浙江某污水处理厂调试方案.doc

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1、德清县乾元镇污水处理厂调试方案杭州升蓝建设有限公司2012年12月目 录第一章污水处理设计方案3第一节设计基础及工艺介绍3第二节主要建构筑物及设备参数1第二章 污水处理系统操作规程10第一节系统启动运行流程10第二节系统启动运行注意事项11第三节设备维护及运行管理12一、日常巡回检查项目12二、异常现象的处理及其对策13第四节 主要设备操作规程14一、机械格栅14二、鼓风机14三、潜水搅拌机22四、刮泥机22五、离心泵22六、潜水泵24七、螺旋输送机操作规程24八、污泥脱水机25第三章 好氧生化处理系统操作维护29第一节 好氧活性污泥法原理29一、活性污泥法发展过程29二、活性污泥及活性污泥法

2、30三、污水中有机物去除过程30四、污水处理微生物的变化33第二节 好氧生化系统活性污泥培养驯化34一、活性污泥的培养34二、调试驯化条件控制37三、调试驯化注意事项38第三节 好氧生化处理系统控制参数39一、水质指标39二、终沉池42三、控制参数44第四节 好氧生化处理系统异常现象和对策47一、异常现象及其对策47二、处理装置停电时对策48第四章 分析化验操作规程49第一节 实验室化学试剂管理作业指导书49一、目的49二、适用范围49三、化学试剂类别及定义49四、化学试剂的贮存和保管51五、化学试剂的取用及配制注意事项52六、化学试剂的泄漏处理53七、化学试剂中毒时的急救预防措施53八、实验

3、室污液的处理54九、其他未尽事项参考有关资料。55第二节 玻璃仪器洗涤保管56一、目的56二、常用玻璃仪器类别56三、常用的几种洗涤液及洗涤剂59四、常用玻璃仪器的洗涤60五、玻璃仪器的干燥62六、玻璃仪器的保管63七、注意事项63第三节 实验操作规程64一、SS、MLSS及MLVSS作业指导书64二、化学需氧量（CODCr，重铬酸钾法）作业指导书67三、SV30及SVI作业指导书69四、pH作业指导书70五、氨氮（纳氏试剂光度法）作业指导书71六、水质总氮的测定作业指导书74七、总磷（过硫酸钾消解-钼锑抗分光光度法）作业指导书80第五章 附录84附录一 水质分析及运转记录表84附录二 值班记

4、录表88附录三 设备润滑油脂91附录四 安全注意事项说明92第一章 污水处理设计方案第一节 设计基础及工艺介绍1.1 工程概况乾元污水处理厂污水处理服务范围为：德清乾元老城及新区、德清临杭工业区乾龙分区。主要收集、处理该区域的生活污水、工业污水。1.2 污水进厂水质进厂污水水质指标一览表水质指标pHCODcrBOD5SS氨氮TP设计值6.5-8.5500160250352.51.3 污水处理厂出水水质污水处理厂出水水质要求一览表水质指标pHCODcrBOD5SS氨氮TP设计值6960202015(8)1.01.4 污水处理厂工艺本工程采用A2/O-SBR法作为污水处理工艺。SBR又称序批式活性

5、污泥法，该工艺的主体构筑物池为一座综合生化池，内分A1池(厌氧)、A2池(缺氧池)、主曝气池和左右各一只SBR池。其工作原理如下：(1)污水进入A1池，与从SBR池回流的沉淀活性污泥混合，在厌氧环境下，聚磷菌受到抑制，将储于体内的聚磷酸盐释放出来，同时将污水中的可溶性低分子脂肪酸吸收，合成PHB(聚羟基丁酸)储于体内。(2)A1池混合液自流进入A2池，与从主曝气池回流的混合液混合，在缺氧环境下，利用污水中的碳源将NO3-N还原为N2去除，完成脱N。(3)主曝气池连续进水(从A2池溢流入池)，连续曝气，污水中的NH3-N氧化为NO3-N，COD、BOD大幅下降，聚磷菌将储于体内的PHB好氧分解，

