布置图报验单后进行整体审核，对布置图中材料、工棚、机械等位置尺寸提出审核意见，征求业主意见，把有限场地布置合理化。企业整体形象按照高标准布置，大门设横竖标牌，顺道路一侧设宣传公示栏。砂石料场地设围栏，钢筋分类堆放，设300400高长条砖跺，钢筋悬空堆放，进场工作人员头戴安全帽，进出工地佩戴出入证等。第二章 监理依据1、国家批准的工程项目建设文件2、有关工程建设的法律和法规3、本项目施工阶段的监理合同4、业

4、主与施工单位签订的建设工程施工承包合同5、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件6、工程地质勘探报告7、设计交底及图纸会审纪要8、设计单位发出的设计变更9、业主发出的有关工程建设指令、变更和洽商10、相关的标准图集、技术说明11、已批准的12、施工组织设计和专项施工方案13、国家现行工程施工验收规范、技术标准和强制性标准第三章 土建工程第一节 基础工程一、控制要点：1、验槽时应控制地基土质和坑槽边坡安全防护；2、高程和水平尺寸、形状控制；3、基础墙、柱、梁轴线、标高控制；4、预留孔、洞，预埋件位置，加固等控制；5、施工缝、变形缝、后浇带、加强带控制和防护；6、防水砼及外防水材料的选用和控制。二

5、、控制措施：1、由监理部组织五大责任主体对基坑正式验槽；2、由公司测量工程师，对坑槽及墙、柱、梁轴线、标高进行复核；3、加强专业监理工程师现场检测，对预留孔、洞，预埋件位置，进行检测；4、审查砼浇筑方案，对大体积砼、止水带、后浇带等技术措施和操作方案等程序性、符合性和针对性审查；5、加强旁站监理，对防水砼配合比坍落度进行检查、实测；6、安排防水施工日程，安排旁站监理员旁站，对专业施工队的资质、工艺、方法、步骤实行监督控制；第二节 主体结构工程一、控制要点：1、各楼层墙、柱、梁、板轴线、标高和垂直度控制；2、模板材质、刚度、支撑尺寸控制；3、钢筋品种、规格、根数、间距、排距、弯钩方向控制；4、钢

6、筋接头数量、锚固长度、支撑筋、拉结筋和焊条、保护层厚度等控制；5、砼配合比、外加剂、坍落度和施工缝处理和控制；6、强度试块制作、养护、期龄等控制；7、砌块质量及砌筑砂浆配合比、灰缝、错缝等控制；8、墙、柱拉接和构造柱施工程序控制；9、门窗洞口位置和尺寸控制；10、地坪标高和层高控制。二、控制措施：1、监督施工单位“三检制”正常运作，发挥自检、互检、专检的作用；2、加强专业监理工程师监控力度，严格执行“浇筑令”制度；3、监理部不定期组织联合检查，审查施工和监控的力度和规范管理；4、应形成材料报验、复试、验收等管理制度，并伴随奖罚保证制度执行；5、钢筋检查“三证”控制，应严格及时；6、商品混凝土和

7、水泥在检查“三证”的同时，注意到厂家考查，对厂家生产能力和储存能力，进行监督；7、专业监理工程师，应加强巡检和跟踪检查，并落实整改。第三节 钢筋砼工程一）、质量控制流程： 模板进场向监理部报验不合格退场更换现场检验 合格 基层清理做准备测定控制轴线、放出柱梁墙位线和模板边线 模板系列安装检查墙梁内钢筋、预埋件、水电暖管、洞口等模板安装加固返修报验及验收 合格 不合格 木工跟班检查交接签认、钢筋成型，签认浇筑令 二）、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积，保证浇注后的砼在凝结过程中形状尺寸和位置的正确。2、基本项目：（1）模板接缝

8、处的最大宽度不应超过以下规定： 合格：不大于2.5mm。 优良：不大于1.5mm。（2）模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定： 合格：不大于2000平方厘米。 优良：不大于1000平方厘米。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定：合格：不大于2000平方厘米。 优良：不大于400平方厘米。3、 允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标 高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度6用2m托线板

