河南某高速公路改扩建工程涵洞施工方案(路基边坡开挖).doc

《河南某高速公路改扩建工程涵洞施工方案(路基边坡开挖).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南某高速公路改扩建工程涵洞施工方案(路基边坡开挖).doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、京港澳高速驻马店信阳段改建扩建工程 K37+110.900涵洞施工方案编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 江西赣粤高速公路工程有限责任公司京港澳高速驻信段改扩建工程第四项目经理部二一三年四月二日京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改建工程K37+110.900涵洞施工方案一、编制说明1.1编制依据1.1.1京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改建工程TJ-04标段施工合同。1.1.2京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改建工程TJ-04标段施工图设计文件及设计规定采用的标准图。1.1.3根据河南省交通规划勘察设计院招标文件、初步工程地质勘察报告、施工图设计资料。1.1.4公路路

2、基桥涵施工技术规范及现行的其它有关施工规范及技术规程、标准。1.1.5根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）和借鉴类似工程施工经验。1.1.6根据我公司施工技术管理细则中关于编制实施性施工组织设计的有关要求。1.2编制原则1.2.1本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。1.2.2工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现

3、。1.2.3施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。1.2.4本着尽量优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，尽力组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。1.2.5积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。1.2.6本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。1.3编制范围

4、本方案编制范围为京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改建工程TJ-04合同段，合同段K37+110.900涵洞施工方案。二、分项工程概况2.1工程简介本合同段为京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改建工程TJ-04标段。采用现浇钢筋混凝土盖板，下部混凝土台身，整体基础。 2.2施工条件2.2.1本标段已经建立测量控制系统。根据设计文件及公路勘测规范所要求的测量精度，按照施工需要对标段全线的导线点和水准点进行复测并加密，对导线点和水准点进行加固保护。2.2.2 目前本标段施工便道全线打通，宽约4米，满足施工需求。临时用电及临时用水问题解决。2.2.3 各种必备的施工机械、工具、材料已经全

5、部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。2.3工程量序号项目名称单位数量1涵基开挖m185.642PTC桩m10403拆除砼m1.064拆除圬工m72.475喷锚支护总支护面积m79.60R235钢筋Kg67HRB335钢筋Kg7423mm钢丝网m79.6C30砼m7.966现浇台身基础C25砼m112R235钢筋Kg256HRB335钢筋Kg9987台身C25砼m86.108台帽C30砼m8.83R235钢筋Kg0.106HRB335钢筋Kg0.1529现浇盖板C30砼m27.57HRB335钢筋kg3146R235钢筋kg9710帽石C25砼m1.0611八字墙墙身C20砼m29.7

6、712八字墙基础C20砼m17.1913截水墙C20砼m5.3214洞口铺底C20砼m20.1915碎石垫层m164.9016桩帽C20砼m34.00HRB335钢筋kg241917台背换填沙砾石m609.14三、开工准备情况3.1项目部组织机构及施工人员情况项目部设管理层、工区和作业层。管理层设项目经理1人、项目书记1人、项目总工1人、项目副经理2人，下设综合办公室、工程部、物资设备部、预算合同部、财务部、安质部、试验室等部门。（项目部组织机构见附图）施工人员由项目部统一安排，见下表：序号人员人数备注1施工负责人1施工指挥及调度2技术负责人1施工技术、工艺3技术员2施工技术、工艺4试验工程师

7、1试验数据整理及反馈5试验员4现场试验6测量工程师1中线、高程控制7测量员3辅助测量8质检工程师1现场质量监督9质检员2现场质量监督10安全员2现场安全11物资设备2物资和设备供应及维护3.2作业人员进场情况根据该工程的工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平 ，截止2013年4月5日，已投入机械操作人员6人，电工2人，装吊工4人、模板工8人、钢筋工10人、普工15人，以上操作人员均经过严格岗前培训，均做到持证上岗。3.3机械设备进场情况投入本工程的主要施工机械、仪器设备配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。选用功能齐全、机况良好的先进设备，满足业主及本标段质量、安全、工期、文明施工等施工

