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1、S228东南线林州境红旗渠青年洞至分水苑一级公路改建工程DN5合同段施工组织设计2013年5月目录 第1章. 编制说明 第2章. 工程概况、工程难点、重点分析及其应对措施。 第3章. 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第4章. 施工组织机构及现场管理第5章. 施工顺序、流向及施工技术方案第6章. 施工进度计划及工期保证措施第7章. 工程质量保证体系及保证措施第8章. 安全保证体系及安全保证措施第9章. 文明施工及环境保护措施第10章. 夏雨季施工保证措施施工总平面布置分项工程进度率计划(斜率图)工程管理曲线分项工程生产率和施工周期表施工总体计划表第一章、编制说明 一、本施工组
2、织设计以我公司现掌握路基、桥梁施工技术力量、现有的施工机械设备和路基、桥梁施工经验为基点，以总工期16个月作为进度控制目标，统筹考虑本合同段露水河大桥、赵所桥、路基的施工工艺、现场布置及施工进度计划。二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：（1）、招标文件、招标图纸、工程量清单及补充文件； (2)、公路工程技术标准（JTG B01-2003）； (3)、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）； (4)、公路桥梁施工技术规范（JTG/T F50-2011）； (5)、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）；（6）、公路桥梁伸缩缝（JT/T327-2004）； （7）、我公司
3、的现场踏勘、调查资料；第二章、工程概况、工程难点、重点分析及其应对措施一、工程概况及特点(一)、工程概况：S228东南线林州境红旗渠青年洞至分水苑一级公路改建工程（DNTJ-5合同段）,位于林州市任村镇，起点于K10+540,终于K11+450,全长0.91公里。本工程是晋煤东运及通向国家AAAA级风景区红旗渠的主要交通要道。该项目的改建完善了晋冀豫三省干线交通网络，加快了林州市由交通末梢向三省通衢迈进的速度，同时对提高林州市公路运输能力，减少交通堵塞，构建城乡一体化、服务区域经济发展、建设三省交界区域中心城市具有重要意义。DNTJ-5合同段主要工程量有赵所桥、露水河大桥、K10+540-K1
4、0+550.18、K10+604.22-K11+054.76、K11+421.76-K11+450段路基施工。赵所桥位于赵所附近的露水河支流上，中心桩号为K10+577.2，既有赵所桥为316预应力混凝土空心板，桥面宽度为净-9+20.5m防撞护栏，下部结构为柱式墩台，混凝土桩基础，建成于2011年，设计荷载：公路-级，桥梁交角为90O。根据桥梁定期检测报告和外业踏勘，桥梁结构现状基本保持完好。本次施工对赵所桥采取左侧拼宽13.74m利用。拼宽结构、孔径、角度与既有桥梁保持一致。拼宽后桥梁宽度为13.74+0.39+9.37=23.5m。桥面铺装采用15cm厚C50防水混凝土。桥面设双向1%横
5、坡。主桥上部结构为装配式预应力混凝土空心板,下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。主要工程量：桩基（直径1.5m）12根、预应力混凝土空心板为33片，预期开工日期为2013年6月10日，预期完工日期为2014年5月1日。工程质量目标确保合格，争创优良。露水河大桥中心桩号为K11+238.26，露水河属于浊漳河支流，属季节性河流，两岸多系山谷跨径组合。露水河大桥为跨越露水河而设，桥梁位于23m宽度整体式路基上，左右幅上部结构采用12*30米装配式混凝土连续箱梁，箱梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，桥梁分为3联，跨径组合为430m+430m+430m，桥梁全长367m。桥
6、台及4#、8#桥墩设GYZF430065型四氟滑板橡胶支座，其余桥墩设GYZ 40084型板式橡胶支座。0#、12#桥台采用D80型伸缩缝，4#、8#桥台采用D160型伸缩缝。下部结构墩柱采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；0、12号桥台均采用肋板台，钻孔灌注桩基础。桥面交角90O.。桥面铺装采用10cm厚C50混凝土+11CM沥青混凝土。桥台坐落处为粉质粘土覆盖，河床卵石密布，地势平坦，河道蜿蜒，百年一遇洪水设计流量为3427M3/S。设计荷载：公路-级。主要工程量：桩基（直径1.6m）44根、桩基（直径1.2m）16根，预应力砼组合箱梁为96片，桥梁下部墩柱48根。预期开工日期为2013年6月10
7、日，预期完工日期为2014年5月1日。工程质量目标确保合格，争创优良。(二) 工程水文与气象1、水文：该标段水系露水河属于浊漳河支流，属季节性河流，两岸多系山谷跨径组合比较发达。2、气象：林州市属大陆性季风气候，年平均气温12.8，年降水总量672.1毫米。 (三) 交通、动力、通讯及其他条件总体上工程所在区内交通条件比较理想，县乡公路网比较发达，基本上可以保证运输畅通，局部路段可修建便道或修整地方道路以便工程运输。电力、通讯供应较为方便。二、工程施工难点、重点分析及其应对措施工程施工的难点、重点：(1) 本合同段为浊漳河支流，地层以卵石(或中风化石灰岩)为主,钻孔护壁泥浆不能采用原浆护壁；桩
8、基垂直度控制难度较大。(2) 梁板预制在夏季施工，砼强度要求高、养护要求高。(3) 露水河浊漳河支流，属季节性河流，汛期水量大，对施工工艺、进度要求高。(4) 本合同段是晋煤东运及通向国家AAAA级风景区红旗渠的必经之路交通量大，不能中断交通对施工防护要求比较高。桩基施工时选用优质冲击锤钻机，配备备用钻具，确保桩基质量。抓紧晴好天气，选择晴天低温时间，进行梁板砼的浇筑，并加强保养。加强与其它标段施工单位协调工作，保证文明施工，搞好村民关系。并在交通路口设置路标、标记牌，在必要时疏导现有交通。总之，我公司针对以上工程的难点、重点，结合各分项工程的特点，将精心组织，规范施工，科学管理，统筹安排，加
9、强质量、进度控制，同时抓好安全管理工作，严格按规范要求施工，加大安全管理力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。 第三章、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。我们将以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建“江西安源路桥工程有限责任公司S228东南线林州境红旗渠青年洞至分水苑一级公路改建工程项目经理部”。经理部设项目经理、副经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、道路、桥梁、测量工程师和试验、机械等专业工程师，财务负责人、计划负责人、专
