江苏某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案.doc

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1、目 录专项方案编制说明一、 工程质量目标二、 施工技术方案简介三、 编制依据第一章 工程概况一、 概述 二、工程量第二章 施工部署一、 施工策划二、 施工协调三、 施工准备四、 分项工程的施工安排五、 施工平面布置原则第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、 工程地质特征二、 施工质量控制标准及要求第四章 施工工艺技术一、 钻孔灌注桩施工工艺二、 泥浆工艺技术三、 钢筋笼制作四、 砼搅拌工艺附图:钻孔灌注桩施工流程图第五章 施工质量保证措施一、 实行项目管理二、 保证施工质量的控制要点及质量保证体系附图:工程质量保证体系示意图第六章 施工机械配备第七章 劳动力及材料供应一、 劳动力计划

2、二、 材料供应第八章 施工进度计划及工期保证措施一、 施工进度计划二、 工期保证措施附图:桩基施工进度计划表第九章 安全生产与文明施工一、 安全生产管理措施二、 文明施工管理措施第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理第十一章 工程竣工验收及提交资料 附图:项目生产管理网络图编制说明根据设计要求和现场实际情况,本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上,力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理,先进的技术工艺,合理的施工组织及优质的工程质量,按期完成本工程施工项目。一、工程质量目标1. 严格按照合同条款,组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施

3、工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理人员,对工程质量实行机台(班组)、项目部和公司三级的程序管理,精心组织、精心施工,严格把好各道工序质量关,杜绝工程质量事故,确保本工程质量一次验收合格。2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下,根据施工阶段的客观需求,结合本公司的自身实力,组织一套精干的项目班子,配备强干的技术管理力量,合理配置劳动力、机械设备和施工材料,由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度,实现施工各要素的综合优化管理,确保在70个日历天数内完成本工程的施工。3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明

4、施工、标化样板工地的各项标准及要求,将工作落到实处,确保达到无伤亡事故、无等级火警事故,标化管理和创文明工程的要求。二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力,现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下: 1. 钻孔灌注桩工程:采用GPS-10型钻机正循环钻进。开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前,采用正循环进行清孔。沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后,方可开灌砼。 2. 钢筋笼工程:施工现场设置钢筋笼加工棚,严格按设计图纸和规范要求,采用机械和人工相结合的方法,进行成品加工。成型

5、的钢筋笼经监理检验合格后,人工运至起吊设备前安设就位。3. 混凝土工程:根据施工安排,本工程采用商品砼,每根桩灌注时,皆须在现场随机检查坍落度,每根桩做一组试块。三、编制依据1 岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)2 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4 建筑抗震设计规范(GB50011-2010)5 土工试验方法标准(GB/T50123-1999)6 岩土工程勘察报告编制标准(CECS99:98)7 工程测量规范(GB50026-2007)8 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)9 高层建筑岩土工程勘察

6、规程(JGJ72-2004、J366-2004)10 岩土工程勘察安全规范(GB50585-2010)11 软土地区岩土工程勘察规程(JGJ83-2011)12 工程建设勘察企业质量管理规范(GB/T50379-2006)第一章 工程概况 一、 概述该项目位于江北产业集中区内,具体在皖江路以东、和睦路以南、皖馨路以南、和美路以北,总建筑面积约为20万平方米。本次勘察项目包括23栋4-5层标准化生产车间,为框架结构;5栋倒班宿舍,为14-16层,为剪力墙结构;1栋电子信息大厦,为26层剪力墙结构;地下车库为1层地下室。 工程地质条件1区域地质构造芜湖市位于扬子地台坳沿江拱起断裂褶皱带内,处于宁芜

7、火山岩盆地南端边缘,其基岩岩性多为泥质粉砂岩,火山角砾岩、凝灰岩。本区所在地隶属“扬铜”地震带,为中弱震发震区,据近期历史记载,区内地震活动较弱,频度中等,震级多为23级,最强未超过4.3级。 2 地形地貌该项目位于江北产业集中区内,场地现已整平,较为平坦,局部有杂填土堆砌,本次勘探的各孔口高程在6.106.70米。场地地貌单元属河漫滩,系河流冲淤积而成,经后期作用,局部形成沟塘等微地貌。本工程0.000相当于黄海高程7.100m。二、工程量桩径D(mm)混凝土强度桩端持力层/进入最小深度有效桩长单桩竖向承载力特征值(KN)总桩数备注抗压抗拔800C45层中风化层/2m49m5300230钻孔

