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1、施工安全专项方案报审表工程名称： 常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线 编号：3.9 致： （监理单位）兹报验：基坑支护与降水工程专项施工方案深沟槽开挖专项施工方案模板工程专项施工方案4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案7其它危险性较大的工程专项施工方案8顶管施工方案本次申报内容系第 次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、 施工组织设计/方案。2、 专家认证意见。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期:
2、总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制T7常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线2标段顶 管 施 工 方 案 工程名称： 常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线 建设单位： 常州市铁路建设处 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期:二0一三年七月八日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工总体部署四、施工准备五、施工技术方案六、安全文明施工措施七、应急预案常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线2标段施工方案一、
3、编制依据一、根据设计要求执行以下施工技术规范和质量标准，严格精心施工：常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线2标段设计图纸；常州市轨道交通1号线配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线岩土工程勘察报告给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。二、工程质量目标：一次性验收合格三、工期目标：计划工期为300天。二、工程概况常州市轨道交通1号线
4、配套工程-管线迁改（一）城北污水厂主干管线2标段北起庐山路，向南至珠江路左拐，横穿晋陵路至建东路，设计管径d1000，全长1304米，根据设计图纸分为13段，其中顶进距离最长200米（W16-W17）,顶进距离最短29米(W18-W19)，主要工作内容为：大型土石方，顶管（工作坑、接受坑采用沉井施工方法），管道迁移（开槽埋管）及道路恢复等。主要工程量：工作井（沉井）：6座接收井（沉井）：3座钢板接收井：3座检查井：3座骑马井：5座D1000钢筋混凝土顶管：1304 m三、施工总体部署一、总体施工目标质量方针：“信守合同，让业主满意；持续改进，达行业先进”。质量目标：一次性验收合格。安全目标：确
5、保安全零事故，创建文明达标工地，争创市文明工地。工期目标：确保在合同工期内完成全部工程。（合同工期300天）二、施工任务安排 根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：顶管施工队负责顶管施工，本工程计划安排两个顶管施工班组，分别负责土压平衡与泥水平衡顶管施工。结构施工队负责沉井等结构施工。道路恢复专业施工队负责道路、人行道恢复施工。进场后首先编排进度计划，细化进度计划布置，根据施工计划保证落实和统一安排施工资源。三、施工程序测量放样土方开挖沉井制作与下沉管道顶进窨井盖板浇筑窨井砌筑道路（人行道）恢复四、流水作业 因每段工作内容相同，在施工中可以组织流水作业,以加快施工进度。顶管施工、沉
6、井施工中引入专业劳务队伍，以确保工程进度和质量。四、项目管理组织保证体系一、施工管理网络为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部，充分发挥项目部管理的计划、组织、协调、控制、决策职能，所以经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建顶管施工队、结构施工队，道路恢复专业施工队，分别承担各项目施工，并配备相应的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好本工程的施工。二、项目部组织机构项目经理刘国斌项目副经理陶炳兴项目工程师 工程计量组物
7、资材料组施工技术组质量安全组 五、施工准备一、技术准备1、根据施工内容和合同文件规定，准备各类施工技术和验收标准等技术资料。2、熟悉设计意图，查对图纸文件资料是否齐全，如有缺漏和疑问及时向设计单位提出补齐或更正。3、编制顶管施工方案，报监理工程师审批，为指导具体施工提供依据。4、编制材料供应计划。5、进行技术交底，使操作人员熟悉施工工艺要求和质量标准。6、制定施工管理制度和季节性施工技术措施。二、材料、机具准备现有施工设备、机具进场后及时组织人员进行验收，确保设备完好，保证开工后设备运转正常。在材料采购过程中，我公司将严把质量关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1
8、、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。1.1.严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，试验合格并报监理工程师验收合格后方可进场使用 。1.2.原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。1.3.公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提
9、出和采取预防措施。2、主要材料的质量控制进场后，即派人员与上述各材料供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保施工顺利进行。三、施工现场准备1、做好材料采集的选购、运输工具及施工机械进场的组织准备工作。2、做好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器(J2经纬仪、S3水准仪、塔尺、水平尺等)配备及调整、维修工作。做好材料合格证检查、外观检查以及按照要求材料提前15天送到测试中心进行原材料性能测试及各种配合比试验。3、做好临时设施、料场和施工便道，安排好施工运输
