河北框架结构产业园综合库模板工程施工方案(含计算书).doc

《河北框架结构产业园综合库模板工程施工方案(含计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河北框架结构产业园综合库模板工程施工方案(含计算书).doc（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、xx机械有限责任公司装备产业园建设项目 综合库模板工程施工方案编制人： 批准人： xx有限公司张家口项目部2013年6月25日目 录1编制依据12工程概况13.施工部署24、施工准备.6 5、主要施工方法及措施.86质量保证措施.157、职业健康安全管理措施.178、环境保护管理措施.189、模板设计计算.1910安全生产与文明施工措施.241编制依据1.1施工图纸图纸名称编号日期设计单位中煤张煤机装备产业园区综合库结构施工图91056B-311-122013、61.2施工组织设计施工组织名称编制日期编制人xx装备产业园区综合库施工组织设计2013.61.3相关规范、标准1.3.1国家规范、标

2、准序号名 称编 号1工程测量规范 GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3.2地方规范、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20052建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20033建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20034建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-10-935建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016施工现场高处作业安全技术规范JG

3、J80-912工程概况2.1设计概况 2.1.1建筑设计概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积（m2）1848占地面积（m2）/楼层2层2建筑层高一层（m）5.1二层（m）4.53建筑高度绝对标高（m）0.000=782.6室内外高差（m）0.3基底标高（m）-2.1最大基坑深度（m）4.1檐口标高（m）6.9建筑高度（m）10.22.1.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构楼盖结构形式现浇梁板结构2地基持力层土质类别卵石层、局部夹有砾岩地基基础设计等级乙级地基承载力150Kpa3结构截面尺寸梁断面尺寸(mm)200*400、250*550、200*

4、600、250*650、300*600柱断面尺寸(mm)400400楼板断面尺寸(mm)100、1203. 施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表： 时间部位开始时间结束时间年月日年月日独立基础及基础梁2013752013810.00以上结构201381520139163.3劳动组织及职责分工3.3.1项目部管理人员组织及职责分工：见下图技术副队长： 吴东亮负责全面技术、质量工作模板工长：张金枝1对模板加工、安装向工人交底。2对模板加工、安装进行现场指导。并对施工过程进行监控；3负责模板工程验收。模板技术员：吴东亮1全面负责工程技术工作；2负责模板施工方案编

5、制和技术交底；3负责对模板施工过程监控。模板质检员：聂禄平1对模板工程质量进行监控检查，督促不合格质量的整改；2对建材质量进行检查、监控。测量员：朱华学1负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。2负责模板控制线及控制标高的放线工作。各作业班组：1、负责对模板进行具体操作；2、对模板进行自检。试验员：越建权1负责混凝土同条件试块的留置；2及时对混凝土同条件试块进行试压，为拆模提供准确的数据。材料员：张建华1负责模板材料的采购和供应。2对现场材料的使用进行控制。生产副队长：张金枝施工现场总部署、总指挥队长：王翠英负责总协调工作3.3.2徐州金恒建筑劳务有限公司层管理人员组织及职责分工：见下图工

6、地负责人：乔辉生产负责人：乔辉料具、设备员：宋少波班组长：董太云测量员：邢须技术负责人：罗东旭作业班组：1、对混凝土浇筑进行具体操作；2、对混凝土浇筑模板进行自检。3.3.4工人分工及数量：根据施工进度计划进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量： 劳动力组织一览表 序号施工部位工种人数地下部分地上部分基础短柱、拉梁柱顶板、梁1木工303025352电焊工53电工44普通工404.施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设

7、、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。4.1.2熟悉工程各部位截面尺寸、标高等结构构造，针对本工程的特点制定模板设计方案。4.2机具准备主要机具及机具准备详见表4-1： 机具及工具准备一览表 表4-1名 称规 格功 率数 量进场日期圆盘锯MJ23512010-5-28平刨MB50322010-5-28手电钻钻头直径1220mm22010-5-28台钻VV508S22010-5-28手提电锯M-65162010-5-28手提电刨22010-5-28压刨MB106522010-5-28空气压缩机1m322010-5-28砂轮切割机配套22010

