《河南跨河公铁桥引桥钻孔桩施工方案(水下垂直导管灌注).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南跨河公铁桥引桥钻孔桩施工方案(水下垂直导管灌注).doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、编制依据(一) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（发布文号：铁建设2005160号）。(二) 客运专线铁路混凝土耐久性工程施工质量验收暂行标准（发布文号：铁建设2005160号）。(三) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110号）。(四) 客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110号）。(五) 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（发布文号：铁建设2005157号）。(六) 铁路工程基桩无损检测规程（TB10218-99）(七) 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）(八) 铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标
2、准（TB10424-2003）(九) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（发布文号：铁建设2005160号）。(十) 铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）(十一) 新建铁路工程测量规范（TB10101-99）(十二) 铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003，TB10401.2-2003）(十三) 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）(十四) 公路工程质量检测评定标准（一）（JTGF80/1-2004）(十五) 公路工程质量检测评定标准（二）（JTGF80/2-2004）(十六) 公路工程施工安全技术规程（JTG076-95）(十七) 郑州*公铁两
3、用桥施工图纸二、工程概况郑州*公铁两用大桥为石武铁路客运专线及中原*公路大桥跨越黄河的共用特大桥梁。引桥施工范围为S001#27#墩（不含）。桥址地层以第四系河流相粉、细、中砂为主，其间多夹粉土、粉质粘土薄层或透镜体。自上而下可分为6大层：第大层主要为人工填土和种植土；第大层为全新冲击上层（Q4al），岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成；第大层为全新冲击下层（Q4al），岩性主要由中密状细砂组成，夹粉质粘土、粉土、中砂透镜体；第大层为更新统冲积层（Q3al），第大层岩性主要由密实状中砂、细砂组成，夹密实状粉土透镜体；第大层岩性主要为硬塑状粉质粘土，夹细砂、粉土透镜体，在里程DK650+
4、900以北段却失。第大层岩性主要为密实状粉土、中砂、硬塑状粉质粘土透镜体。引桥均采用钻孔灌注桩群桩基础。南岸滩地引桥S001S026#墩，采用直径1.5m钻孔桩，每墩17根，其中S001S015#、S023S026#每根桩长67m，S016S022#每根桩长70m。引桥钻孔桩施工工程量：引桥S001S026#墩共有直径1.5米钻孔桩442根，共计29971延米。三、人员及机械设备（一）项目部组织了精兵强将做为管理技术力量进行钻孔桩的施工生产。详见TA5郑州*公铁两用桥主要进场人员报审表。同时项目部将根据不同工作内容下设装吊班、钻孔班、钢筋班、电工班、砼工班等。每台钻机约需各类操作人员共约40人
5、。（二）为满足施工需要，根据钻孔施工的实际情况。我部选用各类施工机械进行施工生产。主要进场机械设备详见TA4郑州*公铁两用桥进场施工机械、设备报验单。四、组织机构根据施工合同要求成立*大桥局股份有限公司郑州黄河公铁两用桥项目部，项目部下设五部一室，即工程质量技术部、安全环保部、计划合同部、财务部、物资机械部及综合办公室，同时根据现场施工的需要设置两个工区：一工区（南岸）和二工区（北岸），其中工区又设置栈桥、钻孔桩、承台墩身等施工作业队。详见 中铁大桥局项目部组织机构框图*大桥局项目部组织机构框图中铁大桥局项目部项目经理项目副经理项目总工程师安全环保部综合办公室物资机械部财务部计划合同部质量技术
6、部质量管理室安全管理室后勤保卫室人事劳资室机械设备室材料管理室成本管理室财务管理室计划统计室合同管理室环境保护室信息管理室工程测量室工地试验室施工技术室二工区一工区栈桥施工作业队承台墩身作业队钻孔桩施工作业队北引桥箱梁作业队承台墩身作业队钻孔桩施工作业队栈桥施工作业队南引桥箱梁作业队桥面板预制作业队钢梁拼装架设作业五、钻孔桩施工工艺框图（见后附图）六、钻孔桩施工引桥钻孔桩施工采用泥浆护壁，并采用大扭矩旋转钻机成孔，垂直导管法灌注水下混凝土的成桩工艺进行施工。（一）施工准备1、施工前，先平整墩位处场地，测放桩位。2、钢护筒制造及埋设。（1）引桥滩地墩钢护筒采用=10mm的钢板制作，其外径为1.7