6、释放能量并大量吸收污水中的可溶性磷，合成聚磷酸盐储于体内，最后随剩余污泥排出体系(A2/O工艺排出的剩余污泥中磷含量为常规活性污泥法的25倍)。(4)主曝气池的混合液交替流入两侧的SBR池，完成进水、曝气、沉淀和排水程序，由于是在静止状态下完成活性污泥沉淀，效果较二沉池更好。A2/O-SBR法的污水处理工艺流程框图见下图。入流废水粗、细格栅初沉池水解池沉淀池A2/OSBR终沉池消毒池排放一级处理二级达标排放加药第二节 主要建构筑物及设备参数设计水量18000吨/日，提升泵站设计能力实际达到了36000吨/日。城区部分无法实施雨污分流管网截污的水量最高约为1万吨/日，明确污水处理厂设备有备用。当

7、雨水进来时，污水浓度就会相应降低，虽然水量增大，但对处理水质影响不大，不会明显影响污水处理厂的运行。1、粗格栅、细格栅、提升泵站粗、细格栅井与提升泵站合建。(1)粗、细格栅井A、设计参数 总变化系数：Kz=1.4 设计流量： Qmax=1050m3/h（单座750 m3/h） 过栅流速： V=0.50.8m/s 数 量： 二座B、设备选型 粗格栅 型 号：GSHZ-2300型回转格栅除污机 渠 宽：2500mm 栅条净距：b=20mm 电机功率：2.2kw 数 量：二台 细格栅 型 号：XQ-2300型格栅除污机 渠 宽：2500mm 栅条净距：b=10mm 电机功率：2.2kw 数 量：二台

8、2、初沉池A、设计参数 设计流量：Q=375m3/h 设计表面负荷：q=0.70m3/m2hB、土建尺寸 结 构：钢筋砼 基本尺寸：26.04.5m 有 效 深：4.0m 沉淀时间：3h 数 量：2座C、本单元设计进出水质指标： 指标进水出水 BOD5(mg/l)160144 CODcr(mg/l)500400 SS(mg/l)25075 氨氮(mg/l)3527 TP(mg/l)2.52.3D、设备选型 刮泥机 名称：辐流式沉淀池中心传动垂架式刮泥机 性能：周边线速度2.5m/min 驱动功率2.2kw 数量：2套（单座1套，共2套） 污泥泵A、设计参数 最大排泥量：100m3/d 污泥含水

9、率：98%B、设备选型 流量：Q=100m3/h 扬程：H=11.0m 功率：N=7.5kw 转速：n=2900r/min 数量：2台，1开1备2、水解池A、设计参数 设计流量：Q=750m3/h(单座375m3/h)B、土建尺寸 结 构：钢筋砼 平面尺寸；53.0m15.0m 总 深：6.0m 有 效 深：5.5m 有效容积：4372.5m3 调节时间：HRT=11.7h 数 量：2座本单元设计进出水质指标： 指标进水出水 BOD5(mg/l)144160 CODcr(mg/l)400380 SS(mg/l)7575 氨氮(mg/l)2724 TP(mg/l)2.32.1C、设备选型a、鼓风

10、机 型号：罗茨鼓风机 风量：q=35.34m3/min 风压：p=58.8kpa 功率：N=55kw 转速：n=980r/min 数量：2台，1开1备b、曝气器 型 号：ZH可提升微孔曝气器 氧利用率：21%，设计值16% 动力效率：4.80kgQ2/kwh 数 量：104套3、水解沉淀池A、设计参数 设计流量：Q=525m3/h(单座375m3/h) 设计表面负荷：q=0.70m3/m2h 污泥回流比：r=50%B、土建尺寸 结 构：钢筋砼 基本尺寸：26.04.5m 有 效 深：4.0m 沉淀时间：3h 数 量：2座C、设备选型 刮泥机 名称：辐流式沉淀池中心传动垂架式刮泥机 性能：周边线