8、-5-28单头扳手开口宽（mm）：1719、2224202010-5-28活动扳手最大开口宽度65mm202010-5-28手锤重量0.25、0.5kg202010-5-28钢丝钳长150、175mm各102010-5-28水准仪22010-5-24激光经纬仪22010-5-24水平尺长450、500、550mm42010-5-24钢卷尺50m/7.5m/5m2/5/102010-5-24工程检测尺2m22010-5-24塞尺22010-5-244.3材料准备基础主体部分：框架柱、梁顶板模板选用竹胶板体系，顶板支撑体系采用碗扣架。根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。4.4模板及支撑数量办公楼

9、框架柱配置2层，梁板水平结构须保证混凝土达到拆模强度，计划配置2层梁板竹胶板体系，不再周转使用。配置全部施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表 模板施工材料计划表 序号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1竹胶板12mm厚m212000短柱、框柱、梁板2多层板15mm厚m21600杯口内侧3木方50100m3280梁板、短柱100100m360梁板碗扣架立杆3m根1300顶板、梁支模2.1m根1300顶板、梁支模1.2m根1300碗扣架横杆0.9m根7000顶板支模、梁模加固1.2m根4000顶板支模4立杆顶托600可调个2800顶板支模5对拉螺栓1200mm根200柱支模普通900mm根

10、200柱支模普通650 mm根400梁支模普通6钉子50Kg500模板加工制作70Kg600模板加工制作90Kg300模板加工制作7胶水40桶20粘贴海绵条等8小白线Kg15插筋、支模等吊线找直 外脚手架施工材料计划表 序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根24002架子管4m根9003架子管2m根10004架子管1.5m根30004扣 件个30000含十字、接头5脚手板5cmm3955.主要施工方法及措施5.1模板设计5.1.1垫层模板垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用50100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.1.2基础模板基础模板采用竹胶板及多层板，模板背楞采用两道

11、50*100mm木方做背撑再用两道483.5m架子管加固，斜支撑采用50*100mm木方顶至基坑土方斜坡上及钢管加油托顶住，基坑壁上用木方或脚手板做垫木。准备工作模板制作模板加固模板校正模板验收根据施工图纸标注的基础的尺寸，使用竹胶模板加工成使用尺寸。模板加固：模板加固采用5010木方做背楞体系加固，背楞木方间距为200mm，斜顶撑采用钢管或木方加固，斜支撑间距为900mm。5.1.3.主体部分5.1.3.1梁、顶板模板模板选型：梁、板模板施工统一采用多层板（=15mm）模板体系。楼板底模下设50100木方作为纵向小龙骨，间距为200mm，大龙骨采用100100木方，间距为1200mm。放置于

12、支撑立柱上部的调节支撑头上。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，梁高大于600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14对拉螺栓一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。当梁高大于600mm时，间距为500mm梁中部拉杆外加塑料套管，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm，梁底模铺在木方50100的小龙骨上，间距根据梁宽尺寸定为200mm，主搁栅采用48脚手钢管。主搁栅间距为900mm,和梁斜支撑并用。顶板模板支撑体系采用碗扣架搭设

13、，钢支撑采用483.5碗扣架管，设钢支撑水平间距为1200mm，上设U托，立杆采用1.8m、1.5m和1.2m立杆混合搭接使用，最下一层地杆距地300。5.1.3.2 柱模板 柱模板采用15mm厚竹胶板并用5*10木方做背楞，木方背楞间距为250mm，柱箍支设采用48钢管加固支撑体系，间距为：2m以下间距400mm，2m以上间距600m， 并用14拉杆螺栓拉紧，螺栓间距随柱箍间距，螺栓用 山形件加固于钢管柱箍外，柱斜撑采用钢管斜撑，柱每侧分上下两道斜撑，斜撑支设在楼板的预留地锚上，地锚采用直径20以上钢筋。5.1.3.3圈梁木模板本工程是在砖墙上支设圈梁模板，圈梁模板采用竹胶板，采取钢筋自制的

14、U形卡法支设模板。工艺流程：在圈梁底面下一皮砖，每隔1.2米间距伸出一块砖，用于放置模板，当混凝土达到设计强度的1.2Mpa后，且保证砼棱角不受破损后方可拆模。5.4.3.4板的后浇带：采用竹胶板支模，竹胶板宽同板厚，按板上下铁间距锯成比钢筋直径稍大的开口，开口卡在钢筋上，在钢筋保护层处加通长板条堵多余开口。见图：5.4.3.5梁的后浇带：采用5*5mm钢丝网塞堵，并用木方和钢筋作为背楞进行加固即可。5.2模板的现场制作5.2.1模板的加工要求梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。此龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，

