污水泵站基坑支护方案.doc

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1、汉沽城区东扩基础设施项目污水泵站基坑支护及开挖施工方案编制： 审核： 审批： 天津市汉沽建安工程有限公司编制日期：2010年10月26日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据3第三章 施工总体设计5第四章 基坑支护施工方案8第五章 基坑变形监测方案26第六章 应急预案27第七章 质量保证措施29第八章 安全生产与文明施工33总工审核意见：第一章 工程概况1、工程简介该拟建物位于天津市汉沽区大丰路以东，次干路二以南，总用地面积约1500m2,建筑面积约为218m。本工程设计为矩形基坑，内径尺寸为10.3m24.623m，基坑支护拟采用8001000连排灌注桩+双轴700900水泥土搅拌桩止水帷幕

2、+水平钢支撑相结合的方式作为支护受力体系。灌注桩总数为67根，灌注桩直径0.8m，桩长20.8m，搅拌桩172根，直径0.7m，桩长13m。帽梁设计为矩型，截面尺寸为0.8m1.4m，全长74.85m，混凝土浇筑量83.832m，帽梁模板164.67m，预埋件制作500kg，钢支撑制作安装14t，土方开挖量为2277m。2、工程特点 本工程1幢主体污水泵站及2幢附属建筑，本方案仅包括主体泵站的基坑支护设计。基坑四周较为空旷，具有一定的卸土条件。3、地质条件3.1工程地质条件地貌类型属于河流下游冲积海积平原，几经海陆变迁沉积了巨厚松散沉积物。根据勘察报告技工情况，各土层主要物理力学指标见下表。土

3、层层厚（m）重度（kN/m3）（）c（kPa）m（kN/m3）1素填土0.418.56810004粉质粘土0.819.47.415186061粉土2.420.126.27.5700062粉质粘土119.513.712.3360063淤泥质粉质粘土4.818.44.55.750064粉质粘土219.17.28.5120065粉土2.520.324.211.5700071粘土1.917.62.712.8120072粉质黏土2.919.24.513.112508粉质粘土3.919.98.614.1200091粉土2.919.726.213.4700092粉质粘土9.818.99.3613.68220

4、0注：表中c、指标为直剪快剪标准值。3.2水文地质条件地下水稳定水位埋深约0.71.2m左右。第二章 编制依据1、本工程使用文件附件1.1天津市天政基础设施建设有限公司汉沽东扩污水泵站岩土工程勘察报告（天津市地质工程勘察院）。1.2汉沽城区东扩基础设施项目一期范围内污水泵站工程设计图纸（天津市海顺交通工程设计有限公司）。1.3中华人民共和国住房和城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的有关规定。1.4根据与甲方签定的工程合同。2、主要规范、规程2.1国家规范，见下表序号名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20023建筑地

5、基基础设计规范GB50007-20024建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935建筑基坑工程技术规范YB9258-976混凝土结构设计规范GB50010-20027钢结构设计规范GB50017-20038建筑边坡工程技术规范GB50330-20029建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200111建筑抗震设计规范GB50011-200812建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20082.2行业及地方规范规程，见下表序号名称编号1建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T111-982钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20033建

6、筑基坑支护技术规程JGJ 120-994普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55-965钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016建筑桩基技术规范JGJ94-947建筑地基处理技术规范JGJ79-2002第三章 施工总体设计1、施工程序及进度安排1.1施工程序场地平整放线砼灌注桩止水帷幕桩土方开挖放坡凿除桩头帽梁施工钢支撑施工1.2进度计划 总体工期：51个日历日（详见各道工序施工进度表和施工进度总表）。2、质量目标：合格率100%。工期目标：51天交出结构施工工作面。安全文明施工目标：争创滨海新区安全文明施工工地。管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水

7、平。3、组织机构为保证施工的顺利进行和优质高效完成，我公司成立本工程项目经理部，负责整个工地的组织、协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确、责任到人。3.1项目经理部组织机构项目经理项目总工生产经理技术质量部工程部安全部材料部土方队护坡队打桩队结构队3.2项目经理部各部门职能工程部：制定施工计划、各分部工程施工方案、施工进度计划及完成情况汇报、现场协调等；技术质量部：技术措施的制定、技术交底的实施，实验管理，资料管理；配合业主、监理对工程质量进行全方位检查、监督控制。物资控制部：负责施工所用的材料供应、运输及储存；把好原材料质量关，不合格材料不准进场，进场原材料必须有三证。安全部：负责施工现

