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1、施 工 技 术 方 案 一、混凝土施工工艺1、 材料的选用 沥青 沥青使用前对各项指标进行检测，符合我国公路沥青路面施工技术规范（ JTJ032AH794）道路石油沥青技术要求”。 沥青储存：在拌和站把不同来源、不同标号的沥青分开存放不得混杂，并设有防水措施。 粗集料： 粗集料为破碎集料，具有良好的颗粒形状与表面纹理，与沥青有良好的粘结力。 沥青混凝土面层粗骨料进场前先进行强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径各项指标试验，合格并经监理工程师批准后才能使用。严格控制各档规格的碎石粒径，含泥量控制在允许值以下。 集料的质量符合招标文件技术规范的要求。 细集料： 沥青面层细集料：沥青表面层细集料使用人
2、工砂，中下层采用天然砂与石屑。集料干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，保证清洁度和粒级，其粒径与质量符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）要求。 细集料的质量要求符合招标文件技术规范要求。 填料 沥青面层混合料中所用填料是用石灰岩石料磨细得到的矿粉，干燥、洁净，质量符合招标文件技术规范要求。 为提高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉在生产过程中加入混合料总量为1.3士0.3的石灰粉。大约石灰与矿粉的重量比为28 5：72士50。 矿粉储放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。二、沥青砼面层施工 1施工准备 （1）测量：由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测，沥青下面层铺筑需每5
3、m设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6mm，安装拉力要大于800N，要严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。 （2）交通疏导：建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规定的行车路线上路中行驶。禁止与施工无关车辆通过。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。 2、拌和 （1）沥青拌和采用一台间歇式沥青砼拌和机（160t/h），该机具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步有级配后，进入烘干筒烘干脱水【加热温度在170190】，重新筛分进入集料储料
4、仓分别储存，再按配合比输进主拌缸，拌合均匀，然后，把拌合好的混合料（温度为150165）输入热拌料储料仓。拌合场安装60t混合料储料仓一座，储料仓由双层钢板制作，内充惰性气体，仓内设置蛇形管导热油加热装置。 （2）集料有由装载机送入拌合机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。 3、运输沥青混合料运输，使用15吨自卸汽车，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。 4、混合料摊铺采用一台摊铺机摊铺。 5、摊铺的管理技术 沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成，配备人员14人，分别为管理2人，摊铺2人，接缝与修整3人，碾压3人，清理与疏导4人。铺筑按批准的沥青
5、面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下： （1）组织好运料自卸汽车连续进料。 （2）检测合格的混合料。 （3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。 （4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。 （5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。 （6）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标
6、就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。 6、碾压严格按初压、复压和终压三阶段进行，派人设置好三阶段的标志，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。（1）压路机组合台数钢筒式压路机12-15T1（台）轮胎式压路机9-25T2（台）钢轮振动16T1（台）（2）碾压速度碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种的行驶速度规定如
7、下：压路机类型压路机碾压速度（km/h） 初压 复压终压钢筒式压路机1.5-22.5-3.52.5-3.5轮胎压路机 3.54.54-6钢轮震动静压1.5-2振动4-5静压2-3（3）碾压程序初压：用双驱双振压路机（关闭振动装置）和双钢轮压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3，压路机停机或错轮应在低于60的路段上（路边插设红旗）。初压2遍在混合料不低于110（上面层135155）以前完成。复压：先用双驱双振压路机振动碾压2遍，可1/2错轮，接着用双钢轮压路机和胶轮压路机每次重叠1/3，各碾压2遍，混合料温度8595完成复压，
8、其程序同初压。终压：紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于70前完成。碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。7、横缝处理各层接缝至少错开5m以上。当天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板，使其温度同混合料的温度一致，第一车混合料的温度以摊铺上限为好。为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用双驱轮双振（不振动）压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。