9、检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0三）、质量监控措施：1、模板安装前的质量控制，即事前控制，重点在于模板的质量和测量定位的控制。（1）、做好施工准备工作：1）编制模板工程施工设计方案，绘制配板图、连接件和支撑系统布置图。2）向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉施工图纸和模板施工设计方案。3）进入现场的模板及配件应在场外认真进行检查整修，并按不同规格、型号分类清点堆放。模板应在安装前涂刷隔离剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。进场后的模

10、板应向监理及时报验。4）进行中心线和位置线的放线。用经纬仪引测出基础及各楼层的控制轴线 ，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。5）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准标点。引测出控制水平线，作为上层结构构件模板的基准线，用来测量和复核其标高位置。6）竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7）根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。2、模板安装过程的质量控制，即事中控制。（1）、现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：1）严格按照配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱与斜撑下的支

11、承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6）上下层对应模板支柱应设置在同一竖向中心线。7）支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）、模板安装要符合下列要求：1）同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。2）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。3）钢楞宜取用整

12、根构件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（3）、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。（4）、模板的联接处（模板的盖板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。（5）、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口、模板和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要清除模板内杂物。（6）、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。（7）、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措

13、施、安装与拆模防倾覆措施等。3、模板支设过程的控制：（1）柱模板：1）先弹出柱的中心线及四周边线。2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。3）注意柱模与梁模连接处的处理方法，要保证柱模的长度符合模数，不符合部分放在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分分段到根部处理。4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱脚

14、2m。6）应根据砼浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方法，确定柱箍之间的安全距离。（2）梁模板：1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后捆扎钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱（起拱宜为全跨的0.2%0.3%）2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。3）底层梁模支架下应铺设5mm厚的垫板，并应该上下支柱在一条垂直线上。4）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，当

15、梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁口卡。5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。（3）墙模板：1）先将一侧模板紧靠定基准线立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。2）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时要合理设置砼浇筑口。3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。4）相邻模板边肋用U形卡连

16、接的间距不得大于300mm（注意U形卡要反正交替安装）5）注意上下层墙模板的接槎处理，a当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。b当采用予组拼模板时，可在下层砼墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长角钢，作为上层模板的支撑。6）模板底部应留清扫口。（4）楼梯模板：1）应根据大样图找好平台标高。2）注意施工安装顺序：应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。3）支撑底板的格棚间距宜为500mm左右，支承格栅的横木托带间距为11.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用楔木楔紧，斜撑之

17、间应用牵杠互相拉牢。4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。5）楼梯栏杆预留孔或预留件应按设计位置正确预埋好。（5）楼板模板：1）注意施工安装顺序：a应在梁模板安装后，按其标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台格栅。当跨度超过2m时，平台格栅下应加设大横楞和立撑。b 搁栅找平后，在上面铺钉模板。2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼板模板均用U形卡连接成整体。3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设置一道双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用

18、直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。 5）上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严实，防止跑浆。7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。4、模板拆除的质量控制，即事后控制：（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。（2）应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模应按下表要求，当其砼强度符合规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板2502 8758100梁、承重结构8758100悬臂结构

19、2752100（3）注意模板拆除的顺序和方法：一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。其顺序如下：松动支架柱头调节螺栓使模板下降23cm拆除部分水平拉件剪刀撑拆除梁连接件及侧模分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（4）当上层楼板正在浇筑时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。如荷载很大，拆除应通过计算确定。（5）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质

20、量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（6）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（7）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、模板工程的质量缺陷及防治措施：（1）梁模：1）、现象：梁身不平直；梁底不平，下挠；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。2）、防治措施：A梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。B 梁底模板要按要求起拱。C梁模安装要拉通线检查，并要在

21、梁侧模上口设置横档，确保梁断面宽度一致。D梁模板铺设前要认真进行清理干净，并要涂刷隔离剂。E梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇筑砼过程梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。（2）柱模1）、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。2）、防治措施：A成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。B柱子支模前必须先校正钢筋位置。C柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。D成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用

22、水平撑和剪刀撑搭牢。E根据柱子断面的大小及高度，在柱模外侧每隔50-100cm应加设牢固的柱箍。（3）墙模板1）、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。2）、防治措施：A墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。B有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。C墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间，设置撑头，保证墙体厚度一致。防水砼墙应采用有止水片的螺栓。D角模与墙模板拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。（4）楼板模板1）、现象：板中部下挠；板底