10、路线，做好各种机械的施工前检查、维修工作。4、用J2经纬仪复测定位，管道沿线每隔20m左右对应检查井的位置在管道中心两侧可靠的地方设置定位控制桩，认真做好施工测量工作。六、施工技术方案一、工作坑：根据设计图纸，本工程工作坑均采用钢筋混凝土沉井施工方法，其施工工序划分为测量放样土方开挖砂垫层垫层混凝土沉井钢筋制作沉井模板制作沉井混凝土浇筑沉井封底沉井下沉等工序。在模板、钢筋施工完成并通过验收之后，即可进行混凝土浇筑，当沉井井身混凝土强度达到设计要求之后，立即进行挖土下沉。工作坑施工之前，必须对管位精确放线找准井位并报监理工程师验收。二、降水：根据勘察报告，本工程场地存在地下滞水，为保证沉井施工正
11、常进行，考虑在工作井四角设置管井降水，降水井直径300，深度12m，具体布置见平面布置图。三、 顶管工艺选择： 根据设计图纸，本工程顶管总长1304米，分为13段，其中顶进距离最长200米（W16-W17）,顶进距离最短29米(W18-W19)，根据我公司多年顶管施工经验，拟将顶进长度大于150米的采用泥水平衡顶管工艺施工，顶进长度小于150米的采用挤压式人工掘进顶管工艺施工。四、 土压平衡顶管施工：、龙门架人工掘进顶管用龙门架拟采用我公司自制的电动葫芦式门式起重机，龙门架在安装完毕开始施工之前必须经相关部门验收合格之后方可进行正常施工，以确保施工过程中安全可靠。1、龙门架安装（1）、首先检查
12、地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求：、土层压实后的承载力应不小于80kPa。、浇筑C30号混凝土厚度500。、基础表面应平整，水平偏差不大于10。、基础四周应有排水设施，不得有积水浸泡基础。（2）、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差。（3）、安放5T电动葫芦在门架横梁上。（4）、架设好门架体。（5）、进行门架的支撑加固。2、调试（1）、空载提升装置在全行程范围内作升降、平移、运行三次，验证架体的稳定性，不允许有振颤冲击现象。（2）、进行静载试验，将额定静载物悬挂离地面100-200，检查制动夹持的可靠性，起吊物不下滑。（3）、升降额定载荷物，使其
13、试运行三次，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100。（4）、取额定起重量的125%（按5%逐级加重）作提升、下降、平移试验（此时不做断绳试验），要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。3、安装中技术要求（1）、各固定连接件连接必须紧固。（2）、门架下和门架周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。（3）、五级风以上禁止安装作业。4、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：、紧固连接件检验；、空载运行试验；、额定载荷试验；、模拟断绳试验；、超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。5、操作使用及安全注意事项（1）、操作者必须持
14、主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握电动葫芦操作，当有危险情况发生时，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。（2）、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、抱闸等易损件和关键部件等进行一次性全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。（3）、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。（4）、每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。（5）、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交
15、底。（6）、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动电动葫芦。、后靠背顶管后靠背应具有足够的强度、刚度与稳定性，以承受顶管施工过程中油缸产生的强大反作用力，故采用25002000，厚50的钢板作为后靠背，在后靠背钢板与工作井之间采用30-50cm厚C20混凝土填充。后靠背的安装必须符合以下要求：后靠背的垂直度偏差应小于0.1%H；后靠背平面中心线与管道轴线的偏差应小于0.1%L； 、顶管施工工艺说明基坑导轨：导轨采用24#铁路路轨制作，净距55cm，焊接在16#槽钢上，安装时采用槽钢支撑并用电焊连接，轨道顶面应保持水平，其顶面标高偏差应控制在+3mm0mm范围内，轨道轴线与顶管轴线在同一垂直面
16、上，其中线位移应控制在左右3mm范围内，同时导轨还应采用槽钢与四周井壁相互支撑，以形成稳定的工作平台，见下图：主千斤顶安装：后座主推力油缸为2只2000KN千斤顶。千斤顶应牢固地安装在槽钢支架上，安装千斤顶必须遵照操作规程，安装轴线与顶管轴线平行，位置误差应小于+5 mm ，千斤顶头部偏差允许上下为+3mm，左右为2 mm ，两只千斤顶合力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径，确保受力状态良好。主顶油缸支架：为槽钢拼装结构，安装必须定位准确，保证油缸受力点的正确位置，其高度和水平安装误差小于5mm。测量：管道顶进时，技术员要随时观测工具管的偏差情况，及时提供数据指
17、导纠偏，正常施工过程中，顶管每顶进1米，要测量一次工具管偏差情况，注意测量的校核，并作好记录。地上、地下挖弃土的安排及处理：为保持施工场所的清洁，弃土应随挖随清，回填时运进。顶管方法和要求：顶管施工前应根据设计图纸，进行调整研究，充分掌握以下情况，编制施工方案： 1、 本工程顶管设计标高W14为-1.6，W19为-2.02，W22为-2.33，W25为-2.81埋置深度在5.8m7.5m之间。2、 根据工程地质勘察报告，W14W16管道位置处于2-3淤泥质粉质粘土层内，W17W19管道位置处于3-1粘土与5-1粉砂交汇地带，W20W22管道位置处于3-1粘土与3-2粉质粘土交汇地带，W23W2
18、5管道位置处于3-2粉质粘土层内。3、施工现场位于已建成道路或路边，交通运输便利。4、顶力的理论计算：本工程北起庐山路，向南至珠江路左拐，横穿晋陵路至建东路，设计管径d1000，全长1304米，根据设计图纸分为13段，其中顶进距离最长200米（W16-W17）,顶进距离最短29米(W18-W19)，现将最长拟采用挤压式人工掘进顶管工艺施工段落（150米）顶管推力计算如下：F=D0*L*fk+NF(GB50268-2008)式中F-总推力 D0-管道外径1.2m L-管道设计顶进长度150mfk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取0.3t/m2（采用成熟的触变泥浆减阻技术，单位面积平均摩阻力可
