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1、地 下 室 施 工 组 织 设 计目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 劳动力配备及施工机械四、 地下室各分部分项方案1）、挖土、支撑施工方案2）、地下室施工方案五、 安全生产技术措施地 下 室 施 工 方 案一、 工程概况 1、 宁波富茂大厦工程位于宁波市海曙区天封塔以东1#地块，建筑面积85204m2，地下二层，地上3、6、24层，总高度98.75m，建筑类别为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六级，地下室防水二级以上，设计抗渗S8，合理使用年限为50年。地下室共二层，基础底板相对标高-9.700，地下一层相对标高-5.600，一层底板标高-0.050。（相对标高0.000相当于黄海高
2、程+4.150）2、桩基采用600、700、900、1000钻孔灌注桩，围护由宁波市机电工业研究设计院设计，采用环梁式二道支撑，围护桩采用800、900、1000钻孔灌注桩。外加单排止水水泥搅拌桩，挖土最深处15m。3、地下室施工工期：150天。4、本地下室结构特点：厚、粗大、配筋密集，施工难度大。5、地下室有关参数地下室底板厚度为650mm。在轴线处均设有地梁。主楼基础至一层侧板、柱砼为C50（S8）砼，承台、基础梁及梁板为C40（S8）附楼柱、梁板均为C40。名 称规 格（mm）基础承台单桩（1200x1200，1400x1400）两桩（3000x1200）三桩（3000x1050 x41
3、50）四桩（3800x3800，4800x4800）地 梁500x900, 500x1000, 500x1200, 500x1300500x1400, 600x1300, 600x1400, 400x1000底 板650（基础），200（地下一层），180（一层）侧板500（基础-9.700 -5.600），400（地下一层-5.600 -0.050）建设单位：宁波海曙富茂机械有限公司设计单位：宁波市民用建筑设计研究有限公司勘察单位：宁波市民用建筑设计研究有限公司监理单位：宁波市公正建设监理有限公司施工单位：宁波建工集团工程建设有限公司二、编制依据1、根据施工图要求及特点。2、建筑工程施工质量
4、验收规范及施工规范。三、劳动力配备及施工机械1、劳动力配备：木工：160240（高峰期）人，包括承重架搭设； 钢筋工：100180（高峰期）人，包括钢筋制作； 泥工：60人，包括砼浇捣； 普工：20人，用于另星用工，如排水、清理、砼养护等工作； 防水工：20人，仅用于地下室外防水工程。设备安装工：50人。2、施工机械序号名 称型号规格单位数量1塔吊QTZ-63台42砼搅拌机JZC-350台23砂浆机UJ325台24切割机JSG-400台35交流弧焊机BX3-75-3台66钢筋切断机QJ40-1台27钢筋弯曲机GW40A台28钢筋调直机GT4/14台19对焊机VNI-100台210平刨床MB50
5、4A台111圆盘锯MJ104台112平板振动器ZB11台113插入式振动器ZX50台614台钻2F16-1A台115水泵HBT400台616大灯照明台417风镐台203、施工总平面布置图（后附）。四、 地下室各分部分项方案1挖土、支撑施工方案1.1 概述 1. 土方工作量约150000M3；2基坑面积约15000M2，最大开挖深度10.3米；3. 土方开挖分四层进行施工。 4 基坑坑底井字布置300x200盲沟,以石子覆盖,四周设置明沟,每10M左右设置600集水井,积水由集水井抽至坑外排水沟，经沉淀池后排入城市下水道。1.2 施工综述：1. 基坑占地面积15000M2，实际挖深10.3M，从
6、自然地坪-0.2M至-10.5M，土方量150000M3。本土方工程采用大开挖的施工方法，用四台 CAT挖土机进行协同作业，分工作面四次挖至标高(实际工作时留10CM原土,由人工挖土至所需标高)。根据现场道路情况，挖土顺序由南向北，另配0.15 M3的小挖机用于挖边角处及桩的周围。2.基坑开挖施工是本工程地下工程施工的关键工序，施工时必须按照设计及宁波市软土深基坑支护设计与施工暂时技术规定要求进行施工。1.3施工程序（一）、基础施工测量基础测量以主楼设置的网点定位。土方开挖可以利用设点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，
7、控制垫层施工。基础施工前，在混凝土垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线、标高的内控制体系。（二）、施工工序设围护桩顶冠梁、车辆进出通道加固梁板设地表、坡面混凝土面层，并设地表面排水明沟及集水井基坑内分区分块分层卸土至第一道围檩、支撑面标高（保留坑中的部分土体）挖地槽至第一道围檩、支撑底标高，施工水平围檩及支撑分区分块分层放坡挖土至第二道围檩、支撑面标高挖地槽至第二道围檩、支撑底标高，施工水平围檩及支撑分层自中间向四周放坡开挖地下室底板标高人工边修土边设坑底混凝土垫层，并