8、场的安全、保卫工作；后勤部：负责行政管理、公共关系、生活管理及宣传教育工作。4、各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。4.1水电需要量计划：需500KVA电量，用水量为2寸管水源。4.2劳动力需要量计划：项目经理部人员组成各施工队作业人员项目经理1人打桩队46人（钢筋工7人、焊工3人）技术负责人1人土方队15人（含机械操作手）生产副经理1人结构队26人（模板工10人、钢筋工12人、振捣工4人）技术员2人护坡队10人质检员2人测量放线组组长1人、测工2人安全员1人材料员1人5、施工准备 在基础施工前，由项目经理主持由业主、设计、监理组成设计交底、安全施工技术会议，并听取项目经

9、理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做到的有关工作，内容如下：5.1技术准备：熟悉、审查施工图纸。5.2施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 5.3劳动力组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。5.4材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5.5施工场外协调：由项

10、目经理部对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。第四章 基坑支护施工方案1、基坑支护施工步骤场地平整、放线钢筋砼灌注桩止水帷幕、降水井放坡开挖凿除钢筋砼灌注桩头绑扎帽梁钢筋支模板浇筑帽梁焊接钢水平支撑详见基坑支护示意图。2、基坑支护程序第一步：钢筋混凝土灌注桩直径800mm。桩底标高从-21.537m至-1.037m，桩长20.5m。第二步：灌注桩外侧采用双轴深层水泥搅拌止水帷幕，桩底标高从-13.237m至-0.237m，桩长13m，直径700，900。第三步：待灌注桩强度达到要求后，进行上层土开挖，以1：1坡率开挖至-0.237m标高处。第四步：基坑开挖至-1.03

11、7m标高，人工用风镐凿出钢筋砼灌注桩头，高度800mm，将灌注桩受力筋延基坑边弯折锚入帽梁内。第五步：制作、安装帽梁钢筋、预埋与钢水平支撑连接钢板8个，第六步：安装帽梁模板。第七步：待钢筋、模板验收合格后进行帽梁浇筑，并按规定进行养护。第八步：待帽梁ML砼强度达到要求后，进行水平钢支撑安装。第九步：钢支撑检验合格后，进行下一步开挖直至设计标高-7.637m。3、施工准备3.1施工前需施工场地平整，做好现场的排水系统，做到水通、电通、路通。3.2查阅相关资料，摸清现场地面地下障碍物。3.3技术人员、作业人员熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质物理力

12、学性质，桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。3.4要有全面、切实可行的安全技术措施3.5备齐测量仪器。现场测量放线，根据图纸和建设方提供的坐标点、水准点，进行闭合复测，核实无误后，根据平面图测出开挖边线，复核无误后办理预检手续并报请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。4、钢筋砼灌注桩施工方案4.1设计思路及要点4.1.1概况： 该工程为汉沽城区东扩基础设施项目污水泵站基坑支护灌注桩工程，灌注桩总数量为67根，灌注桩直径0.8m，桩长20.5m。4.1.2主要工程量：共计灌注桩67根，混凝土浇筑700.49m。钢筋笼制作109.63t，泥浆排放700.49m、渣土清除700.49m。

13、4.1.3地质情况：（1）地质：属退海地段，地质土层主要为粘土，粉土和粉质粘土土，非常适应回旋钻机施工。（2）地形及交通情况：泵站两端为新建道路，地势平坦，道路畅通。4.2施工准备4.2.1临时道路：红线内利用项目部修建的工程辅导，红线外利用原始道路道路，保证满足施工需要。4.2.2施工用水本工程施工用水量较大，由于施工现场处于盐场地段多为咸水，由项目部接通自来水源，可以满足施工用水。日用水量50m。4.2.3施工用电施工用电采用网点，由项目部根据需要配备，此工程共计进入4台钻机，两台双头深层搅拌，每台钻机动力为100千瓦。灌注桩反循环钻机每台钻机动力为50千瓦，钢筋制作需要电焊机6台，120

