江苏某雨水泵站基坑开挖与支护工程施工方案(附示意图).doc

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1、 南京河西新城区头关、新寿代雨水泵站基坑开挖与支护工程施工方案一、工程概况头关雨水泵站基坑支护设计由中冶京诚工程技术有限公司设计。现场自然地坪标高为8.8m，基坑底标高1.814.6m，基坑实际开挖深度为4.26.99m。新寿代雨水泵站现场自然地坪标高为8m，基坑底标高为0.91m4.6m,基坑实际开挖深度为3.47.09m。二、编制依据本施工方案主要编写依据：头关、新寿代雨水泵站基坑支护平面布置图，头关、新寿代雨水泵站基坑支护剖面图，头关、新寿代雨水泵站基坑支护设计与施工说明，头关、新寿代深搅桩平面图、自流涵、压力涵相关图纸及相关规范要求。设计与施工采用规范、规程：1、建筑结构荷载规范（GB

2、50009-2001(2006年版)）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、南京地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J12-2005)10、其他有关的规范、规程及图集三、设计要求3.1根据头关、新寿代工程周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深综合确定

3、本工程侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。3.2综合考虑本工程特点、周边环境和土层特性，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，对不同区段的支护结构方案为：头关泵站基坑采用1：1.5二级放坡+竹筋土钉墙+细石混凝土厚80+T4510钢板网；新寿代泵站基坑采用1：1.52二级放坡+竹筋土钉墙+细石混凝土厚80+T4510钢板网。3.3材料水泥：采用P42.5级硅酸盐水泥。砼等级：除注明外，均为C20。钢筋：为HPB235,为HRB335。四、施工方案4.1施工准备4.1.1接通知后即做好施工准备工作，主要包括：测量放线、搭建临时设施、完善临时供水、供电线路、了解地下管线及地下地

4、上的设施进行妥善处理。一般程序：图纸会审现场平面布置、测量放线修整便道组织材料进场材料验收送检设备进场、安装、调试开工报告4.1.2图纸会审由业主组织设计单位、监理单位、施工单位会审图纸；明确设计意图和设计要求，并对提出的问题在会议上得出的结论形成会议纪要，由各单位签字存档；施工组织设计报请监理审定。4.1.3场地安排 （1）安排住房、办公用房临时设施。 （2）安排材料堆放，钢筋制作场地。 （3）根据规划点布置若干条主轴线和几个主要控制点。 （4）进一步完善施工现场的供水、供电系统。4.1.4工期及施工进度计划 我方做到土方开挖完成后立即投入人力进行施工，形成流水作业。每次开挖不超过20米，分

5、段分层开挖，每次完成时间为7天。1.头关雨水泵站2009年11月1日2009年11月25日2新寿代雨水泵站2009年11月21日2009年12月12日4.1.5施工设备的安排，见表1主要施工机械投入计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H运转情况1挖掘机PC200-62日本2006951.0m3良好2挖掘机DH2202日本20014951.2m3良好3挖掘机PC601日本2001990.6m3良好4自卸汽车解放10长春20038510T良好5光轮压路机3Y18/211南京2003741821T良好6加油车NTS100GY1上海20028T良好7履带吊L

6、Y501南京200123650T良好8水泵152005良好9光学经纬仪TDJ11良好10光学经纬仪TDJ21良好11电子全站仪SET21001良好12水准仪DZS3-12良好13水准仪NA241良好14钢尺50m2良好15钢尺5 m5良好16三米直尺5良好17喷射砼设备2良好18水泥搅拌桩桩机1良好19发电机2良好20电焊机5良好4.1.6施工人员组织 根据现场工程设备安排和工程量情况，现场共计安排30个施工人员进行竹筋插入、挂网喷射砼的施工。4.1.7施工工序总体安排（一）施工工艺流程测放边线验线支护桩施工降水土方开挖至一级放坡标高修整边坡14钢筋定位、安置绑扎网片至平台边并预留好钢筋网接头

