《江苏某小区项目QTZ63TC5610塔吊基础专项施工方案(附计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某小区项目QTZ63TC5610塔吊基础专项施工方案(附计算书).doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、塔吊基础专项施工方案一、编制依据1、花桥90项目施工组织设计；2、花桥90项目施工图纸。3、绿地昆山西环路90项目一期岩土工程详细勘察报告4、QTZ63型塔吊的产品使用说明书；5、施工现行中执行的规范、标准；二、工程概况1、工程名称：花桥90项目2、建设地点：江苏省苏州市昆山花桥经济开发区绿地大道北侧、西环路东侧3、建设单位：昆山联合商业发展有限公司4、设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司5、勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院6、监理单位7、施工单位：上海绿地建筑工程有限公司三、地形、地貌拟建场地位于昆山市花桥镇新西环路东侧、绿地大道北侧，隶属长江三角洲太湖流域冲湖积相堆积平原，地貌形
2、态单一，水系发育。场地原为民房及农田，场地东部现为空地及绿化用地，并有一呈“C”型的明河穿越；西部均为树林，并位于西北角部位有一暗塘及有一宽约25m的暗河穿越明河及暗河（塘），四、地基土的构成与分布特征经勘探揭示，场地自然地面下最大勘探深度86.45m以浅的土体为第四纪晚更新世以来的冲湖积滨海相碎屑沉积物。根据其岩性特征及其物理力学性质的差异性，可划分为10个工程地质层，并细分为16个工程地质亚层。本场地内自地面起由上而下的土层分别为：1层回填土：灰黄色，松散。以粘性土为主，夹有少量碎石等，为人工近期回填而成，底部局部夹有少量淤泥，土质不均一。该土层拟建场地内仅暗河及暗塘部位有分布，厚度0.5
3、02.40m，系压缩性不均的低强度土层。2层淤泥：灰灰黑色，流塑。含少量有机质及腐植物，为近代河塘淤积浮泥，位于暗河及暗塘部顶部夹有回填的粘性土。该土层拟建场地内仅暗河（塘）、明河部位有分布，厚度0.502.70m。系极高压缩性的低强度软弱土层。3层素填土：灰黄灰褐色，松软。以粘性土为主，含植物根系；局部浅部为民房基础、建筑垃圾及道路路面。该土层拟建场地内除暗河（塘）、明河部位外其余均有分布，厚度1.202.80m。系压缩性不均且偏高的低强度土层。层粘土：灰黄灰褐色，可软塑。含铁质氧化斑点，局部为粉质粘土。切面有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。该土层拟建场地大多有分布，其顶板标高-0.
4、551.14m，厚度0.401.80m。系中等偏高压缩性，偏低强度土层。1层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。微薄层理发育，夹少量薄层粉土，顶部夹层较多（即1a层粉质粘土夹粉土），含少量有机质（有机质含量为1.31%2.18%，平均值为1.65%，详见所附“有机质检测报告”）。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，其顶板标高-2.10-0.15m，厚度16.019.7m。系高压缩性、高灵敏度（St=5.6）的低强度软弱土层。1a层粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。薄层理发育，夹薄层粉土，局部夹层较多，呈互层状分布。稍有光泽，摇振反应无缓慢，干强度中等中等偏低，韧性中等中等偏
5、低。该土层拟建场地内呈薄层或透镜体状分布于1淤泥质粉质粘土层上部，其层顶标高-5.15-1.89m，厚度0.703.30m。系中等局部偏高压缩性，偏低强度土层。2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。微薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，其顶板标高-20.35-19.94m，厚度7.708.30m。系高压缩性、低强度的软弱土层。层粉质粘土：灰色，软塑。微薄层理发育，夹有少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，其顶板标高-28.58-27.71m，厚度为8.9013.80m。系中等偏高压缩性，中低强
6、度土层。1层粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，中密。薄层理发育，夹较多薄层粉质粘土，局部呈互层分布。无光泽，摇振反应中等迅速，干强度中等偏低低，韧性中等偏低低。该土层拟建场地内大多有分布，其顶板标高为-39.53-37.25m，层厚为0.804.40m。系中等压缩性，中等强度土层。2层粉土：灰色，中密。薄层理发育，夹较多微薄层状粉质粘土，下部局部夹有钙质结核（一般大小约5cm7cm）。该土层场地内均有分布，其顶板标高-42.60-39.43m，厚度为1.705.30m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。3层粉土：灰色，密实。偶夹薄层粉质粘土。该土层场地内中西部有分布，东部缺失，其顶板标高-46.44-
7、44.14m，厚度为0.3011.70m。系中等偏低压缩性，高强度土层。层粉质粘土：灰色，可塑。微薄层理发育，偶夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层场地内大多有分布，其顶板标高-46.22-43.21m，厚度为2.706.30m。系中等压缩性，中等强度土层。层粉质粘土夹粉土：灰色，可塑为主。薄层理发育，夹薄层粉土，下部夹层较多，呈互层状分布。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等偏低，韧性中等偏低。该土层拟建场地内均有分布，其顶板标高-55.71-48.29m，厚度0.7010.30m。系中等压缩性，中等强度土层。层粉砂：灰色，饱和，密实。矿物成分以长石、石英为主，云母碎屑