15、翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。竹胶板模板的加工必须尺寸准确，模板的加工高度必须满足墙体净高外加3cm的要求。模板拼缝处必须加设背楞，企口做法满足要求。5.2.2模板加工管理模板加工完毕后必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.3模板安装5.3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。5.3.2模板安装要求5.3.2.1柱模板安装顺序及技术要点：5.3.2.1.

16、1 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模模板验收浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板5.3.2.1.2 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.3.2.2梁模板安装顺序及技术要点5.3.2.2.1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按照标高铺梁底模板拉线拉直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板加固调整模板5.3.2.2.2技术要点按照规范要求对梁进行2的起拱，并注意梁的侧模包住底模。5.3.2.3顶板模板安装顺序及技术要点5.3.2.3.1模板安装顺序满堂红碗扣脚手架U托主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板

17、内外墙头模板模板调整验收进行下道工序施工5.3.2.3.2技术要点楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。楼板铺设时按照规范要求对楼板进行2的起拱。5.4模板的拆除5.4.1柱模板的拆除柱模拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，再同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，拆除顺序为先松动对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量，提高模板的周转率。5.4.2 顶板模板拆除顶板模板拆除依据每层每段顶板混凝土同条件试件抗

18、压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到设计强度50%即可拆除，跨度大于等于8m及悬挑结构的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止整片坠落而造成人员伤亡事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损害竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。5.5模板的维护和维修5.5.1模板使用注意事项运输模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组合钢模板运输就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用翘棍调整模板时，要注意保护模板下部海面条。严格控制拆模时间

19、，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，应及时维修何整理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.5.2竹胶板板维修覆膜竹胶板板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜竹胶板板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜竹胶板起层和变形；覆膜竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、硼伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为45次，当拆下的模板四周破坏

20、、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。6.质量保证措施6.1 选用支模的木方子，必须是经过压刨成型，并且保证尺寸准确一致。6.2 购买的多层板、木方子、钢管、顶管柱、大模板必须经过材料员、技术员等入场检验合格后才能使用。6.3 施工过程控制6.3.1柱模板下口抹找平水泥砂浆，多层板与多层板之间用海绵条塞缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。6.3.2柱模下口与混凝土柱之间贴8MM厚黑色密封条挤严密，防止漏浆。6.3.3做好模板清理、刷脱模剂的预检工作，保证混凝土的表面光滑平整。6.3.4核查轴线、梁、柱位置线，无误后方可进行梁板支模。6.3.5梁、板施工为：梁侧模包底模，板

21、模压梁侧模方法。6.3.6进行梁底板起拱，在预留起拱量时，要选迭加支撑间隙等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6.3.7梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。6.3.8梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。6.3.9模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。6.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。本工程设计起拱2/1000.6.5允许偏差和检查方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移

22、3尺量检查3标高3用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸5尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托板检查7相邻两板表面高低差2尺量检查8表面平整度2用两米靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心位移2拉线、尺量检查10预埋管中心位移2拉线、尺量检查11预埋孔洞中心位移5拉线、尺量检查12预埋孔洞尺寸+5、-3拉线、尺量检查13门窗洞口中心位移3拉线、尺量检查14门窗洞口宽、高5拉线、尺量检查15门窗洞口对角线6拉线、尺量检查16插筋中心位移5尺量检查17插筋外露长度+10、0尺量检查6.6验收方法6.6.1安装现浇结构的上层模板及其支架；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架

23、设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.6.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察6.6.3模板安装应满足下列要求：模板的接缝不准漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察6.6.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质

24、量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.6.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表

25、性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.6.7现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。7.职业健康安全管理措施7.1模板上架设电缆和使用电动工具采用36V的低压电源。7.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模

26、板或脚手脚上。7.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.5预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.7安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.8高空作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。7.9拆除模板时有切实可靠的安全措施由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。7.10雨、

