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1、地下室底板混凝土浇筑方案编制： 审核： 审批： 南通*集团有限公司地下室底板混凝土浇筑方案本工程地下室底板面积约6000m2，地下室底板厚分别为0.60m、0.55m、1.90m、2.20m，最厚的承台处底板厚达2.9m，底板混凝土总量达8000m3，底板配筋均为双层双向钢筋网，底板混凝土强度等级设计为C35S8。地下室底板部分根据后浇带位置拟分A、B、C、D、E五个区施工，混凝土分五次浇筑。1、 施工方案的确定本工程混凝土均采用商品混凝土，每区内混凝土一次性连续浇筑到位。地下室桩承台及地下室底板砼浇筑量约为8000m, A区砼浇筑量按600m考虑，按每台砼泵车每小时浇筑混凝土为30m，即可在
2、地下室砼底板浇筑时采用2台砼泵车、现场有12台砼运输车等待，保证不间断浇筑，即能保证每区混凝土浇筑时间控制在40小时内（600402=1048h），浇筑人员分四班制浇筑。2、 施工准备（1） 材料a、C35S8泵送砼，质量证明书、配合比及原材料检测报告齐全；砼进场时，测定坍落度并记录。b、塑料薄膜、麻袋、塑料彩条布或油布。（2） 主要机具a、砼泵车、泵管、50插入式振动器，30插入式振动器、试模、坍落度筒等。b、平锹、木杠、铁滚筒、木抹子等。（3） 作业条件a、底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经人防、质监、设计部门检查符合要求并办完隐检、预检手续。b、泵车到位，泵管及支架搭设完毕
3、，并经检查合格。c、现场施工通道、夜间施工照明准备到位。d、对施工班组进行全面技术交底，浇灌申请书已批准。e、模板内垃圾等杂物及钢筋上油污清除干净，模板浇水湿润（但不得有积水）。f、与气象、供水、供电、环保、交管部门联系，确保水、电供应，连续作业。3、 人员配备（1） 由项目经理任浇筑总指挥，按地面与施工面配备管理人员，职责如下：a、地面管理人员职责砼运输车调度、收方、设备、砼坍落度及温度测定、试件制作，协助监理到砼厂家监督、有关资料收集、与有关部门联系等等。b、施工面管理人员职责浇筑指挥，振捣把关、养护安排、模板钢筋检查、机电维修、模板支架安全检查（专人负责）等。（2） 施工人员施工人员职责
4、明确，重点抓住振捣、收平两个重要环节，按泵车放料、装拆管、运管、洗管、插锹、收平、料控、护模、护筋等配备人员。配备时应考虑四班作业。具体后附浇筑人员安排。4、 精心设计配合比针对工程的具体特点和目前的气候情况，施工前与商品混凝土厂家交涉，对混凝土配合比进行多次试配对比，并请甲方、设计院、监理及兄弟单位的相关专家到现场作论证指导，确定合理的配合比。对混凝土的原材料及搅拌要求如下：（1） 采用P.O42.5水泥，水泥出窑后7天以上冷却，以减少水泥水化热。（2） 掺入一定的粉煤灰取代水泥，以减少水泥用量，粉煤灰的质量符合规范要求（根据配合比大概在40左右，并掺入40的矿粉）。（3） 最大限度地降低混
5、凝土入模温度,以控制混凝土内的最高温度,采用凉水搅拌混凝土,凉水冲刷石子。严格选用混凝土原材料，精心设计混凝土配合比，在满足设计规定的强度、抗渗前提下，尽可能降低水泥用量，以降低水化热引起的升温。预计混凝土初凝在8-10小时左右，砼出罐温度达到25oC左右。 本工程地下室底板混凝土浇筑的时间处在1月，根据以往，平均温度大概在0-10oC之间，因此，不需作其它现场降温处理。（4） 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，减缓水化热发生速度，具体要求为5-31.5mm粒径连续级配，含泥量1%碎石，含泥量2%中粗砂，细度模数控制在2.4-2.6。浇筑混凝土前到混凝土厂家考察，对认定的砂石我项目部将派专
6、人看守搅拌，保证混凝土质量。（5） 控制好抗裂防渗剂及墙板的聚丙烯纤维外加剂的掺量，具体掺量应在浇筑前要求商品混凝土厂家试配好并采取多种不同掺量形成的结果进行互相对比，择优选择。（6） 由于处在冬季施工，要求掺入砼防冻剂及早强剂。5、 采用的施工工艺（1） 地下室底板混凝土施工均采用2台混凝土输送泵输送，输送管道沿基础长方向平行布置，采用自然分层浇筑，顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位（具体布管与浇筑方向见后附图）。大体积混凝土采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间控制在45min之内。在操作时间上控制好混凝土交接时间，确保各斜面之间不产生“冷缝”。为了保证
7、不出现“冷缝”，其主要措施是要求混凝土厂家增加砼运输车的数量，特别是上下班高峰期间，停在现场的砼运输车能够避免高峰期间的混凝土输送要求；现场我单位组织一支机动班组，以确保浇筑过程中由于长时间工作而降低工作效率，及时更换人员。（2） 混凝土浇筑时，每个泵管出口处配置6-8台振捣棒，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振捣，特别是在斜面底部和边角要加强振捣，防止漏振。（3） 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流至坑底，利用基础内的排水井进行排水。当混凝土坡底至顶端时，要改变抽水方式，用小型潜水泵，将泵底抬高，逐步抽出水洼中的泌水。（4）
