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1、目录一、工程概况4二、编制依据4三、可能出现的质量通病分析5四、质量通病的控制程序61、施工部署、工序安排62、质量控制流程：62.1 质量检查程序72.2 施工现场质量控制82.3 模板工程质量控制92.4 钢筋工程质量控制102.5 混凝土质量控制112.6 砌体质量控制122.7 试验室质量控制13五、施工过程质量控制141、 施工质量控制程序141.1 施工计划控制程序141.2 施工过程质量控制程序151.3 施工竣工质量控制程序162、施工过程质量控制措施162.1 混凝土质量保证措施162.2 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施172.3 隐蔽工程质量保证措施182.4 预埋件、
2、预留孔洞的质量保证措施193、技术检测和试验保障203.1 检测、试验管理制度203.2 检测、试验方法及措施20六、质量通病问题处理措施201、模板工程主要质量通病防治201.1 轴线偏位的预防措施201.2 模板标高偏差的预防措施211.3 模板接缝不严的预防措施212、钢筋工程主要质量通病的防治212.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施212.2 钢筋骨架歪斜的预防措施212.3柱子插筋,外伸钢筋借位213、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施213.1烂根预防措施213.2蜂窝预防措施223.3麻面、漏浆223.4错茬234、填充墙体主要质量通病
3、及防治措施234.1 墙身轴线位移234.2水平灰缝厚薄不均234.3防止填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施235、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施235.1地面起砂防治措施235.2地面裂缝的具体控制措施245.3墙面抹灰质量通病及防治措施：246、防渗漏及防水质量通病及防治措施256.1地下室渗漏水的预防措施256.2外墙防治渗漏措施256.3 门窗渗漏水的防治措施266.4 卫生间(厨房)渗漏的防治措施266.5 屋面防渗措施27七、其他质量通病及防治措施281、避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施：282、穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道治理措施：28一、工程概况本工程
4、为唐山恒大华府1#住宅楼，位于唐山市路北区裕华道以南、河西路以西、朝阳道以北、绿锦园小区以东。由唐山兆瑞投资有限公司开发；石家庄市建筑设计院设计；中建四局第六建筑工程有限公司承建。本工程为住宅楼，地下一层为车库5.95m，地上一、二层为商业层，层高分别均为4.5m，标准层为住宅层，层高3.15m。结构形式为剪力墙结构，建筑面积43816.425。一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，墙面、天棚
5、空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。针对上述质量通病，特制定本方案，以加强本项目质量管理控制。 二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2010；4、砌体工程施工质量验收规范 05J3-4；5、屋面工程质量验收规范 GB50207-20126、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117、石膏砌块内隔墙 04J114-28、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20119、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200210、唐山市住
6、宅工程质量通病防治措施11、本工程施工组织设计三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 1、结构标高及构件尺寸质量通病 2、地下防水工程质量通病 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水 3、砌体工程质量通病 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。 3.3、砌体开裂 4、混凝土结构工程质量通病 4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施 5、楼地面
7、工程质量通病 5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 5.3、厨房、卫生间楼地面倒泛水、渗漏 6、装饰装修工程质量通病 6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 6.2、顶棚裂缝、脱落 6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 6.4、门窗变形、渗漏、脱落 6.5、外墙防渗技术措施 7、屋面工程质量通病四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排 恒大华府一期工程，建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法。严格执行三检
8、制保证工程质量。2、质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。2.1 质量检查程序2.2 施工现场质量控制2.3 模板工程质量控制2.4 钢筋工程质量控制2.5 混凝土质量控制2.6 砌体质量控制2.7 试验室质量控制五、施工过程质量控制1、 施工质量控制程序1.1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。1.2 施工过程质
9、量控制程序1.3 施工竣工质量控制程序竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段2、施工过程质量控制措施2.1 混凝土质量保证措施（1）混凝土供应及运输本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，浇筑前3日通知搅拌站具体方量部位，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。（2）混凝土浇筑成立混凝土作业班，专门
10、从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。每次浇筑前，备足足够面积的塑料薄膜，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。出料口设置托架，保证混凝土360方便浇筑，自由倾落高度2m，防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。（3）混凝土养护及保护混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行
11、过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。2.2 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施此工程地下室防水标准为:防水等级为二级，防水层均采用钢筋砼自防水砼与柔性卷材防水相结合，施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准P6的强度等级。严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝（后浇带）的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等，
12、施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。外墙防水层施工完后，应采用20厚水泥砂浆和贴50模塑聚苯板保护，以免回填土方时破坏防水层。2.3 隐蔽工程质量保证措施（1）隐蔽工程质量保证措施流程图（2）保证措施加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管
