江苏某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案.doc

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1、目 录专项方案编制说明一、 工程质量目标二、 施工技术方案简介三、 编制依据第一章 工程概况一、 概述 二、工程量第二章 施工部署一、 施工策划二、 施工协调三、 施工准备四、 分项工程的施工安排五、 施工平面布置原则第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、 工程地质特征二、 施工质量控制标准及要求第四章 施工工艺技术一、 钻孔灌注桩施工工艺二、 泥浆工艺技术三、 钢筋笼制作四、 砼搅拌工艺附图：钻孔灌注桩施工流程图第五章 施工质量保证措施一、 实行项目管理二、 保证施工质量的控制要点及质量保证体系附图：工程质量保证体系示意图第六章 施工机械配备第七章 劳动力及材料供应一、 劳动力计划

2、二、 材料供应第八章 施工进度计划及工期保证措施一、 施工进度计划二、 工期保证措施附图：桩基施工进度计划表第九章 安全生产与文明施工一、 安全生产管理措施二、 文明施工管理措施第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理第十一章 工程竣工验收及提交资料 附图：项目生产管理网络图编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织及优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。一、工程质量目标1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施

3、工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理人员，对工程质量实行机台（班组）、项目部和公司三级的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在70个日历天数内完成本工程的施工。3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明

4、施工、标化样板工地的各项标准及要求，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下： 1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔。沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。 2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型

5、的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，每根桩做一组试块。三、编制依据1 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）2 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5 土工试验方法标准（GB/T50123-1999）6 岩土工程勘察报告编制标准（CECS99:98）7 工程测量规范（GB50026-2007）8 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9 高层建筑岩土工程勘察

6、规程（JGJ72-2004、J366-2004）10 岩土工程勘察安全规范（GB50585-2010）11 软土地区岩土工程勘察规程（JGJ83-2011）12 工程建设勘察企业质量管理规范（GB/T50379-2006）第一章 工程概况 一、 概述该项目位于江北产业集中区内，具体在皖江路以东、和睦路以南、皖馨路以南、和美路以北，总建筑面积约为20万平方米。本次勘察项目包括23栋4-5层标准化生产车间，为框架结构；5栋倒班宿舍，为14-16层，为剪力墙结构；1栋电子信息大厦，为26层剪力墙结构；地下车库为1层地下室。 工程地质条件1区域地质构造芜湖市位于扬子地台坳沿江拱起断裂褶皱带内，处于宁芜

7、火山岩盆地南端边缘，其基岩岩性多为泥质粉砂岩，火山角砾岩、凝灰岩。本区所在地隶属“扬铜”地震带，为中弱震发震区，据近期历史记载，区内地震活动较弱，频度中等，震级多为23级，最强未超过4.3级。 2 地形地貌该项目位于江北产业集中区内，场地现已整平，较为平坦，局部有杂填土堆砌，本次勘探的各孔口高程在6.106.70米。场地地貌单元属河漫滩，系河流冲淤积而成，经后期作用，局部形成沟塘等微地貌。本工程0.000相当于黄海高程7.100m。二、工程量桩径D（mm）混凝土强度桩端持力层/进入最小深度有效桩长单桩竖向承载力特征值（KN）总桩数备注抗压抗拔800C45层中风化层/2m49m5300230钻孔

8、灌注桩设计具体参数： 注：桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长，采取双控措施。第二章 施工部署一、施工策划根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排，确保在70个日历天数内完成工程桩施工。二、施工协调1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。 2. 与监理单位密切配合，接受

9、监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。三、施工准备1. 生产准备（1）办理好各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施； （3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；（4）

10、挖好泥浆池和废浆池；（5）搭设钢筋笼加工棚；（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。2. 技术准备（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会； （2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的

11、设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。四、分项工程的施工安排1. 当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排1618台GPS-10型钻机

12、进场施工。 2. 为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。五、施工平面布置原则1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。7. 施工临时设施

13、：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设1618只泥浆循环池和1-2只废浆池。第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、工程地质特征详见工程勘察报告。二、施工质量控制标准及要求1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C45。2. 本工程0.000相当于黄海高程7.100m。3. 终孔原则： 按满足设计有效桩长方能终孔。 4. 进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。5. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。6. 在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提高孔底，正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成

14、孔质量检测。7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。 8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须50%，错开长度35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。10. 笼内径与导管接头外径差应100mm；每节笼的保护砂浆垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个

15、，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的16双吊筋立即固定于机台面上。12. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。14. 下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到

16、要求方可开灌砼。对商品要求：必须在实验室做级配试验，含砂率4045%，水灰比0.50.55，坍落度1820CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。施工时必须严格按照施工规范执行。15. 初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管前，务必先测准砼面孔深，并计算好导管在孔内砼中的埋管深度，然后正确决定可起出的导管数量。在灌砼全过程中，做好灌砼记录，必须保证导管底端埋入砼面以下的长度2.0m，确保不发生超拔断桩事故。16. 砼入料斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。 17. 商品砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成

