江苏某高层商业大楼质量通病防治措施.doc

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1、常州润华环球中心项目部质量通病防治措施编制： 审核： 批准： 日期： 浙江海天建设集团有限公司常州分公司常州润华环球项目部目 录一、前言2二、 重点做好以下通病的防治工作4三、 常见通病防治51、地面裂缝、沉降52、砼楼面裂缝53、净高、开间尺寸偏差严重64、墙面裂缝、空鼓65、钢筋保护层控制76、楼板厚度控制77、楼面屋面渗水78、外墙面渗水89、窗顶窗侧、窗台渗水810、窗渗水811、模板轴线偏位预防措施812、模板变形预防措施913、模板接缝不严预防措施1014、模内清理不符要求预防措施1015、绑扎不符合要求预防措施1016、蜂窝麻面预防措施1017、露筋预防措施1118、砂浆饱满度差

2、预防措施1119、粉刷工程1220、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施1221、加气混凝土墙体抹灰空鼓、裂缝预防措施1322、墙面砖镶贴工程1423、铝合金门窗安装1524、门窗框松动预防措施1525、推拉窗关闭渗水预防措施1526、涂料、油漆分项工程1627、屋面工程19一、前言质量是企业生存之本，质量的好坏直接关系到企业的信誉与成败。同时质量也是各级人员的生存之本，质量的好坏直接关系到各级人员的经济收入及信誉。一些质量通病一直困绕着施工，如何克服质量的通病是搞好质量的关键。根据本工程特点，特编制质量通病的防治措施，以引起项目各级管理人员的重视并最终使质量通病得到克服，为公司赢得信誉，为

3、个人赢得较好回报。1 、项目部经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。2 、制订质量通病防治措施控制点：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。3 、加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。4、

4、实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。5、严格按图施工，不得擅改施工图。总挥指：梁光福技术负责人 各施工班组施工员资料员施工员测量员钢筋翻样质量员质量员施工员质量管理部技术管理部项目经理：梁光福质量通病防治领导小组二、 重点做好以下通病的防治工作1、 土方工程：土方超挖；土方开挖后暴露时间长；排水不畅；回填未按规定要求；回填土质量差。2 、钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度；楼面钢筋施工过程中踩踏变形。3 、模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固办法、

5、间距；柱墙转角处加固；提前拆模；楼面模板局下沉。4 、砼工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理；楼面混凝土裂缝；房间内净高偏差严重。5 、砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；砂浆配比计量不准确；砌筑留槎不正确；基层处理；通缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。伸缩缝中垃圾未清理；房间开间进深尺寸偏差严重。6 、抹灰工程：空鼓；掉角；爆籽；墙根处理；阴阳角不直、不方

6、正；颜色不均；开裂；墙面不平整；垂直度超标；腰线、滴水线、分格条的处理。7、 屋面工程：管孔渗水；女儿墙根渗水；雨水斗、屋面管道、女儿墙、外墙节点防水处理，形象处理；女儿墙处卷材高度不够；分仓缝设置与处理；防水材料粘贴不牢，搭接不够、空鼓、厚薄不均；屋面积水；管道污染；保护层处理不干净、不平整。8 、楼地面工程：基层处理；空鼓；开裂；返砂；不平整；地砖等纹路不通或过大或过小或破纹；积水。9 、门窗工程：窗侧及窗内渗水；窗框内积水；窗、门框破脏；门窗推拉较紧或较松；门窗对角线不准；门窗小五金破损、生锈；门窗缝过大或太小；门窗侧抹灰松动；门窗与墙面尺寸不符，偏向相反或均偏内偏外；门窗倾斜。10 、

7、给排水工程：管道结露；排水管堵塞；大便器与排水管连接处漏水。11 、电气工程：电线管套丝乱扣；跨接不牢；室内箱盒安装标高不一致；开关通断不灵。三、 常见通病防治1、 地面裂缝、沉降1、加强回填土分层均匀夯实和验收；2、对回填土采取水夯措施，控制回填土质量；3、地面砼浇筑前检测回填土密实度。2、 砼楼面裂缝（1）楼面模板支撑排架立杆间距不应大于0.8米；（2）多层板下木楞间距不大于300mm；（3）多层板应与木楞钉牢，不得有翘拱现象；（4）楼面支撑扣件应采用双扣件加固；（5）底层地面应进行打夯，确认有足够的承载力；（6）楼面浇筑时，振动棒振动后，必须采用平板振动机振动；（7）浇筑完12小时内（已

