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1、砌筑工程工方案编制人：审核人：审批人：编制单位： 编制日期： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、加气混凝土砌块工程11、施工准备12、砌筑施工43、注意事项74、质量标准7四、混凝土空心砌块工程81、施工准备82、施工工艺103、质量标准11五、构造要求11六、成品保护14七、季节性施工141、雨期施工措施142、冬期施工措施14八、安全及文明施工要求15一、编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；3.蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-2006）；4.轻集料混凝土空心小型砌块（GB/T15229-
2、2002）；5.框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614）；6.江苏省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）；7.砌体填充墙结构构造（12G614-1）；8.由业主提供正式施工图纸及设计变更。二、工程概况砌体工程设计概况位置0.000以下墙体主楼外墙、分户隔墙主楼内隔墙户内厨、卫隔墙其他户内隔墙砌块混凝土空心砌块(cb20砼灌孔)混凝土空心砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块砌块强度等级Mu5Mu5A2.5A2.5砂浆强度等级Mb10Mb5.0Mb5.0Mb5.0砂浆专用水泥砂浆专用砂浆专用砂浆专用砂浆砌块干容重12.0KN/m312.0KN/m37.5KN/m37.
3、5KN/m3三、加气混凝土砌块工程本工程主楼内隔墙砌筑采用A2.5级蒸压轻质砂加气混凝土砌块。1、施工准备1.1技术准备（1）砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出过梁定位标高，熟悉方案及规范中相关的材料、构造等各项要求。（2）准备好施工需用的测量及检测设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。（3）主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。1.2材料要求1.2.1砂加气砌块的材料要求加气混凝土砌块的型号：砌块强度干密度规格等级采用标准A2.5B05600100250合格GBT11968A2.5B05600200250合格GBT11968A2.5
4、B05600300250合格GBT11968性能参数应符合下表中各项指标的要求：项目技术性能指标密度级别B05强度级别A2.5干燥收缩标准法(mm/m)050立方体抗压强度（MPa）平均值2.5最小值2.0抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa2.0导热系数干态W/(m2.k)014平均干密度（kg/m3）525砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目指标尺寸允许偏差（mm）长度L4宽度B2高度H2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数2裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向
5、尺寸总合1/3裂纹条数2爆裂、粘膜和损坏深度（mm）30平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许油污不允许砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。根据DGJ32J16-2005江苏省住宅工程质量通病控制标准中6.1.2条规定，施工时所用加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28天，不宜小于45天。出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输。并采取防雨措施。砌块宜采用叉车或吊车装卸，进场宜堆放于坚硬平整无积水地上。1.2.2砌筑粘结材料的
6、要求本工程加气块的砌筑采用砂浆湿法砌筑，砂浆按要求采用M5混合砂浆。砂浆配合比由具有相应资质的实验室出具。现场砂浆自拌过程中严格按照配比单进行配比。1.3施工机具立式搅拌机、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等及垂直运输工具等。1.4现场准备工作(1)正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。(2)弹出楼层轴线及墙身边线，预留洞口线，经复核，办理相关手续。(3)根据标高控制线，预排出砌块的皮数线（砂浆砌筑，灰缝水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm），皮数线可划在框架柱或剪力墙上，并标明拉结筋、洞口
7、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。(4)构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。(5)现场各项安全防护设施布置完毕。(6)外脚手架复检合格，墙体与外架之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。(7)砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。(8)进场砌块不宜露天堆置，尽量按需就近存放在建筑内，临时露天堆放需采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如
8、果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。(9)对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过规范规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。1.5人员准备施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%。2、砌筑施工2.1工艺流程2.2砌筑方法(1)楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度15mm后封堵空间预留），在一般内墙地下砌筑三皮混凝土实心砖导
9、墙，在多水房间（散热器、厨房和卫生间）在底皮砌块下浇筑150mm高同墙厚C20混凝土导墙。(2)在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：a、为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；b、在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；c、通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；d、通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。非标准块应用锯割方法配块，禁止砍剁。(3)试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用Mb5水泥（混合）砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应砂浆饱满，并注意校正砌块的水平和垂