13、理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。制定出奖惩制度，严格施工纪律。当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施工，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施(1) 预留孔、预埋件施作流程图(2) 保证措施:各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留
14、，并加强自检工作。作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。3、技术检测和试验保障建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。3.1 检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程
15、序进行操作。3.2 检测、试验方法及措施(1) 对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。(2) 对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。(3) 施工现场混凝土检测在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于5 次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。六、质量通病问题处理措施1、模板工程主要质量通病防治1.1 轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人
16、进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。1.2 模板标高偏差的预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3 模板接缝不严的预防措施（1）变形的模板及时进行修整。（2）梁、柱部位支撑严格按模板大 样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。（2）砂浆垫块强度不得低于M15，面积不小于40*40mm，间距1米
17、左右，不得用碎石块代替。（3）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。（3）采用较原墙体钢筋高一个等级的钢筋做梯子筋，竖向梯子筋每隔1500mm设置一道，在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯子筋。2.3柱子插筋,外伸钢筋借位（1）在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、
18、麻面、漏浆、错茬等措施3.1烂根预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高
19、度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；3.2蜂窝预防措施（1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡
20、和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.3麻面、漏浆（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振
21、捣至排除气泡为止；（7）拆模不应过早。3.4错茬（1）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜；（2）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差；（3）浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。4、填充墙体主要质量通病及防治措施4.1 墙身轴线位移 造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致
22、的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 4.2水平灰缝厚薄不均 造成原因： 立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 4.3防止填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 (1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米,梁下采用微胀细石混凝土塞缝，防止砌体退缝开裂。(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋26钢筋，锚入砼墙柱内200，沿墙全长贯通。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。5、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施5.1地面起砂防治措施（1）正确选用原材料：A、水泥标号采
23、用不低于32.5#硅酸盐水泥。B、砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。（2）地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa后方可上人。（3）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（4）面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于7d。5.2地面裂缝的具体控制措施 由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺的粗糙，造成房间内通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。可以从以下几个方面采取措施：模板支护：1、支模前对模板刚度、承载力和稳定性进行验算，变形值控制在标准范围之内。2、拆模时混凝土强度必须达到75%以上，跨度8米
24、以上的现浇板砼强度必须达到100%。3、后浇带所在跨度的模板不得随本层其它部位模板一同拆除，要待达到设计强度后再行拆除。钢筋安装：1、架铁钢筋直径不应小于上层钢筋降一级的直径，且不应小于10mm，架铁间距500-800mm，并根据分布筋直径适时调整。2、尽量避免线管交叉重叠，或在交叉部位增加钢筋网片。混凝土浇筑：1、混凝土浇筑完成12小时内，对混凝土加以覆盖，一般养护时间不小于7天。2、已浇筑混凝土楼板，24小时内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序，施工后控制施工荷载，且应避免重物冲击楼板。3对施工缝和后浇带结合面处进行界面处理。5.3墙面抹灰质量通病及防治措施：（1）门窗洞口、墙面、踢
25、脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： （A）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。 （C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 （D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 （2）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。
26、冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 （3）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 (4) 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 (5) 控制墙体抹灰开裂的措施（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；