7、m。要求钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm，底面与顶面中心应在同一铅垂线上。（2）为保证护筒在运输和埋设过程中不变形，可临时加设内支撑，待埋好后解除。（3）护筒采用人工挖埋的方法埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶高于地下水位1.02.0m，并高出施工地面0.3m。（4）护筒定位好后，周边用土质好，易于压实的粘土回填并夯实。（5）护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、泥浆制备。（1）泥浆采用在墩旁开挖泥浆池，泥浆搅拌机拌制的方法供浆。（2）泥浆拌制应
8、选用优质膨润土，经试验室配合比试验确定合理的配合比，用拌浆机拌制。由于泥浆拌制是在孔内进行，为确保泥浆施工配合比，应根据实际孔深通过计算来确定各种泥浆原料的投放比例。（3）泥浆性能指标：易坍地层，相对密度1.051.15，粘度1928s，含砂率4%，胶体率95%，PH值大于6.5。（4）设立专门的班组拌制泥浆，对泥浆的各项指标定期检查，并制定奖惩措施，以确保泥浆的各项指标合格。（5）本工程钻孔桩桩径较大，对泥浆的要求较高，宜使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，降低孔底沉砂厚度，使其满足规定要求并尽可能提高指
9、标值，同时应在正式开钻前进行泥浆配比试验，选择各项指标最优的泥浆配比。（6）设置相应的泥浆循环和净化系统，使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到储渣筒内。在钻孔过程中及清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：a相对密度用泥浆相对密度计；b粘度用标准漏斗粘度计测定；c含砂率用含砂率计测定；d胶体率用量筒测定；e失水率（ml/30min）用滤纸测定；f酸碱度用PH试纸读出等等。4、钻机选型引桥S001S026#墩，钻孔桩直径1.5m，桩长6770m，钻机要求：扭矩40KNm，钻机成孔适用直径1.5m，钻深80m，为泵吸或气举反循环钻机。5、每墩必须配备一台泥浆
10、净化器。（二）钻进成孔1、钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，泵吸或气举反循环排渣、泥浆处理器处理钻渣的钻进工艺成孔，垂直导管法灌注混凝土的成桩工艺进行施工。2、滩地墩施工时，在地基条件差的墩位，钻机不得直接摆放在地上，先夯实地面，要在地面上满铺枕木，在枕木上摆放型钢梁并把型钢梁连成一个整体，使得地基整体受力，避免产生不均匀沉降而使钻机倾斜。3、钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻机转盘中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。4、开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m以下并保
11、证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。钻进时应坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证垂直度。防止形成斜孔、弯孔。5、钻孔作业应连续进行，不断对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及时调整。6、孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。7、接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气。8、正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转
12、速和进尺。9、每个墩安排不超过2台钻机进行施工。钻孔桩施工顺序如下：第一台钻机钻孔顺序：1352467911第二台钻机钻孔顺序：810121416131517流水方向图4 滩地引桥S001#S026#墩钻孔桩编号示意图10、钻孔过程可能发生的事故及处理方法。钻孔过程中可能发生坍孔、缩孔、漏浆、流砂、糊钻、卡钻、掉钻、钻孔偏斜等事故，事故发生后，应仔细查明情况，分析原因，及时进行处理。（1）坍孔坍孔有孔口坍塌和孔内塌方两种情况。孔口坍塌处理：应及时回填粘土或砌粘土草袋加固防护后，继续钻孔。若坍孔严重，宜拆除护筒回填或下钢护筒至未坍处以下1.0m，探其原因，一是护筒埋置过浅或回填粘土夯实不细密；二
13、是护壁泥浆不浓，钻进过快，致使护筒脚处护壁不牢，以及孔口压力过大。孔内坍塌处理：坍孔不严重时，加大泥浆比重继续钻进，严重时回填重钻。坍孔原因：一是泥浆性能不好，未形成可靠护壁；二是孔内水头不足，造成孔内外水压力差等。（2）缩孔缩孔处理：钻头上下反复扫孔，使之扩大，其原因是淤泥质土遇水膨胀使孔径缩小或钻头严重磨耗使孔径缩小。（3）糊钻其原因是钻进的进尺过快，钻渣加大，循环泵量不够，泥浆比重过大。处理办法：控制进尺，减慢钻进速度，加大泥浆循环量。（4）钻孔偏斜弯孔纠偏处理：弯孔不严重时，可上、下钻头反复扫孔纠正；偏斜严重时则需回填，并待其沉淀密实后重钻。同时也可以通过改进钻头设置双层护圈的方法防止