8、次之，偶夹薄层粉质粘土。该土层拟建场地仅高层建筑部位有揭示，其顶板标高-59.99-54.99m，厚度1.004.00m。系中等偏低压缩性，高强度土层。层粉质粘土：灰色，可软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地25F高层建筑部位勘探孔均有揭示，其顶板标高-61.22-58.92m，仅J4、J7、J9、J10J12孔揭穿，厚度16.3021.50m。系中等压缩性，中等强度土层。层粉砂：灰色，饱和，密实。矿物成分以长石、石英为主，云母次之。该土层拟建场地25F高层建筑部位的J4、J7、J9、J10J12孔有揭示，其顶板标高-81.06-77.4
9、7m，最大揭示厚度为6.55m（未穿）。系中等偏低压缩性，高强度土层。五、塔吊布置概况本工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，项目部结合建筑物的高度、结构特点、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理的安排机械数量和布置位置，计划安排QTZ63型塔吊共计4台。塔吊具体布置位置见下图：六、塔吊基础设计从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为预应力管桩，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。本工程塔吊基础桩基础采用四根400-A-95预应力管桩，桩中心点距离为4500mm。400mm，壁厚95mm，桩顶部伸进承台
10、100mm。桩的有效长度同结构工程桩，承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5500mm5500mm1350mm，混凝土强度为C35，承台钢筋的保护层为50mm. 桩基持力层为第 4层粉质粘土，桩长为30米。塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：塔吊基础计算书。序号塔吊参数性能表1塔吊型号QTZ63(TC5610)2生产厂商3桩型号PHC-400-95预应力管桩，封闭桩尖4桩径(mm)/有效桩长(m)400/305承台尺寸(mm)（长宽高）5500 mm5500mm1350mm6连接方式预埋连接件7承台配筋22180双层双向8承台拉筋10500梅花形9建筑高度35.8m(十一层)75m(二十五层
11、)10塔吊安装高度(m)50m90m七、塔吊基础土方开挖1、 挖土范围根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。2、 塔吊基础土方开挖注意事项：2.1 在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。2.2 采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，由于现有场地平整高度为-22.0m而且土质较好，采用一次开挖至垫层面，留200mm厚浮土人工清底。2.3开挖时自然放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。2.4 基坑开挖
12、到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。2.5 挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。2.6 临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。八、塔吊基础承台施工基础的施工顺序：土方开挖垫层放线支模钢筋邦扎及避雷接地的焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺
13、杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。1、基础垫层的施工：本工程塔吊基础垫层采用150厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为57005700，在施工基础垫层前，必须夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：1.1、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。1.2、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌
14、方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。1.3、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。2、截桩接桩：土方开挖后应由测量员测量实际桩顶标高，用红油漆标识设计桩顶标高线，截桩采用专用的切割工具，切断桩的钢筋后再用小锤敲碎多余的混凝土，绝不容许随意敲打预应力管桩。桩锚固钢筋按图集10G409施工
15、和施工图结构，3、基础钢筋绑扎：钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。3.2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。3.3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。3.4、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。3.