8、灌注桩设计具体参数: 注:桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长,采取双控措施。第二章 施工部署一、施工策划根据本工程施工条件和桩位平面布置情况,结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验,采用各工序交叉作业,同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排,确保在70个日历天数内完成工程桩施工。二、施工协调1. 围绕工程施工的总目标,定期参加现场监理例会,全面汇报近阶段施工情况,商定解决施工过程中出现的问题,一切为业主着想,提出合理化建议,尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。 2. 与监理单位密切配合,接受

9、监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前,及时提交专项施工方案和作业指导计划,虚心听取监理单位的意见,在实施检查过程中配合监理工作,共同把好质量和进度关。3. 加强与工程设计单位的联系,保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4. 建筑工程施工是一项社会性的活动,施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中,妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系,虚心接受监督指导。三、施工准备1. 生产准备(1)办理好各种施工手续;(2)组织设备、人员进场,搭建临时设施,建立安全警示牌和防火设施; (3)布设供水、供电及排水系统,安装好临时用水、用电设施;(4)

10、挖好泥浆池和废浆池;(5)搭设钢筋笼加工棚;(6)清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。2. 技术准备(1)参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会; (2)组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员,熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础,全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸,对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底,认真做好施工质量的预控工作;(3)根据施工总图和检验的建筑灰线资料,确定轴线和高程水准基点;(4)与监理共同核定场地内加密的测量控制点。3. 试打桩:做好开钻前期准备工作后,征得业主和监理同意,即可进行试打桩作业,以便核对地质资料,检验所选用的

11、设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中,详细、准确记录的各项数据和资料,经会同业主、设计、勘察和监理等单位,对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后,编制成试打桩记录,作为全面开展工程桩施工时,在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁,以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。四、分项工程的施工安排1. 当前现场提供的电容量为800KVA,按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW(钻机40KW,大泥浆泵22KW,小泵7.5KW),考虑到负荷的不均匀系数,和同时安排钢筋笼的加工,在确保安全用电前提下,最大限度可安排1618台GPS-10型钻机

12、进场施工。 2. 为提高施工进度和质量,保证24小时小时连续施工,力争一机一日一根桩。五、施工平面布置原则1. 按施工现场实际情况整体部署,安排好施工总平面布置;现场施工的水、电用量须装表计量。2. 施工用电:根据业主提供的一级和二级保护配电箱,各机台自行设置三级保护配电箱。3. 施工用水:根据现场提供的供水系统,自行安设各机台的供水管线。4. 废浆排放:用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中,再用泥浆车运走。5. 废水排放:施工现场开挖排水沟和集水坑,将场地废水用泵抽至沉淀池,净化后排入场外。6. 场地内设置若干施工便道,若有软弱地面,则需在施工前采用塘渣填筑,便于砼车到机台旁供砼。7. 施工临时设施

13、:用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚;挖设1618只泥浆循环池和1-2只废浆池。第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、工程地质特征详见工程勘察报告。二、施工质量控制标准及要求1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C45。2. 本工程0.000相当于黄海高程7.100m。3. 终孔原则: 按满足设计有效桩长方能终孔。 4. 进场后,施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。5. 桩位放样应准确;桩距小于4D时需跳桩施工(D为设计桩径)。6. 在成孔施工中,如果现有钻孔倾斜,拐腿等现象时,应采取往复扫孔等措施加以纠正,并作好处理记录。终孔后,将钻具略提高孔底,正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成

14、孔质量检测。7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作,各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁,笼下端主筋宜略向中心弯曲。 8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间,应采用点焊连接,上端加强箍筋吊点处应加强焊牢(最后一节钢筋笼顶端,宜采用双加强箍筋,确保吊点的牢固性);钢筋笼的配筋要求详见设计说明。9. 钢筋笼主筋的焊接接头,在同一截面内的接头数量须50%,错开长度35d(d为主筋直径)且不小于500;笼间主筋单面焊搭接长度须10d(d为主筋直径);上、下节连接应保证中心线垂直,焊接应以对称方式操作。10. 笼内径与导管接头外径差应100mm;每节笼的保护砂浆垫块或定位环,不得少于两组,每组不少于3个