19、降至0.10.2t/m2）NF -迎面阻力 NF=/4Dg2*(1-e)*R其中 Dg-顶管机外径1.2m e-开口率，e=/4*12/4*1.2270%R-挤压阻力，取R=50t/m2NF =3.14/4*1.22*(1-0.7) *50=16.96t因此，总推力F=3.14*1.2*150*0.3+16.96=169.56+16.96=186.52t。根据总推力计算结果（186.52t）以及管材轴向允许推力（350t，管材生产厂家提供数据），取其最小值作为油缸的总推力，主顶油缸选用选用两台200t级油缸作顶进顶镐。工作时，每只油缸顶力控制在150t以下，满足要求。5、后靠背稳定性验算根据设
20、计单位提供的数据，钢筋混凝土沉井工作井可承受的最大顶力为 250 T,顶管的最大推力为186.52T，250T186.52T，满足要求。6、顶管机头选型考虑到本工程管道所处的土层情况，对顶进长度小于150米的段落，选用排障能力较强的挤压式人工掘进顶管。管道采用顶管专用钢筋混凝土排水管，管道接口采用F 型接口。挤压式顶管有如下优点a、可方便快捷地排除地下的抛石、条石及旧管道等障碍物。b、适用土质范围广，但不加添加剂时，适用的土质为粘土，粉质粘土以及部分粉质粉土。c、能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而大大减小了地面沉降，可用于要求地面沉降较小的场合d、适用管径：小、中、大管径都适用；e、适用管材
21、：钢筋混凝土管和钢管；7、通风设施由于管道埋置深度较深（5.87.5m），管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台1 m3柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。五、泥水平衡顶管施工、机头选型我公司根据现有设备及施工经验，决定采用扬州广鑫机械有限公司生产的NPDB1000型具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口
22、的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不
23、仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： 特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长
24、度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。、平面布置、井内布置1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办
25、公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2、现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。3、管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。4、井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井附近安装2只钢板沉淀池，沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。、出洞方案
26、为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。、测量以及设备安装l、测量的方法(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基
27、座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。2、后靠背导轨安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临
28、水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞
29、C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。3、泥水系统安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而
30、且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 、顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上
31、下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制：由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 (1)有严格的放样复核
32、制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 、注浆减磨顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管
33、切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥
34、浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置34个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。、顶力的理论计算：根据设计图纸，本工程其中顶进距离最长200
35、米（W16-W17）,顶进距离最短29米(W18-W19)，现将最长拟采用泥水平衡进顶管工艺施工段落（2000米）顶管推力计算如下：F=D0*L*fk+NF(GB50268-2008)式中F-总推力 D0-管道外径1.2m L-管道设计顶进长度200mfk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取0.3t/m2（采用成熟的触变泥浆减阻技术，单位面积平均摩阻力可降至0.10.2t/m2）NF -迎面阻力 NF=/4Dg2*(1-e)*R其中 Dg-顶管机外径1.2m e-开口率，e=/4*12/4*1.2270%R-挤压阻力，取R=50t/m2NF =3.14/4*1.22*(1-0.7) *50=
