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1、一、 工程概况镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置位于炼油化工股份有限公司厂区内，南面是待建的PX装置，北面是待建的PX中间罐区，其中共有塔类设备五台，分别是汽提塔（T601）、石脑油分馏塔（T602）、脱丁烷塔（T701）、脱已烷塔（T801）、脱戊烷塔（T802），其中T601、T602、T801为分段到货吊装，T701、T802为整体到货吊装。吊装时拟选用一台DEMAG TC-2600型500t汽车吊、一台7250型250t履带吊作为主吊吊车，另外选用一台120t汽车吊和一台50t汽车吊作为溜尾吊车。二.编制依据1. 100万吨/年连续重整装置
2、塔类设备施工图纸；2. DEMAG TC-2600型500t汽车吊吊装性能手册；3. 7250型250t履带吊吊装手册；4. SHJ515-90大型设备吊装工程施工工艺标准；5. 镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置质量计划、施工组织设计。三、 程实物量序号位号重量（t）规格(mm)吊车型号（t）杆长（m）作业半径（m）额定载荷（t）备注1T601下段644400/38001715525054.861274.92T601上段1033800/2800283715008430118150吨超起配重3T602下段692800/38002385025054.
3、861274.94T602上段5828001995825064.011459.85T70172.51600/260034003650625054.861274.96T801下段733200/38002520025054.861274.97T801中段4332001290025054.861274.98T801上段43.532001745825067.061651.69T80249.31400/16004125425054.861274.9四.吊装方案1.汽提塔（T601）吊装汽提塔（T601）设备规格为2800/3800/44004552626/32/36，塔体净重160吨。该塔分两段到货，分
4、两段吊装。具体分段如下：下段： 0.0017155mm ，综合重量64000 kg （其中：设备本体重量57000kg 劳动保护重量5000 kg 吊装索具重量2000kg）上段： 1715545526 mm，综合重量103000kg （其中：设备本体重量93000kg 劳动保护重量8000 kg 吊装索具重量2000kg）该塔为整体热处理设备，出厂前每段已焊60吨级管轴式吊耳两个(见附图).下段吊耳标高为16680mm，方位：0 ，180 上段吊耳标高43000 mm，方位：30 ，210 设备到货后按照平面布置摆放并垫高1600mm安装劳动保护。塔体下段吊装选用7250型250吨履带吊作为
5、主吊吊车，选用120吨汽车吊抬送尾部，250吨履带吊车接主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量为P=74.9吨。主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/64=9.1倍;使用2#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;塔体上段使用500吨吊车吊装，选用120吨吊车抬送尾部。500吨吊车工作半径R=30米，主杆长度L=84米，超起配重150吨，支腿距离14米14米，额定荷载P=118吨。主吊绳扣选用47.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为117.5吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数
6、为n=117.51.54/103=6.8倍;使用3#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；2石脑油分馏塔（T602）吊装石脑油分馏塔（T602）设备规格为2800/38004380818/22，塔体净重113吨。该塔分两段到货分两段安装。具体分段如下： 下段： 0.00 23850mm ，综合重量69000kg （其中：设备本体重量62000kg 劳动保护重量5000 kg ，吊装索具重量2000kg）上段： 2385043808 mm ， 综合重量58000 kg （其中：设备本体重量51000kg 劳动保护重量5000 kg 吊装索具重量2000kg）。设备到货后按照平面布置摆放并采用支架及道木垫
7、高1600mm，安装劳动保护平台，出厂前焊接管轴吊耳（上段40吨级，下段50吨级），上段吊耳标高42000mm，方位：135，315；下段标高为22500mm，方位：0，180。吊装时下段使用2#平衡梁，上段使用3#平衡梁（平衡梁、吊耳见附图），塔体下段吊装选用250t履带吊车作为主吊，选用120t吊车抬送尾部， 250T履带吊车选用主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量P=74.9吨。上段吊装时250t履带吊车选用主杆L=64.01米，工作半径R=14米，额定起重量为P=59.8吨，吊装时选用120吊车抬送尾部。主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为
8、97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/69=8.4倍;3. 脱丁烷塔（T701）的吊装脱丁烷塔（T701）设备规格为1600/2600/34003650616/22/28。设备本体重量61.5T，整体到货，整体吊装，考虑劳动保护平台重量6吨，附塔管线考虑3吨，吊装索具重量2T，综合吊装重量72.5吨。吊装吊耳选用50吨级管轴式吊耳（见附图），吊装时采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；选用250T履带吊车，主杆长L=54.86米，工作半径为R=12米，在标准配重和带副杆状况下选用轻型起重臂的额定起重量为P=74.9吨，选用一台120吨汽车吊抬送尾部；主吊绳扣选
9、用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/72.5=8.04倍;4.脱已烷塔（801）吊装脱已烷塔（801）设备规格为3400/38005555818；塔体重量155吨，该塔分三段到货，分三段吊装。具体分段如下：下段：0.0025200mm，重量：67吨，估算劳动保护重量4吨，吊装索具2吨，综合吊重为73吨，焊接一对50吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0、180，安装标高：24000 mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨
10、,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/73=8倍;中段： 25200 38100mm 重量：38吨，考虑安装劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43吨。焊接一对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0、180，安装标高：36000 mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/43=13.5倍;上段 ：38100 55558mm 重量：38.5吨，估算劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43.5吨，焊接一