7、焊接加强筋配制、喷射砼至平台边二次开挖土方至设计标高修整边坡竹筋孔定位成孔竹筋制作、安置绑扎网片焊接加强筋配制、喷射砼至底层双排双轴桩顶沿桩边设置砼排水沟设置集水井结束。（二） 支护桩施工 本工程的基坑采用双排直径700mm和单排直径700mm的水泥搅拌桩进行支护，详细技术要求见基坑支护设计施工图。水泥搅拌桩的具体施工工艺流程：测 放 孔 位钻机就位调平配制水泥浆钻 头 下 沉至 设 计 深 度提 升、搅 拌 喷 浆复 搅 下 沉提 升 搅 拌、喷 浆钻 机 移 位.放线定位：用全站仪器和卷尺测放支护工程轴线及桩位，并经业主或工程监理人员验收合格后，方可进行施工。.桩机就位：根据设计图纸的桩位

8、布置，桩机就位对中，并再次复测桩位，用吊锤测查钻杆的垂直度。.预搅下沉：桩机就位对中后，开动电机，待深层搅拌桩机转速正常以后，沿导向架边旋转切土，边以0.40.75m/min的速度下沉至设计加固深度。.制备灰浆：深层搅拌桩机下沉至一定深度后，按设计要求，水泥的掺入比13%，按土的比重为1750kg/m3进行计算，每米水泥重量为202.13kg，泥浆比重控制在1.70-1.75，按此制备水泥浆，并在注浆前将水泥浆经过滤网片倾入集料斗中。.喷浆搅拌：当深层搅拌桩机下沉至设计深度后，将搅拌机略微提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.300.80m/min的均匀速度,边提升边喷

9、浆边搅拌,使水泥和土充分拌合,直至桩顶设计标高。.重复下层搅拌：深层搅拌喷浆提升达到设计顶面标高时，关闭浆体发送器，用同样方法，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升喷浆至出地面。.提升结束，桩体形成：当钻头提升到桩顶设计标高时，发送器停止向孔内喷射水泥浆，成桩结束。.移位：桩机沿预定方向平移。重复上述7个步骤进行下根桩的施工（支护桩施工，其它具体要求见已审批的深搅桩施工方案）。（三）减压井、疏干井施工一）、施工降水根据设计图纸提供的地质状况和基坑降水、排水、土方开挖的设计要求，在基坑内部设4口减压井，4口疏干井降水，（减压井、疏干井深均为17.5m）封闭基坑下水层，使基坑

10、土体固结，便于基坑施工顺利及基坑沿线道路的安全稳定。详见附图平面排水沟、减压井、疏干井示意图、减压井、疏干井管的组成a）、滤水井管滤水井管为D360mm无砂砼管，孔眼为12mm滤网，长6m，上部采用D360mm的砼管，钻孔直径800mm。b）、水泵采用离心式水泵，每个井管装置一台。C）、滤料：采用13mm优质绿豆沙为滤料。 、降水施工工艺流程井管降水工艺流程图设备材料进场立 钻 机停 井 位成 孔清 孔下 井 管洗 井连接管路安装水泵安装真空泵试 抽降水管理降水任务完成二）、施工准备、准备工作a）、根据现场施工条件以及施工方案的进度计划安排，尽可能的抓紧设备、设施就位进入施工现场。b）、钻孔前

11、必须做好以下准备工作：保证供水、供电，钻孔机具完好。配齐滤料、管材及滤网质量和数量并满足要求，经监理和相关检测部门检验合格后按先后顺序堆放在孔位附近。以及抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统落实进场。钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆漫流。信息化资料（降水记录、施工记录表格等）。考虑到供电系统出现意外情况，自备1台120KW发电机，确保电力持续供应。防止因意外情况造成停电基坑溢水，影响基坑安全和施工进度计划。、测放井位按照降水方案设计平面图的井位坐标和现场标高进行测量放线定位和控制，井位平面偏差50mm。定位、布孔时避开泵房墙体，若由于障碍物、结构施工影响等因素造成井位不能到位时，可以适当移位