36、16.96t因此，总推力F=3.14*1.2*200*0.3+16.96=226.08+16.96=243.04t。根据总推力计算结果（243.04t）以及管材轴向允许推力（350t，），取其最小值作为油缸的总推力，主顶油缸选用选用两台200t级油缸作顶进顶镐。工作时，每只油缸顶力控制在150t以下，满足要求。后靠背稳定性验算根据设计单位提供的数据，钢筋混凝土沉井工作井可承受的最大顶力为 250 T,顶管的最大推力为243.04t，250T243.04t，满足要求。六、顶进1、施工准备a、顶进前应对油缸，导轨等设备进行检验和检查，是否符合有关规范要求和施工要求，不符合应立即整改。b、在工作坑内
37、测放管道的中心线和高程控制点二个，制作特制的中心尺和高程尺，吊运土方机械设备和人员配备齐全进场。2、施工a、一节管子下到导轨上，应测量管子中心线及前后端的管底高程，确认合格后，方可顶进，第一节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量、勤检查、细致操作，防止出现偏差。 b、顶镐的高程，一般宜使顶镐的着力点中心位于管子总高的四分之一左右处，两只千斤顶合力中心线在混凝土管中心偏下一点，约低管道中心的五分之一至四分之一半径。c、顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须顺直。每次退顶加顶铁时应换用可能安放的最长顶铁，顶铁数量以最少为准。本工程顶铁最长的应为14m。在顶进过程中，顶铁上方及侧
38、面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。d、在顶进施工中，要求勤测量，在顶第一节管子时，及时校正偏差。施工过程中应每顶进2030cm即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中应每顶进50100cm测量一次。一节顶管顶完后，应重新测量一次管道中心线和高程，一般要求每个接口测一点，有错口时测两点。e、砼管，两管接口处应加衬垫，一般为厚1cm木垫片。f、顶进采取人工在管内挖土，昼夜三班不停施工，不得中途停置，但在顶进中遇到下列情况时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进：顶管前方发生坍方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，而且校正无
39、效；实际顶力超过预计顶力；顶进时，每工作班均应填写施工记录，包括顶进长度，顶力数值，管位偏差及其校正情况，机械运转情况，土质水位变化及出现的问题和应注意事项。交接班时，应将记录向下班交接清楚。七、顶管在顶进过程中常见的问题及采取措施:1、纠偏：人工掘进顶管经测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正纠偏，校正的方法可采取以下三种：挖土校正法，偏差为12cm时，可采用此法，即在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置；顶木校正法，偏差大于2cm时或采用挖土校正无效时采用100mm的圆木顶在管子偏向设计中心的一侧内壁上，另一端安在垫有木板的管前土
40、上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时所产生的分力，使管子得到校正；顶镐校正法，方法同顶木校正法。2、后靠背严重变形或损坏。防治措施：用钢结构取代单块钢板做后靠背。后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢淀，增加地面荷载。用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使后座插入到工作坑底板30-50CM以下深一些。3、主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会发生：主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者后靠背不垂直。主顶油缸与管子轴线不对称，偏移一边。防治措施：正确安装油缸位置，后靠背用薄板垫实或用砼浇实。重新正确安装油缸架。八、钢筋砼管顶通达到设计长度后，应及时将两端管端下部采用混凝土灌实，以
41、免管端下沉，并应及时将管内及接缝清理干净，按规范要求勾填管缝。顶管质量标准：高程允许偏差+30mm-40mm中心线允许偏差50mm管子错口不得超过15%壁厚，且20mm对顶接头的管子错口不得超过30mm九、顶管施工质量控制顶管施工质量控制点及检测方法项 目允许偏差(mm)检测方法管线轴线偏差L300m50经纬仪、钢尺量测标高偏差L300m+30-40水准仪测量相邻管节错口15%壁厚，且20钢尺量测内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出目测顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10十、施工机械设备列表 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称
42、型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1履带式挖掘机现代1m33常州2010良好2加长臂液压挖掘机卡特1m32美国2010良好3载重土方车解放25T10济南2011良好4装载机ZL-50B3常州2010良好5泵车SY5260THB3进口2011良好6汽车吊QY-252徐州2010良好7水泵1506上海2011良好8泥浆泵NL100-162套上海201110良好9注浆泵SYB50-50-12套上海20114良好10潜水泵1006上海20111良好11砼运输车20西安2009良好12木工圆锯MJl041常州20103良好13木工平刨MB2501常州20103良好14砼插入振动器H
43、Z-505上海20111.1良好15砼平板振动器PZ一502上海20102.2良好16钢筋弯曲机GJ7-401无锡20113良好17钢筋切断机GJ5401上海20113良好18钢筋调直机GT-481常州20112.2良好19电弧焊机AX40-300-13无锡201124良好20砂轮切割机3无锡2011L良好21气割设备2无锡2011良好22蛙式打夯机HW6PAS-120VAR05常州20112.2良好23灰浆泵HB6-32江阴2009良好24土压平衡顶管机10001套常州200925良好25泥水平衡顶管机10001套扬州201045良好26主顶装置2*200T2套常州200925良好27水准仪SONY3苏光2011良好28光电全站仪TPC11日本2010良好293031