15、,并应在同一截面的圆周上均布;相邻两组应交错设置,以满足保护层厚度60mm的要求。11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中,不允许产生不可恢复的变形;吊放笼时应对准桩孔中心,垂直缓缓下沉;下放到设计位置后,用等长度的16双吊筋立即固定于机台面上。12. 主筋每搭接焊300个接头,须取一组焊接样,经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管;导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。14. 下入导管后,进行第二次清孔,泥浆性能符合设计要求,达到孔底沉渣厚度100mm,经监理复核认可,方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时,则须重新清孔并复测沉渣厚度,达到

16、要求方可开灌砼。对商品要求:必须在实验室做级配试验,含砂率4045%,水灰比0.50.55,坍落度1820CM,可掺入适量粉煤灰,但不得使用早强剂。施工时必须严格按照施工规范执行。15. 初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上;采用柔性砂包做隔离塞;灌砼过程中,导管最大埋深控制在8m左右;每次提卸导管前,务必先测准砼面孔深,并计算好导管在孔内砼中的埋管深度,然后正确决定可起出的导管数量。在灌砼全过程中,做好灌砼记录,必须保证导管底端埋入砼面以下的长度2.0m,确保不发生超拔断桩事故。16. 砼入料斗时,应确保导管内空气顺利排出,严防闷气造成堵管。 17. 商品砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成

17、和易性好的砼。18. 桩身须连续灌注一次成型,整根桩的灌注时间不得超过4小时;按规范要求制作试块和养护,及时送样试压。19. 为确保设计桩顶位置的砼质量,超灌高度(1.5D(D为设计桩径),且不小于1m。20. 灌注水下砼过程中,钢筋笼下沉不宜超过100mm,上浮不宜超过300mm。21. 本工程桩的平面位置允许偏差:单桩两个方向的偏差不大于100mm,其他应符合有关规范要求。22. 施工中的每个关键环节,皆须监理复验合格后,才允许进入下一道工序。23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。24. 严格按规范要求控制施工质量,并认真做好相应记录。25. 施工中如出现任何特异情况,皆应及时

18、与各有关方联系,共商有效的处理措施。26. 在进行工程桩的施工前,须做好试桩的抗压静荷载试验,采用慢速维持加载法。27. 本工程桩基施工完成后,须对工程桩进行低应变动力检测,具体按设计要求。28. 试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验,加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。第四章 施工工艺技术一、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩现场施工,可分成孔和成桩(即砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中,钻进成孔之前的工序,属于成孔范围,其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒,直接关系到施工桩位的精确度。因此,要求准确、可靠,现场需反复校核。桩机设备安装就位,是开钻前的一项主要工作,其就位质

19、量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直,三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上),转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程,在成孔过程中要求孔径符合设计要求:孔壁在成型后不坍塌、变形;桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求:在现有地质条件的情况下,力求做到不发生孔内事故;在成孔过程中产生的岩屑,通过泥浆循环携带到地面,达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行,在灌注设备就位前,先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制,钢筋笼须分节制作,在孔口吊放时再搭接焊牢,最终全部吊放到位,然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁,会形成新岩屑沉淀到孔底。因此,需

20、要第二次清孔。二次清孔通过导管进行,泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后,经监理认可,方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键,是要保证桩身砼的密实性良好。为此,要严格按实验室要求的级配,拌制成有良好和易性的砼;灌注过程不允许间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程,为了确保桩基的施工质量,我们将从施工的每个环节入手,把抓好质量和安全贯穿到每道工序中,做到环环紧扣有条不紊。二、泥浆工艺技术1. 成孔泥浆主要性能控制指标(1)泥浆比重 1.151.25g/cm3 (2)含沙率 4-8%(3)粘 度 1820 (4)PH值 792. 泥浆循环系统为了能根据施工需要及时调整泥浆性能,每台钻机皆须单独开