8、要求。机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。根据施工需求，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”原则，调配或购买部分先进设备和机具。主要施工机械、设备进场表序号机械名称数量单位型号备注1搅拌机1座性能良好2挖掘机2台225性能良好3钢筋弯曲机1台性能良好4钢筋切断机1台性能良好5钢筋调直机1台性能良好6电焊机3台性能良好7闪光对焊机1台性能良好8发电机2台30KW性能良好9吊车2辆25T性能良好10汽车2辆12T性能良好11砼罐车2辆10方性能良好3.4材料进场及供应情况根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑冬

9、季、雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应计划，制定材料供应措施：1物资设备部为材料采购的主要部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。2所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。工地试验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地试验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准后使用。四、工期安排根据现场地形及人员情况，

10、本涵洞总体施工计划工期为：2013年04月15日2012年07月31日五、施工方案及主要施工工艺5.1前期工作5.1.1图纸会审施工前组织项目部所有技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，如有疑问或发现差错应及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门予以解答。5.1.2技术交底由项目部施工技术部按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。5.1.3测量放样依据业主、监理工程师所交付的导线点及水准点，根据图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放样结束后将放样资料报呈监理工程

11、师审核签字。5.1.4老涵八字墙拆除及边坡防护(1) 本涵洞八字墙拆除后应立即对老路基边坡进行顺接开挖，边坡开挖施工完毕后，人工对较深的空洞补平，使边坡坡面平整，施工人员在施工过程中应佩带安全带、悬挂安全绳。(2) 锚杆孔顺路线方向及竖向间距均为1.5m，呈梅花形布置，根据设计图纸将锚杆位置在坡面上放样，放样后采用风钻进行打孔，锚杆孔深4.5m,孔径40mm，钻孔方向要与坡面成垂直角。(3) 采用压力泵将M30水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。(4)

12、注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。(5) 锚杆安装施工完后，对坡面采用挂网，钢筋固定及喷射C30混凝土支护。5.1.5基础开挖基础开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至距基底20cm时用人工整平，严禁超挖。并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水及防水工作，防止基底渗水。开挖出的土方运输到弃土场堆放好。每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，满足设计碎石垫层填筑的宽度和基础模板的安装支撑。根据现场实际情况及土质条件按照1：0.5的坡度进行放坡，确保基坑壁四周稳定。5.1.6地基处理(1) 按图纸设计要求，本钢筋砼盖板涵地基处理采用预应力混凝土薄壁管桩（PTC）桩处理。PTC桩径

13、为40cm,按平行四边形布置，总桩长1040m，地基采用十字型钢桩尖进行施工。(2) 预应力混凝土薄壁管桩（PTC）桩上、下节拼装成整桩时，采用端板焊接连接，接头连接强度不小于管桩桩身强度，桩定现浇砼桩帽，通过桩塞与管桩连接，桩帽为正方形，对台背的预应力管桩施工前首先对地表、原边坡坡面进行清表处理，开挖第一级台阶后，再回填土夯实、碾压至原地表，然后在进行管桩施工，桩定标高低于地表25cm。(3) 预应力混凝土薄壁管桩（PTC）桩及桩帽全部施工完成并经检测合格后，开始对场地进行二次平整，清除场内的弃土及垃圾杂物，重新测量高程，放样处理边线及坡脚线，台背15m范围围内在桩基和桩帽施工后，铺设一层钢

14、塑格栅，上铺30cm碎石垫层，钢塑格栅经、纬向抗拉强度80KN/m，然后分层填筑碎石，每层厚度15cm，用压路机分层碾压密实。5.2基础施工5.2.1施工准备当碎石垫层施工完毕后，对基础底面进行平整，然后再用水准仪复核台身基础底面标高，当标高满足设计及规范要求后，用全站仪放样出台身基础的边线，同时引好护桩后进行模板的施工，护桩必须引在醒目、固定，严禁破坏。5.2.2钢筋绑扎与模板支撑(1) 钢筋施工钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。 钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力