12、，及时通知监理和设计单位到现场确认调整。但最大移位控制在2m以内，调整范围以相邻井间距不大于18.0m。井底标高必须达到设计深度要求。、钻机就位钻机就位前场地平整夯实，地基坚固，防止钻机自重及钻进过程中的不均匀沉降。钻井架设平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车在同一条垂线上），对中误差50mm。监理工程师认可后，方可开钻。泥浆池设于管井位置钻机旁，待管井施工完毕后，泥浆弃置外运。 三）、施工方法、管井钻孔采用GPS-15型回转钻机钻孔，深度大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，并保证钻孔圆正垂直。a) 、钻孔直径不得低于800mm；b) 、要求送水泵

13、压不得低于2MPa，泵流量不小于20m3/h；c) 、钻杆直径与钻孔直径相适应，避免细钻杆钻大孔；d) 、钻进过程中保持钻杆直立不摆动；e) 、钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.2范围内；f) 、钻孔浓度应大于设计井深至少1.0m，确保井管下至设计井深；g) 、钻孔垂直度控制在1以内，孔身应圆正，井身顶角倾斜不得超进1，钻进至设计深度后方可终孔。h) 、钻进过程中应对水位、水温、水洗液、井壁塌孔、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。、换浆清孔达到设计标高后，为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，井管下孔前进行清孔换浆作业，清孔采取注入清水置换，利用砂石泵抽出沉渣，并测定井深。a) 、为了防止孔内

14、泥浆沉淀和保证下管深度，终孔后及时清孔，含砂率不大于5；b) 、使孔内的泥浆换稀至比重不大于1.08；c) 、孔内浮土沉渣不得30cm，置换的含砂量不大于5；d) 、甲方验收合格方可下井管；、井管安装井管采用水泥砾石滤水管，每节长4.0m，利用汽车吊分节吊放。井管接头处用尼龙网包裹严密，下到设计深度。顶部高出地面50cm，并采取措施使井管居中并加以临时保护，严禁将井管强行压入井内。在下入井管时，检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，重新包装后下入井内。a) 、事先应检查井管质量，不合格的井管不能下井；b) 、井管底部用铁板封焊，井管上段高出地面至少500mm；c) 、安装井管前应采用导向

15、器进行探孔；d) 、第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊5根，同时管节每隔4m设置扶正装置要求垂直地逐节焊接，下入在井孔的中央；e) 、严禁将井管强行压入井孔，井深误差为设计井深的2/1000；、灌填粒料井管达到设计深度后，适当稀释井内泥浆，然后立即在井管周围灌填绿豆砂。采用循环水填料方法，四周均匀连续适速的填入绿豆砂，填入量大于计算量的0.95倍，禁止整车倾倒。绿豆砂充填至施工作业面以下2.0m时，再压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口。a) 、填料前应采用适当材料封牢井管上部管口；b) 、封牢井管

16、管口，接通水源放在管井内，滤料必须符合质量要求；c) 、动水填砾，填砾时，应用铁锹铲均匀地抛撒在井管四周，保证填砾均匀、密实，填砾直至地面，严禁整车倾倒；d) 、滤料填量不应小于计算值的95；、深井洗井完成滤料灌填后，为确保渗水效果，按规范要求利用活塞洗井法进行洗井。在成井后8h内，将污水泵放入井底反复抽洗，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。 a) 、为防止井周泥皮老化，填砾结束应立即洗井；b) 、采用反冲压和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层；c) 、洗井结束正式抽水后的井水含砂量应小于万分之一（体积比）。d) 、井内沉淀物不得超过20cm。活塞洗井时提升、下降

17、的速度应控制在0.61.2m/s之间，不得硬拉；e) 、洗井过程中控制活塞上下往复速度，洗井自上而下，分段进行，不得强行硬推拉，防止活塞掉入井中。、置泵试抽洗井结束后随即安装水泵及管路系统， 、安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；、在降水井内装置深井泵时，电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有漏电保护开关，以确保安全运转；、安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；、管路在基坑边缘汇入总管，将水排入沉淀池沉淀后，再进入地下排水管网。、管路上装有水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，、洗清后应作抽水试验，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为816h，单井出水量要求不得小于单井计算值的85。