10、职安全员、协调员。必要的管理人员在项目部筹建结束后陆续进场，开展工作。梁、路基等专业化施工队伍负责相关工程的施工任务，施工人员本着先下部后上部的原则陆续到达。人员到达现场均可坐公共汽车。物资及机械设备进场以满足工程实际需要和业主、监理工程师的要求为原则前期施工所需的周转材料将于项目部筹建后10天内到达现场，满足基础工程机械设备采用汽车运输方式运抵现场。现场施工所需的结构用材、小型材料及机具配件由当地购买。均可汽运的方式运抵现场。第四章、施工组织机构及现场管理一、施工组织机构成立以项目经理为首的项目组织结构，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统
11、一管理，统一调度。项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的正常工作及与上级机关、业主和监理的联系工作；各生产班组则主要负责现场的具体施工。各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效完成各项管理工作。各机构主要人员工作分配及管理责任如下：1、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、项目副经理分管现场生产及后勤保障工作，主抓安全、质量、文明施工、施工进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核以及工程材料、机电设备等物资保障供应和职工
12、生活。3、总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术部、安全部。4、技术部(1) 组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。(2) 负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理的工作。(3) 归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。(4) 掌握项目各生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。(5) 组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。(6) 根据工程具体情况，结合项目管理特点，制订技术、质量等管理细则和保证措施
13、。(7) 按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。(8) 负责隐蔽工程的检查、评定、验收、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。(9) 负责工程的计划、计量工作5、质安部：负责工程施工中安全管理，安全监督工作及安全培训工作。6、财务部(1) 根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。(2) 负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明件，办理工程款的收取、支付。(3) 编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。(4) 办理验工计价和内部承包核算。(5) 负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。(6)
14、做好资金使用、管理工作。(7) 负责财务分析表。(8) 对支出做好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。7、办公室（下设治安科、后勤、食堂）办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保险、职工食堂以及内部行政事务。(1) 治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。(2) 行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，食堂及炊事员管理等。8、物设部(1) 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货采购、租赁，为项目施工提供保障。(2) 编制材料、设备计划，经主管经理批准后负责实施。(3) 整理保管好一切材料，供应科的资料和报告证件等，建
15、立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。(4) 根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。(5) 控制项目成本，制定（限）额发料标准和机械台班内部收费标准的材料，办理材料、机械成本核算和费用结算。9、工程部：工程部负责生产、质量、进度控制，人员考核。二、施工现场管理根据现场察看，结合本工程实际需要，进行总体布置。预制场考虑布置在K10+604-K10+900段路基上，占用时间5个月。其他生产性临时设施用地布置在赵所村东露水河砂石厂院内。详见平面布置图。为高速、安全、优质地完成DNTJ-5标段项目施工，除了合理的施工方案技术措施以及投入必
16、要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。施工组织结构图项目负责人总工程师项目副经理 合同部财务部质安部工程部 物资部 计合部路基施工队箱梁施工队下部结构施工队第五章 施工顺序、流向及施工技术方案整个标段的施工顺序为以中孔施工为主线。下部结构施工流向12#墩-10#墩、0#台-2#
17、墩及2#墩-10#墩。引桥上部结构施工流向0#台-12#台，主桥上部结构同时进行。各工序施工方法、方案技术措施如下：一、施工准备及临时设施：进场后，迅速建立健全组织管理机构（详见施工组织机构图），组织曾经参加过类似工程施工有较强施工经验的施工人员及完好设备，迅速到场。协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施，“四通一平”、技术交底、测量定位及砼的试验试配，材料进场及各材料的原材试验等准备工作，确保工程顺利开工。1、生产与生活等临时设施全部临时设施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，根据现场察看拟采用租用民房及现场搭设房子；二类是生产性的，主要包括加工制作场、设备用房、试验室，