21、挖泥浆池,各自建立一套循环系统。3. 调整和处理泥浆性能的要点(1) 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性,及时相应调整泥浆各项性能指标,是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。(2) 针对施工场地地层稳定性较差的情况,本工程刚开始施工时,先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用,钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时,采用加入白泥粉和外加剂,强化泥浆性能指标,以改善泥浆在环状空间的流态,加强护壁效果和确保清渣达标。(3) 至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。三、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作,工地搭设钢筋笼制作棚,在棚内操作,以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出

22、厂质保单;钢筋需经实验室复验合格后方能使用;钢筋焊接件经试验合格后,钢筋笼方可投入制作;按设计要求制作水泥砂浆保护块;加工成型的钢筋笼均需挂牌;钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后,应进行质量验收,各项误差均应控制在规范标准内,做好隐检记录和验收签证。四、砼搅拌工艺本工程钻孔灌注桩采用商品砼。主 要 技 术 要 点 及 对 策技术要点对 策粉土、粉细砂层、粉砂层易坍塌为了强化不稳定地层的护壁效果,必要时从场外运入好泥浆,加入处理剂提高泥浆比重和粘度,降低失水量;控制回转速度;提钻时及时加灌泥浆保持液注压力;加强泥浆池的清理;防止外界污水侵入泥浆池。清 孔终孔后,循环泥浆清孔,

23、下好钢筋笼和导管后,调整泥浆性能进行第二次清孔,确保泥浆性能、沉渣厚度达标。水下砼灌注导管联接处皆须安装密封圈;隔水塞采用柔性砂包;初灌量应确保埋管长度0.8-1.2m以上;拔管前必须测准埋深,确保在任何情况下埋深2m。表土松散护筒易脱落将护筒吊在机台上,护筒周围用粘土分层填实。深孔防斜、防缩径调整好泥浆性能,加强护壁效果。采取全孔吊打措施;选用直钻杆;加宽钻头导向护圈,确保钻孔垂直度;根据孔径资料,适当加大或缩小钻头直径;减缓回转转数和给进速度,以确保孔径规则和下钢筋笼正常。钻孔灌注桩施工流程图施工技术准备泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施 钻 机 移 位施工

24、场地布置 泥浆储放池基轴线测量 护 筒 复 核设 备 安 装性 能 调 试检 查 验 收桩位测量定位 泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒整 平 对 中渣 浆 分 离钻 进 成 孔钢 筋 笼 制 作钢材及焊件检验混凝土运送第五章 施工质量保证措施严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工,严格把好各道工序的质量关,杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理,确保本工程一次验收合格。合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长,是提高工程质量和

25、经济效益的重要保证,根据施工组织设计和工程进度要求,尽量采用三班制24小时连续作业。一、实行项目管理设立工程项目部,由项目经理负责工程的全面管理,并负责协调与各方的联系;由项目副经理和技术负责,分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施工。施工中,应遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策和法规;建立有效的质量管理体系,将工作重点放在质量预控,质量过程控制和质量检验三个基本环节上。为了满足设计要求,必须“严字当头”,严格执行标准,严格质量验收和严格把好材料关。在施工期间,应处理好与相关单位及居民的关系。确保在安全生产和施工质量的前提下,努力做好文明施工,按期完成工程施工。严格执行国

26、家和本工程所要求执行的有关安全生产法规,做好施工人员的劳动保护工作,加强安全生产意识,排除隐患,做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作,杜绝各类重大事故。工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度,将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性,以机台和班组为基础,逐级把好质量关,使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格,决不允许进入下道工序。同时,在质量管理上执行两项制度,即(一)质量员否决制度;(二)技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩,而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。与监理部门和各有关单位密切配合,共同做好对重点环节的核查认可工作,并及时验收签

27、证,提高施工质量和效率。二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系钻孔灌注桩的施工,是一项技术性极强的工作,施工质量的好坏,不仅取决于施工设备和人员的技术素质,更重要的是依靠工程质量管理。为此,根据本工程施工要求,特按各主要施工环节,编制保证施工质量的控制要点,“严”字当头,认真做好施工质量的过程控制工作。(一)保证施工质量的控制要点1. 技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件,及本工程监理文件,了解设计意图,坚持按图施工,按程序作业,按规范验收。搞好质量教育工作,提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作,要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识。认