11、速度2.5m/min 驱动功率2.2kw 数量：2套（单座1套，共2套），远期再上2套 污泥回流泵 流 量：Q=160m3/h 扬 程：H=15.0m 功 率：N=15.0kw 叶轮直径：300mm 转 速：n=970r/min 数 量：2台，一开一备（单座）4、A2/O-SBR池为了便于污水处理能力与污水管道的建设及污水收集能力相适应，A2/O-SBR池分组，每组处理能力9000m3/d，可单独运行。设计流量按平均时流量计。近期先建设两组，远期规模需增加两组。每组A2/O-SBR池为一座整体构筑物，内分A1池、A2池、主曝气池和二只SBR池。为便于说明，以下设计参数和设备选型的数量均以一组为

12、依据。A2-O-SBR也是将运行过程分为不同的时间段，在同一周期的不同时段内，一些单元采用不同的运转方式，以便完成不同的处理目的。为便于说明，将A2-O -SBR池分解为10个处理单元，分别为：污泥浓缩区（单元1）、缺氧池A2（单元2）、厌氧池A1（单元3）、厌氧池A1池（单元4）、主曝气区1（单元5）、缺氧池A2（单元6）、并列的主曝气区2和3（单元7和8）、并列二只SBR池（单元9和10）。A2-O-SBR将一个运转周期分为6个时段，由3个时段组成一个半周期。在两个相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。各时段的持续时间如下：时段130min时段260mi

13、n时段330min时段430min时段560min时段630min其中时段1、2、3为第一个半周期，时段4、5、6为第二个半周期。原污水由A2-O-SBR的单元3进入，在各个时段内的流向见表5-1。表5-1 A2-O-SBR的污水流向时 段进水单元流经单元出水单元时段1单元3单元4、5、6、7单元9时段2单元3单元4、5、6、7单元9时段3单元3单元4、5、6、7单元9时段4单元3单元4、5、6、8单元10时段5单元3单元4、5、6、8单元10时段6单元3单元4、5、6、8单元10由表5-1可以看出，第一个半周期内，单元9起的是沉淀池的作用，而在第二个半周期内单元10起沉淀池的作用。该A2-O

14、-SBR系统的回流由两部分组成，浓缩污泥回流路径和上清液回流路径。A2-O-SBR系统的回流情况见表5-2。表5-2 A2-O-SBR的污泥回流时段回流种类回流途径时段1浓缩污泥回流单元10单元1单元2单元3单元4单元5单元6单元8单元10上清液回流单元10单元1单元5单元6单元8单元10时段2浓缩污泥回流单元10单元1单元2单元3单元4单元5单元6单元8单元10上清液回流单元10单元1单元5单元6单元8单元10时段3浓缩污泥回流无回流上清液回流无回流时段4浓缩污泥回流单元9单元1单元2单元3单元4单元5单元6单元7单元9上清液回流单元9单元1单元5单元6单元7单元9时段5浓缩污泥回流单元9单

15、元1单元2单元3单元4单元5单元6单元7单元9上清液回流单元9单元1单元5单元6单元7单元9时段6浓缩污泥回流无回流上清液回流无回流A2-O-SBR各单元的工作状态根据各循环周期的时段确定，见表5-3。表5-3 A2-O-SBR各单元的工作状态时 段单元1单元2单元3单元4单元5单元6单元7单元8单元9单元10时段1浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气沉淀曝气时段2浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气沉淀曝气时段3浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气沉淀预沉时段4浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气曝气沉淀时段5浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气曝气沉淀时段6浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌曝气曝气预沉沉淀(1) A2