10、直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。(4)对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的13。(5)加气混凝土砌块墙体和主体结构之间应留1015mm缝隙，墙顶和梁板之间留1020mm缝隙，缝隙用砂浆填实，填塞时间选择砌体砌筑14天以后。(6)在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的砂浆。(7)每皮砌块砌筑时，应采用铲刀铺浆，带线砌筑，随时注意校正水平、垂直位置，做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝
11、基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如图所示：(8)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。(9)每层砌体填充墙体中部或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平腰梁,遇到门窗洞口的墙体设置腰梁时将腰梁与混凝土边框连接在一起，并将板带和窗台梁也一同与钢筋混凝土边框连接到一起，三者连成统一整体。(10)铺砂浆时，应用铲刀将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后
12、用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。(11)加气砌块墙体在做饰面前，应对缺棱掉角部位经行修补，修补时应使用专用修补材料。当修补工作量较小时也可以用1：1：3水泥、石灰膏、AAC产品粉末，并掺入适量的801建筑胶水做修补材料。2.4墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
13、管线开槽应距门窗洞口300mm外为宜。管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度每侧不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。3、注意事项3.1砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。3.2砌体在砌筑时采用简易或可移动操作架，严禁在砌体中留设脚手眼。3.3墙
14、体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。3.4根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3.5砂浆应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。4、质量标准4.1使用的原材料和砂加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。4.2使用的砂浆必须符合设计要求，并有合格的配比单。4.3
15、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4.4接槎：粘结材料均匀饱满，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。4.5拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。4.6允许偏差项目见下表加气混凝土砌体允许偏差项次项目允许偏差( mm)检验方法1墙面垂直5用2 m托线板检验2墙面平整度8用2 m 靠尺塞尺检验3轴线位移10尺量4门窗洞口高、宽（后塞口）10尺量5外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪吊线检查四、混凝土空心砌块工程本工程0以下墙体、主楼外墙及分户隔墙使用混凝土空心砌块。砌块强度等级Mu5，0以下墙体砂浆强度等级为Mb10，主楼外墙及分户隔墙砂浆强度等级为Mb5。1、施工准
16、备1.1技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门洞位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案和技术交底等技术性文件。（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。1.2材料要求（1）混凝土空心砌块的容重不大于900kg/m3，龄期不应小于28天。（2）混凝土空心砌块按尺寸偏差、外观质量分
17、为：优等品、一等品和合格品。其尺寸允许偏差应符合下表规定：混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差优等品一等品合格品长度233宽度233高度233，4混凝土空心砌块外观质量应符合下表规定：混凝土空心砌块外观质量项目优等品一等品合格品缺棱掉角（个数）不多于0223个方向投影的最小值（mm）不大于02030裂缝延伸投影的累计尺寸（mm）不大于020301.3主要机具（1）机械：施工电梯、砂浆搅拌机等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮树杆等。1.4施工组织及人员准备（1）混凝土砌块填充墙的施工质量控制不应低于B级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度健全，并能
18、执行；（2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。1.5作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控制线，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可画在柱及剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试验单。在施工现场
19、根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（6）做好水电管线的预留预埋工作。（7）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。（8）楼层砌筑前，内墙已准备好工具式脚手架。2、施工工艺2.1工艺流程基层清理定位放线砌筑导墙砌块排列、砌块矫正立杆挂线、砌墙勒缝养护并转入下道工序2.2操作工艺（1）墙体放线：结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（2）砌块浇水：混凝土空心砌块应在砌筑前提前两天浇
20、水湿润。严禁雨天施工，砌块上有浮水时，不得施工。（3）砌块排列：砌块的排列直接影响到墙体的整体性，施工前照如下原则排列：1）砌筑前根据施工图，结合砌体规格绘制砌块组砌排列图，经审核无误后，根据排列图施工。2）砌筑时，在一般内墙地下砌筑三皮混凝土实心砖导墙，地下室多水房间在底皮砌块下浇筑150mm高同墙厚C20混凝土导墙。3）砌筑时应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，如果搭接错缝长度满足不了要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋等措施。可配4钢筋网片或26钢筋，长度为700mm。（4）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，不得大于12mm，也不应少于8mm。（5）砌筑应从转角