17、和易性好的砼。18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。19. 为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度（1.5D（D为设计桩径），且不小于1m。20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单桩两个方向的偏差不大于100mm，其他应符合有关规范要求。22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。25. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时

18、与各有关方联系，共商有效的处理措施。26. 在进行工程桩的施工前，须做好试桩的抗压静荷载试验，采用慢速维持加载法。27. 本工程桩基施工完成后，须对工程桩进行低应变动力检测，具体按设计要求。28. 试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验，加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。第四章 施工工艺技术一、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质

19、量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求：在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需

20、要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。二、泥浆工艺技术1. 成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.151.25g/cm3 （2）含沙率 4-8%（3）粘 度 1820 （4）PH值 792. 泥浆循环系统为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开

21、挖泥浆池，各自建立一套循环系统。3. 调整和处理泥浆性能的要点（1） 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。（2） 针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3） 至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。三、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出

22、厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作水泥砂浆保护块；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。四、砼搅拌工艺本工程钻孔灌注桩采用商品砼。主 要 技 术 要 点 及 对 策技术要点对 策粉土、粉细砂层、粉砂层易坍塌为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时从场外运入好泥浆，加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量；控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。清 孔终孔后，循环泥浆清孔，

23、下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保泥浆性能、沉渣厚度达标。水下砼灌注导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度0.8-1.2m以上；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深2m。表土松散护筒易脱落将护筒吊在机台上，护筒周围用粘土分层填实。深孔防斜、防缩径调整好泥浆性能，加强护壁效果。采取全孔吊打措施；选用直钻杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；根据孔径资料，适当加大或缩小钻头直径；减缓回转转数和给进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。钻孔灌注桩施工流程图施工技术准备泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施 钻 机 移 位施工

24、场地布置 泥浆储放池基轴线测量 护 筒 复 核设 备 安 装性 能 调 试检 查 验 收桩位测量定位 泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒整 平 对 中渣 浆 分 离钻 进 成 孔钢 筋 笼 制 作钢材及焊件检验混凝土运送第五章 施工质量保证措施严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和

25、经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用三班制24小时连续作业。一、实行项目管理设立工程项目部，由项目经理负责工程的全面管理，并负责协调与各方的联系；由项目副经理和技术负责，分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施工。施工中，应遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策和法规；建立有效的质量管理体系，将工作重点放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基本环节上。为了满足设计要求，必须“严字当头”，严格执行标准，严格质量验收和严格把好材料关。在施工期间，应处理好与相关单位及居民的关系。确保在安全生产和施工质量的前提下，努力做好文明施工，按期完成工程施工。严格执行国

26、家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签

27、证，提高施工质量和效率。二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。（一）保证施工质量的控制要点1. 技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认

28、真执行单桩质量自检验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理、施工员。2. 测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；（2）设置测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，以便移交给后续施工单位；（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员。3. 埋设护筒 （1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围； （2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部应用扁钢或钢筋加固，并安有2个提

29、环和留有溢浆口；（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽；（4）护筒垂直度偏差应1%；（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须30mm；（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实，并将护筒吊牢在机台上。负责人：施工员，班长。4. 钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整；（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；（3）防止护筒因受到外力产生错位；（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差5mm；（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，作为计算孔深的依据。负责人：施工员，班长。5. 钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作

30、者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压； （2）转数：采用1挡开孔，接入第一根单根后，用1-2挡；地层稳定性较好后，用2-3挡；入持力层后用1-2挡钻至终孔。 （3）泵量：根据本场地地层，采用刮刀钻头时，可用3PNL泵的全泵量钻进，及时将钻屑排出孔外。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。本工程持力层以上地层可钻性尚好，钻进速度控制在12m/时左右，以保证孔身直径均匀。但可能钻遇地下障碍物。圆砾层应采用1档控制给进，防止蹩

31、钻出现孔内事故。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；（6）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好；（7）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施；（8）钻至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取

32、到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。（9） 终孔标准：以设计有效桩长要求为主进行控制，持力层顶界深度确定后，按要求继续钻进至设计桩长，经监理准确丈量机上余尺、 (10)复核钻进孔深并认可后，方可终孔。当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层2.4(或2.5)米后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法；（10）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。负责人：施工员，班长。6. 清孔 （1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。同时，适当调整泥浆性能；（2）下入导管后，循环泥浆进行第二次全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至

33、比重1.20-1.25。负责人：施工员，班长。7. 钢筋笼的制作、运送与安放（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须50%；错开长度35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚度为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；（4）钢筋笼在制作运送和安放过程中

34、，不允许产生不可恢复变形； （5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋(或三吊筋)立即固定于机台上。负责人：施工员，班长。8. 混凝土的配制与水下灌注 （1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；（2）开灌前，严格检查现场的供砼质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌砼；（4）清孔毕至开灌砼的间隔时间不

