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1、目 录目 录1第一章 工程概况3第二章 编制依据42.1、编制依据42.2、编制原则42.3、编制方案主要引用的标准4第三章 施工部署63.1、施工现场部门职责63.2、现场主要管理人员责任说明83.3、技术准备123.4、材料准备123.5、现场准备143.6、工程目标14第四章 施工方法174.1、模板设计174.2、框架柱模板184.3、框架梁及梁模板204.4、楼板模板22楼板模板支撑方案234.5、楼板、梁支撑体系234.5圈梁及构造柱模板254.6、楼梯模板支设264.7、后浇带模板支设274.8、门窗洞口模板284.9、电梯坑、积水坑模板294.10、模板加工294.11、模板安
2、装304.12、模板的拆除32第五章 施工资源配置计划345.1、机具准备345.2、劳动力计划34第六章 管理与控制356.1、质量控制356.2、安全措施35第七章 计算书387.1、模板面板验算387.2、柱模板计算487.3、梁模板计算57第一章 工程概况洛阳河南*大学新校区图书信息中心，位于洛阳市新区开元大道南，河南*大学新校区内。建筑面积63587平方米，其中地下面积13295平方米，地上面积50292平方米。本工程基础形式为筏行基础+独立基础，基础以3，3-1，3-2为持力层，基础应进入持力层不小于300；结构抗震等级为二级。结构层高分别为4.9 m、5.95 m、4.5 m、4
3、.5 m 、5.15 m，地下室挡土墙厚度为250900，内墙厚度为200750墙高为层高，矩形框架柱（断面为500650、750750、650650、600600、900500、1200600、1200500、800800、500500、100500、850500、100600、500950等，圆柱直径为800。梁断面尺寸为5001900、5001000、350900、2501000、5501200、250500、250600、350850、350600、300900等）。本工程圆柱模板采用定型钢模板，其余构件采用15厚木模板，方木规格采用50100，钢管规格采用483.5。五大责任主体分别
4、为：建设单位：河南*大学、勘查单位：*研究院、设计单位：*设计研究院、监理单位：*建设监理公司、施工单位：郑州*建筑工程集团有限公司。第二章 编制依据2.1、编制依据1、河南*大学信息中心工程施工图纸、合同书等。2、建设部颁发的建设工程项目管理规范和建筑工程施工现场管理规定。3、我公司的管理手册程序文件作业指导书质量计划等汇编资料。2.2、编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2、严格遵守合同法及签署的合同协议文件规定的工程开工和交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内
5、外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。5、采用流水施工方法和网络计划(横道计划)安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。9 、坚持安全第一，质量至上。2.3、编制方案主要引用的标准1、设计施工图纸、河南*大学图书信息中心图书馆工程施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3、建筑施工模板安全技术规程 （JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）5、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）6、建筑工程施工
6、质量验收统一标准 （GB50300-2001）7、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9、建筑施工手册第四版（缩印本）10、建筑施工现场管理标准 （DBJ14-033-2005）11、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）12、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）13、混凝土模板用胶合板 （GB/T17656-2008）14、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB 50018-2002）15、木结构设计规范 （GB50005-2003）16、直缝电焊钢管 （GB/T13793-2008）
7、17、低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091-2008）18、碳素结构钢 （GB/T700-2006）19、钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）第三章 施工部署3.1、施工现场部门职责为确保管理目标的实现，成立“河南省科技大学图书信息中心工程项目经理部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制。项目经理为公司授权代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程总承包管理的第一责任人。项目部各组成人员均从事本专业工作多年，具有丰富的实践经验，并持有相应的技术职称和岗位资格证书。项目部在项目经理的
8、统一领导下，严格按公司管理体系文件中规定的管理职责和权限运作，各负其责，职责分明，为圆满实现项目的各项管理目标而努力。组织机构主要人员配备如下：项目经理：丁保华项目副经理：李银渠、技术负责人：郭增强质检员：李留欣 施工员：王政委 、郜建设 、秦怀忠材料员：许迎斌 安全员：李 刚组织体系图见下图：项目经理项目副经理（现场经理）项目技术负责人工 程部 安全生产部质检部财务核算部材料设备部项目施工员项目测量员项目资料员 项目试验员项目统计员项目安全员项目质检员项目预算员 项目会计目会合同管理员项目材料员项目保管员设备管理员项目组织结构图3.1.1、工程部：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技
9、术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。3.1.2、安全生产部：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。3.1.3、质检部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。3.1.4、财务核算部：主要负责成本核算、财务收支、劳务工资结算等工作。3.1.5、材料设备部：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。3.2、现场主要管理人员责任说明1、项目经理管