16、5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。3.6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。4、模板安装：模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。4.1、模板安装工艺：第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装立杆及抱箍第二、三等层模板及抱箍安装安全面检查校正群体固定。4.2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立
17、杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.35m采用3道抱箍，每道间距不大于600，转角处采用双扣件加固。4.3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分34层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。5、塔吊预埋螺栓的安装：安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：5.1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。5.2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。5.3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固
18、定。5.4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。5.5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。5.6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记
19、录，以便交安。5.7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。6、基础混凝土的浇注：塔吊基础砼采用C35砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，
20、混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。7、基础养护：基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。九、安全措施临边防护：基坑周边设置防
21、护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施：1、参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。3、严禁任何机具超载作业。4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。5、不得酒后作业，野蛮作业，超前作业，而且各工种之间人员要相互协调配合。6、塔机上
22、作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。10、塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。十、塔吊四桩基础计算书 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）
23、、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等编制。一）、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63， 塔吊起升高度H：101.000m，塔身宽度B：2.5m， 基础埋深D：1.500m，自重F1：450.8kN， 基础承台厚度Hc：1.350m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5.500m，桩钢筋级别:RRB400， 桩直径或者方桩边长：0.400m，桩间距a：4m， 承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm， 空心桩的空心
24、直径：0.20m。 二）、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN；塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=510.80kN；风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax630kNm；三）、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk+Gk)/4)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=510.80kN； G
25、k桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=255.505.501.35=1020.94kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取630.00kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.83m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(510.80+1020.94)/4+630.002.83/(22.832)=494.30kN。最小压力：Nkmin=(510.80+1020.94)/4-630.002.83/(22.832)=271.57kN。不需要验算桩的抗拔！2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2
26、008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.75m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=286.88kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2286.880.75=430.32kNm。四）、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混
27、凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1300.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.00N/mm2；经过计算得：s=430.32106/(1.0016.705500.001300.002)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003； s =1-0.003/2=0.999； Asx =Asy =430.32106/(0.9991300.00360.00)=920.78mm2。由于最小配筋率为0.15%
28、,所以构造最小配筋面积为:5500.001350.000.15%=11137.50mm2。建议配筋值：RRB400钢筋，22180。承台底面单向根数30根。实际配筋值11403mm2。五）、承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.59m；当 3时,取=3，得=0.454； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值
29、，hs=(800/1300)1/4=0.886； 承台剪切系数，=1.75/(0.454+1)=1.204；0.8861.2041.5755001300=11967.735kN1.2494.304=593.164kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六）、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=494.304kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=uqsikli+qpk(Aj+pAp1) u桩身的周长，u=1.257m； Aj空心桩桩端净面积,Aj=0.094m2； p桩端土塞效应系数，p=0.
30、8； Ap1空心桩敞口面积，Ap1=0.031m2；各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数 土名称1 23.00 14.00 1900.00 0.80 淤泥质粉质粘土 2 10.00 25.00 2650.00 0.70 粉质粘土 由于桩的入土深度为30.00m,所以桩端是在第2层土层。单桩竖向承载力验算: Quk=1.257497+2650(0.094+0.80.031)=940.907kN；单桩竖向承载力特征值：R=Ra=Quk/2=940.907/2=470.453kN；Nk=494.304kN1.2R=1.247
31、0.453=564.544kN；桩基竖向承载力满足要求！七）、桩配筋计算1、桩构造配筋计算As=d2/40.65%=3.144002/40.65%=817mm2；2、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！建议配筋值：RRB400钢筋，1110。实际配筋值863.5 mm2。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