27、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。7.11基础工程模板安装时先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效的加固措施后方可施工。7.12操作人员上下基坑要搭设扶梯马道。基坑上口边缘1m以内不允许模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在护壁上加垫板。7.13模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.14模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.15施工现场必须服从领导和检查人员的指挥，作业过程中思想集中，发现异常情况立即上报现场管理人员及领导，不得盲目处理，应抢救伤员，保护现场。 8.环境保护管理措

28、施8.1模板安装工人在操作时,不得向下抛掷架子管,不得在夜间敲打钢模板及配件，减少噪音的产生。8.2模板操作平台外围护网采用阻燃安全密目网。8.3清理模板时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。9.模板设计计算1.1 楼板模板计算楼板厚度100、120mm、130mm，模板板面采用15mm多层板：E=104N/mm、I=bh3/12=1000123/12=1.44105，次龙骨采用50100mm方木,E=104N/mm、I=bh3/12=501003/12=4.16106，主龙骨采用100100mm方木, E=104N/mm、I=bh3/12=1001003/12=1108。（1） 荷载计算模板及支架

29、自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值： 24 KN/m3钢筋自重标准值： 1.1 KN/m2施工人员及荷载标准值：2.5 KN/m2楼板按130mm厚计算荷载设计值：F1=（0.3+240.13+1.1）1.2+2.51.4=8.924KN（2） 计算次龙骨间距：新浇混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的板面可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑。板厚按130mm计算最大弯矩：Mmax=0.1q1 l12最大挠度：= q1 l4/150EI=l/250其中线荷载设计值：q1= F11=8.9241=8.924 KN/m按板面的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1 l12=1/6fmbh

30、20.18.924l12=1/6131000122则l1=（1/6131000122）/（0.18.924）0.5=601mm按板面的刚度要求，最大挠度不得超过1/250：= q1 l14/150EI= l1/250 8.924l14/（1501041.44105）= l1/250 则l1=（1501041.44105）/（8.924250）1/3=464mm故 取抗弯承载力、刚度要求计算的最小值：l1=464mm，施工次龙骨间距取200mm满足要求。（3） 计算主龙骨间距：新浇混凝土均匀作用在竹胶板上，多层板荷载均匀作用在次龙骨上 每根次龙骨可以视为梁，主龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑。最大

31、弯矩：Mmax=0.1q3 l32最大挠度：= q3 l34/150EI= l3/250其中次龙骨线荷载设计值（按板厚130mm的荷载计算，每平方米荷载均布在次龙骨上）：q3= F20.2=13.820.2=2. 764 KN/m（0.2为多层板跨度）按板面的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q3 l32=1/6fmbh20.12. 764l32=1/613501002则l3=（1/613501002）/（0.12. 764）0.5=1979mm按板面的刚度要求，最大挠度不得超过1/250：= q3 l34/150EI= l3/250 2. 764l34/1501044.16106= l3/25

32、0 则l3=（1501044.16106）/（2. 764250）1/3=2082mm故 取抗弯承载力、刚度要求计算的最小值：l3=1979mm，施工主龙骨间距取1200mml3满足要求。（4） 按支架立柱间距1.2m、主龙骨间距1.2m，验算主龙骨强度及刚度：分布于主龙骨上的荷载：q4= F20.5=13.820.5=6.91KN/m（按板厚130mm的荷载计算，每1.44平方米荷载均布在2根主龙骨上）：强度验算：Mmax=0.1q4 l42=1/6fmbh20.16. 9112002=1/6fm1001002得fm=5.97024N/ mm2fm=13N/ mm2 满足刚度验算：= q4

33、l44/150EI= 6.9112004/(1501044.16106）=2.30mml/250=1200/250=4.8mm 满足（5） 支架验算：按483.5 钢管支架、间距最大为1200mm进行验算，其上设可调支托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距不大于1200mm。每根立杆的荷载为N=13.8211=13.82KN查表得横杆步距为1250 mm时，每根立杆的容许荷载为33.1 KNN=13.82KN故满足要求1.2柱模板设计计算：柱箍采用483.5 钢管，高度在2m以下，间距为400；高度在2m以上，间距为600mm；1.2.1柱模受到新浇筑混凝土侧压力F1 =0.22rc

