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1、 模板工程专项施工方案本工程为CBD东都1、2、3#楼，北临人民路，西临育才街，该工程由鸿泰房地产开发有限公司开发，衡水市恒远工程项目管理有限公司监理，总建筑面积为42197.14，其中地下人防建筑面积 2818.8。建筑高度60.30米。1施工准备1.1技术准备：1、 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。1.2现场准备：1、按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模
2、板加工机械，并接通电源。2、平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对模板堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。3、按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进行，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。4、自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。2.主要施工方法及措施2.1流水段的划分：1、基础及地下墙柱施工流水段划分：以后浇带为界，划分2个施工流水段，具体位置详见附图。2、地上一层至十八层根据施工缝施工流水段共划分为每层2个施工流水段。2.2模板配置1、褥垫层：砖胎模。2、砼垫层：垫层周围用5010
3、0mm木枋围档，并辅以必要的支撑。3、筏板：砖胎模。4、地下结构：墙柱采用自制定型板模；水平构件为多层板、木枋体系。5、地上结构：墙柱采用自制定型板模；水平构件采用多层板、木枋体系；阳台周边、栏板采用定型板模，阳台采用多层板。2.3支撑及螺杆选用顶板支撑选用钢管支撑，其顶部配备可调顶托调节支模高度。墙支撑采用钢管，内设14mm对拉螺杆紧固。2.4模板设计2.4.1筏板模板设计: 为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板300mm。筏板外侧模板用18厚胶合板和483.5钢管组成。竖楞50100mm木方，间距为450mm。横楞为50100mm木方，间距
4、为250mm。2.4.2筏板电梯坑、集水坑模板施工2.4.2.1筏板电梯坑、集水坑模板电梯坑、集水坑处侧模采用18mm厚多层板，龙骨为50100mm木枋600mm设置一道，按照设计要求事先在现场制作完成。2.4.2.2筏板电梯坑、集水坑模板的支设1、先在电梯坑、集水坑底部设置一层密目钢丝网，防止浇筑混凝土时“上涌”。2、将电梯坑、集水坑的侧模按照电梯坑、集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100mm木枋做龙骨，再支设横撑和斜撑固定电梯坑侧模，并保证电梯坑、集水坑侧模的垂直度。3、检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢
5、筋保护层大小。4、在模板上口加固定钢筋与筏板主筋焊接，但要避免减少钢筋主筋的截面面积，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.4.2.3筏板电梯坑、集水坑模板的拆除1、待电梯坑、集水坑混凝土强度达到设计标准值的30%时，方可拆除模板。2、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。3、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时收集管理。2.4.3基础梁模板施工1、多层板定型模板：面板为18mm厚多层板，背楞为4道、侧放。模板双钢管竖愣纵距为600mm。2、基础梁模板每面上、下位置各设一道钢管斜撑。3、浇筑筏板混凝土时，由看模人在板
6、上放地锚，地锚离基础梁1.5m左右，间距1.2m，地锚采用 25mm以上的钢筋，露出地面200250mm，地锚锚至板内底筋上部。4、梁侧模拆除时间可根据天气温度掌握控制，一般1224h左右，拆模时保证梁侧模棱角不被破坏。5、模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。2.4.4墙体模板施工2.4.4.1墙体模板施工1、多层板定型模板：面板为18mm厚多层板，背楞为50100mm木枋300mm。地下一层、二层墙模板支撑体系：模板钢管横愣竖距为450m，第一道距地200mm，底五道间距为300mm，顶第一道距墙顶250mm，顶三道间距为300mm，双钢管竖愣横距为450m
7、。螺杆横距为450m、竖距为450mm，水平向离地第一道150mm，底四道竖距为300mm。用14mm穿墙螺杆。墙体上、中、下部各设置一道钢管斜撑。2、外墙螺杆上焊50503mm止水钢片，在模板内侧端部设置40*40*12mm竹胶片，止水片满焊。 3、浇筑板混凝土时，由看模人在板上放地锚。地锚离墙2.5m左右，间距1.5m，地锚采用 25mm以上的钢筋，露出地面200250mm。地锚锚至板内底筋上部。4、支完墙体一侧模板后，将螺栓穿上，内墙还需放上塑料套管，再支另一侧模板，背愣采用钢管（先横向钢管，再竖向钢管），再用“ ”型卡、对拉螺栓收紧，最下面四道螺栓上设置双螺帽。加钢管斜撑，与地锚连接，
8、撑紧。2.4.4.1模板拆除1、侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2、模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆竖向支撑后拆水平支撑，先拆外侧模板，再拆内侧模板。3、当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2.4.5框架（支）柱模板设计：1、模板设计：a、多层板定型模板：面板为18mm厚多层板，背楞为50100mm木枋250mm、侧放。模板钢管横愣竖距为600mm，第一道距地200mm，底四道间距为400mm，顶第一道距柱顶200mm，顶三道间距为400m