23、砼面不平；2）、防治措施：A楼板模板的厚度要一致，特别是板与板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。B板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成挠度过大。C支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。D模板应按规定起拱。二、钢筋分项工程控制要点、措施及标准一） 、质量控制流程熟悉结构施工图钢材进场焊工进场向监理部报验向监理部报验审查出厂资料审查上岗资格现场试焊现场审查取样复试不合格不合格合格合格退场退场钢筋下料加工焊接抽样试验检查钢筋成型，焊接质量钢筋绑扎前准备清理基层划线放样焊接返工钢筋

24、绑扎整改不合格钢筋焊接现场取样试验预埋件、预留洞检查验收不合格验收结果签认隐蔽验收单二）、设计要求：1、钢筋及钢材1）一级钢为HPB235级钢，二级钢为HRB335级钢，三级钢为HRB400级钢；2）钢板采用Q235-B，Q345-B钢，吊钩、吊环均采用HRB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋；3）柱、墙、梁纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不应小于1.25；且屈服强度的实测值与强度标准值的比例不应大于1.3；2、图中未注明纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度；详见03G1011页3334。剪力墙暗柱底部加强区纵筋应采用机械连接，非加强区剪力墙暗柱内纵筋及基础底板钢筋宜采用机械连接，也

25、可采用搭接接头（当纵筋直径22mm时应采用机械连接），连梁内通长负筋跨中钢筋的二分之一且不少于两根应采用机械连接，其他纵筋宜采用机械连接各类构件接头位置详02YG002，剪力墙加强部位为地下室及地上三层范围内所有剪力墙；3、梁侧纵向构造筋和拉筋要求按02标准图施工；4、墙、梁、柱的构造要求见02YG002，抗震墙加强部位拉筋为8400400，其它为8600600；5、双向板（或异型板）板底钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置，跨度大于3.6m的板施工时应按规范要求起拱；6、当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接

26、；筏型基础梁板下部筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接；7、现浇板的负筋分布筋、现浇楼板内上部钢筋标注示意见结构施工图；8、隔墙下设梁时，应在墙下板内底部增设加强筋（图中另有要求者除外），当板跨L1500mm时，2 12；当板跨L1500mm时：3 149、板、墙内钢筋如遇洞口当D250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断(D为洞口宽度或直径)；当D250mm时钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边板底增设加强筋。10、管道井内钢筋在预留洞口处不得截断；11、楼板高差不同时，板钢筋分别锚固，板内负筋锚入梁内及砼墙内长度不小于La；三）、质量标准1、保证项目：1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，

27、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、进口钢筋需先经化学成份检验和焊接试验，符合设计要求和国家有关规定后，方可用于工程。检验方法：商检证明、试验报告、化学成份分析报告。3）、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拉记录。4）、钢筋表面必须清洁，不得有油污，沾泥和浮锈。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。5）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。6）、钢筋焊接接头、焊接制品

28、的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查钢筋焊接试件和试验报告。2、基本项目：（1）、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量，应符合下列规定：1）绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。2）焊接：合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。检查数量：梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，均不应少于3件，基础和梁每3050m抽查一处，均不应少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高为1个

29、检查层，每面为1处，板每间为1处，均不少于3处。检查方法：观察和手扳检查。（2）、弯钩的朝向应正确，弯钩的角度（45、90、135180）必须符合设计要求。合格：弯钩角度、朝向错误数量不超过10%，且不应集中。优良：弯钩角度、朝向错误数量不超过5%，且不应集中。检查方法：观察和尺量检查。（3）、绑扎接头应符合施工的规定，其中搭接长度尚应符合以上规定。合格：搭接长度均不小于规定值的95%。优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量：同基本项目第1条的规定。检查方法：观察和尺量检查。（4）、用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符

30、合施工规范的规定。检查数量：同基本项目第1条的规定。（5）、钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：1）点焊焊点：合格：无裂纹，多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）对焊接头：合格：、接头处弯折不大于4；、钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；、无横向裂纹；、级钢筋无明显烧伤，级钢筋无浇伤。优良：1、2、3同合格。、无浇伤，焊包均匀。3）电弧焊接头：、帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；、接头处弯折不大于4；、钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；、焊