11、对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为90、270，安装标高：53000 mm，采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/43.5=13.5倍;吊装时选用250t履带吊作为主吊吊车，120吨吊车抬送尾部。下、中段吊装时250t履带吊车选用吊杆长度L=54.86米，作业半径R=12米，额定起重量P=74.9吨，上段吊装时选用主杆67.06米，工作半径R=16米，额定起重量为p=51.6吨，溜尾吊车选用120t吊车抬送尾部。5.脱戊烷塔（T802）吊装 脱戊烷塔
12、（T802）设备规格为1400/16004125414/16，设备本体重量35.3吨，估算劳动保护重量7吨，附塔管线5吨，吊装索具2吨，综合吊装重量49.3吨，吊装时选用250吨履带吊作为主吊吊车，其工作状态为：杆长L=54.86米，工作半径R=12米，额定载荷P=74.9吨；选用一台50吨汽车吊抬送尾部；吊装吊耳选用30吨级管轴式吊耳（详见附图），主吊绳扣选用43.5 mm-637-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.151.54/49.3=11.8倍;使用1#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;五、 吊装程序（1） 设备运至现场，按要求支垫，安
13、装劳动保护、附塔管线等。（2）250T履带吊站在起吊位置，在吊钩上挂主吊绳，溜尾吊车站位于设备的尾部，做好溜尾准备。 （3） 试吊 所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200mm，并使塔体全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及塔体情况。试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对这些问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。（4） 签发起吊令正式吊装起吊前，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。（5） 正式吊装由现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升和溜尾吊车的动作，要求始终保持主吊车吊臂
14、与塔体在水平面上投影相垂直，吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。协调250t主吊车与后溜尾吊车使筒体到达垂直状态，溜尾吊车完成溜尾任务后摘除溜尾绳扣。250t履带吊旋转，并使筒体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工负责找正方位、固定、组对、焊接。设备找正完毕并预紧地脚螺栓或者焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。六、吊装其它要求1. 大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到27kg/cm2（吊装）、16kg/cm2（行走）以上的要求。大型吊车站位区域地基处理原则方案：地面从相对标高0.0开始下挖1000mm压实，先铺800mm厚块
15、石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实,若遇地质不好场地，这样处理仍达不到要求，根据具体情况另行编制方案，确保地耐力达到规定要求。吊车站位场地还需用30mm厚的钢板铺垫。大型吊车行走区域地基处理原则方案：地面从相对标高0.0开始下挖550mm压实，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实，若这样处理仍有局部场地因地质原因达不到要求，则在该场地铺设钢板，增强地耐力。2. 现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全。3. 吊耳应在制造厂
16、按质量要求焊好，热处理设备应在制造厂将吊耳、垫板等附件在热处理前焊好，并随设备一起热处理。七、设备运输、吊装管理1. 设备运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。2. 大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。3. 起重运输、吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。4. 作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。5. 吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。6. 吊装和运输作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。八、施工现场脚手架搭设和使用安全管理1. 施工
17、现场搭设的脚手架全部采用金属双排架，载荷要满足270公斤/平方米，如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。2. 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证施工期间在各种载荷和气候变化的条件下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。3. 脚手架的杆件应选用48*4mm的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，禁止使用。4. 扣件用可锻铸铁（KT33-8）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理良好。各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。5. 脚手板采用2-3mm的钢跳
18、板，长度为1.5-2米，宽度为230-250mm,两端应有连接装置，跳板面应有防滑孔，对有裂纹、扭曲的脚手板，严禁使用。6. 脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。7. 脚手架搭设时，如遇松软地面，应设垫板，再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件连接，并将接头错开。8. 脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和抛撑，并与地面夹角不大于60度，抛撑底端要埋地下300-500mm。9. 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于200mm，以防止架杆滑脱。10. 脚手架（含安全网）搭设完后，交项目主管安全的部门和使用单位联合检查验收，经验收合格，在脚手架的明显处挂上醒目的标