9、m，双钢管竖愣横距为600m。b、柱模每面上、中、下位置各设一道钢管斜撑。c、浇筑板混凝土时，由看模人在板上放地锚。地锚离柱2.5m左右，每柱面不少于1根，地锚采用 25mm以上的钢筋，露出地面200250mm，地锚锚至板内底筋上部。d、柱四周搭设操作脚手架，工作面按500mm考虑，脚手架扫地杆及最顶上一道横杆与柱模连接，加强柱模体系的稳定性。e、柱模拆除时禁止敲击模板，保证其棱角、表面不受损。f、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2、安装顺序：工艺流程：弹柱子模板控制线结构面设定位顶模筋安侧模安装柱模箍校正按侧向支撑验收3、技术要点：a、定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，
10、应在柱内四角（主筋内侧）埋设1825钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面5080mm），距结构顶面3050mm处应设置柱模顶棍（直径16，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。b、防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。柱模四角宜采用企口做法见附图c、截面尺寸控制措施底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与
11、地面宜为450600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。支撑应稳定、牢固。2.4.6框架（支）梁设计梁底模、侧模采用18mm厚竹胶模板，50100mm木方作次龙骨，间距200mm；100*100木方作主龙骨，间距1000mm。支撑可调式钢支撑，间距1000mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱12。梁模板施工技术要点：A、起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。 B、梁高大于600mm时应设对拉螺栓。C、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位置。D、梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.5m设一
12、道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。E、防漏浆：梁模侧模压底模（图见附图），顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处应粘贴海棉条。2.4.6顶板模板设计：1、楼层结构顶板模板设计：a、模板配置：采用18mm厚竹胶模板，50100mm木方作次龙骨，间距250mm。100100mm木方作主龙骨，间距1000mm。主、次龙骨用木方上侧均需刨光。b、模板支撑系统：支撑系统为483.5钢管，上配可调顶托，间距10001000mm。钢支撑下侧与结构面之间垫50mm厚木板，长度大于500mm。2、顶板模板施工 （1）施工要点：
13、a、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。b、支模前，从结构1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。c、先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装, 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于500mm。水平拉杆间距不大于1.5m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。d、在U托上顺铺100mm1
14、00mm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。e、每道墙上沿墙口线立放100mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用100100mm木方挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。f、楼板模板应按规定起模。g、板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。h、铺设完毕后检查（拉线）板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。（2）顶板拆除a、楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。b、用钩子将模板
15、钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。c、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。d、拆模时对结构混凝土强度要求。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 e、另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。2.4.7楼梯模板设计1、楼梯段底模采用多层板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。2、楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm
16、厚木脚手板，可保证楼梯踏步的施工质量。2.4.8门窗洞口模板设计1、门、窗、洞口模板采用18mm厚多层板和50100mm木枋，阴角处用L14014010mm的角钢与木模固定，内侧用L10010010mm角钢，通过12mm螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口底部模板钻15mm孔，间距300mm，此处形成一个排气孔。洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，门窗洞口阳角部位节点构造详见附图。2、 门、窗洞口支撑及底模板拆除，要保证混凝土强度达到设计强度的75%以上。2.4.9后浇带模板设计1、基础筏板后浇带模板与
17、混凝土接触面采用12mm厚竹编板，背楞采用50*100木方，筏板模高度方向中部与混凝土接触交底内容： 面设50*100梯形木方，模板配置时，根据钢筋位置、间距情况留孔，以确保后浇带留置质量。基础筏板后浇带模板做法见附图。 2、楼层顶板后浇带模板顶板（梁）模板支设时，应将后浇带处模板作为一个独立系统设立（面板、龙骨、支撑应后浇带两侧模板体系分开），后浇带模板应比后浇带宽600mm，且伸出后浇带两侧长度应对称，后浇带宽度两侧应设置双支撑，并应设斜向支撑及可靠拉结，确保后浇带模板及其支撑系统牢固和稳定。立柱支撑下方应设厚度不小于50mm厚通长木板。后浇带模板支设详见附图。2.5模板的现场制作 1、5