18、计划全部临时设施为19960m2（含便道）。原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。2、场地平整（一平）为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。3、施工用电（电通）施工用电主要从当地电网接入，并配备二台120kw的柴油发电机组备用，保证工程施工用。4、施工用水（水通）施工用水采用经试验合格的地下水，生活用水从当地自来水管网接入，在施工场地内挖临时排水沟，场内雨水排至各附近的河道内。5、临时便道桥（路通）陆上交通条件十分不理想，拟以地方路网为主铺设部分泥结石便道满足机械
19、设备进场，条件许可时可借助部分路基段进场。6、施工通讯（电话通）计划进场后，项目部申请1台电话、1台传真机和2台对讲机，项目部领导及主要管理人员配备手机，使整个项目各层次联系交流畅通。7、预制场预制场布置在K10+604-K10+900段路基上，等路基层回填到顶后，路基施工单位让出该段落做预制场,占用时间5个月。8、技术人员进行水准点、导线点复核和交接工作，进行材料试验，完成软件资料整理，报送开工报告。9、设备材料供应及运输供应科迅速编制材料供应计划，质检科做好取样试验，组织材料进场，争取尽快具备开工条件，根据现场所有材料、设备的进场均采用卡车陆运，而且基本上能一次到位。二、生产流程设计及说明
20、（砼生产流程图）为保证施工进度，设一个混凝土搅拌区,配一台JS100型搅拌机、一台25T汽车式起重机,另再配置一台临工GF-50装载机作为备用。所有混凝土以泵送为主，配合采用机动翻斗车运输。砂石、水泥采用自动计量，装载机上料。三、下部结构工程施工：(一) (一)灌注桩工程施工A、灌注桩工作平台考虑：考虑施工需要，采用273的钢管打入卵石层中，上设匚18槽钢，5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台。灌注桩工作平台的顶高原地面高出0.5-1m左右，确保护筒内高压水头。 B、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：拟投入冲击钻机6台。 施工方法采用泥浆护壁、冲击钻机成孔。桩基工程的施工顺序为12#墩-10#墩（
21、冲击钻机1台），0#墩-2#墩（冲击钻机1台），2#墩-10#墩（冲击钻机4台）。砼生产流程水泥库砂石料水 塔外加剂冲洗后的砂石料混凝土自动搅拌站入 仓C、灌注桩施工：、施工准备施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：a、根据钻孔直径，采用直径为1.82.0m的钢护筒；b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实，根据设计要求，为保证桩基同时避免对卵石的稳定造成破
22、坏，护筒埋入岸堤内2m。c、护筒埋设后护筒顶高出原地面0.51.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上，以确保水头差；在桩基施工线上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。、钻机就位：报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。施工工序图箱梁预制钻孔灌注桩箱梁运输系梁墩柱墩 帽台 帽箱梁 安 装桥面系体系转换台 身施工准备附
23、 属 工 程桥 面 系、钻孔：钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出原地面0.5-1.0m，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2，16-22S，8-4%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45，19-28S，8-4%，在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈
24、。、清孔钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在原地面以上0.5-1.0m，以确保水压力防止坍孔。清孔后，若泥浆指标达到：相对密度为1.03-1.10，含砂率小于2%，粘度17-20S的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。、钢筋笼制作及安放：a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意： 严格按设计和规范要求进行； 采用砼垫块作保护层或按设计要求进
25、行； 根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。 根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼） 钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。 钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。、水下砼灌注（采用导管法）：a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固
26、程度等，不符合要求必须事先处理：b、灌注水下砼：灌注砼采用25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项： 开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施； 严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要； 砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m； 水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.5-1m，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度； 保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在180-220mm），砂率0.4-0.