34、t012v1/2=0.222451.01.1531/2=52.58KN/ 式中：F1 新浇筑混凝土对模板产生的最大压力；rc 混凝土的重力密度，取24 KN/m；t0 新浇筑混凝土的初凝时间，取t0=5h；v 混凝土的浇筑速度，取v=3m/h；1外加剂影响修正系数，取1=1.0；2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150，取2=1.151.2.2柱箍所受的均布荷载值（N/）q=52.58103/1064000.85=17.88 N/1.2.3柱箍最大弯矩值Mmax=qL2=17.888002/8=1430400 N1.2.4强度计算 N/A+ Mmax/rWnx=60017.88/875+1

35、430400/15.3103=99.62 N/2 f=215 N/2（满足要求）1.2.5挠度计算 =5L4/384EI=56004/38410390.5100303=0.83 =1.5（满足要求）1.3梁模板验算 1.3.1底模验算1.3.1.1抗弯强度验算1.3.1.1.1荷载底模自重 50.040.41.2=0.096 KN/m混凝土自重 240.30.651.2=5.616 KN/m钢筋自重 1.50.30.651.2=0.351 KN/m振捣混凝土荷载 20.41.2=0.96 KN/m合计 q=7.023 KN/m乘以折减系数0.9 则 q1=q0.9=6.32 KN/m1.3.1

36、.1.2 抗弯承载力验算底模下的钢管水平支撑间距为0.9m，是一个多等多跨的连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 弯矩系数：KM =-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967则M= KMql2=-0.1216.320.902=-0.62KNm=-0.62106 Nm =M/W=-0.621066/（400402）=5.812 N/2 fm fm=13 N/2（满足要求）1.3.1.2抗剪强度验算v=Kvql=-0.6209.670.90=5.4 KN剪应力：=3v/2bh=35.40103/240040=0.51N/2 fvfv=1.4 N/2（满足要求）1.3

37、.1.3挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载：则q2=9.888 KN/m，q2= q10.9=8.91 KN/m= KWq2L4/100EI=0.9678.918004/1009103400403/12 =1.83=l/400=800/400=2（满足要求）1.3.2侧板验算1.3.2.1荷载验算假设T=30，1=1.2，2=1，v=2m/h1.3.2.1.1侧压力：F1=0.22rct012v1/2 =0.2224200/（30+15）1.2121/2 =39.82 KN/mF2=rch=240.8=19.2 KN/m取两者较小值，即F2=19.2 KN/m 乘以分项系数：F =19.21.2

38、=23.04 KN/m1.3.2.1.2 振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m 乘以分项系数41.4=5.6 KN/m 以上两项系数合计23.04+5.6=28.64 KN/m 根据立档间距为500mm的条件，则荷载为：14.32 KN/m 乘以分项系数：则q=14.320.9=12.888 N/1.3.2.2抗弯强度验算仍按四等跨计算，其中KM、KV、KW于前述相同，则：M= KMql2=-0.1219.670.502=292.52103 Nm=M/W=292.521036/（500252）=2.19 N/2 fmfm=13 N/2（满足要求）1.3.2.3 抗剪强度验算v=Kvql=-0.

39、6209.670.50=3 KN剪应力：=3v/2bh=33.0103/250025=0.36 N/2 fvfv=1.4 N/2（满足要求）1.3.2.4 挠度验算取侧压力则F =23.04 KN/m，化为线荷载23.040.5=11.52 KN/m 乘以折减系数：q=11.520.9=10.37 KN/m= KWq2L4/100EI=0.96710.375004/1009103500253/12=1.06=l/400=500/400=1.25（满足要求）1.3.2.5立柱荷载验算（按1250mm验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44 f=215 N/2（满足要求）1.4钢支撑间距钢支撑采用483.5碗扣架管，设钢支撑间距为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300，中间水平拉杆间距大于1200，主龙骨按三等跨连续梁来验算强度。1.4.1抗压强度验算N=13.72.121.2=34.8 KNN=Af=489215=10.5 KN34.8 KN（满足要求）1.4.2挠度验算 主龙骨自重q静=1.20.06=0.072（N/mm） 次龙骨自重P1=0.031.21200=43.2（N） 楼板及模板自重P2=4.93212000.3=1775.5（N） P= P1+ P2=1818.7（N） 1=0.677qL4/100EI