14、千瓦。总用电量为420千瓦。电力不足可以采用发电机组。4.3施工方案 4.3.1施工顺序根据项目部的统一安排，按施工布置图施工。为提前工期两台钻机可先集中一个泵站作业。4.3.2钻孔灌注桩的施工拟采用QZ-6型回旋钻机泥浆护壁成孔，该机型对粘土、亚粘土、粉沙层土壤适应性较强，钻进速度快，成孔质量好。（1）钻孔灌注桩的设备配置和进度预计a.设备配置：QZ-6型工程钻机 2台20t汽车吊 1台DXL-500电焊机 6台300导灰管 80m（4套）b.工效： 清孔 1小时 下钢筋笼导管 1.5 小时 灌注混凝土 1.5小时 移动桩机对位 2 小时4.3.3施工技术方案及工艺操作要点放线：根据项目部测

15、工放线的桩位和高程，首先进行桩位栓桩，引出附桩至护筒以外，并打好十字线用红油漆标记在护筒上。因为此工程为支护桩，属于排桩，因此施工时必须间隔跳打，避免绕动刚施工完的成桩。等到以完成桩的混凝土达到一定标号时，在进行临桩的施工。（1）护筒的埋设：为防止塌孔，施工时孔口使用高1m的钢护筒，直径分别比桩径大30cm，钢板壁后6-8mm。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒的底部和四周应用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒顶高要露出地面30cm左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。（2）钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行检查，包括主要机具设备的检

16、查和维修。钻机安装就位后，用水平尺找平，保证底座和顶端应平稳垂直，不得产生位移和下沉。钻头尖与护筒十字线中心位置偏差不得大于2cm。开始钻进时，应稍提钻杆在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后再开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部要低档慢速钻进，使底脚处有较牢固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻入护筒底部一米后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真执行岗位责任制，随时填写

17、钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班注意事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m-2m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不准碰撞护筒和孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆：由于此地带沙层较厚，因此采用优质粘土和购买红土在泥浆池内制备，泥浆池容积不低于20m，并设有沉淀池，串联并用。造浆所用粘土应符合下列要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m/-0.008m/泥浆性能指标应符合下列要求： 泥浆相对密度 1.2 漏斗粘度 28s 胶体率 95% 含砂率 4% 失水量 30mL/

18、30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员4名，其中机长1名，负责指挥兼钻孔记录，卷扬机1人，拆装钻杆及清渣等2人。 钻孔钻至设计标高后 ，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写检验记录。a.清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法进行清孔。清孔过程中必须保持孔内原有的水头高度，以防塌孔 。b.筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地制作，焊接采用双面焊接，焊缝长度需满足设计规范要求，并将接头错开50以上，相邻主筋不准出现在同一截面。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输吊装过程中不产生变形，按设计要求每隔2m设置一道加强箍。混凝

19、土保护层根据设计保护层施工。钢筋制作焊接是要满足设计要求，注意不咬伤主筋 ，主筋和箍筋间距要满足设计要求。钢筋笼入孔的工艺钢筋笼入孔时用吊车吊起，对正位置焊接后放入孔内至设计标高，吊环挂在孔口并临时与护筒焊牢。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应该查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。（3）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用导管法，导管接头为螺口式直径300cm，壁厚100mm，根据不同桩径采用不同导管，分节长度2m一节，最下端一节5m，导管在使用之前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌筑混凝土之前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏

20、斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋和碰撞管壁。水下混凝土的水灰比为0.5，坍落度20cm2cm。并根据桩的混凝土量掺入适量混凝土缓凝剂，出凝时间不小于灌注时间。混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土之前，如果孔底沉淀层不符合规定要进行二次清孔。认真做好灌灰前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后应连续进行并尽可能缩短拆除导管间隔时间，灌注期间应经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整混凝土埋深，导管埋深控制在

21、2m-4m ,特殊情况下不得小于1m或不大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量 ，装顶加灌0.5m-0.8m高度，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。4.3.4施工工艺流程图、施工平面布置图、施工进度计划表附后。5、止水帷幕施工方案水泥土搅拌桩起止水的作用，设计参数为：700，900。双轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 450m

22、m，咬合250。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，比重1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为15%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。 搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约77m，搅拌桩底标高-13.237m，桩长13m。 5.1成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 套打示意图：（见后附搅拌桩平面布置图） 5.2主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率（KW）备注1双轴搅拌机SJB-ll型台1502压浆泵BW-200台215备用1台3自动搅拌系统套104空压机