15、学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 (2) 钢筋制作安装工艺、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度加工成型。、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。、焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。、仰拱钢筋伸入基础内，与基础同时浇筑，基础浇筑结束后，按照图纸的位置埋设预埋钢筋。、钢筋绑扎完成后，经技术员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。(3) 模板施工模板进场

16、后，必须经监理工程师验收合格后，方可使用。模板采用顶丝与钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。模板安装好后，任何人不得擅自拆除模板支撑，模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。5.2.2 混凝土浇筑由质量、监理人员对基础模板的中线、高程、平整度、垂直度进行复核，合格后方可进行基础混凝土浇筑。一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于2m），如高差在2米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。溜槽在使用前用水湿润。 混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20

17、分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣棒按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中510cm 并停留35s，振捣均匀。当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固5.2.3 沉降缝凡在地基的土质发生较大变化、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。沉降缝一般在新旧涵身结合处设置一道，在涵身与洞口结合处设置一道。涵台台身每隔5.98米设一道沉降缝。对于盖板通道

18、沉降缝的位置应处在一块盖板的边缘，并与板的方向平行。沉降缝用M15水泥砂浆勾缝，硬泡沫塑料应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，按构造严格施工，以防渗水。5.3台身施工5.3.1 测量放样施工前由测量人员用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为台身模板定位的依据。5.3.2 模板拼装(1）模板拼装流程：放出台身结构线模板立撑大板拼装钢模板对拉螺栓 、模板进场后，必须经监理工程师验收合格后，方可使用。、为了保证结构物外观质量，模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢管架做支撑，以保证模板的整体稳定性。 、钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。 、模板在使用前要对模板的平整度、顺直

19、度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡不合格的模板禁止使用。 、在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。(2） 支撑方案 为保证钢模板表面的平整度，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm 一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U 型卡锁紧，侧面方木70cm 一道；台身外侧钢管用横向钢管连接，并设置地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为 60cm60cm，对拉螺杆采用16钢筋，螺杆外套PVC 管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。 (3） 注意事项

20、 、模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 、两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。 、模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 、地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。 、模板支好后，在底部用水泥砂浆做底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇筑。 、横、竖向加固钢管要连接牢固，确保混凝土浇筑时模板不发生变形。 、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。 5.3.3混凝土施工(1）由技术、监理人员对基础模板的边线、尺寸、高程、平整度进行检查，合格后方可进行基础

21、混凝土浇筑，(2） 混凝土浇筑采用漏斗和串筒，使串筒底部和砼浇筑面保持70cm的高差，溜槽在使用前用水湿润。(3） 混凝土进行分层浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟，使用插入式振动棒进行振捣，插入式振捣棒按梅花型均匀布置振捣，间距40cm，插入前一层混凝土中510cm 并停留35s，振捣均匀，当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实，不得过振、漏振，在振捣过程中安排专人对模板支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象及时加固。(4) 为了确保斜面墙振捣密实和防止砼的离析，采用人工向斜面墙倒运砼，并即时进行砼的振捣。 (5） 砼在浇筑的过程中，必须派专人检查：

22、模板是否跑模（用垂球校核模板的竖直度是否符合要求）、丝扣和拉丝是否有松动、是否有漏浆现象，若发现问题必须马上进行整改。（6） 为了确保台帽和墙身的连接效果，在墙身砼浇筑结束后，沿着墙身两侧间距50cm插入两排长度30cm的16钢筋，插入深度为15cm露出混凝土面15cm。（7） 同时在浇筑的过程中，由试验室抽取砼试块，每台班不少于3组试块（边长150mm的立方体）,标准养护，测定其28天抗压强度不小于设计要求。5.3.4 混凝土的养护、拆模混凝土浇筑后要及时进行养护，保证混凝土24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模时要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，