8、设好坑底集中排水挖承台及地梁土体底板、承台、地梁施工拆除第二道支撑围梁施工地下室一层楼板拆除第二道支撑施工地下室顶板。1.4挖土挖土施工参照宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定中的第5.3.15.3.7条要求进行，具体要求如下：1.按设计图纸要求修整外侧土体，并设好混凝土面层的排水设施。2.挖墙顶地槽，凿除浮浆，浇顶围梁。强度达到70%后，分段分区挖至第一道围梁标高，设第一道围梁。3.待第一道水平围梁及水平支撑混凝土浇捣完毕，混凝土强度达到80%后，以1：2放坡分层开挖至第二道支撑面标高；挖槽做第二道支撑及围梁。4.待第二道水平围梁及水平支撑混凝土浇捣完毕，混凝土强度达到90%后，以1：
9、3放坡分层自中间向四周开挖至底板标高。人工修土及时设板底钢筋混凝土垫层。5.挖电梯井部分土体至坑周承台底设计标高，按设计要求做好坑周板带二次围护，边挖边设垫层及砖胎模，电梯井底板拟为二次浇捣。6.挖土以机械为主，人工挖土为辅。7.底板底以下土体必须人工开挖。8.机械挖土必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的土体原状结构，不得损坏工程桩、支护结构、立柱及支撑。9.土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移引起工程桩偏位。 10.挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走，机械通行区域必须垫木并铺设路基板或架设施工栈桥。 11.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周范围不得堆载，否则会使支护结
10、构变形过大，危及基坑安全。12.基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边砌、边浇的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。1.5挖土质量、工期、文明施工管理1. 现场管理网络图总包项目部总承包管理人员土方分包项目经理 修理车间主任项目副经理加油工技术员施工人员安全员质量员修理组计量工推机操作工货车司机挖机操作工挖土工保洁工2. 挖土质量施工管理1）挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工；2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；3. 基坑士方收底施工方法1）机械开挖标高达到离设计高度100mm至200
11、mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。2）坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。6）盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。4. 挖土工期管理1）挖土工期安排为60天。2）采用多点出土，平均每天出土量约为3000M3天。3）按挖土施工工期，配备齐大、中、小各类挖土机械，确保进度如期完成。 5. 文明施
12、工管理1）运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。2）夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。3）车辆装土高度应控制，防止渣土在外运过程中掉落。1.6土体开挖注意事项1.基坑开挖的时空效应工程基坑过程中，当某一阶段因某种原因需要暂停一段时间时，基坑围护墙体的变形、基坑周边地层的位移和沉降并未停止，而是仍在发展，直到达到稳定或引起基坑因变形过大而破坏为止。这就是基坑开挖过程中的时间效应。此外，实践还证明，基坑围护墙体的变形、周边地层的移动还与 分层、分块的空间几何尺寸、围护墙无支撑暴露面积以及是否均衡开挖有关，分层、分块的空间几何尺寸、围护墙体无支撑暴露面积越大，变
13、形也越大；开挖顺序中的对称性越差，变形也越大。这就是基坑开挖过程中的空间效应。时间效应和空间效应是密切相关的，深基坑开挖受到时间效应和空间效应的共同作用，因此在施工方案设计和施工中同时考虑这二个方面的影响。深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数和施工顺序的确定应满足以下要求：1）减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且空间几何尺寸能最大限度地限制围护墙体的变形和坑周土体的位移与沉降。2）尽量缩短基坑开挖卸荷后无支撑暴露时间。3）满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡。4）可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。2.先撑后挖，