31、缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；、焊缝表面平整，不得有凹陷，焊瘤；、接头处无裂纹；、咬边深度不大于0.5d；、在焊缝表面上气孔及夹渣不得多于2处，其面积不大于6mm2。（6）允许偏差项目：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1钢筋网长度10尺量检查宽度10尺量检查2钢筋网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎20尺量连续三档，取最大值3钢筋骨架长度10尺量检查高度5尺量检查宽度5尺量检查4受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距5尺量两端，中间各一点，取其最大值5箍筋、构造柱间距焊接10尺

32、量连续三档，取其最大值绑扎20尺量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7受力钢筋保护层承台10尺量检查筏板5尺量检查基础梁5尺量检查框架柱5尺量检查剪力墙3尺量检查梁5尺量检查板3尺量检查水池3尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3；-0尺量检查（7）设计要求项目：材质选用：1）、受力钢筋选用、III级钢筋；2）、箍筋和构造筋选用、级钢筋；、纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae： 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、二级抗震等级HPB235普通钢筋36d31d27d25d23

33、dHRB335普通钢筋d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32d环氧树脂涂层钢筋d2555d48d43d39d36dd2561d53d47d43d39dHRB400RRB400普通钢筋d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d环氧树脂涂层钢筋d2566d57d51d47d43dd2573d63d56d51d47d注：1.四级抗震等级，LaeLa。2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4Lae15d，见各类构件的标准构造详图。3.当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长

34、度可取为03G1011图集第33页和本页表中锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式及构造要求详见03G1011图集第35页。4、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度乘以修正系数1.1。5、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与Ll值按较小的直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LLElaELlla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6其它：a、剪力墙暗设受力钢筋要生根于基础梁底，竖向分布筋只需

35、锚入基梁内500mm；b、板底钢筋伸入支座（梁或槽）长度应超过支座中心线，且不小于5d。c、钢筋砼构件受力钢筋保护层厚度基础梁35mm，基础板25mm，梁25mm，墙、板15mm。、水平（纵向）钢筋接头位置：主筋不宜有接头，当有接头时应采用焊接接头，同一截面接头钢筋截面积不应超过全部主筋截面面积的25%，相邻接头间距不小于35d或500mm，且接头位置应避开墙体开洞部位。四）、质量预控：1、钢筋：1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋进场时应进行外观检查，表面平整，无锈蚀、无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。3）按批量进行复试（

36、批量一般为60吨，冷拉钢筋20吨），未经复试或复试不合格的钢筋，不准用于工程。4）进口钢筋要做化学成分和焊接试验。5）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不正常现象时，应进行化学成分检验。6）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。2、焊条及焊剂：1）焊条及焊剂应有出厂日期和合格证。2）焊条与焊剂应与焊接形式、母材种类或设计要求的品种规格一致。3）需要进行烘焙的应有烘焙记录（一般恒温250，烘12h）。4）设计未规定时，可按母材特性结合JGJ1896规定选用。3、焊工：1）应检查焊工符合要求的操作上岗证（每两年复试一次）。2）必须监督焊工在现场条件下进行焊件焊接试验，合格者方准上岗操作。4、成

37、型和绑扎：1）检查钢筋加工设备的完好状况。2）检查施工单位下达的下料单和成型翻样图、品种、规格、数量、翻样等是否符合设计要求。3）施工单位对成型钢筋的运输、存放、安装要有成品保护措施。4）审查施工单位编制的钢筋工程施工方案并监督进行技术交底。5）施工顺序必须从最底开始布筋，逐步向上，合理布置和安排穿钢筋顺序。遇到板与梁、梁与梁、梁板与柱等交接处，要先布主要受力钢筋（一般钢筋粗的放在最下层，如钢筋一样粗，以间距小的放在最下层。）五）、施工质量控制要点：1、必须熟悉设计图纸，掌握各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋特殊处理。2、有关配筋变化的图纸会审记录和设计