14、出现偏斜弯孔。出现其它钻孔事故，均应及时处理，查明原因，使钻孔能顺利进行。11、钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力，下沉至孔底。（三）清孔1、钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。2、清孔时将钻头提离孔底，利用泵吸反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性能指标：相对密度1.10，粘度1720s，含砂率小于2%。3、换浆清孔应始终保持孔内水头，避免塌孔。4、泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，采用超声波桩孔探测仪对孔径、倾斜度进行检测，检孔合格后下放钢筋笼。5、考虑到提钻和下放钢筋
15、笼时间较长，清孔要彻底，要求沉淀厚度不超过15cm。并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。现场应连续快速进行提钻、移开钻机、检测孔形、下放钢筋笼、搭设混凝土浇注平台和下导管等工序。6、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。7、成孔质量标准钻孔质量标准序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置（mm）502倾 斜 度小于1%，且小于50cm3孔 深不小于设计孔深4孔 径（mm）不小于设计孔径5沉淀厚度（mm）不大于150mm（四）钢筋笼制造与安装1、钢筋原材料进场后进行原材检验，检验合格后，存放在钢筋原材存放场，对其进行标识并投入生产。2、钻孔桩钢筋笼加工采用半长线法生产，加工采用胎模，确保钢筋间距及
16、尺寸，分段用加劲骨架加强，钢筋接头采用套筒直螺纹接头,检验合格后投入使用，在孔位处对接安装。钢筋笼所用的钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号，对号安装。3、制作安装时主筋接头按50%错开，接头间距不小于35d（d为钢筋直径），且不小于50cm，同时确保主筋位置准确。4、在钢筋笼外侧用细石混凝土块或塑料垫块做钢筋笼保护层，确保钢筋笼保护层厚度。5、钢筋笼安装时用专用的扁担梁起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。6、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。7、钢筋笼安装到位后及时固定。在孔口附近设置定位钢筋，与钢筋笼顶
17、口焊接固定，以保持钢筋笼中心在桩顶部位与护筒中心一致。为防止钢筋笼脱落，吊点采用级圆钢制作，确保焊缝质量，同时通过计算采用合适的横担分配梁。8、混凝土灌注过程中为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9、钢筋笼安装时应对每一节声测管仔细检查并灌水做水密试验，确认无砂眼等缺陷。在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。声测管接头采用焊接的方法施工。在接头处必须缠生胶带，确保接头不漏水，同时保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。当确认声测管
18、接头完好后，方可下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管连接完好。将管口用薄钢板临时封盖，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下落及混凝土灌注时偏位。10、钢筋笼加工及安装质量标准钢筋笼骨架允许偏差序号项 目允 许 偏 差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径10 mm3主钢筋间距10 mm4加强筋间距20 mm5箍筋间距或螺旋筋间距20 mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%（五）水封导管安装1、水封导管选择：引桥钻孔桩可采用273mm的水封导管，水封导管采用快速卡口垂直提升导管。2、导管使
19、用前按顺序组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告，进行水密试验的水压应为孔底静水压1.5倍压力。确保导管状态良好。导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。3、下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。4、导管安装长度建立复核和检验制度。5、导管底口距孔底的高度应控制在200400mm。按编号顺序下放每节导管，并在下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升200400mm，以复查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故。（六）水下混凝土施工1、混凝土的供应（1）桩基采用C30水下混凝土，由南岸混凝土工厂统一生产供应。混凝土拌制前应先检测碎石