23、6m台1455挖掘机1m台10柴油发动机5.3各工艺环节的技术要求5.3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 5.3.2测量放线 施工前先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 5.3.3开沟槽 在双轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 1m挖掘机沿围

24、护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽1.0m，深度1.0m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 5.3.4设置导架与孔位放样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的双轴搅拌机桩径为

25、700mm，轴心距为 450mm，搅拌桩搭接250mm。双轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在沟槽两侧定位型钢以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.3.5桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以 下。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进

26、行复核，偏差不得大于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3.6水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用P0 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比重严格控制在1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为 15%（每组211.87/m,每组成桩2754.31）。计算依据：r高度湿密度15%系数（1.02）2高度=3.140.350.351.8100015%1.022 5.3.7喷浆、搅拌成桩 a.钻机就位：将搅拌机

27、移至拟加固桩位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电动机。b.欲搅下沉：待搅拌机搅拌头运转正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不大于70A。直至设计深度。在欲搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆。压浆前将拌制好的水泥浆存入储料罐。c喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机泵入被搅拌过的土基，同时将搅拌机按规定速度均速提升，（提升速度宜控制在0.61m/min，）边提升，边搅拌，边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合，直至设计桩顶以上0.5m。d重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，在此边搅拌边下沉，直至设计深度。e重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌提升，直至提出地

28、面，桩柱制成。f移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。5.3.8施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 5.4质量要求和检验5.4.1质量要求a.桩位偏差不大于5，桩体垂直偏差不超过1%；b.桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。5.4.2质量检验a.施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

29、b.施工中检验机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。c.检查原始施工记录是否详尽、如实，如有不符合要求的应采取补救措施；e.按桩位2%做开挖检验，对桩顶以下1.0m附近进行外观检查，量测直径应符合设计要求，桩身连续匀称、灰土搅拌均匀；c.从开挖外露桩体取样检验，切取试块作室内抗压强度及压缩试验；5.4.3水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高 (mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)5

30、0mm每根用钢 尺量3桩径(mm)10每根用钢尺量4桩体垂直度1%每根经纬仪测量5.5特殊情况处理措施5.5.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。 5.5.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 5.5.3施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 5.5.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把

31、搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5.5.5施工冷缝处理 施工过程中一旦出现停钻时间超过水泥终凝时间，作为冷缝处理，采取在冷缝处围护桩外侧补桩方法，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。 5.5.6渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地相关人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： (1)

32、配制化学浆液。 (2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 (3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 (4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5)施工参数。 注浆压 力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为42.5级。 B液：水玻璃选用波宽度为35 40 A液:B液=1:14 初凝时间：45秒 凝固强度：3-4Mpa/2h5.6施工进度计划表附后。6、降水

33、井施工方案6.1降水井施工工艺：排水原则：6.1.1确保地下水位降至基坑底面1米以下，满足基坑开挖与基础施工要求；6.1.2确保基坑附近环境的稳定与安全；6.1.3技术与经济上合理，且有利于土建施工。帷幕内疏干降水井采用管井井点降水，疏干井疏干作业结束后，位于基坑开挖范围内的降水井随着土方开挖移除，位于基底以下的疏干井部分回填级配砂石后夯实处理。6.2工艺流程疏干井工艺流程施工准备测量定位挖泥浆池挖设探坑钻机就位钻进成孔置换泥浆吊放井管填埋滤料粘土封井清水洗井安装水泵布排水管架设电缆联网抽水降水维护6.3施工工序6.3.1施工准备1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，

34、调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。2）组织施工人员进行技术交底和安全交底。3）平整场地，组织施工材料、设备进场。4）临水、临电齐备，安装调试机械、设备。5）规划施工场地，合理安排施工顺序。6.3.2测量定位1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差不大于500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。2）定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深300500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。6.3.3挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井中心线35m处挖泥浆池，每46口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并做妥善处理，保持

35、现场环境卫生。64.3.4挖设探坑井位下埋有障碍物时，可人工挖探坑清除，挖探直径为800mm。障碍物埋置较深时应做混凝土护壁。6.3.5钻进成孔降水井采用反循环钻机成孔，地层自然造浆护壁。井径为600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为+500mm。井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。6.3.6置换泥浆成孔后应向孔内注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.051.10g/cm。6.3.7吊放井管井管采用无砂砼管，在预制混凝土托底上放置井管，在托底中心设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放。井管逐节连接并下放，当下放管口高于井口约200mm时，