16、/O-SBR池设计参数 设计流量：Q=9000m3/d=375m3/h(一组) 设计水质： 指标进水出水 BOD5(mg/l)16020 CODcr(mg/l)38065 SS(mg/l)7540氨氮(mg/l)248TP(mg/l)2.11.0 污泥负荷：FW=0.165kgBOD5/kgMLSSd(好氧) 泥 龄：TW16d 污泥产率系数：Y=0.5kg/kgBOD5 悬浮固体平均浓度：MLSS=3000mg/l MLVSS/MISS=0.75 MLVSS=2250mg/l 全池总有效容积：V=10494.0m3 实际曝气时间：HRT曝=17.3h(2)A1池(厌氧池)A、设计参数 结 构

17、：钢砼 平面尺寸：17.0m8.0m 总 深：6.7m 有效水深：6.0m 有效容积：816m3 停留时间：HRT=2.2h B、设备选型 名 称：立式搅拌机 型 号：JBG-2.2型 服务容积：600m3 功 率：N=2.2kw 数 量：2台，全开(3)A2池(缺氧池)最大反硝化速率：0.06kgNO3-N/(kgVSS.d)A、设计参数 结 构：钢砼 平面尺寸：21.5m8.0m 总 深：6.7m 水 深：6.0m 有效容积：1032m3 停留时间：2.75hB、设备选型 名 称：立式环流搅拌机 型 号：JBG-2.2型 服务容积：600m3 水下深度：16m，可调 功 率：N=2.2kw

18、/台 数 量：三台，每格一台(4)主曝气池A、设计参数 结 构：钢砼 平面尺寸：901.9m2 总 深：6.7m 水 深：6m 有效容积：V=5411m3 停留时间：HRT=14.4hB、设备选型a、鼓风机 型号：罗茨鼓风机 风量：q=31.16m3/min 风压：p=68.6kpa 功率：N=55kw 转速：n=2970r/min 数量：3台，2开1备，与SBR池共用b、混合液回流泵 流 量：Q=400m3/h 扬 程：H=3.37m 功 率：N=7.5kw 叶轮直径：300mm 转 速：n=970r/min 回 流 比：r=200%(单泵r=100%) 数 量：3台，两开一备C、曝气器 型

19、 号：ZH可提升微孔曝气器 氧利用率：21%，设计值16% 动力效率：4.80kgQ2/kwh 数 量：152套(5)SBR池A、设计参数 数 量：二池，左右各一池，交替运作 平面尺寸：LB=20.0m12.2m2座 总 深：6.6m 水 深：6.0m 有效容积：V=1464m32（交替曝气） 曝气时间：HRT=2.9hB、设备选型a、鼓风机与主曝气池合用。b、曝气器 型号：ZH型可提升微孔曝气器 数量：362=72套c、空气堰 材 质：不锈钢 长 度：6m 出水能力：375m3/h 堰口负荷：6.5l/ms 数 量：二台，每座SBR池一台5、终沉池A、设计参数 设计流量：Q=375 m3/h

20、 设计表面负荷：q=0.70m3/m2hB、土建尺寸 结 构：钢筋砼 基本尺寸：26.04.5m 有 效 深：4.0m 沉淀时间：3h 数 量：2座C、设备选型 刮泥机 名称：辐流式沉淀池中心传动垂架式刮泥机 型号：CG26A 性能：周边线速度2.5m/min 驱动功率1.5kw 数量：1套（单座） 污泥泵A、设计参数 最大排泥量：100m3/d 污泥含水率：98%B、设备选型 型号：WQd80型潜污泵 流量：Q=100m3/h 扬程：H=11.0m 功率：N=7.5kw 转速：n=2900r/min 数量：2台，1开1备6、污泥脱水机房A、设计参数 总污泥干重：DS=7960kg/d 进泥含