18、经甲方、监理认可后，即进行全面抽水；如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验；、井管运行a) 、无论是稳定水流还是非稳定水流，抽水都必须保持连续性，抽水应以地下水源不断流入井管内，使井管滤网不致堵塞为前提，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；b) 、每个管井施工结束后应单独进行试抽水，合格后方可进行正式降水；c) 、通常采用的深井抽水设备主要有深井泵和深井潜水泵，根据单井不同的出水量选择合适的抽水泵，每口井必须配置一台抽水泵，不得任意调换抽水泵；d) 、正常抽水期间，应配备足够的备用抽水泵，确保抽水不间断；e) 、抽水的水位和出水量稳定时间为48h；f) 、抽水过程中，经常对抽水

19、机的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测；四）、成品保护、落实成品保护责任制，制订经济惩罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封，使成品保护落到实处。、抽出的地下水应排放至降水区域以外市政雨污水管网中，不得产生回渗。遇有大雨，应及时排除地面积水，以减少下渗，保证降水效果。、坑内挖土时，挖机等不得直接碰撞坑内井管，井口周边的土方不得用机械开挖，应采用人工挖土，同时井口周边土体坡度不能过大，防止土滑坡剪切井管造成破坏。在井管处挖土时设有专人指挥。对于一些重型的抽水设备不能直接坐落在井口上，防止井管自身不能承受，应设立支架，让抽水设备直接放在支架

20、上。降水井设置醒目标志，如小红旗，反光材料等，避免误碰破坏。、降水对头关、新寿代雨水泵站的影响的监测，应由相应资质的专门监测机构进行，并提出相应措施。基坑开挖测量定位放样基坑支护和土方开挖施工图确定批准后，先施测基础轴线，施测基础轴线采用“极坐标”方法。再测水准高程点，然后按支护和土方开挖方案图先后顺序，由浅入深施工放坡线。在基坑开挖过程中，根据设计桩位图及时施测桩位，既能保证工程桩，又能保证基坑坡线的准确。基坑边坡线高程用测量仪器随挖随测，并随时用轴线和桩位进行复核土方的上口边线和下口控制线。施工先后顺序如下：场平、支护桩施工土方施工铺设临时便道支护桩沟槽开挖大井降水排水沟开挖开挖施工准备地

21、表排水插筋施工堆土场地基坑分区分层接力挖土泵房主体分区分层回填挂网喷浆施工降水施工人工修整土方4.2场内基坑排水4.2.1开工前先排除场内积水，并保证场内流水坡度，在土方开挖工程中始终保持基坑内没有积水，场内积水用潜水泵及时强排至场外的排水网络中。4.2.2为解决基坑内排水，施工时沿基坑开挖及设计图纸要求开挖排水沟。4.2.3基坑外排水沟详见平面排水、减压井、疏干井示意图4.2.4地下水降、排根据设计图纸头关、新寿代两座雨水泵站各需布置4口减压井和4口梳干井，以降低地下水位。（具体布置见减压井、疏干井示意图）。 降水井抽水时间暂按25天考虑，井壁管的拆除时间和拆除数量应根据结构设计要求另行确定

22、，井管拆除时应立即封井。4.2.5基坑内排水 若基坑施工过程中基坑内局部区域地下水量过大，坑内明水较多，在排水比较困难的时候，计划增设轻型井点措施来排除基坑内的水，以确保土方开挖工作的顺利进行。4.3 铺筑临时便道由于本工程挖方属大面积开挖，土方运输量大，考虑到土方运输机械多、吨位重以及即将面临冬季施工和夜间施工等不利因素，因此需修铺必要的临时便道。临时便道结合施工道路的总体规划，考虑基坑开挖至一定深度为淤泥质土，需将临时便道加厚加宽，便于施工（具体见施工便道施工方案，已审批结束）。先利用建筑垃圾铺筑，20t压路机碾压密实，建筑垃圾填筑厚度100cm，临时便道顶部宽度为6.0m。 4.4基坑开