20、及砂子的含水率，计算确定施工配合比，并且在拌制配料时应计量准确，设专人负责。滩地墩在钻孔桩处设置专用爬道混凝土运输车运至桩位处直接灌注。（2）混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标。混凝土坍落度宜控制在1822cm，坍落度损失2小时内不得大于1cm；混凝土拌和物的入模含气量2.0%； 冬季施工时，混凝土的入模温度不低于5，夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超过30。（3）做好夏季混凝土防护措施。采取搭设顶棚、设置内存料场、冷却水等方法严格控制混凝土原材料的温度，确保混凝土的入模温度。（4）混凝土原材料、外加剂质量抽检合格后方可使用，拌和用水使用合格的地下水或饮用水。混凝土拌制过
21、程中要加强前后台及泵送点的联系，夏季气温高时，混凝土泵管要覆盖，并洒水降温，混凝土出机温度要降低，防止坍落度损失过快。混凝土拌和料中的水泥温度要按规范严格控制，过高会引起混凝土初凝时间缩短及坍落度损失过快。（5）混凝土拌制配料时，应计量准确，设专人负责。2、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注前必须备用一台200kW发电机。（2）水下混凝土灌注必须使用大储料斗，其容积满足初灌埋管要求。（3）混凝土灌注前，按照图纸要求利用导管进行二次清孔，保证泥浆各项指标在允许范围内，且沉渣厚度小于15cm。（4）砍球前，准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度不小于1m，且不大于3m。钻孔桩首次灌注储备
22、量不小于6m3。为了保证灌注安全防止大块片石、卵石或杂物阻塞导管，要求在灌注储料斗内安装铁篦子进行过滤。（5）灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度变化，严格控制导管埋深并做好记录。灌注完成后，应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。（6）混凝土正常灌注时，必须控制好混凝土灌注速度，不宜过快或过慢。（7）灌注作业应连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。（8）实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出1.0m。七、施工中应重点注意的问题（一）施工前对所有施工人员进行培训及安全教育，
23、并做相应记录。（二）施工前对施工及操作人员进行技术交底，并做记录。（三）特种操作人员要持证上岗。（四）钻孔时应控制好钻速，尤其是保证泥浆质量，制浆以膨润土为主，辅以其它化学原料，以达到良好的护壁效果。（五）钻孔过程中要用泥浆净化器经常过滤泥浆中的砂粒，保证护壁和清孔质量。（六）声测管的保护：1、在声测管安装过程中要做好声测管的检查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并严格检查声测管接头连接质量。2、钢筋笼下放时要将声测管固定牢靠防止声测管弯折损坏。下放完毕后要用测绳对声测管进行量测，合格后方可进入下道工序，否则应及时处理。3、混凝土浇注过程中在提升、下放或拆除导管时要居中进行避免碰撞声测管。4、成桩以
24、后也要对声测管进行保护，可临时在声测管顶口焊接盖板，避免任何外物掉入声测管内造成堵塞。八 、质量保证措施钻孔桩作为一项隐蔽工程应该做到以下措施保证隐蔽工程的质量（一）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（二）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（三）上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。
25、（四）在隐蔽工程施工过程中，砼灌注过程中，技术人员必须全过程值班，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。（五）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。九、安全生产措施（一）要严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。（二）汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。（三）施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要戴安全帽等防护用品。（四）在泥浆池四周设置安全栏杆或醒目的警示界线，防止人员