10、理职责遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项工程施工，协调总分包单位之间的关系。负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目技术负责人管理职责在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。认真贯彻国
11、家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。协助项目副经理抓好文明施工，创河南省标准化文明工地，达到工程质量验收一次合格。3、 项目施工员管理职责负责按国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指
12、导书组织施工。负责按施工组织设计、施工计划进行技术安全及进度交底，组织落实各项施工技术措施。负责在项目技术负责人的指导下做好劳动力、机械、材料的调配平衡工作，保证工期符合合同要求。负责分包现场作业人员的管理，工程量结算审核。参加施工计划的制定和施工指挥调度。配合其它专业人员搞好工序配合，成品保护，技术业务交底等工作。负责施工测量定位放线工作，复核各项测量结果。负责做好隐蔽工程验收和分部分项工程的质量评定工作，做好各项施工记录。负责所分管的质量体系程序文件实施的有效性。完成项目经理交办的其它工作。4、项目测量员管理职责负责贯彻执行国家计量法规和公司计量管理文件。负责实施公司检验、测量和试验设备的
13、控制程序，做好计量器具周期检定的送检工作。负责建立本经理部的计量器具台帐，根据施工工艺要求制定器具添置、报废、封存计划。督促现场使用计量的标识、清理、维护、保养工作。对计量器具的准确性进行检验监督。负责及时准确地传递计量信息。负责所使用计量器具资料的收集、归档和保存。完成项目经理交办的其它工作。5、 项目资料员管理职责负责收集、整理、保存、上报各种原始质量记录及工程技术资料。负责质量体系文件、承包合同及分包合同的日常管理，对在用文件和资料的有效性负责。建立各种收发文记录，对本经理部使用技术性文件和管理性文件进行有效控制。负责完成项目经理交办的其它工作。6、项目试验员管理职责贯彻执行国家有关检验
14、试验技术标准和公司质量体系文件的管理规定，认真履行试验员的质量职责。负责各种原材料、半成品的取样，送检及现场试件的制作、养护、送检、记录、办理试验委托。负责监督做好水泥进场的记录和主要原材料进出厂检验记录。负责监督施工现场混凝土、砂浆配比的执行情况，及时调整配合比，并严格控制后台上料的计量记录。负责完成项目经理交办的其它工作。7、项目统计员管理职责编制施工图预算，编制月、季生产计划，汇总上月、季生产完成表，登记相关台帐。向财务部门提供人、材、机分析和费用分析表。向公司有关部门报送施工队伍跟踪评价表，现场文明施工评分表向建设单位报送月计划及完成工程量台帐。收集整理各种资料，办理工程变更及各种签证
15、，负责竣工决算。负责申报、计提劳保费用拨付申请表。负责做好统计技术的应用工作。完成项目经理交办的其它工作。8、项目安全员管理职责积极贯彻和宣传国家和上级的各项安全规章制度，并监督检查实施。制定安全工作计划，进行方针目标管理，协助项目经理建立本经理部安全保证体系，并监督落实。协助领导组织安全活动、制订修订安全制度。对现场工人进行安全教育及安全检查监督，发现问题及时整改。分析研究安全动态，提出预防措施及改进意见，制止违章作业，处理违章行为。及时填报安全报表，参加伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计分析，对事故责任人提出处理意见。完成项目经理交办的其它工作。9、项目质检员管理职责执行国家颁发的各种技术标
16、准，施工验收规范，技术规范和公司的质量管理制度，负责检查工程质量情况及质量计划的实施。负责参与公司组织的基础、主体的检验评定工作及工程最终检验工作。指导督促检查班组自检及工序交接检的落实情况。负责判定施工过程中出现的不合格品，按程序提出处理方案，并验证处置结果。负责建立分项、分部工程质量台帐，收集有关质量管理资料，做好有关质量记录，搞好质量监控。参与质量事故的分析、处理，并提出质量改进意见。负责所分管质量体系文件的实施的有效性。负责检查鉴定进入现场的各类外协物件及半成品的质量核审工作。完成项目经理交办的其它工作。10、项目预算员管理职责协助项目经理做好建设单位的收款结算和单位工程成本的核算工作
17、，及时办理劳务结算，民工结算和公司内部的横向结算。负责编制项目成本计划，做好对成本的预测、监督、控制、分析工作，正确及时地做好各种财务帐表。负责资金的管理工作，做好资金的预测、计划、支出，及时向建设单位结算工程价款，保证工程资金的供给。严格遵守国家及上级部门有关财经法规和财经纪律，结算财务帐目，及时准确报送各类报表，向业务系统汇报工作，履行服务、监控、信息职能。11、项目会计管理职责负责实施项目的合同管理编制项目预决策。对各分包的工程量进行审核。编制项目成本管理计划，并组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的审核、分析与上报。12、项目材料员管理职责贯彻
18、公司有关规定，做好材料采购和管理工作，掌握市场价格信息，降低采购成本。组织编制主要材料需用计划报工程部，及地方材料和低值易耗品的采购。负责所有进场材料的验收、保管、发放、结算和退料工作。负责施工现场各类材料的限额领料工作，严格管理。帐物相符，控制消耗，做到文明施工。负责进场材料的原始凭证、帐目报表的编制及管理工作，准确及时地按公司有关规定报送有关报表。负责签定内部周转材料的租赁合同，做好周转材料退场及结算工作。完成项目经理交办的其它工作。3.3、技术准备1、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。2、组织学习创“鲁班奖”的施工经验。3、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施