35、得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度；（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管0.8-1.2米以上的要求；（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（1.0-1.3）进行控制；（7）灌砼前及灌砼过程中，应按设计要求随机抽查坍落度（控制在18-20cm），每根桩制作一组试块；按安徽建管（2006）385文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号；（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导

36、管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，严防超拔断桩；（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼；（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度1.5D且不小于1m；（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业；（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理；（13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。负责人：施工员，班长。（二）深孔长桩保证施工质量的专项措施1. 成孔质量保证措施（1）桩位质量控制措施：确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。应采用三次定位双方（施工方、监理方）复核的有效防错

37、措施，即：定出桩位，打好标记，复核；埋设护筒时，定好桩中心位置，回填土后再复核；桩机就位后第三次进行复核。 采用经纬仪交会法定轴线，经三方复验无误后，确定桩位。 护筒就位后，用经纬仪复测中心偏差（50mm），否则予以校正。 钻机就位后。再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）钻孔垂直度控制措施： 钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直；发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施；遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。 根据本场地施工地层情况，对刮刀钻头进行相应改进

38、，使各切消刃受力均匀，并提高在粘土层的钻进效率。 每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。 坚持执行全孔吊打（吊环与水龙头提梁保持连接触状态），是确保打好垂直孔的关键措施。 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆。 不得使用偏心的钻头。 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（3）桩径及桩型控制措施为防止孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，按设计要求测定泥浆指标，及时调整泥浆性能。在成孔操作过程中，根据不同地

39、层特点，采用相应的操作技术参数，如开孔转压慢转、小泵量钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意换层孔段的钻进操作，保持钻孔同心度。（4）桩端进入持力层及终孔控制措施 根据持力层等高线图，预测持力层孔深，作为指导施工的依据； 有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二根桩作为施工工艺性试成桩，详细记录该孔进入持力层的各种状况，供今后施工参考； 钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比。当钻机出现振动且进尺明显减慢，同时孔深基本与预测的持力层界面接近时，应及时捞取岩样，经监理认可后，继续钻进至设计要求的桩底标高后方可终孔。 为保证界面判断的正确性，从第一次见到岩样开始，采取定时

40、段或定孔段捞取岩样措施。仔细与标准岩样进行对比，并将时间及孔深准确记在报表上； 每根桩的入岩和终孔岩样必须做好记录并用岩样袋封存，做为档案资料移交业主。2. 成桩质量保证措施（1）钢筋笼质量控制措施 进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必须保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。3. 防止钢筋笼上浮控制措施：（1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施（减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等）。（2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制

41、导管的提动高度不超过0.5m，并减少混凝土的出料量。（3）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。4. 孔底沉渣厚度控制措施（1）根据成孔质量检测情况，相应调整泥浆性能，做好二次正循环清孔。（2）清孔时及时补充优质泥浆，增强护壁效果。清孔后确保孔底沉积厚度10cm。为提高清孔质量,孔底沉渣计算的起点位置,确定在孔底大锥度的底端。5. 砼灌注质量控制措施（1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底3050cm。（2）保证足够的砼初灌量,使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m以上；（3）砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录（每4-5

42、m记录一次），确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。（4）灌注时及时掌握各桩段充盈系数的变化。（5）下暴雨时不要开灌砼。灌注途中遇暴雨，应对漏斗采取遮雨措施，防止雨水侵入砼。（6）发现问题时，查明原因及时采取措施进行处理。工程质量保证体系示意图控制体系 施工流程 监理体系熟悉设计选择设备和方案、施工准备、场地布置公司技术部门、项目经理监理、质检 可桩位放样、护筒埋设、桩机就位监理、质检施工员、测量员施工员 可监理、质检持力层顶界认可 可施工员终孔孔深、清孔、沉渣监理、质检 可钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔监理、质检施工员 可测 沉 渣监理、质检施工员质检员、施工员砼配制、灌注、质

43、保书、砼强度监理、质检 可 否补救措施业主、设计 可静载试桩、资料整理、开挖、测桩位偏差、动测监理、质检施工员、质检员 可竣工验收监理、质检、设计院公司技术部门、项目经理 可（三）质量保证体系(详见“工程质量保证体系示意图”)第六章 施工机械配备根据本工程施工需要，确定如下设备进场施工。设备名称型号规格单位数量动力量用途钻 机GPS-10台181840成孔及成桩泥浆泵3PNL台181822KW成孔情况电焊机250A台121215 KW焊笼及机修全站仪R-325M台1定位放样经纬仪TDJ2E台1定位放样水准仪DS3台1水准测量切割机台1钢筋笼制作试 模150150150套18试块制作泥浆测试仪套1测泥浆性能第七章 劳动力安排及材料供应一、劳动力计划根据工程实际情况，所有作业工序实施24小时三班制连续作业，按施工阶段需要分批安排劳动力进场。 本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表。劳 动 力 投 入 计 划 工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钻孔桩机机组108公司待命工程开工时桩基完成后电 工1公司待命工程开工时桩基完成后机 修1公司待命工程开工