18、0*100mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。 2、主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。3质量要求及质量预控措施3.1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3.2一般项目模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。3.3允许偏差和检查方法模板分项目工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移墙、柱、梁3尺量截面模内尺寸基础5尺量墙、柱、梁3层高垂直度层高5m6经纬仪或吊线尺量层高5m8阴阳角方正2方尺、塞尺顺
19、直2线尺底模上表面标高3水准仪或拉线尺量相邻板面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，03.4质量预控措施1、丁字墙处门梁下模板制作与施工不合理，造成漏浆、错台。控制措施：门梁下侧模板宜单独配置，宽度为门梁上两侧阴角模宽度加门梁宽度。2、自制模板侧向主、次龙骨厚薄不均，表面不平，使用方法不当。控制措施：（1）主龙骨与次龙骨接触面、次龙骨与主龙骨接触面及次龙骨与面板接触面应上刨，确保其表面平整、厚度一致。（2）主、次龙骨截面长边方向应垂直于结构受力方向（即截面立向受力）。3、穿墙
20、螺杆与梁主筋重叠。控制措施：模板穿墙螺杆位置设计时，应避开梁主筋位置设置。4、门窗洞口模移位、变形。控制措施：（1）门窗洞口模连接方式、内支撑设置应合理。安装时按位置线控制标高，框四周焊置定位筋。（2）门窗洞口模与大模连为一体或加设侧向钢筋（不得与结构主筋焊接）支撑。（3）、混凝土浇筑时，应均匀下料，两侧对称浇筑、振捣。5、导墙错台、漏浆，平面位置、截面尺寸、平直度偏差过大。控制措施：（1）导墙高度留置应不小于300mm（软弱层剔除后）。（2）采取有效的定位措施，确保导墙平面位置及标高准确。（3）导墙侧向模板应固定牢固。6、楼梯间、电梯间、楼层端部层间接槎模板漏浆、错台，不平直。控制措施：（1
21、）严格控制墙、柱等竖向构件与楼层结构接触部位表面（顶面）垂直度（平整度）。（2）侧模应下跨墙、柱等竖向构件宜50100mm，模板与竖向构件混凝土表面（顶面下5mm）设置海棉条。（3）按模板设计要求设置卡具或侧向支撑，原则上，模板侧向紧固卡具长度应不小于模板高度的2倍。（4）拉线控制模板顶面平直度。7、柱子模板移位、上浮。控制措施：（1）柱子根部（宜距结构顶面50mm）设置定位筋。（2）柱模应在互相垂直的四个方向吊垂直，同排柱模应拉通线校正，并固定牢固。（3）每根柱子模板四周至少在互相垂直方向上设置支撑（拉、撑），每侧不少于二根且应分布合理。高度在3m以上时，模板四周应搭设固定架。8、梁、柱涨模
22、、漏浆，梁端柱头凹凸不平、线角不清。控制措施：（1）梁、柱模板拼缝处应按企口设置，并在模板拼合处加贴双面胶。（2）柱模应按模板设计要求加设柱箍；高度大于600mm梁应加设紧固穿梁螺杆；侧向支撑布置应合理、到位。（3）梁高范围内柱头模板应下跨不少于梁体高度，且每侧柱箍（已浇混凝土部分）不少于二道，与梁交接部位应拼接合理、严密、支撑牢固。（4）梁、柱模板应合理设置顶模棍，柱根部焊定位筋。9、跨度较大的梁、板无起拱或起拱折不合理。控制措施：（1）跨度大于4m的梁板，应按要求起拱。（2）起拱方式：同一跨度内应由两侧向中央均匀起拱（不得折线起拱），与竖向构件接触面（梁、墙、柱）不起拱。（3）当梁、板跨度
23、较大且影响梁体顶面钢筋保护层时，梁体模板在支设时，宜下移1/2起拱高度。（4）梁底应按模板设计要求设置竖向支撑，合理设置水平拉杆（任何情况下不得少于二道）。4m以下梁、板应有可靠措施保证结构表面不下垂。10、顶板拼缝不严造成混凝土错台、漏浆，支撑、垫木不规范。控制措施：（1）与混凝土接触面面板应硬拼，缝隙应控制在2mm以内，超过时应填耐水腻子，填嵌时不得污染模板表面。禁止粘贴胶条。（2）面板四周与次龙骨交接部位应定钉固定。（3）竖向及水平支撑应按模板体系设计要求支设，支撑下垫木规格不小于50*100*400mm。竖向支撑应垂直，且上、下层间支撑应在同一水平位置上。11、施工缝、后浇带模板配置不
24、合理。控制措施：模板宜设置成梳子型模板，垂直于结构顶板设置，施工缝、后浇带处模板应平直，高度应与板厚相同。12、阳台等悬臂构件端部下沉。控制措施：（1）阳台等悬臂构件模板支设时，端部应适当抬起，一般宜为100：1端部向上起坡。（2）悬臂构件下方应按方案要求设置并固定支撑。当支撑支顶于土体时应夯实，并应按规定垫板。上下层支撑应在同一水平位置上。（3）控制拆模时间，拆模不宜过早。4.安全注意事项4.1模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。4.2模板堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。吊运时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。 4.3模板起吊前，应检
25、查模板与钢筋砼构件是否完全脱离，吊装绳索、卡具是否完整有效。 4.4风力超过六级和大雾天严禁安装、拆除墙柱定型板模。4.5在支设梁、板模板时，可调支撑搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.6外围墙、柱、板、梁支撑体系严禁与外脚手架相连。5、环境保护措施5.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。5.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在指定固定堆放场地，集中处理。5.4梁、板模板内锯沫、灰尘等垃圾装袋送入垃圾场分类处理。6、职工健康措施6.1成立职业健康领导小组,工地设立职业病应急救护室。6.2定期组织施工人员体验。6.3选用噪音小的机械设备，增加防护投入，施焊人员穿需防护服、戴防护口罩、手套,防止相关职业病发生。CBD东都1、2、3#楼模板工程专项施工方案编制人；审批人：审核人：衡水正大建筑有限公司2012年5月10日