19、志牌“脚手架合格可以使用”（标志牌为白底蓝字，规格尺寸为400mm300mm，材料为铝合金制品，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。对检验后不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标志牌（标志牌为白底红字，上面应写明整改责任人、整改期限、检查责任人等），并下发“隐患通知书”，限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂合格牌方可使用。11. 脚手架搭设从下往上，拆除从上往下，拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。12. 脚手架拆除时，应设专人负责指挥，防止蛮干行为的发生，防止违章造成的架子坍塌事故。九、手段用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢管脚手架484吨约100脚
20、手架2扣件个10000脚手架3道木1502502500块200支垫4钢跳板块1500脚手架5铁丝8#Kg300脚手架6卷扬机5吨台27钢丝绳47.5 mm米200吊装8钢丝绳43.5mm米200吊装9钢丝绳21.5 mm米600吊装10钢丝绳12 mm米1000吊装11白棕绳14 mmKg150吊装12钢管24510 mm米10吊耳13钢管37712 mm米10平衡梁14钢管27310 mm米30平衡梁、吊耳15钢板30mm米2200铺道16钢管29910 mm米10吊耳17卸扣50吨个4吊装18卸扣30吨个4吊装19卸扣10吨个4吊装20卸扣5吨个8吊装21卸扣3吨个10吊装22卸扣1吨个1
21、6吊装23倒链10吨台2吊装24倒链5吨台16吊装25倒链3吨台16吊装26倒链1吨台16吊装30安全网米21500十、附图T601吊装示意图L=54.86m250t履带吊12m45526mmL=84m下段 17155mm500t汽车吊30mT602吊装示意图L=54.86m250t履带吊12m43808mmL=64.01m下段 23850mm250t履带吊14mT701吊装示意图36506mmL=54.86m250t履带吊12m55558mm中段 38100mmT801吊装示意图下段 25200mmL=67.06mL=54.86m250t履带吊250t履带吊16m12m T802吊装示意图4
22、1254mmL=54.86m250t履带吊12m 16301630100150D105R140R1501#平衡梁27310A-A销 轴AA螺 母 5331800M1002400180300505036技术要求：1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度； 2.吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；3.材质： 10#-20#钢。R14030301616110D105R1502#平衡梁 32510A-A销 轴AA螺 母A-A 15058540004600M100300180505036技术要求：1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度； 2
23、.吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；3.材质： 10#-20#钢。 30301616110D105R150R1403#平衡梁 A-A销 轴AA螺 母A-A 1503771264131813781M100M100300365050技术要求：1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度； 2.吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；3.材质： 10#-20#钢。50吨级吊耳图 2700180090000A-AAA300D3dD2a9321S吊耳结构尺寸：1、吊耳管 27310235；2、挡圈 d=274,D2=
24、42520；3、补强圈 D3=410，=S；4、横筋 23512012；5、立筋23525212； 9、加强筋 757510;技术要求：1、 焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。2、 筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；6、吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层
25、着色检查；7、材质：吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.5460吨级吊耳图902700180090000吊耳结构尺寸：1、吊耳管 29910270；2、挡圈 d=300,D2=45024；3、补强圈 D3=450，=S；6、边筋板 2708412；7、立筋 27025812；8、中横筋 2709012；9、加强筋 757512;技术要求：3、 焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。4、 筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小
26、于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；6、吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；7、材质：吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.8A-AAA30076D3dD2a9321S40吨级吊耳图2700180090000A-AAA300D3dD2a9321S54吊耳结构尺寸：1、吊耳管 24510235；2、挡圈 d=245,D2=39520；3、补强圈 D3=370，=S；4、横筋 23510612；5、立筋23522412； 9、加强筋 757510;
27、技术要求：5、 焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。6、 筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；6、吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；7、材质：吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.30吨级吊耳图2700180090000吊耳结构尺寸：1、吊耳管 27310239；2、挡板 D2=37320；3、补强圈 D3=400，=S；技术要求：1.焊接顺序a、吊耳管与设备本体；b、补强圈与吊耳管及设备本体；c、挡板与吊耳管； 2.管轴应开单面550坡口，与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度； 3.吊耳与筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查；4.材质： 10#-20#钢。A-AAAdL31SD3D22