8、 混凝土输送泵管搭设采用钢管架子，支撑在垫层上，严禁将钢管架子直接支撑在底板钢筋上，严禁钢管与底板钢筋拉结或固定。钢管架子间隔4-5m，并用木模板铺设施工跑道。6、 施工质量控制措施（1） 办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必须安装完毕,防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水,操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。备好抗渗模2组,强度实验模6组；（2） 砼浇筑方法：采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶“的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝
9、土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。超深部位混凝土浇筑时，采用超长振动棒，以保证混凝土浇筑质量。 （3） 混凝土表面经1214h后覆盖塑料薄膜，薄膜上再覆盖1层麻袋。覆盖时间一般7天左右并洒水养护，7天以后洒水养护时间在14天以上。（4） 严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求15-17cm，由于砼长距离运输及输送泵管较长，会引起砼坍落度损失，实际到达施工面的坍落度可能达到12-14cm。当由于砼坍落度损失而影响泵送时，严禁在砼中加水，必要时加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1分钟后再出料，同时派
10、专人每8车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有偏差及时纠正。（5） 强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要环节，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。（6） 现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将暂停施工，逐节检查（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中），直至砼清除干净，继续施工（7） 及时了解天气预报情况，避开大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采用事前准备好的塑料薄
11、膜或彩条布遮盖。7、 加强技术管理 施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事，落实岗位责任制。加强计量工作，定时检查混凝土的坍落度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强混凝土表面的覆盖和浇水养护工作。对浇筑前要书面布置工作并落实到人（具体见后人员安排）。8、 浇筑混凝土的具体要求（1） 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过500mm。（2） 使用插入式震动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于300。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板
12、震动器的移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘。（3） 50插入式振捣器振捣，墙、柱、暗梁相交等钢筋密集层有必要时采用30插入式振捣；为确保振密实，钢筋密集区可四周下料向内挤压。振捣时做到快插慢拔，以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，泛出水泥浆为准。（4） 砼初凝前12h，先用长杠按标高刮平，终凝前用铁滚筒碾压数遍，木抹子打抹压平，以闭合收缩裂缝。（5） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。9、 质量要求（1） 砼外观质量不应有严重缺陷
13、，不宜有一般缺陷。（2） 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（3） 允许偏差项目项次项目允许偏差检测方法1轴线位置8钢尺2标高10水准仪或拉线、钢尺3截面尺寸+8，-5钢尺4表面平整度82m靠尺、塞尺10、 安全施工（1） 施工人员严格遵守砼作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。（2） 浇注时，泵管接头紧密不漏浆，安全阀完好，管道架子牢固，输送前应进行试送，检修时必须卸压。（3） 浇筑砼时，必须有专人小组负责模板及支架情况，发现有下沉、变形、晃动等异常现象，立即停止浇灌作业，撤离人员并立即报告。（4） 施工现场道路畅通，有足够的夜间施工照明。后附：地下室底板混凝土浇筑人员安排、砼浇筑方向示意、砼泵车及车输车辆的布置、需业主监理协调的事项等。南通*集团有限公司二一年一月十三日