38、变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成损失。3、掌握砼设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。4、对施工单位根据施工图和规范进行钢筋翻样，应由专业技术人员对钢筋下料、成型、绑扎的操作人员进行详细技术交底。5、在钢筋成型和绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查，发现问题，及时通知施工单位改正。6、巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、除锈情况、受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置等问题的监视。7、钢筋连接是控制的重点，坚向和水平连接位置和数量应按设计要求和施工规范中规定严格控制，对钢筋接头除进行外观检查外，并应对规定批量进行焊接性能

39、试验。闪光对焊同一规格钢筋，每300个焊头，抽6个试样，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，其它连接形式的焊头，同一规格钢筋每焊300个抽3个试样，做抗拉试验。8、施工单位要坚持好“三检制”，对钢筋工程施工完毕，经自检、互检、专检合格后，填写隐蔽工程报验单向监理部报验。监理部验收时，应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等符合设计、规范、规程要求，才签发认可书。六）、重点部位质量监控措施：1）找平层清扫干净。2）对受力筋的绑扎控制：如图纸没有规定绑扎要求时，如双向钢筋直径和间距一致时，短向筋应放在长向筋的上边；如间距不一致时，钢筋

40、间距小的受力筋放在下边，如钢筋直径不一致，直径大的钢筋放在下边。3）筏板中有基础梁时，应先从最低处布筋和绑扎。4）有弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。5）钢筋网眼尺寸检查，以1米内检查钢筋数量和孔眼数（因有工程桩，地基梁下部钢筋网位置受影响）。6）钢筋网和绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎，双排主筋和钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。7）钢筋采用闪光对焊时，在加工场地检验对焊接头质量，每焊300个头，随机抽6个试样，3个做抗拉试验，3个做冷弯试验。8）无论何种连接形式，同一断面内的接头数不得超过50%。9）为保证筏板上下层钢筋位置的正确，

41、在两层钢筋网之间设立马凳，用14钢筋，间距1m。10）墙、柱和接地钢筋要焊在筏板钢筋时，只准点焊，不准用大电流烧伤或咬肉主筋。2、柱：1）柱竖向钢筋的数量、规格和位置必须符合设计要求。2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45。3）竖向钢筋接头位置应按设计要求设置，如设计无规定时，楼面上1.1m以内不准接头，同一断面接头不准超过50%。4）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角处与竖向钢筋交叉点应扎牢，扎丝要相互成八字形绑扎。5） 暗柱断面不同，箍筋的配置也不同，箍筋有4肢、6肢、8肢等，详见结施图，按设计要求控制施工。6）暗柱、端柱与剪力墙相接，其剪力墙的水平钢筋应包在

42、柱受力筋的外面。 7） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接。8）当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。9）竖向钢筋接头采取电渣压力焊，施焊时轴线对直，偏差不得超过2mm，焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电流控制适当，电极与钢筋接触处，无明显烧伤及缺陷；接头处的弯拆角不得超过4。同级别的钢筋接头300个作一批，随机取3个接头作抗拉试验。3、墙：1）本工程为剪力墙结构，墙为受力的主体结构，对墙内配筋应严格监控。2）墙内竖向和水平钢筋应按设计要求布置，竖向筋必须垂直，水平筋心须平直，网眼尺寸按

43、三孔尺量，不得超过允许偏差。3）在暗柱、端柱处墙体水平钢筋应从柱主筋外弯拆锚固长度按设计要求和抗震规范规定。4）墙上有门窗和预留洞孔时，按设计要求在墙内配加强钢筋，应按图纸位置、尺寸、数量监控。5）墙内钢筋绑扎控制同筏板，钢筋有弯钩时，弯钩应朝向砼内。6）墙内采用双层钢筋时，在两层钢筋之间，应设置撑钩，以固定两层钢筋之间的间距，撑钩的间距600mm。7）严格监控剪力墙水平钢筋锚固长度，特别注意在拐角十字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求及03G001规定。4、梁和板：1）梁、板钢筋的规格、型号、数量和位置必须符合设计要求。2）框架梁纵向钢筋在端部和中间支座的搭接接头及支座锚固长度应按03G101设置，注意附加筋位置及长度的要求。3）非框架梁纵向钢筋