21、处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌块应底面朝上。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应横平竖直，全部灰缝应填满砂浆。水平缝采用坐浆满铺，垂直缝可先在砌块端部满铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。（6）勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝的深度为35mm。（7）砌完每一楼层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上予以校正。3、质量标准1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查10m20 4表面平整度清水墙、柱5用2m靠
22、尺和塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7用10 m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计)10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度(水平方向连续五块累计)15用尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度 10用尺量检查高度109外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查五、构造要求1、与柱交接处，沿柱及剪力墙处，全高每隔500600mm设26拉结筋，拉筋伸入墙内的长度，6度时宜沿墙全长贯通，7、8、9度时应全长贯通，详下图：2、每层砌体填充墙体中部或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平腰梁,腰梁高200，与墙同宽，配筋为412,8200
23、。若水平圈梁遇过梁,则兼作过梁并按过梁增配钢筋,柱(墙)施工时,应在相应位置预留412与圈梁纵筋连接，并且预留筋长不小于700mm。详见下图：3、当隔墙高大于4.0m时，应于门窗顶或墙高中部每2米左右设圈梁一道。圈梁宽度同墙厚，圈梁高200mm，配筋412、8200，除设置圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。当圈梁兼作洞顶过梁时，圈梁的截面尺寸及配筋尚应满足过梁的要求。4、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于410，箍筋6200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C2
24、0，纵向配筋不宜少于38。5、门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。若采用单独过梁，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片。6、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下条要求完成。7、填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。8、预留的门洞窗口应采取钢筋混凝土框加强，同墙宽，厚100。纵向配筋212，拉钩6250。9、填
25、充墙构造柱除图纸中注明外按以下要求设置和配筋（1）、除图纸中注明外按以下位置设置构造柱1)墙体转角，2)不同厚度墙体交接处，3)较大洞口两侧（1500），4)悬臂墙端部。5)墙体长度超过墙高2倍，6)墙长超过5m(结合门窗洞设置)时，沿墙长每3米设置1个。（2）、除特别说明外构造柱截面高为200，截面宽度同墙厚，纵筋为4d12，箍筋为8200。构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱设置
26、详见下图：（3）、构造柱宽度（墙宽）/墙高应大于1/2530，当不能满足时须提交设计院结构工程师，另行采取措施。10、门窗过梁：墙砌体上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁；过梁按下表选用，过梁伸入墙内250。11、在填充墙与混凝土构件周边接缝处,应固定设置镀锌钢丝网,其宽度不小于200mm。12、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实小砌块的孔洞。13、砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机,严禁敲击成槽.管线埋设后,小孔好和小槽用水泥砂浆填补,大孔和大槽用细石混凝土填满。14、楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。六、成品保护1.砌体运输、
27、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。2.在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。七、季节性施工1、雨期施工措施（1）雨天施工不得使用过湿的砌体，以免砂浆流淌，影响砌筑质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。（2）砌体砌筑如遇雨期停止施工时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。2、冬期施工措施（1）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）砂子不
28、得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不得超过40摄氏度。（5）砌块施工不得采用冻结法。（6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。（7）砌筑砂浆温度不得低于5摄氏度。（8）冬期施工时应采用外加剂，同时应对钢筋做防腐处理。（9）冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。八、安全及文明施工要求1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时
29、，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。8用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问
30、题及时修理。9用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。10砖块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。11已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。12冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。13如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。14在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。15人工垂直往上或往下（深坑）转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。16不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。17砌块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。18已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。19在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