21、水率：r1=99.1% 进 泥 量：q1=884m3/d=36.9m3/h 出泥含水率：r3=75% 出 泥 量：q3=31.8t/d 机房面积：25.0m20.0m=500m2B、设备选型B、设备选型a、转筒浓缩带式脱水机 型 号：ZNDY2000型 处 理 量：1530m3/h 压滤功率：3.25kw 空压机功率：2.2kw 数 量：近期先上2台，一开一备化学药装置 絮凝剂投加量：3g/kgDS 絮凝剂用量：28.8kg/d 容 积：V=1000l(10008501510mm) 搅拌功率：0.55kw2 转 速：920r/minc、加药泵 流 量：1102200l/h 压 力：0.4MPa

22、 功 率：1.5kw 数 量：2台d、中间贮泥罐 材 质：不锈钢 搅拌功率：1.5kwe、冲洗水泵 流 量：1530m3/h 扬 程：60-80 m电机功率：11kw 数 量：2台f、螺旋输送机 材 质：不锈钢 功 率：1.5kw 数 量：1台7、消毒处理的说明目前，对城镇污水处理的卫生指标有严格要求，在废水处理末端需设紫外线消毒设施。紫外系统安装于开放式紫外消毒明渠中, 为了维修方便和防止设备长期雨淋日照，镇流器及电控柜均安装在水渠上方的设备间内。紫外光灯管排架排列于明渠中，紫外灯管与水流方向一致平行排放，且灯管间排列间距均等（灯管间距为91mm*91mm），保证在明渠中的紫外灯管模块组中每

23、一点有均匀的紫外光量以保持稳定的灭菌效果。本系统共采用72支240W紫外灯，安装在1条消毒明渠中，每条明渠内设有1个模块组，含6个紫外灯排架，每个排架由12支紫外灯组成。(1)系统设计原则a、消毒效果粪大肠杆菌10000个/L，达到GB18918-2002一级B标准。b、辐射强度该污水厂废水种类主要为工业废水，占总量的三分之二，当水流达到峰值流量、紫外线透射率45%且灯管达到寿命末期时的辐射剂量不低于16,000Ws/cm2。(2)水渠内径尺寸a、水渠数：1条b、水渠：16.0m1.75m2.0m(3)紫外线消毒系统设计a、紫外线消毒系统的灯管额定功率不低于17.28KW，装机功率不低于36.

24、6KVA。b、该紫外C消毒系统在峰值流量和紫外C透光率为45%时, 且在灯管保证寿命终点达到的平均有效紫外C剂量，即生物验定剂量不低于16,000Ws/cm2。c、紫外线消毒系统构造低压高强灯系统项目数量（单位）水渠数量1条紫外消毒模块组数量1组/渠紫外灯管排架总数6个/组每个灯管排架紫外灯数量12支紫外灯管总数72支镇流器72个中央控制柜(含镇流器)1个镇流器柜1个接线电箱2个机械自动清洗装置6套水位控制系统1套供气系统1套吊车1台第二章 污水处理系统操作规程第一节 系统启动运行流程污水处理厂进水关闭总进水排空阀门 打开总进水阀门启动回转粗、细格栅提升泵房提升泵启动初沉池刮泥机启动A池搅拌机

25、启动水解池搅拌机启动PAC/PAM加药系统启动鼓风机启动紫外线消毒渠消毒设备启动终沉池刮泥机达标排放启动PAC/PAM加药系统污水处理系统启动操作运行顺序：1、 首先打开总进水管道闸门。2、 启动机械回转粗、细格栅运行，去除较大固体悬浮杂质，确保后续设备的正常运行。3、 进水通过机械回转格栅后进入集水井，当集水井水位达到设定的液位高度后，集水井提升泵自动运行，通过进水量大小自动开启水泵的运转数量。4、 集水井提升泵启动运行后，污水进入反应池1，进行初步絮凝。5、 反应池1出水进入初沉池，初沉池的作用有：（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了