23、挖注意事项4.4.1基坑土方边坡设置原则支护桩顶标高至场平面，开挖排水沟进行地表水排除，边坡设置头关泵站为1：1.5、新寿代为1：1.5-2，边坡位置按设计采用毛竹插筋及挂网喷浆护面。4.4.2基坑开挖原则本工程基坑开挖采用二次开挖至设计标高的方法施工：头关泵站第一次开挖至5.8m标高,分层开挖，每层不超过1m， 边坡坡度1:1.5,每级坡预留1.5m工作面；新寿代第一次开挖至5.8m-6m标高，边坡坡度1：1.5-2，每级坡预留1.5m的工作面；开挖时在坡顶及坡底分别按照设计要求设置排水沟。开挖需待支护桩达到设计强度后机械挖至设计标高以上30-50cm后，采用人工配合清坡清底，防止超挖和扰动

24、基底原状土。头关第一层土由8.8-5.8m,高度为3m，新寿代第一层土由8m至5.8-6m；开挖按顺序开挖;第二层土头关和新寿代计划在第一层土降水达到设计降水较果时,在第一层土上铺设一道施工便道,再分段开挖,确保挖机和运输车辆的畅通行走,开挖过程中的作业边坡坡度应1:1.5。开挖方向如图所示;头关、新寿代雨水泵站土方开挖第一层土走向示意图 头关、新寿代雨水泵站土方开挖第二层土走向示意图本工程基坑开挖全部采用明挖法施工，开挖过程中始终坚持分层、分段、对称、均衡、限时开挖的原则，挖土分层厚度不超过1米，在开挖过程中可根据地下土质调整开挖厚度但不得超过1.5 米，尽可能减小基坑变形和地面沉降;基坑开

25、挖过程及未回填前,坡顶周边严禁堆放建筑物资。4.5放坡竹筋土钉墙施工要求4.5.1土钉墙施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面、修理坡面（平整度允许偏差20mm）、埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼、铺设钢板网片，喷射第二层砼、设置排水系统。4.5.2土钉材料采用毛竹，毛竹小头直径大于50mm，成孔倾角5%。4.5.3毛竹实际插筋长度不小于设计值。根据土质变化情况，插筋间距、长度及数量可适量调整，毛竹采用机械压入，毛竹插筋应与基坑开挖同时进行。基坑在水平方向分段长度不得大于20m，开挖后要尽量缩短边坡裸露时间。4.5.4土钉墙坡面采用挂网喷砼处理，钢板网片由1141500钢筋插筋

26、固定，钢筋端部折弯向上嵌入土中固定钢板网片，喷射混凝土施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。4.5.5面层喷射混凝土的等级不低于C20，水泥：石子：砂=1：2：2，粗骨料直径不大于12mm ,水灰比0.45。面层内设置双向绑扎钢筋网，喷射压力为0.3Mpa，坡面插筋采用人工敲入。面层厚80mm，分两次喷射：初喷3050mm，安设钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射细石砼的其他要求参照锚杆喷射混凝土支护技术规范。4.5.6支护坡顶地面防止地表水渗透，坡顶可采用

27、抹面砂浆或喷射混凝土地面；支护面层背部应插入500mm长带孔眼塑料管，倾斜5度，滤水材料为级配砂石，外端伸出支护面层，水平向间距3.0m，上下两排梅花形交错布置。坑中积水应及时排出，不得长时间浸泡基坑。4.5.7土钉墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米面积一组，每组不应少于3点。土方开挖到设计标高后应及时施工褥垫层及素砼垫层。 4.5.8支护桩的保护 开挖需待支护桩达到设计强度后机械挖至设计标高以上30-50cm后，采用人工配合清坡清底，以防止超挖和对支护桩的保护。4.6基坑监测项目部将根据施工实际情况进行监测（具体监测由业主委托第三方进行），但为保证基坑安全进行施工和第

28、一时间掌握搅拌桩位移情况，我单位将对支护结构、周围环境、周围地下水位、深层土体位移、基坑回弹等设监测点。4.6.1监测内容沿支护结构顶部每隔15m20m布设一个水平位移监测点。深层水平位移监测在支护结构外侧土体中设置约8个深层水平位移监测点。4.6.2检测控制要求坡顶水平位移速率3mm/d，位移总量0.5%挖深，各种监测点位置结合现场条件合理布置，需经设计人员认可后方可实施，基坑监测必须由基坑监测资质的单位严格按本设计要求制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行。4.7钢筋和竹筋、钢板网片施工技术措施4.7.1放样：由坡侧壁测放孔位，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬

29、仪及钢尺进行测放。4.7.2钢筋、竹筋孔定位、成孔：钢筋、竹筋施工前，应按设计要求测放出第一层钢筋、竹筋并作标记，孔位允许偏差为+20mm-5mm。竹筋孔深允许+200mm-5mm。成孔过程中做好成孔记录，按竹筋孔编号逐一记录质量、事故处理等。所有钢材、水泥必须经复试合格后才能使用。4.7.3制作钢筋、竹筋、网片安放： 材料要求：钢筋为14长度为1m，竹筋为小头直径不小于50，长度大于等于5m；竹筋进场后，应妥善保管，防止腐烂。 竹筋制作要求、竹筋制作尺寸允许偏差：竹筋长度100mm；竹筋弯曲度1%。 竹筋安放质量要求：竹筋采用机械压入后，端头孔外预留部分为15cm左右。 钢板网片制作要求：钢

30、板网片规格为双向钢板网片，使用前应调平，钢板网片与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢板网片后垫块固定，确保在喷射混凝土前，面层内的铁丝网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，加强筋固定在网中间锚钉，插筋为14。 配制砼及喷砼A、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P042.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告单、质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。按检验结果合理使用。袋装水泥在储运过时应妥善保管、防雨、防潮，堆在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋

31、，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥。B、骨料：所进石料（粗骨粒最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。C、拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于5的酸性水和含硫酸盐量SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。D、砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，应满足施工工艺要求，配合比为1:0.4:2:2（水泥:水:砂:瓜子片），碎石的最大直径不大于12mm。E、喷射砼

32、搅拌要求：喷射砼采用人工干搅，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀才能加入喷射机。F、喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，喷射砼时，喷头与受喷面保证垂直，距离宜为0.81.5m，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。 施工顺序：在一级放坡平台处向上用14插筋、挂网喷砼、在基坑底向上按设计要求安插竹筋、挂网喷砼、依次类推。4.8土方回填土方回填前，编制独立的回填方案，并严格按有关规范和设计图纸进行施工。五、工程成本控制措施5.1严格按“三算”制度搞好干前预算、干中核算、干完结算工作：5.1.1在施工前，项目预算员一方面根据施工图纸编制工程预算，另一方面要根据施工图纸和

33、施工组织设计编制施工预算，用以指导计划成本编制和资源管理及工程资金使用计划。5.1.2公司有关部门根据施工预算和施工组织设计、质量计划等项目工程目标成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。5.1.3项目每周依据周生产计划和施工组织设计、质量计划等编制周计划成本，并每周进行核算并展开经济活动分析。5.1.4项目工程竣工后，依据核算资料和项目承包合同等与公司办理结算合同规定提取项目承包兑现奖金。5.2向质量要效益，向安全要效益,向管理要效益，向文明施工要效益：5.2.1执行ISO-9000质量体系标准，严把质量关，提高劳动生产率，降价消耗。5.2.2严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故

34、处理费用开支。5.2.3切实加强文明施工管理，降低材料消费量和节约不必要的人工费开支。5.3精简机构、压缩开支：5.3.1实行一岗多职的制度，压缩项目管理费用的开支。5.3.2压缩非生产性开支和临建搭设，并严格执行用款计划报批制度。5.3.3努力提高机械化施工程度，精简生产人员，提高劳动生产率。5.4把好物资进出关：5.4.1切实加强计量管理，杜绝材料消费和流失，做到消耗有据可查。5.4.2依据施工预算，严格执行限额领料制度，杜绝材料消费。5.5优化方案，增收节支：5.5.1在实际施工中选择具体措施方案时，应选取多个方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案执行。5.5.2合理划分施工

35、流水段落，并编制流水施工计划网络图，挖掘工期潜力，节省管理费用开支。5.6加强成品保护，杜绝修补费用开支。5.7项目每月进行一次经济活动分析，找出盈亏额和存在的问题，为下一步工作提出改进建议。六、质量保证体系项 目 副 经 理：甘国贞项 目 工 程 师：谢兰敏敏业主（监理）政府质量监督部门公司质量委员会项 目 经 理：季学武公司技术质量部技术、质量部吕雨、朱波各专业施工队或施工班组长专（兼）职质量检查员专职质量检查员：朱光华工程质量保证体系图6.1测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在现场两侧设置轴线测量基准点，形成三角控制网。另外，必须在临近的江堤顶设置轴线定位控制空导