27、5，水灰比0.5-0.6；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于1/6-1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm，黄砂采用级配良好的中砂，砼采用JS-1000型搅拌站搅拌 砼配料严格按照试配合格的配合比进行， 砼浇筑必须确保砼的连续供应； 认真记录灌注日记。、护筒拆除：桩埋入卵石层中，系梁施工结束接出水面后再拆除。、成桩检测：钻孔灌注桩施工工艺流程图(二)主墩承台（系梁）施工采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩
28、中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。2、基础坑开挖：在承包钻孔桩完成后，即进行土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。a、基坑开挖：基坑内多为卵石，拟采用机械挖掘，采用人工清底。同时在基坑四周设置安全防护栏、基础坑下设排水坑和集水井。b、基坑支护：按照施工规范要求，设1:1.5永久性放坡，并预留施工工作面、施工便道，基础坑上采用钢管设周内围护，并悬挂安全网、安全警示牌。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。机械破除设计高程以上部分桩基，清理外运废弃渣料。将桩头钢筋剥离呈喇叭口，用10钢筋缠绕。并通过相关检测部门的检测。c、封底：封底采用C15砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强
29、度，以便尽早进行承台砼施工。3、钢筋砼主墩承台（系梁）：a、模板：承台（系梁）模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。模板安装前和完成后，应由测量队放样校准，合格后进行砼浇筑。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用扎丝绑扎，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱钢筋预埋位置要求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。c、砼浇注：砼合物采用12m3罐车运输，25t汽车吊配砼卸料罐和缓降串桶入仓。浇筑层厚控制在30cm,卸料高度小于1.0m。振捣按规范规定的插入深度
30、、振捣半径、留振时间、结束标准振捣。防止漏振、欠振或过振。振捣时谨慎小心，防止碰撞钢筋和预埋件。浇筑保持连续作业，因故中断超过允许间隔时间，必须按施工缝的方法处理。高温及冬季低气温季节，按照相应的保证措施进行施工，确保混凝土浇筑质量。d、承台（系梁）模板拆除：非承重模板砼强度达到2.5mpa后，在不损坏混凝土边角的情况下，可拆除周边模，底模在砼强度达到80%后可拆除。钢筋砼结构的承重模板、支架，要在砼强度能够承受自重荷载和其它叠加荷载时，方可拆除。模板支架要按先安装后拆除，后按先拆除的方法进行。拆除梁板等结构的承重模板时，在横向应同时在纵向对称均衡卸落，简支梁结构模板，宜从跨中向支座方向依次循
31、环卸落。e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样护筒埋设制作钢筋骨架设立钻架、搭设贝雷架工作平台正循环钻孔清 孔下放钢筋骨架设立导管设立漏斗灌注水下混凝土护筒拆除护筒制作钻机就位设立泥浆泵泥浆池输送混凝土制备砼试拼装检验导管测量砼面高度运输吊装骨架设立球形隔水栓供水砼备料拌和台砼检验由钻杆进泥浆由钻头出浆口射出泥浆备料泥浆沉淀池(三)墩柱施工桩基施工结束后，进行墩柱施工。墩柱施工顺序为：墩柱放线钢筋制作安装立模砼浇筑砼养护具体工序为：、桩系梁砼初凝后，及时将一期砼结合面凿毛并清理干净，有测量队精确测设出墩柱中心点，以便
32、复核确认柱模板顶端及低端安装位置，使其符合规范设计要求。、钢筋统一在加工场内按设计尺寸下料制作。墩柱钢筋骨架在场内工作平台上采用电弧焊，按设计和规范要求焊条型号、焊缝宽度、高度、厚度和搭接长度焊接成型，咬缝、夹渣、气蚀等焊接质量缺陷必须小于规范允许数量。钢筋安装的保护层厚度，间距、排距、搭接长度，绑扎形式等要符合设计和规范要求。钢筋运输确保钢筋骨架不变形。、立模：墩柱模板采用定型钢模，立模前涂刷适量的脱膜剂，以确保砼外观质量，模板安装时，采用脚手平台上墩柱水平位置线控制模板的水平位置，采用全站仪或经纬仪结合垂球吊线法，检查其模板垂直度，直到符合要求为止，并加固模板支撑，防止跑模现象发生。、浇筑
33、：钢筋及模板经监理验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑过程中，注意以下几点：a、严格按照合格的砼试配进行砼配料，同时安排专人在搅拌场检查；b、振捣要充分，严禁漏浆、欠振、过振，确保砼外光内实；c、砼配合比中掺入引气型外加剂，以减少气孔的产生，保证表面光滑平整；d、砼一次性浇筑完毕，不得间断浇筑，同时严禁冷缝的出现，确保砼的外观质量要求。（四）盖梁施工：盖梁施工时，盖梁施工采用“抱箍法”进行砼浇筑，根据系梁底面标高，计算出“抱箍”箍圈安装位置，通过高强螺栓、连接板和加强垫进行“抱箍”安装。再在抱箍牛腿上固定工字钢和方木，然后安装盖梁底模、钢筋和周边模板；盖梁施工时遵循：施工放线安装钢筋骨架扎筋安装模板