36、接上一节井管，井管周围用24条30mm宽竹板固定，井管接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出地面300mm，并加盖井盖。6.3.8填埋滤料井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并记录填料量，填料量允许偏差为10%。6.3.9粘土封井当滤料填至距地面1.5m时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。6.3.10清水洗井1）井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈为止，且每段洗

37、井时间不小于2小时。2）井工作应在成井后4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破除，影响渗水效果。3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。6.3.11安装水泵潜水泵用绝缘绳吊放，下至距井底1.52.5 m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。6.3.12架设电缆排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。设置的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范要求，并固定牢固，不妨碍其他工序施工。6.4降水维护6.4.1定期进行降水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇

38、总、分析。6.4.2现场保证有不少于20台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。6.4.3降水人员分两班轮流进行值班，每班不少于8人。6.4.4电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 6.4.5定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。6.5辅助降水措施6.5.1土方开挖期间，如基坑内第一层台地潜水在短时间内不能完全通过降水井降低，发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定），下入滤管，管外填充级配砂石，管内下泵抽水。6.5.2为保证基坑护坡面的安全，须在边坡含水层底板渗水部位

39、和其它渗水部位埋设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体干燥。6.5.3基坑挖至槽底后，在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑，集水坑内下滤管，滤管四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲沟坡度不少于1%，集水坑间距宜为1525m。6.5.4如果基坑内电梯井或积水坑内水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。6.5.5在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内；散水周边设置排水沟；基坑周边场地及时进行硬化处理。6.6防止沉降措施基坑降水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监

40、测，当出现异常沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取如下措施：6.6.1采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用S320、BW50泥浆泵，注浆量和注浆压力根据实际情况确定。6.6.2因降水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。6.6.3当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下

41、入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。7、结构支撑施工方案7.1土方开挖待灌注桩强度达到要求后，进行上层土开挖，以1：1坡率开挖至-0.237m标高，再开挖至-1.037m标高准备破桩头。7.2破除桩头待挖至标高-1.037m时，由人工用风镐将桩头凿至设计标高200mm以上，用人工凿除到设计标高，风镐在破除桩头时要注意保护主筋，不至于主筋因不恰当的破桩方法而被破坏。双头搅拌桩破除至标高-0.237m，钢筋砼灌注桩破除至标高-1.037m，破桩高度800mm。7.3帽梁的施工 在第一步骤土方挖完后，即可进行帽梁的施工。先凿除桩帽，由测量员将桩顶标高线引测至灌注桩上，用风镐剔凿至

42、桩顶上200mm，然后用人工凿至设计标高。剔凿除桩帽后即可进行帽梁的施工。帽梁底模采用土模，将该部位土按梁底标高夯实铲平，然后进行钢筋的绑扎，钢筋的连接采用搭接焊双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。 帽梁钢筋的绑扎：先用支架将帽梁上部钢筋架起，在两外侧的钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，然后穿入底部钢筋和侧面钢筋。将箍筋按已画好的间距逐个分开。按画好的间距进行绑扎。先固定底部两根外侧钢筋，在这两根钢筋上画好间距线，注意要与上部间距线保持垂直，然后依次绑扎梁筋。绑扎时应用正反扣绑扎，以防梁筋往一面倾倒。 帽梁的支模：帽梁的支模采用钢组合模板，外侧纵向50钢管，纵向钢管外侧用短钢管揳

43、入地下，上口横短钢管用扣件卡牢。拉线备木揳调直。帽梁的浇筑：混凝土采用商品混凝土，象车泵送。为使混凝土各部位振捣密实，该帽梁混凝土要分层浇筑，每层厚40厘米。使用插入式振捣器，设专人振捣。操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣密实在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 5厘米左右，以消除两层间接缝，插点要排列均匀，以采用“交错式”或“排列式”次序逐点移动，不应混乱，以防漏振。一般每次移动不宜大于45厘米，振捣时间应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时振捣棒不得振捣钢筋以防钢筋移位。为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，间歇时间必须缩短，应在前层混凝土凝结之前，次层混凝土浇筑完毕。预埋件的安装：按设计图纸提前焊好支撑预埋件，预埋件与帽梁钢筋焊接牢固，并保证位置准确。 7.4钢支撑的制作安装: 7.4.1钢支撑的制作(1)电焊条必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条.(2)引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。(