36、点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。测量仪器必须鉴定，并在有效期内。所有测量计算资料需有原始记录，必须计算人和复核人签字。高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。6.2 挖方质量保证措施土方开挖前，必须由测

37、量工根据业主提供的定位基准点及城市高程水准点测出道路的中心线及高程控制加密桩，再放出灰线及标高木桩，及时做好排水准备。土方开挖必须按设计断面自上而下进行，严禁超挖。七、安全保证体系及措施建设公司安全委员会项目施工安全领导小组组长 季学武施工班组长兼职安全员项目质安部：朱 波朱公司安保部政府安全监督部门业主（安全监理）各专业安全员7.1安全保证体系（见上图）7.2 施工机械安全措施大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。定期对进场机械设备进行检查，对检查发

38、现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。7.3挖机安全操作规程：7.3.1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。7.3.2工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。7.3.3在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。7.3.4严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗

39、运转范围内，严禁站人。7.4自卸汽车安全操作规程：7.4.1.必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。7.4.2.启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。7.4.3.启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。7.4.4.行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。7.5 挖土工程安全措施挖土中发现

40、管道、电缆及其它地下埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。配合反铲挖土的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。基坑四周必须设置1.5m高的围护栏杆，要设置一定数量临时上下施工扶梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底

41、工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，不得堆于基坑边，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖机、自卸汽车在当日工作完成后应放回行走状态再离开作业区，防止刮断电缆、电线等物。八、土方开挖施工过程注意事项及应急措施8.1应急组织机构与分工职责为了在发生重大安全事故时能迅速启动相应的预案，及时投入到救援抢险当中，成立相应的各级抢险救援领导小组。一旦发生重大施工安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥现场的救援抢险工作。8.1.1公司应急组织机构与职责（一）、公司抢险领导小组组 长： 公司经理副组长：公司副经理、总工程师成 员

42、： 安保部、项目管理部、党委工作部 、人力资源部、机械物资部部门负责人。（二）、职责研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。8.1.2项目部应急组织机构与职责（一）、项目部抢险救援领导小组成员及联系方式组 长：季学武15005155155副组长：甘国贞13951782102、朱波15062258322下 设：通讯联络组、技术支持组、安保组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组通讯联络组组长：陈维圣13805187495技术支持组组长：张 涛13951720502安 保 组 组 长：朱 波15062258322抢险抢修组组

43、长：晋发元13776657378医疗救护组组长：于立平13675120770后勤保障组组长：沈光明13675136528（二）、应急组织的分工职责1）、组长职责：A、判断是否存在或可能存在重大紧急事故险兆，决定是否要求应急救援机构提供帮助并实施场外应急计划。B、判断事故(事件)可能发展的方向和发展的过程。C、指挥现场人员撤离，确保任何受伤害者都能得到救治；D、与场外应急机构取得联系，对紧急情况的记录作出安排；E、在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展救援工作；F、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织有关人员参加事故的分析和处理。2)、副组长职责：A、协助组长判断事故发展的态势，提出

44、应急办法，确保员工安全，减少设施和财产损失；B、组织抢险人员参与救护活动；C、安排寻找受伤者将其撤离安全地带。D、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3)、通讯联络组职责：A、确保与外部联系畅通、联络信息反馈迅速;B、保持通讯设施和设备处于良好状态。C、负责应急过程的记录与整理及对外联络。4)、技术支持组职责A、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。B、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。C、补充实施中的应急方案和措施存在的缺陷。D、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5)、安保组职责A、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险

45、救护的正常秩序。B、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。C、抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6)、抢险抢修组职责A、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。B、寻找受害者并转移至安全地带。C、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。D、抢险抢修或救援结束后，报告上级管理者并对结果进行复查和评估。7)、医疗救治组A、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。B、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。C、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8)、后勤保障组职责A、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的