26、固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。6、 初沉池出水进入水解池，当水解池进水水位淹没搅拌机后，启动水解池搅拌机运行。7、 水解池出水进入A池，当A池进水淹没搅拌机后启动A池搅拌机运行。8、 A池出水进入O池，当液位达到一半左右时，启动鼓风机运行，控制各个O池进气量。9、 0池出水进入加药反应池2。10、 加药反应池2出水到终沉池，当液位达到一半左右时，启动刮泥机连续运行。11、 终沉池出水进入紫外线消毒渠，经过紫外线消毒渠处理后最终排入老龙溪，达标外排。第二节 系统启动运行注意事项1. 鼓风机在开启前，要确认冷却水是否已经开启，冷却水管道是否通畅。2. 2.开鼓风机时，变频器

27、显示电流不因过大，最大不超过540A。一般控制在450A500A，通过调节鼓风机出口阀门开度进行控制。3. 水解池、A池搅拌机开启后，要加强巡查，确保搅拌机正常运行。4. 初沉池刮泥机在刚开启后，要确保刮泥机能够保持连续运行，确保系统回流污泥量稳定。5. 终沉池吸泥机开启后，根据终沉池底部污泥量的情况，及时调整刮泥机启停时间设定，确保出水水质正常。6. PAC、PAM加药泵开启后，要加强巡查，确保系统加药量正常。7. 粗细机械格栅处垃圾需要及时清理，避免垃圾过多进入集水井，影响后续系统的正常运行。第三节 设备维护及运行管理污水处理平日保养管理很重要，如果仪表、机器等发生故障，污水将无法进行处理

28、。污水处理的日常维护管理项目如下：一、 日常巡回检查项目检查处所现象方法及对策槽类腐蚀漏水油漆或内衬有无脱落生锈须修补。有无针孔、腐蚀、补修。阀类漏水动作困难螺丝、盘根修理或换新。调整阀座部或拆下膜片检查。配管变色弯曲漏水判断耐热性，不良时换新。细裂纹、有开孔部分更换。接头焊接或螺丝部换新。架台、架振动、松驰固定螺栓、三角皮带松驰时扭紧。操作盘电磁开关、辅助继电器振动发声保险丝烧损盘内温度不正常接触不良清扫异物扭紧螺栓，不良时更换。复核其容量及原因。40以下无碍，异常发热时应调查原因。速结电线扭紧。电动机连结线动作不良过电流电机结线松驰时 螺栓增加扭紧。绝缘不良时 查明原因后修理。耐酸表面部龟

29、裂滑移或振动有裂纹、防水浆脱落时修补。检查锚螺栓，予扭紧。二、 异常现象的处理及其对策发生处所现 象原 因对 策提升泵类（1） 指示不良（2） 发热、异音盘根部分漏气或水。出水管件堵塞。叶轮腐蚀或灰尘异音。出水阀未开。空转。机械焊接损伤。轴承部耗损。检查水封更换。定期清洗内部。拆开止回阀检查。确认开闭（2台泵时，注意切换）。吸水阀开闭及扬水不良原因。更换。更换轴承。计量泵（1） 扬水不良（2） 马达异音部分配管密封不良。连络部堵塞。膜片或球磨耗。齿轮磨损。检查修补。防止异物侵入。检查更换。委托厂商检修。搅拌机类（1） 发热异音（2） 搅力不良轴承部磨损。缺油。空转轴不良。叶片损伤。委托厂商检查

30、。加油。更换油。更换叶片。鼓风机（1） 异音发热（2） 风量不足或压力不足轴承磨损。空气管堵塞。机器内部磨耗。委托检查。检查清扫。检查换零件。* 各设备的保养事项请参照各设备的使用说明书。第四节 主要设备操作规程一、 机械格栅（1） 开机前检查是否有大的硬块杂物流至格栅机，如有，要及时清除，以防损坏格栅机。（2） 调整耙齿链的松紧度。（3） 经常检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时用30号机械油加到油位线。（4） 运转过程中如有纤维杂物等阻塞耙齿链时，应及时停机清理，以免影响机器正常运转。（5） 在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，必须停机更换安全销。（6） 滚