23、防止混凝土面及结构物棱角受到碰击，拆模后砼台身采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，保持湿润；在拆模同时，将对拉螺栓钢筋拔出台身；螺栓孔用水泥砂浆填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。5.4台帽施工5.4.1 钢筋加工及安装台帽、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时需设标识牌，标明材料来源。拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用，钢筋接头采用搭接电弧焊，接头双

24、面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须饱满，焊完后焊渣清除干净。并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接和绑扎时应先安装纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层的厚度，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。5.4.2 台帽模板台帽砼施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中

25、模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。5. 4.3 台帽浇筑（1）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的C30 钢筋混凝土浇筑。（2）砼浇注方法：砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。（3）在浇筑的过程中，由试验室抽取砼试块，每台班不少于3组试块（边长150mm的立方体）,标准养护，测定其28

26、天抗压强度不小于设计要求。振捣砼时不得漏振、过振，确保混凝土密实。记录好每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑情况，供监理工程师随时检查使用。浇筑完的混凝土设专人负责覆盖塑料薄膜并洒水养护,不得少于 7天。5.5现浇混凝土盖板的浇筑5.5.1 钢筋工程 （1）绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查, 合格后方可使用。（2）钢筋绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。 （3）安装钢筋骨架时，应保

27、证其位位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用混凝土垫块，梅花形布置。5.5.2 混凝土拌合及运输 （1）采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2 分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。（2）混凝土的浇筑工作a、混凝土进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。 b、分层浇筑，每层厚度不超过30 厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。 c、在侧模

28、附近振捣时与侧模保持 510cm 间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。d、合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25 秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm 为宜。 e、混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。 （3）混凝土的养护、拆模 混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养护时间不少于 7 天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。5.6帽石的浇筑当拱座、拱圈强度达到设计强度的50%后进行护拱浇筑。护拱的浇筑严格按设计尺寸进行，特别要注

29、意外观的美观，浇筑完以后采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，保证混凝土24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。 5.7八字墙基础的施工八字墙基础必须挖至设计深度，自检基底的承载力，自检合格后通知监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下步工序的施工；八字墙基础放样、立模，八字墙基础的浇筑，浇筑后采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，保证混凝土24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。5.8八字墙的施工待八字墙基础砼强度达到设计强度后；再进行八字墙的施工放样、立模和砼的浇筑，浇筑后采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，保证混凝土24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。5.9台背回填结构施工完毕后及时在盖板及台背侧面，采用

30、涂热沥青两道，每层厚约1.5mm做为防水层进行处理，并在盖板混凝土强度达到 85%以上方可进行回填施工。回填需分层填筑，用压路机压实或用平板振动夯分层夯实，注意控制含水量，回填前在涵洞台背处设置标尺（或画尺寸线），严格控制回填厚度，每层回填的压实厚度为15cm厚，回填时要两侧对称回填。盖板涵洞台背回填料采用沙砾石，要求压实后用18T以上振动压路机强振2遍相对沉降不大于3mm为合格。六、质量通病及预防措施6.1麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 模板表面粗糙或清理的不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆

31、模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。砼振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 采取的对策：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣直至气泡排除为止。 6.2蜂窝 现象:混凝土表面局部疏松，沙浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 混凝土配合比不精确，石、水泥错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集

32、中，振不出砂浆，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板缝没有处理好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 采取的对策： 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过 2m，如超过，要采取串筒、流槽等措施下料。砼的振捣应分层浇筑捣固，振动棒应插入下层砼5cm10cm。砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、板缝等情况。如

33、果发现有跑模，应立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。6.3孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。 原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散准态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 采取的对策： 在钢筋密集处，采用细粒砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣捣密实。机械振捣有因难时，采

34、用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，实采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣。即振捣棒与砼表面成一定角度，约40-45，振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5 倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m 时要溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉

35、入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。加强施工管理和质量检查工作。6.4缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：木模板再浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。 采取的对策： 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇注后应认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12Mpa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，

36、严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要保护好，以免碰损。冬季砼浇筑完毕，应作好覆盖保温措施，防止受冻。6.5露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，因缺棱掉角，造成露筋。采取的