8、过终凝，开始有强度）开始浇水养护7天；（8）浇筑完24小时后进行放线准备工作；48小时后进行下道工序施工；（9）楼面不得集中堆载，运砖、砂浆、钢筋、钢管、扣件时不得产生大的震动及产生大的集中荷载。（10）本层楼面混凝土未形成足够的强度时，下一层楼面模板排架不得拆除；（11）楼板内电线管加固强钢筋网片不得漏放；（12）控制砼应连续供应，不得造成施工冷缝。3、 净高、开间尺寸偏差严重（1）楼面模板安装时应加强测量工作，确保层高准确；（2）楼面支撑扣件应采用双扣件加固，防止局部下滑；（3）楼面浇筑时加强板厚控制，控制好平整度；（4）砌墙前应复核房间墙中线是否方正；（5）砌墙时应多测量垂直度；4、 墙

9、面裂缝、空鼓砌体墙体1 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。2 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于26300通长焊接钢筋网片。3 顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。 4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应

10、增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。5 当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。6 屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。7 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。.2 材料1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型

11、空心砌块的龄期不应小于28d。.3 施工 1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。 4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。 6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 7 严

12、禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 .2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 1 材料 砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。.2 施工 1） 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2） 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润

13、，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：（1)粘土砖、页岩砖：10%-15%。（2)灰砂砖：8%-12%。（3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。（4)加气混凝土砌块：15%。（5)粉煤灰加气混凝土砌块：20%。（6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。 3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 施工 1 砌体

14、施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。2室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：1)净高度为18mm。2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3)楼板水平度：5mm/2m。混凝土墙体（1）、检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋；（2）、伸缩缝中垃圾一定要清理，确保无杂物；（3）、凡基础遇有河道的建筑物，应通知甲方委托有资质单位进行沉降观记录。（4）控制砼塌落度，加强砼振捣；（5

15、）混凝土施工过程控制材料1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应

16、大于150mm。施工 1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 3 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严

17、禁水平埋设在现浇板中。4 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 6 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。7 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。 2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内

18、有凝结水。 3) 日平均气温低于5时，不应淋水。 4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。 8 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。 2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。2 混凝土保护层偏差1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的

19、垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。2 施工 1 梁、柱垫块应垫于主筋处，柱砂浆垫块应预留18号低碳铁丝绑扎固定。梁下二排钢筋用25钢筋做垫铁。 2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋

20、制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。5 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建

21、筑标高。6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。5、 钢筋保护层控制（1）、熟悉设计图纸中对各构件部位的保护层厚度要求；（2）、制作相应的垫层或采购相应的塑料垫层；（3）、控制好垫层的数量及效果，确保施工过程中不脱落；（4）、施工过程中，施工人员、验收人员得直接踩踏在钢筋上，应搭设临时跑道；（5）、施工过程中发垫块脱落应及时补上；6、 楼

22、板厚度控制（1）、楼板模板支撑必须牢固，模板面标高必须准确；（2）、楼板面的结构标高必须控制准确；（3）、混凝土浇筑过程中应多设厚度控制点并拉线整平7、 楼面、屋面渗水楼面施工1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。2 PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4 防水层施工前应先将楼板四

23、周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。7 烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。（1）、加强屋面节点防水处理； 卷材防水层1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。 2)防水1层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤

24、密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。 3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5时施工，并应防止基层受潮。 4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。 5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7)相邻两个幅卷材的接头相互

25、错开300mm以上。 8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。 10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2刚性防水屋面 1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔

26、性密封处理。 2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰13石灰砂浆。 3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 4)在防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。 5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二

27、次压光。 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 混凝土养护不小于14d。3 屋面细部构造1)天沟、檐沟 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10

28、mm的滴水槽。2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3)水落口处防水处理应符合下列要求： 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周