28、真执行单桩质量自检验收制度。负责人:公司技术部门、项目经理、施工员。2. 测量定位(1)对业主提供的测量资料,会同监理进行检查复核。确认无误后,方可设置测量控制网及水准基点;(2)设置测量控制网,经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求;主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域,并经常校核其准确性;主要控制点应埋设明显标志,以便移交给后续施工单位;(3)根据施工图,通过控制点,按施工顺序,进行桩位放样。负责人:测量员。3. 埋设护筒 (1)通过桩位中心点拉十字线,并圈出开挖护筒坑的范围; (2)采用钢板卷制的护筒,内径应比设计桩径大10cm,其顶部应用扁钢或钢筋加固,并安有2个提

29、环和留有溢浆口;(3)护筒埋入深度宜1.0m,溢浆口须对准循环槽;(4)护筒垂直度偏差应1%;(5)经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须30mm;(6)护筒周围应回填粘土,分层夯实,并将护筒吊牢在机台上。负责人:施工员,班长。4. 钻机就位(1)转盘和底座须稳固、平整;(2)天车、转盘和桩孔三者中心,须在同一垂直线上,以保证钻孔垂直度;(3)防止护筒因受到外力产生错位;(4)在转盘中心悬吊线锤,复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差,允许偏差5mm;(5)测定桩位的地坪、机台标高和机高,作为计算孔深的依据。负责人:施工员,班长。5. 钻进成孔必须在接到开孔通知书后,方可开钻。在钻进施工中,由操作

30、者控制和调整各项钻进参数。(1)钻压:以钻具自重加压; (2)转数:采用1挡开孔,接入第一根单根后,用1-2挡;地层稳定性较好后,用2-3挡;入持力层后用1-2挡钻至终孔。 (3)泵量:根据本场地地层,采用刮刀钻头时,可用3PNL泵的全泵量钻进,及时将钻屑排出孔外。(4)钻进速度:是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下,钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比,与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素,则影响钻进效率系数,进而影响钻进速度。本工程持力层以上地层可钻性尚好,钻进速度控制在12m/时左右,以保证孔身直径均匀。但可能钻遇地下障碍物。圆砾层应采用1档控制给进,防止蹩

31、钻出现孔内事故。(5)用好泥浆,护好孔壁。采用高粘度泥浆,是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔;在造浆地层适当加水调整泥浆;在松散易坍地层保持较高的比重和粘度(本工程泥浆性能指标,将在试成孔后,根据现实情况作进一步调整);终孔后第一次清孔时,适当降低比重和粘度;第二次清孔时,待孔底沉渣已基本合乎要求后,再逐步降低比重;每成1-2根桩后,应清理大泥浆池一次;(6)应勤测泥浆性能,及时调整性能指标,确保泥浆护壁的效果良好;(7)钻进中若发现不正常情况,应及时报告施工员,并与有关方共商处理措施;(8)钻至预计持力层顶界前,应提前分段取样,与工勘报告对比,以确保在钻达设计的持力层顶界时,及时取

32、到标准岩样。经现场监理认可,确定持力层顶界深度。(9) 终孔标准:以设计有效桩长要求为主进行控制,持力层顶界深度确定后,按要求继续钻进至设计桩长,经监理准确丈量机上余尺、 (10)复核钻进孔深并认可后,方可终孔。当孔深已满足设计桩长要求,则必须钻进至钻头全断面进入持力层2.4(或2.5)米后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大,应及时报告施工员,并与各有关方商定处理办法;(10)认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。负责人:施工员,班长。6. 清孔 (1)终孔后,将钻具略提离孔底慢速转动,循环泥浆清孔。同时,适当调整泥浆性能;(2)下入导管后,循环泥浆进行第二次全孔段的清渣,逐步调整泥浆性能至