37、对策： 浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右垫一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选取级配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超进结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用细粒砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒触击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层砼要振捣密实。浇筑砼前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

38、6.6底板无光泽现象：底板无光泽，甚至局部有垃圾堆积。 原因分析：施工周期长，内模底板处易存杂物和尘土，且不易清理，导致底板处出现较多积土粘于混凝土表面。 采取的对策： 为此在施工过程中加强模板的清理工作，在施工过程中防止带泥钢筋进入模板，并且还要减少人员脚下带土入内模。七、工程创优实施方案7.1 创优规化总体目标杜绝安全质量事故，项目所属分项工程合格率100%，且分项工程评分优良率不低于95分，单位工程一次交验合格率100%，争创河南省高速公路建设项目“省级样板工程”。7.2 创优措施成立创优领导小组，创优领导小组成员以项目经理部有关人员为主，领导小组组长由项目经理担任。创优领导小组的任务和

39、职责是：全面实施本标段的质量目标、创优总体规划、各单项工程的质量目标、重点工程的创优组织及技术措施；同时负责对项目部的创优具体指导、监督、检查，以确保工程质量目标的实现。(3)在施工中，针对本标段的工程特点，紧紧围绕质量目标，积极开展群众性的技术攻关活动，在确保质量目标的同时，减少投资，提高经济效益。(4)利用技术和装备优势，向合理的施工方案、先进的施工工艺和施工方法要时间、要效益。(5)充分调动工程技术人员和广大职工的积极性，发动大家积极提合理化建议，及时解决施工技术问题，避免因技术问题影响工程质量。(6)根据本标段工程的特点、难点和关键环节，初步拟定QC攻关课题，在施工过程中将根据情况适时

40、抓取新的课题，大力开展群众性QC技术攻关。八、质量保证、工期保证、安全技术和环境保护措施8.1 质量保证措施8.1.1 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。 8.1.2 奖罚制；实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 8.1.3 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。 8.1.4 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 8.1.5 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。8.2 工期保证措施8.2.1 加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性

41、8.2.2 加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、靠、要”错误思想。8.2.3 加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。8.2.4 加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率， 加快施工进度。8.2.5 优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。8.2.6 加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。8.2.7 做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好

42、率、材料的供应和储备等8.2.8 实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。8.3 安全技术措施根据本合同的工程特点，确定了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的 全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。（1）基坑四周设好防护。挖掘机在基坑开挖作业时，按照机械操作

43、和特定信号，由专人指挥；基坑开挖好后四周必须设置安全围栏，高度不小于1.5米，两层横向钢管，其中第一层钢管距离地面0.6m,距离基坑边缘距离不小于1米，竖向钢管的间距为2m,围栏必须连接牢固，并在基坑边设置“前方施工、减速慢行”的标志牌警告牌。（2）模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木 ，并设置防滑措施，搭设人行道。（3）浇注混凝土前，在搭设的工作平台上设置防护栏杆，砼浇筑过程中随时检查模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。（4）钢筋除锈时，除锈人员穿戴防护用品；电动除锈机除锈时，设接地零线装置及漏电保护器，以防漏电，钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内。（5

44、）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故。8.4 环境保护措施8.4.1 废水排放控制施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出。驻地生活区内设置垃圾点，垃圾集运到环保部门指定的地点存放。厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。同时做好驻地的绿化、美化、净化。8.4.2 防止噪声污染技术措施设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜

45、间停止施工作业。8.4.3 防止大气污染措施施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。8.4.4 固体废弃物的控制措施剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作

46、条件。九、质量控制指标及检测项目、频率和方法9.1涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50全站仪：检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处4长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线5孔径(mm)20尺量：检查35处6净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查35处外观：（1）、洞身顺直，进出口、洞身等衔接平顺，无阻水现象；（2）、帽石、八字墙平直，与路线边坡、线性匹配，棱角分明 ；（3）、涵洞处路面平顺，无跳车现象 ； （4）、外露混凝土表面平整，颜色一致。9.2现