19、工前进行全面技术交底。3.4、材料准备为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，采用定型加工的木胶板模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。辅助材料嵌缝材料：50100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂；模板选用15多层胶合板，50100方木做龙骨，483.5钢管、顶杆、主龙骨；圆柱模板采用定型钢模板。隔离剂采用环保型脱离剂。辅助材料嵌缝材料：50100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结
20、构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用483钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，达到65Nm时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T
21、 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。4、模板木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。3.5、现场准备1、根据施工
22、现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿柱、墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.6、工程目标3.6.1、质量目标严格按照国家规范质量标准及要求组织施工，工程质量100%合格，确
23、保整个工程达到 “鲁班奖”工程。使本工程成为让业主完全放心、十分满意的精品工程。3.6.2、工期目标对施工进度计划的可行性进行认真、仔细的深入研究；对施工组织、管理进行细致的策划、部署。对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证质量、安全的前提下；在各项手续齐全，施工图纸及时下发的情况下，确保绝对天数455日历天内按合同要求完成全部工程。3.6.3、文明施工与环境保护目标认真贯彻落实洛阳市建设工程现场文明施工管理条例及办法，严格执行中华人民共和国噪音标准，规范管理，文明施工，加强对周边环境的保护。严格按照洛阳市建设工程现场文明施工评分标准进行检查。3.6.4、现场安全管理目标
24、目标：确保“河南省安全文明标准化工地”，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工重大安全事故发生，防止一般事故发生。按照国家、建设部、河南省和洛阳市政府颁发的有关安全生产法律法规，建设部建标 “关于发布发行建筑施工安全检查标准JGJ59-99的通知”、本单位的各类施工安全管理制度等，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做到严格、详细的规定。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我们将设置项目安全总监、专职安全监督小组，建立强有力安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，在遵守以上安全生产法律法规及规定的同时，遵守业
25、主制定的有关规定，过程中加强对施工队伍的安全交底培训，强化住宿制度、现场出入制度的管理，由项目安全总监、专职安全员进行现场安全施工生产的全方位、全天候、全过程管理，确保本工程安全生产无事故。确保“河南省安全文明标准化工地”。第四章 施工方法4.1、模板设计 4.1.1 、挡土墙、剪力墙模板支撑设计： 墙体模板采用15厚多层胶合板，内竖楞采用50100方木、间距200300，外横楞采用2483.5架子管，布置间距墙高4m以下为400，4m以上为600，采用14对拉螺栓（地下室外墙、挡土墙和水池为止水螺栓），墙高4 m以下间距为400400，4 m以上间距为600600，元宝型扣件配套使用。见下图
26、：挡土墙模板加固方案4.2、框架柱模板柱模板采用15厚多层胶合板制作成整体模板。竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每100一道。柱箍采用2483.5，布置间距墙高4m以下为400，4m以上为600，沿B、H边长方向间距（b）为400，对拉螺栓采用14；其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管刚性支撑。见下图：4.3、框架梁及梁模板梁高800的梁，梁底模与侧模均采用15厚多层胶合板，梁侧主龙骨采用483.5钢管500，次龙骨选用50100300双面刨光方木，穿梁螺栓直径：M14，水平间距600；梁底纵向支撑方木200，立杆沿梁跨度方
27、向间距La（m）：0.50.6m；立杆步距h(m)1.8m（纵横向水平杆件连续设置）；梁两侧立杆间距Lb(m)：0.5m1.0m。梁高800的梁，梁底模与侧模均采用15厚多层胶合板，梁侧主龙骨采用483.5钢管500，次龙骨选用50100300双面刨光方木，梁底纵向支撑方木200，立杆沿梁跨度方向间距La（m）：1.0 m1.2m；立杆步距h(m)1.8m（纵横向水平杆件连续设置）；梁两侧立杆间距Lb(m)：梁宽+0.3m；梁模板支撑见下图： 梁摸板支撑设计图一梁摸板支撑设计 图二梁 支 撑 间 距 设 置 表序号梁断面尺寸次龙骨间距侧/底（mm）大横楞跨度侧/底（mm）立杆间距Lb*La (
28、mm)穿梁螺栓（14）道/间距备注15001900300/200500/5005005003/500双扣件；图一25501200300/200500/6006006002/400双扣件；图一35001000300/200500/6006006002/400双扣件；图一4350900300/200500/100070010001/300图一5350850300/200500/100070010001/300图一6350600300/200500/10006001200图二7250600300/200500/10006001200图二8250500300/200500/10006001200图二4
29、.4、楼板模板楼板模板采用15厚多层胶合板，主龙骨采用483.5架子管，次龙骨选用50100250双面刨光方木。满堂脚手架横向间距或排拒（m）：（板厚为250时）0.80，（板厚150时）1.80；纵距（m）：（板厚为250时）0.90，（板厚150时）1.20；步距（m）：1.80；双扣件；为了保证顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严实，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应，洞口下垫方木作为柱头的龙骨；若梁板有高差，高梁、板底模在低梁、板底模处断开，支设侧模时，应先支设梁板高低相交处侧模，然后支设梁两侧侧模，低梁