33、比重1.20-1.25。负责人:施工员,班长。7. 钢筋笼的制作、运送与安放(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单;焊工须持证上岗;钢筋及焊接件经试验合格后,方可制作钢筋笼;锈蚀严重的钢材不得使用;(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作,各项偏差应符合规范;主筋与箍筋、加强箍间,采用点焊牢固连接;在同一截面主筋的接头数量须50%;错开长度35d且不小于500;按设计要求控制保护层厚度为60mm;笼间搭接单面焊缝长度为10d;钢筋笼制作完成后,应将焊渣清除干净。(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌;下全笼的桩孔,在监理确定终孔孔深后,即应由施工员通知加工底笼;(4)钢筋笼在制作运送和安放过程中

34、,不允许产生不可恢复变形; (5)吊放钢筋笼时,要对准桩孔中心,垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕,经监理检验合格后,才能下入孔内;钢筋笼下放到设计位置后,确保笼顶在孔内居中的前提下,用等长度的双吊筋(或三吊筋)立即固定于机台上。负责人:施工员,班长。8. 混凝土的配制与水下灌注 (1)采用导管法进行灌注作业,导管接头用“O”形密封圈密封;导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m;(2)开灌前,严格检查现场的供砼质量,其级配单数据,须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性;(3)第二次清孔,自检孔底沉渣厚度满足设计要求后,经监理复核认可,方可开灌砼;(4)清孔毕至开灌砼的间隔时间不

35、得超过30分钟。否则,须重新清孔并复测沉渣厚度;(5)导管内采用柔性砂包作隔离塞,砂包用铁丝悬挂固定;初灌量须满足埋管0.8-1.2米以上的要求;(6)桩身须连续灌注一次成型,充盈系数按设计要求(1.0-1.3)进行控制;(7)灌砼前及灌砼过程中,应按设计要求随机抽查坍落度(控制在18-20cm),每根桩制作一组试块;按安徽建管(2006)385文的要求实行监理旁站见证取样和送样;试块送至标准养护室养护,并及时送样试压;试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号;(8)灌砼过程中,埋管最大深度应控制在8m左右;每次提卸导管,必须先测准砼面孔深,然后正确决定可起出的导管数量,确保在灌注全过程中,导

36、管底端埋入砼面以下长度不得小于2m,严防超拔断桩;(9)起、下导管时,应保持在孔内居中,以保护钢筋笼;(10)为确保凿桩后设计桩顶的砼强度,超灌长度1.5D且不小于1m;(11)灌注结束前,应充分上、下活动导管,捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后,再边活动、边缓慢拔出导管,完成成桩作业;(12)在灌注全过程中,应密切配合旁站监理,加强动态管理;(13)认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。负责人:施工员,班长。(二)深孔长桩保证施工质量的专项措施1. 成孔质量保证措施(1)桩位质量控制措施:确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。应采用三次定位双方(施工方、监理方)复核的有效防错

37、措施,即:定出桩位,打好标记,复核;埋设护筒时,定好桩中心位置,回填土后再复核;桩机就位后第三次进行复核。 采用经纬仪交会法定轴线,经三方复验无误后,确定桩位。 护筒就位后,用经纬仪复测中心偏差(50mm),否则予以校正。 钻机就位后。再次检测桩位是否准确无误,确保钻机的垂直和对中。(2)钻孔垂直度控制措施: 钻机就位后应校正转盘的水平度,检查天车转盘中心,桩位中心是否一致,开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。 开钻后应严格保持钻机平稳,钻杆垂直;发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施;遇不良地质情况不能强钻,应针对具体情况采取不同的处理措施。 根据本场地施工地层情况,对刮刀钻头进行相应改进

38、,使各切消刃受力均匀,并提高在粘土层的钻进效率。 每钻一根钻杆长度,检查一次钻杆居中情况,发现钻孔有偏斜倾向,应扫孔纠直后再继续钻进。 坚持执行全孔吊打(吊环与水龙头提梁保持连接触状态),是确保打好垂直孔的关键措施。 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆。 不得使用偏心的钻头。 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时,应减压、慢转吊打,待钻头全断面进入新地层后,再逐渐恢复正常钻进措施。(3)桩径及桩型控制措施为防止孔和缩孔现象产生,必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求,必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器,按设计要求测定泥浆指标,及时调整泥浆性能。在成孔操作过程中,根据不同地