27、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；（B）挂钢丝网应符合下列要求:挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时墙体可用沾钉固定，固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；网材与基体的搭接宽度不应小于100mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。6、防渗漏及防水质量通病及防治措施6.1地下室渗漏水的预防措施(1)混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。(2)混凝土施工缝渗漏水：
28、主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层混凝土没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老混凝土接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝。(3)管道穿墙部位渗漏水：主要由于管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工质量、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。6.2外墙防治渗漏措施（1）造成外墙面渗水的主要种类有：(A)砼墙体裂缝造成的渗水。(B)砼墙体浇筑不密实造成的渗水。(C)框架填充外墙的渗水。(D)外粉刷施工质量问题引起的渗水。
29、(E)预留洞修补不当造成的渗水。(F)外墙窗口接缝处渗水。（2）防治外墙面渗漏的技术措施(A)外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。(B)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。(C)避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。6.3 门窗渗漏水的防治措施（1）认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。（2）派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；
30、门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。（3）门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周设置混凝土抱框；连接件的数量和位置应满足规范要求。（4）外窗框四周保证有5mm左右的缝隙，应清理干净后使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型。（5）工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。 （6） 在窗框型材上应设置排水孔，排水孔位置应确保
31、仅在窗框型材的外空腔，不得与内空腔相通。6.4 卫生间(厨房)渗漏的防治措施（1）厨厕楼板浇捣时应按设计要求降板，并预先将砼面按走坡方向抹平，抹找平层时要挂线用水平尺量测找坡，并淋水试验排水坡度。厨厕所有管道增加套管，管道与套管间应预留5-10mm缝隙，缝内先填聚乙烯泡沫条，再用密封材料封口；地漏相对地面标高低5-10mm；地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。(2) 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，
32、应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。(3) 对于采用内填充墙的结构，下部必须按图纸要求浇砼反坎,底四皮砖一定要用灰砂砖砌筑。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。(4) 把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（5）做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间采用涂料防水，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次
33、要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。（6）抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。（7）在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。（8）卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。6.5 屋面防渗措施(1)屋面结构板施工应降低砼坍落度，浇捣过程应加强振捣，砼初凝后应提前养
34、护，终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡，以利排水。 (2)找平层施工时，基层与突出屋面的管道、井道、烟道、女儿墙、楼电梯间的根部交接处应做出圆弧，采用高聚物改性沥青的防水卷材时圆弧半径50mm。 (3)屋面施工后应蓄水24小时试验无渗漏现象。（4）水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，落水口防水层应伸入落水口不小于50mm。七、其他质量通病及防治措施1、避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施：（1）墙体的结露现象措施：（A）严格按图纸设计及规范施工，加强墙体砌筑质量管理；（B）避免砌体因组砌不合理而存在通缝及砂浆不饱满； （C）加强对墙体施工洞口的封堵； （D）加
35、强对墙体抹灰面分格缝进行密封处理； （E）加强对屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等有防水部位处理； （F）加强外墙塑钢窗的窗框与墙体的细部处理；如缝隙的封堵、保温条安装；（H）加强对外墙窗过梁、墙梁、承重、内外墙交角 悬挑等部位的保温处理；（I）外墙设计保温层。(2)管道的结露现象措施：（A）对易出现结露的管道系统（如给水管道、空调冷凝水管道等），在设计中选择满足防结露要求的管道保温材料；（B）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。2、穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道治理措施：(1)、所有穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道均应设置套管；所有套管均做防腐处理，断口要平整。穿塑料管的套管内口
36、应倒角；(2)、套管规格：套管管径比管道管径大2号；套管上端高出地面：有防水要求的楼地面50mm（防水套管应设30mm高的翼环）、其它楼地面20mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。管道穿墙预埋的套管，一般与墙壁相平，不需要伸出；(3)、套管安装常见的方法：(A) “随土建施工一齐安装”：管道穿剪力墙基础、穿梁、穿异型柱时，应随土建一齐安装。原因是，预留孔洞后，套管与混凝土之间的二次浇注不好处理；有的无法处理，如地下室基础混凝土剪力墙上安装刚性穿墙套管；(B)“安装管道前安装”：指管道穿混凝土楼板、普通砖墙时，一般都在混凝土楼板上预留孔洞，普通砖墙可以后凿过墙眼。楼板处，在安管道之前，掉通线、安装套管。砖墙上，画线、栽设支架，找好坡；(C)、钢筋混凝土内套管安装后应固定牢固，防止捣制混凝土时发生松动移位，并应有专人负责；(D)穿屋面的管道套道采用刚性防水套管，应严格按标准图施工；(E)套管与管道间嵌沥青麻丝,面填10mm防水油膏；（F）卫生间施工前，应根据其平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并应核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工，严禁施工后剔洞。