30、侧模方木在高梁底应连通，不得断开。楼板模板支撑方案见下图：楼板模板支撑方案4.5、楼板、梁支撑体系1、地下室梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆横距为900，立杆纵距为900，步距1800；一至五层梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆横距为1000，立杆纵距1000. 步距为1500；在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横相应各设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与方柱箍紧顶牢。无处可顶时
31、，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5米。2、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50.3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横相应每隔10米左右设由下至上的
32、竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为为46米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560（详见剪刀撑布置图）。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱圆圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。6、对于跨度4m的梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过调整底模下横杆各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500处，在梁模上留清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。7、后浇带处模板支撑架与满堂架脚手架水平杆断开，沿后浇带纵向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜设为3m左右，并
33、在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。详见剪刀撑布置图:剪刀撑布置图4.5圈梁及构造柱模板圈梁及构造柱模板通常采用砌体中预留洞口，用钢管扣件加固，用工多，穿墙洞破坏结构，特别对于加气砼砌块，更为严重，二次修补费工费料，断面尺寸不易保证（见图）。优化方法，采用多层板加工固定夹具，沿截面惯性矩大，利用马牙槎穿对拉螺栓，用工只有一半，避免了穿墙洞对结构的破坏，节约了二次修补费工费料，断面尺寸能保证，成型后清水效果好。4.6、楼梯模板支设本楼梯模板在支设过程中，采用483.0 mm钢管配合15厚木模板、5090方木、扣件组成的支撑系统。采用现浇整体式全封闭支模，此支模方法是在传统支模施工工艺基础
34、上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，具体支模示意图见下图封闭式楼梯支设示意图楼梯栏杆预埋件的埋设。传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。楼梯踏面凹坑、麻面。由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻220排气孔。 由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样
35、就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题，楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯它都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。4.7、后浇带模板支设4.7.1、底板后浇带模板接缝形式为凹型缝，在后浇带板的中间部位设置一根50*100的方木固定在板的上下层钢筋之间，再用钢丝网按设计后浇带的宽度隔断，待混凝土浇筑完毕再拆除方木和钢丝网。4.7.2、地下室墙体后浇带支模墙体后浇带外侧挡墙作为浇注混凝土时外模，后浇
36、带周围砌筑竖井，留出防水收头。不影响回填土进度。4.7.3、楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。采用独立支设体系铺设模板，应注意后浇带处模板下方木应平行与后浇带方向铺设，且两端方木应超出后浇带且紧贴后浇带两侧混凝土以防支撑落空，方木下小横杆应为定尺，不应超过后浇带模板宽度以免影响两侧模板拆除，铺板时应先铺后浇带后铺周围模板。后浇带处立杆益与两侧立杆同线交错布置以增加作业空间。梁模板在后浇带处应设双支撑断开，断开后应在两端采取加固措施保证梁绑模板顺直同线。4.8、门窗洞口模板门窗洞口模板采用预制木模，外覆木胶板。对于外墙立面的窗口侧模
37、在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。同时在窗侧模支设完后要在窗侧模与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染下层墙面。水电专业预留洞口均采用木胶板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。门窗模板支设大样4.9、电梯坑、积水坑模板电梯坑、集水坑模板采用15mm覆膜多层板和50100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。筒模横楞为5090mm木方、间距250mm，竖楞为5090mm木方、间距600mm，用483.0mm钢
38、管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用5090mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排483.0 mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。电梯坑、集水坑模板支设示意图4.10、模板加工4.10.1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨483.5钢管必须直，翘曲变形的方木