34、砼浇筑养护的程序进行。施工时：、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。、盖梁模板采用钢模板，异型部位或不足部分采用竹胶板补充。盖梁底模安装要在墩间预留3-5mm的上拱度，按抛物线布置，以抵消承重工字钢梁在荷载作用引起的挠度。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。、盖梁砼浇筑严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。(五) 支座垫石的施工：支座垫石经严格的放线凿毛立模安装钢筋网片测顶高程浇筑养护的程序施工
35、。四、上部结构工程施工：(一)30m预应力箱梁预制30m箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，主孔两侧各10跨每跨8块计160片。该桥组合箱梁特点：梁多底模周转次数多；结构形式复杂，预制梁梁端形式多；砼标号高达#；预埋件多；工期紧，砼早期强度要求高；1、施工准备预制场布置在0台后（土路基已完成）约200m的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及砼、孔道砂浆等试配工作。2、底模制作在已经平整好的场地上，各制作个预制箱梁底模，考虑到底模要周转7次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下设砼找平基层，面层上设厚砼面层。由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为
36、支点的简支梁，在底模两端处各范围内进行加厚处理，厚度由加厚至，并加设一层021210的钢筋网。30m箱梁的计算上拱度为.2，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。3、龙门吊轨道处理龙门吊轨道采用43轻轨，枕木基础。钢轨下面每隔50厘米铺设一根长2.5米的2015cm枕木，枕木下面铺设30厘米碎石，碎石下面铺一层25厘米厚的5%石灰处治土，并用光轮压路机压
37、实，使密实度达到90%95%。 4、箱梁预制a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每100cm设置一组，
38、为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以50cm为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长20cm，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入的光圆钢筋。浇筑完毕小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。b、立模箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量，箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用钢模板，共6套。整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成
39、整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中间按-间距预留窗口，肋板偏下部（波纹管处）每隔80-90cm设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。c、砼浇注钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。箱梁混凝土为C50高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。另外，为了提高砼的早期强度达到90以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端
40、向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，使用插入式振捣器振捣时避免碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕后，应检查管道是否畅通。d、砼的养护砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5C时不洒水，温度低于
41、摄氏0度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。e、预应力钢绞线张拉在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设计强度的90，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉程序为：0初应力100%持荷2min-k（锚固）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩量。张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的。f、孔道压浆钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.40.