26、坠入池中。（五）钻机上必须悬挂安全操作规程，负责人名单及联系方式等标识牌。（六）夜晚施工应在钻机四周设置足够的照明，在泥浆池四角设置红色事故警示灯。（七）确保施工现场用电安全。所有电气设备必须有接零保护，电线、电缆布置整齐，不得有破皮现象。（八）起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工安全。十、文明施工及环境保护措施（一）文明施工1、施工现场必须以开展创建文明工地为主要工作来抓，严格控制施工质量，党员和领导干部要起到模范带头作用；2、积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所采取的相应安全措施符合有关规定；3、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，管理和施工人员服饰都要各
27、自统一佩带；4、工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；5、建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实到人，有奖有罚。 （二）环境保护措施为了保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护和水土保持的法规、方针、政策和法令，设立环保宣传牌。1、加强施工生产的环境保护工作（1）施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，钻孔桩泥浆要及时清理。（2）加强环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部
28、门的监督。（3）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。2、水土保持、生态环境保护施工中注意自然和生态环境的保护、水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案，不污染黄河水源。为保护生态环境，防止水土流失，施工时将全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造清洁适宜的生活和劳动环境。具体措施如下：（1）设立环保机构，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的方针、政策和法律法规，由项目经理负责，班组成员参加，将环保责任和义务落实到人。（2）严格遵守环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主及政府有关环保机构工作人员
29、的检查，认真按照监理工程师的指令去办。（3）对废土、废石的处理：废土用来造田，废石用来填坑，对不能利用的废土，与地方政府协商，寻找适当地点作填埋处理。（4）加强施工生产的环境保护工作，消除施工污染，维护施工人员的身心健康，防治噪音污染，降低对当地居民的干扰和影响。（5）施工完毕，临时用地进行退土还耕。（6）施工过程中一旦发现地下文物，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施,避免人为的破坏。十一、河道内施工防洪应急预案为确保汛期洪水来临时，在最短的时间内做出快速反应，将损失减至最小。在工程施工过程中和气象、河务部门随时保持联系，并按照气象及河务部门的预测
30、及通知，组织防洪工作。同时做出以下防洪应急预案：（一）成立防洪应急小组项目部将成立以项目经理为组长、项目总工、书记为副组长的防汛应急小组。小组成员24小时保持通讯及时解决和处理汛期的突发事件。（二）防汛应急措施1、一般险情的处理方案在建工程施工过程中，根据可能出现的“洪险”的情况，特制定如下措施方案：（1）漫溢险情处理方法：强护基本原则：“加高止漫，护顶防冲”。强护方法：修筑子堤。子堤可用土袋砌筑或树枝土石砌筑。（2）铁丝笼根石蛰陷，走失险情处理方法：根据根石冲刷程度，及时抛填块石、土袋。水势过急时，采取抛铁丝石笼。（3）建立防汛值班制度，在雨季来临之前，定期对黄河大堤，施工现场的各种防洪设施
31、，防汛物资机械的准备情况进行检查，消除洪涝隐患。 （4）利用各种渠道广泛宣传，使全体职工真正树立洪患意识，充分认识防汛工作的重要性。抢险期间以人员安全、国家财产、秩序稳定为重，对不服从指挥的人员严惩不怠。 （5）在汛期坚持24小时昼夜值班和汛情通报制度，及时向各生产部门、项目部领导以及上级主管部门汇报汛情变化情况。2、防汛的技术保证措施： （1）根据汛情和气象预报，合理安排施工组织计划和施工步骤。 （2）施工的废碴和泥浆及时清运或净化排放，确保不阻塞河道和污染环境。 （3）河滩内修筑便道和筑岛施工时，埋设足够数量的排水管涵，保证汛期泄洪断面满足要求。 （4）在河滩内施工期间，各种施工材料、机械
32、、设备不得随意停放，应保证能随时撤离。 （5）做好施工现场排水设施的设计和修筑，保证施工现场排水畅通，不积水。 （6）当发生护堤局部冲刷时及时抛石防护。3、服从大局在黄河防汛期间，一切服从防汛大局，所有施工人员、项目部所属各协力队伍必须听从防汛领导小组的统一调度指挥。4、以人为本处处体现以人为本的主题思想。要求在漫滩时，人员安全必须放在第一位。紧急时，人员可先上大堤 ，再转移至安全地带。附图：引桥钻孔桩施工工艺框图泥浆拌制泥浆池设置场地平整测放桩位，埋设钢护筒钢护筒制造并倒运清除浮浆，桩头处理混凝土的计量控制混凝土原材料检验场地处理水下混凝土灌注二次清孔并检查登记水封导管抗拉和水密试验水封构架及水封导管的安装钢筋笼制作及质量检查安装钢筋笼清孔测量孔深、检孔钻孔钻机检修钻机就位并固定牢靠