31、动轴承用黄油润滑，定期用黄油枪在油嘴注入。二、 鼓风机2.1 操作规程（1） 检查控制柜内电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固。（2） 检查冷却水是否添加满。（3） 检查放空阀是否调到自动位置。（4） 检查出口阀门是否在正确位置。（5） 检查油位、油色。（6） 检查过滤网是否需要清理。（7） 开启冷却水。（8） 检查完毕后，通知上位机开启，然后观察电流是否稳定、阀门是否开启、温度是否在正常范围（45），听声音是否正常，查看冷却系统。（9） 每两个小时到现场检查以下内容，并记录查看电流，应低于的额定电流；查看进、出口的压力表、其压力值应不高于设计压力；检查冷却水的流量是否正常；检查轴承部

32、分的温度不应高于8090；检查油温，应不超过7080。（10） 注意观察温度计的显示，超出50时，就要检查冷却水的运行状况，或是更换冷却水。（11） 检查油温、油色，避免在无油或是少油的状况下运转。（12） 检查进气过滤网是否需要清理。（13） 注意观察电压电流是否稳定。2.2 注意事项（1） 阅读并遵循风机说明书的所有指示；（2） 在任何地点，如果环境温度超过 40 摄氏度，不得使用本风机；（3） 停机期间定期地旋转风机主轴，安装好的风机用电驱动，保管的风机以手驱动。2.3 操作和调整（1） 启动前的准备在第一次启动前，确定真空风机每一部分是否就绪，这项工作能够保证真空风机顺畅地运转，按以下

33、（下一页）的步骤进行：1目检2确定系统就绪情况3检查调整的结果是否有因运输或安装而引起的损坏，特别是油杯及其支架。设备是否水平。所有的包装材料和工具是否都撤走。进气口过滤器是否安装就位。管道是否连接好并获得支撑。在风机和管道间的柔性接头是否就位。安全保护罩是否安装就位。风机主轴和电动机主轴是否旋转自如。机组系统所有螺栓是否拧紧。所有测量仪器的配置是否正确，灵敏性是否合格，出口端的压力表是否在零位。管道系统上所有阀门的手动部分是否好用，是否准备随时输送空气或气体。进气管道上的蝶阀是否关闭。电动机和所有电器附件是否都正确接线。保养和操作人员是否已得到通知阀门是关闭的。风机和电动机的联轴器是否同心，

34、联轴器的对中在公差的范围之内。电动机旋转方向已经检查过（2） 风机机组系统的启动在管道系统或流程载荷连接于风机上，且进、出口阀门关闭的情况下，启动风机。请按照如下步骤进行：（a） 点动一下电动机，检查风机叶轮旋转方向是否正确；（b） 启动电动机，当风机达到额定转速时，使用听棒听前后轴承及中间隔板、电动机前后轴承有无杂音。有摩擦或振动，应立即停机；（c） 缓慢开启出口阀门；（d） 缓慢开启进口阀门；（e） 观察电流表读数，调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机额定电流；（f） 定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找出原因排除或联系我公司技术服务部；（3） 润滑每天进行检查一次前

35、后轴承，用听棒检查轴承运转磨损情况；每五天加一次润滑脂（20 克，美孚力士2 号润滑脂）。（4） 风机拆卸警告：在进行任何拆卸程序前，必须切断和锁住电源。在设备需要进行保养或检修时，正确的拆卸方法至关重要，可以避免磨损零部件或对设备产生不必要的伤害。按以下步骤进行：（a） 脱开风机与电动机之间的联轴器；（b） 拆掉与风机之间的联轴器；（c） 拆掉出气端轴承座盖；（d） 拆掉主轴上出气端滚动轴承的锁紧螺母；（e） 拆掉出气端轴承座；（f） 拆掉进气室、中间机壳与排气蜗壳之间的拉杆螺栓和进气室与底座的连接螺栓；（g） 拆掉排气蜗壳；（h） 拆掉主轴上的末级叶轮毂处的锁紧螺母；（i） 拆掉末级叶轮，