42、45，并掺入适量的外加剂；压浆采用砂浆搅拌机和活塞式压浆泵，压浆采用一次压浆的方法，压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa内，进浆速度应缓慢。均匀地进行。g、出坑堆放在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的55，可进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间应达到一定的天数。（二）箱梁安装梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm。同时在盖梁上安装临时支座，临时支座采用砂箱，利用砂箱中的沙子调整临时支座的高程，使其高程与永久性支座的设计高程一致。本桥采用门吊安装法安装，其具体步骤为：1）箱梁吊装箱梁采用平衡梁捆
43、绑吊装，用两根钢丝绳系于平衡梁的两端。箱梁底板及翼板与钢丝绳接触处采用包橡皮角铁防护，防止钢丝绳磨坏及损伤构件表面。确定捆绑牢固后龙门吊起吊箱梁离底模约10cm，待梁静止后两台龙门吊同时起吊到安装高度。2）箱梁就位龙门吊行走至安装跨，横移箱梁至安装位置，下放箱梁至梁底距临时砂箱顶部约10cm，先将梁的两端对准盖梁上放出的梁端线，然后将梁中心线对准在盖梁上放出的箱梁中心线，吊钩缓缓下放箱梁的一端，在确定箱梁定位准确后下放另一端，完成箱梁的安装一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。3）箱梁安装实际控制项目检查项目允许误差支座中心偏位（mm）5倾斜度（%）1.2梁顶面纵向高程（
44、mm）+8，-5相邻梁顶面高程（mm）8（三）、端、中横隔梁的施工1、端、中横梁的钢筋绑扎完成，并经监理工程师验收合格后，用高压水枪冲洗，杂物处理干净，箱梁端头的浮浆进行凿毛，砼松动石子处理干净，钢筋焊渣清理干净，然后进行模板安装。2、模板的制作材料用胶合板，安装模板时，为防止模板移位和凸去，在模板的外侧设立支撑固定；端、 中横梁的位置在橡胶支座的正上方，为防止在浇筑混凝土漏浆到支座上，影响橡胶支座的功能的使用，在中横梁的底模板上，用铺砂方法支撑模板，方便拆除，在拆除后，清除支座上的浮浆； 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。浇筑
45、时，发现模板超过允许偏差变形值的可能时，因及时纠正3、混凝土标号C50混凝土，在浇筑横梁时，为保证混凝土的密实，用插入式振动棒振捣，在对应的横梁位置的箱梁端头应进行凿毛处理，混凝土浇筑采用整片灌注，在浇筑时进行斜向分层和纵向分层，分层厚度约40cm左右，灌注连续均与进行，混凝土运输采用混凝土运输车从搅拌站运输至桥梁旁，使用吊车吊至中横梁浇筑部位，以保证混凝土运输车不上桥梁，在湿接缝和中横梁未完成前不受到较大的荷载扰动，从而保证结构的完整性。 因为中横梁断面高而狭，配筋较密，预埋管及波纹管纵横交错，根据以往的工程施工经验，应采用连续级配的中小子，同时在混凝土中加入具有缓凝，保坍，减水和加入膨胀作
46、用的高强性能的多功能复合外加剂，在满足混凝土坍落度的同时，又确保其强度。在浇筑的同时将负弯矩的钢绞线左右拖动数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线。4、顶板负弯矩张拉施工a、张拉施工前准备：首先保证张拉槽的预留高度，清理槽内砼杂物；采用锥形千斤顶进行张拉，所有张拉设备（千斤顶、压力表、油泵）进行配套校定；安装锚垫板时，应注意使其锚固面与钢束垂直；正确安装顶板负弯矩钢束附加钢筋及锚具螺旋筋，保证钢筋位置准确，钢筋间距满足设计要求，并按照设计图纸要求预留排气孔。待接头混凝土、固定端预留槽混凝土和先期施工横向湿接缝混凝土的强度达到设计强度的100%后，方可张拉负弯矩钢束。b、张拉采用双控，以应力值为主、伸长值进行校核。张拉程序：00.1con测量伸长值L10.2con测量伸长值L2张拉控制应力con