39、层特点,采用相应的操作技术参数,如开孔转压慢转、小泵量钻进;在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头,特别要注意换层孔段的钻进操作,保持钻孔同心度。(4)桩端进入持力层及终孔控制措施 根据持力层等高线图,预测持力层孔深,作为指导施工的依据; 有地质剖面资料的钻孔处,选择一、二根桩作为施工工艺性试成桩,详细记录该孔进入持力层的各种状况,供今后施工参考; 钻机在钻进过程中,需每隔一段时间取一次样,与地质报告进行对比。当钻机出现振动且进尺明显减慢,同时孔深基本与预测的持力层界面接近时,应及时捞取岩样,经监理认可后,继续钻进至设计要求的桩底标高后方可终孔。 为保证界面判断的正确性,从第一次见到岩样开始,采取定时

40、段或定孔段捞取岩样措施。仔细与标准岩样进行对比,并将时间及孔深准确记在报表上; 每根桩的入岩和终孔岩样必须做好记录并用岩样袋封存,做为档案资料移交业主。2. 成桩质量保证措施(1)钢筋笼质量控制措施 进场钢筋要有质保书,并按批次进行复检。 焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼尺寸按规定进行检验,合格后方准起吊,主筋接头必须保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直,孔口焊接时上、下笼要保持同心。3. 防止钢筋笼上浮控制措施:(1)灌注混凝土时,经常检查吊筋的固定情况,当发现吊筋有上抬时,应及时采取必要措施(减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等)。(2)当混凝土面接近钢筋笼底部时,应控制

41、导管的提动高度不超过0.5m,并减少混凝土的出料量。(3)提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂起钢筋笼。4. 孔底沉渣厚度控制措施(1)根据成孔质量检测情况,相应调整泥浆性能,做好二次正循环清孔。(2)清孔时及时补充优质泥浆,增强护壁效果。清孔后确保孔底沉积厚度10cm。为提高清孔质量,孔底沉渣计算的起点位置,确定在孔底大锥度的底端。5. 砼灌注质量控制措施(1)开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验,保证其垂直度和耐压能力,导管距孔底3050cm。(2)保证足够的砼初灌量,使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m以上;(3)砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录(每4-5

42、m记录一次),确保导管埋入砼深度符合要求,避免质量事故。(4)灌注时及时掌握各桩段充盈系数的变化。(5)下暴雨时不要开灌砼。灌注途中遇暴雨,应对漏斗采取遮雨措施,防止雨水侵入砼。(6)发现问题时,查明原因及时采取措施进行处理。工程质量保证体系示意图控制体系 施工流程 监理体系熟悉设计选择设备和方案、施工准备、场地布置公司技术部门、项目经理监理、质检 可桩位放样、护筒埋设、桩机就位监理、质检施工员、测量员施工员 可监理、质检持力层顶界认可 可施工员终孔孔深、清孔、沉渣监理、质检 可钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔监理、质检施工员 可测 沉 渣监理、质检施工员质检员、施工员砼配制、灌注、质

43、保书、砼强度监理、质检 可 否补救措施业主、设计 可静载试桩、资料整理、开挖、测桩位偏差、动测监理、质检施工员、质检员 可竣工验收监理、质检、设计院公司技术部门、项目经理 可(三)质量保证体系(详见“工程质量保证体系示意图”)第六章 施工机械配备根据本工程施工需要,确定如下设备进场施工。设备名称型号规格单位数量动力量用途钻 机GPS-10台181840成孔及成桩泥浆泵3PNL台181822KW成孔情况电焊机250A台121215 KW焊笼及机修全站仪R-325M台1定位放样经纬仪TDJ2E台1定位放样水准仪DS3台1水准测量切割机台1钢筋笼制作试 模150150150套18试块制作泥浆测试仪套1测泥浆性能第七章 劳动力安排及材料供应一、劳动力计划根据工程实际情况,所有作业工序实施24小时三班制连续作业,按施工阶段需要分批安排劳动力进场。 本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表。劳 动 力 投 入 计 划 工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钻孔桩机机组108公司待命工程开工时桩基完成后电 工1公司待命工程开工时桩基完成后机 修1公司待命工程开工

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