36、注意拆叶轮时不能用金属锤直接敲击叶轮，避免损坏叶轮，严禁划伤轴孔和轴颈；（j） 拆去一个中间隔板，依序进行。（5） 故障及排除办法注意：机组在运行过程中遇有下列情况之一者，应立即停车进行处理：􀂾 机组突然发生强烈振动或者机体内有磨擦声音时；􀂾 任一轴承或者密封处发现冒烟时；􀂾 任何办法都不能使电流低于额定电流；机组的停车：先关闭进口阀门，再关闭出口阀门；关闭电源，记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间（不得少于150 秒），如发现停机时间短时，检查是否有机械磨刮现象；机组在运行过程中因为各样的原因会出现异常工况现象，若出现下述问题时，可

37、根据以下内容，自行判断及排除故障。问题1：机器噪声异常现象可能原因排除方法机器产生的故障：轴承鸣鸣声或隆隆声轴承发热检测润滑情况，检查联轴器是否对中。皮带轮平行。轴承损坏换轴承轴承保持架磨损换轴承固定螺母松动，轴承相对轴转动（走内圈）拧紧螺母，检查损坏情况轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（走外圈）换轴承座和轴承轴承座装得不正确（例如倾斜，或卡紧或装反了）根据手册指示，仔细检查轴承、轴和轴承座的尺寸内部噪声由于老化或不洁的空气或气体摩擦而造成的叶轮磨损要是磨损，由气体不洁造成的话，应改善环境机器喘振增加空气流量机器剧烈振动，不平衡咨询我司技术服务部联轴器对中不良和/或无润滑脂检查对中，如果需要，在

38、进行对中，检查联轴器的磨损程度，如果磨坏则需要更换；按照指示重新润滑机器内有杂物有关机器清洁，请咨询我公司技术服务叶轮或轴套撞击声重新调节风机拉杆电动机工作不正常不正常的嗡嗡声察看电动机制造厂说明书；检查供电电压和连接电压低，电动机速度上不去改正不适当的电压电压高（引起噪声和烧毁）改正不适当的电压轴承噪声（参看前面关于风机轴承说明）电动机内零件松动紧固、修理或更换（同电动机制造厂一同检测）频率低改正不适当的频率问题2：机器振动异常现象可能原因排除方法设备出现故障杂质积聚在叶轮上咨询我司技术服务部有关清除方法主轴弯曲咨询我司技术服务部轴承损坏更换轴承安装了不平衡的替换电动机对电动机进行平衡内部零

39、件撞击咨询我司技术服务部机组找正精度破坏重新校正转子动平衡精度破坏重新校动平衡滚动轴承磨损更换滚动轴承进入喘振工况区域或载荷急剧变化迅速调整蝶阀的开启度调节风机性能，适应载荷变化地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓机壳内有积水或固体物质停机排除缓冲橡胶损坏更换固体颗粒通过风机咨询我司技术服务部关于清洁事宜电动机有一个支座接触不好参见本手册机器喘振增加流量汽油发动机引起的谐波振动改变发动机速度以排除振动机器安装在不结实的地基上重新加固地基问题3：电动机发热异常现象可能原因排除方法（ 用表面温度计检查）对绝缘极来说环境温度过高冷却电动机或更换具有适当的绝缘极的电动机滚动轴承磨损更换滚动轴承滚动轴承安装位置不正确调整滚动轴承安装位置不正确的电压改变成正确的电压不正确的周波变换成正确的周波润滑脂变质失效更换润滑脂冷却水管没打开打开冷却水管阀门短路绝缘失败修理或更换电动机电动机过载，过多空气通过风机检查系统泄漏，把蝶阀开小些，安装更大的电动机三、 潜水搅拌机潜水搅拌机操作规程（1） 在开启前检查液位。（2） 检查控制柜内电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固。（3） 检查线路是否有磨损或是断裂。（4） 检查完后，在控制柜上调