39、、钢管不得作为龙骨使用。4.10.2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.11、模板安装4.11.1、筏板模板筏板模板采用15厚多层板，内横楞采用50100方木，间距200300，外竖楞采用483.5架子管，间距800，搭三角架加斜撑固定。筏板模板等砼垫层施工完放线后，按上述要求支筏板模板，在模板内根部做R=50水泥砂浆圆弧角。待底板防水层、保护层施工完后，把卷材防水层临时贴附在该模板上，并在卷材防水层外侧附加一层15厚多层板保护防水层，将两层模板顶端临时固定，
40、在打筏板砼前，拆除保护层模板。4.11.2、墙体模板安装顺序及技术要点模板定位、垂直度调整模板加固验收浇注拆模安装前、要对墙体接茬处凿毛，用空压机清楚除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆、烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。模板接缝中加贴海绵胶带（18宽），防止拼缝漏浆。4.11.3、 柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇注拆除脚手架、模板清理模板柱模四角制作时加贴双面海绵胶。板块与板块竖向接缝处理用双面海绵胶带粘贴，拼接然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4.11.4、 梁模板
41、安装顺序及技术要点搭设和安装支架调平龙骨支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设底模拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。按要求起拱（跨度大于4米，起拱2）并注意梁的侧模，包住底模，下面龙骨包住侧模。模板接缝中加贴海绵胶带（15宽），防止拼缝漏浆。侧模与底模同之。4.11.5、 楼板模板安装顺序及技术要点满堂扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙、柱头模板龙骨模板调整、验收进行下道工序。楼板模板当采用单孔就位时，宜以每铺设单元从四周与墙、梁模板连接、拼接，然后向中央铺设。按要求起拱（跨度大于4米，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板接缝间加海绵胶
42、。4.11.6、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1柱墙梁轴线位置3mm尺量检查2标高3mm用水准仪或拉线和尺量检查3柱墙梁截面尺寸3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5m4mm线锤或2m托线板检查小于5m6mm5底模上表面标高3mm水平仪或拉线检查6相邻两板表面高低差2mm直尺或尺量检查7表面平整3mm用2m靠尺或楔塞尺检查8预埋件中心线位置2mm拉线尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置2mm拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+5，0拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2mm拉线尺量检查12预埋洞口中心线位移6mm拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸+6，0拉线尺量检查4.12、模
43、板的拆除4.12.1、墙、柱模板拆除在同条件养护试件混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角，不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开支撑，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理残渣。进行全面检查，保证使用质量。4.12.2、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件强度报告，跨度均在8米以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8米的顶板，当混凝土强度达到100%强度后方可拆除模板，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。拆顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物，造成安全
44、事故，后浇带两侧结构模板支撑应保留。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及扣件架子，要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。第五章 施工资源配置计划5.1、机具准备木工机具表压刨3台无齿锯4台电锯4台手提电刨10台手电钻12台5.2、劳动力计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段1502主体施工阶段1003结构、砌筑交叉阶段1204装饰施工阶段3第六章 管理与控制6.1、质量控制6.1.1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度，多层板厚度应分别一致，
45、以保证混凝土成型质量。6.1.2、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱的整体刚度，防止胀模。6.1.3、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调、校正，防止柱身扭向。6.1.4、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。6.1.5、梁底模板安装时，应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。6.1.6、在安装梁模板时，应留设清扫口，防止出现梁底夹渣。6.1.7、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。6.1.8、楼板模板与墙交接处用刨平的方木，粘贴海绵条后于墙面顶紧，以防止漏浆。6.1