29、围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。 4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求： 管道根部500mm范围内，砂浆

30、找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。 管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。 防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。4、加强孔洞清理清洗，孔洞用微膨胀细石砼分层封堵，较大孔洞内按规范焊接钢筋；5、加强屋面砼的振捣（采用平板振动器振捣）；6、检查屋面和楼面是否开裂并提前进行处理。8、 外墙面渗水（1）、砌体按规范砌筑；（2）、砌体与砼构件之间缝隙满塞砂浆；（3）、墙体螺杆眼、

31、脚手洞用砂浆、砼及发泡剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；（4）、检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。9、 窗顶窗侧、窗台渗水（1）、按规范设置泛水和滴水；（2）、窗台浇筑砼盖板并形成泛水坡度；（3）、窗外侧墙体抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；凹槽内硅胶严密；（4）、控制抹灰及找平砂浆强度，不得有空鼓现象。.门窗变形、脱落、渗漏施工1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离

32、转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。1

33、0、 窗渗水（1）、加强接口硅胶封堵；（2）、加强五金处硅胶封堵；（3）、防止窗槽内倾，窗槽泛水足够有效；（4）、按规范方法拼接。11、 模板轴线偏位预防措施（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇捣时，要均匀

34、、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。12、 模板变形预防措施（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。（2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保

35、证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 （7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。13、 模板接缝不严预防措施 （1）模板制作时拼缝要严密； （2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； （3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。14、 模内清理不符要求预防措施 （1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 （2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 （

36、3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。15、 绑扎不符合要求预防措施 （1）按GB50204-2002规定进行操作。 （2）箍筋加工要求按GB5024-2002要求执行。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。 （4）矫正主筋严格按1：6坡度进行。 （5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 （7）在绑扎好的楼面钢筋上严禁踩踏。16、 蜂窝麻面预防措施 （1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 （3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 （4）混凝土浇捣时要严

37、格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 （5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 （6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：22.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象

38、时，应根据不同情况分别进行处理。17、 露筋预防措施1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理

39、方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。18、 砂浆饱满度差预防措施 （1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。 （2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 （3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。 （4）推行“一块砖、一铲灰

40、、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 （5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 （6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。19、 粉刷工程 （1）在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。 （2）在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。 （3）墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。 （4）管道通过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。 （5）严格执照粉刷工艺流程进行作业。20、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施 （1）墙体与混凝土交接处未

41、加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥砂浆嵌平墙面。 （2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用1：1水泥砂浆掺10%的801胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。 （3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用6.5mm冲击钻打深

42、60mm的洞，把“”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在起厚的抹灰层中间。 （4）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。 （5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm金属网。 （6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。21、 加气混凝土墙体抹灰空鼓、裂缝预防措施(1) 对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥石灰膏混合砂浆掺水泥重20%的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7mm，

43、待灰层凝固后浇水养护。（2）墙面清扫、清洁（重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净）。() 除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。作法是提前一天喷水23次，施工前喷水次湿润，表面无水珠流淌即可。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面12cm为准。当墙表面呈似干非干时，马上喷浆。()按图使用l：l：6(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆抹面（卫生间部位注意配比），并且严格控制好配比。(4)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在58mm；面层厚度以35mm为宜。 (5)底层或中层的砂浆具有一定强度和见

44、干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过短。 (6)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。要求检查墙顶与梁板底的塞缝是否密实，必须密实后方可粉刷；同时要检查并处理好墙与柱间的头缝。不同材料接缝处的钢丝网是否有效设置。（7）抹灰完24小时后开始墙面浇水保养3天。22、 墙面砖镶贴工程 （1）饰面材料必须符合质量标准。 （2）在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。 （3）用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰

45、面的平整度。 （4）饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。 （5）找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。 （6）镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。 （7）瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。 （8）饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用设计要求的水泥沟缝。23、 铝合金门窗安装 （1）型材加工应在车间内进行，用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定

46、期检查。 （2）门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设鱼尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。 （3）根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口定位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。 （4）外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。 （5）门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。24、 门窗框松动预防措施 （1）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。 （2）锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。 （3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。25、 推拉窗关闭渗水预防措施 （1