14、严禁超挖基坑开挖实施的工况与方案设计的工况情况必须一致，当基坑开挖至支撑设计标高时，应及时开槽安装或制作支撑，待支撑满足设计要求后，才能继续挖土。我们知道围护结构的变形大小与无支撑暴露面积的大小和暴露时间的长短有关，因此，严格按照基坑工程方案设计的工况进行开挖，先撑后挖，及时加撑，是控制基坑墙体变形和相应地面位移和沉降的保证。超挖是基坑开挖的大敌，它小则会造成不应有的损失，大则会造成重大事故，应在施工中杜绝发生。3.防止坑底隆起变形过大基坑隆起是地基卸荷而改变坑底原始应力状态的反应。在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高，弹性隆起在基坑开挖停止后很快停止，基本不会引起坑外土
15、体向坑内移动；随着开挖深度的增大，坑内外高差所形成的加载和地面各种超载的作用会使围护墙外侧土体向坑内移动，使坑底产生向上的塑性变形，其特征一般为两边大中间小的隆起状态，同时在基坑周围产生较大的塑性区，并引起地面沉降。施工中减少坑底隆起的有效措施是减小土体中有效应力的变化，提高土体的抗剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证基坑降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，有必要时，可对坑底进行加固。4.防止边坡失稳挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极为敏感，易造成滑坡。为了防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后
16、，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜超过2.5m，开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m，在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。1.7 基坑监测与应急技术措施1. 深层土体位移监测1）监测点布置在基坑外四边中部位置,在塔吊位置处也应设置一点。2）确定各监测点位移的临界报警值。3）挖土期间，一般每天观测3次，如遇变化速率较大时，应增加观测次数。稳定后可延长间歇时间观测。4）观测数据的记录表格，及时提供给设计、监理和施工单位。5）每天的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。 2
17、. 应急技术措施1）如基坑出现异常情况可采用石子包堆载的应急措施，增加被动土压力，稳定基坑结构；2）现场准备槽钢做临时应急悬臂支护；3）准备型钢做临时支撑。2、地下室施工方案（一）施工部署 （1）地下室基础施工流程：土方开挖到桩顶标高以上预留200厚土采用人工开挖,修平基坑底铺块石、浇捣垫层砼放 线承台、地梁砖胎模承台、地梁钢筋底板钢筋地下室侧板施工地下室底板砼养 护搭设排架施工人防墙板、顶板 养 护 附：原土暴露时间不大于24小时。 （2）施工段划分 根据设计后浇带设置，地下室施工大致可分为三个施工区段：A区，B区，；C区；垫层浇捣顺序依次为A区B区C区。（见底板浇捣分区示意图） 凿桩头工程
18、量大，所需工日相对较多，因此必须配备足够的凿桩机和劳动力。（3）施工机械和劳动力配备 1）凿桩机械配置20台，凿桩石匠配备40名； 2）素砼垫层浇捣和砖胎膜砌筑：配备振捣棒4根，平板机2台，灰浆机2台，泥工60名，负责碎石铺垫，砼浇捣和砖胎模砌筑。 3）素砼采用商品砼，用塔吊输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。塔吊运输也包括灰浆，碎石等运输，在整个施工阶段配备3台塔吊。 （4）排水措施：坑内排水盲沟与集水井平面布置详见围护挖土方案中排水措施。 （5）施工要点 1）挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。抄平后方可铺垫碎石； 2）浇捣素砼前，浇水湿润碎石； 3）素砼垫层木模支模
19、，支模前后打定位木桩，拉线做； 4）素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。 5）为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。 6）素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。 （二）钢筋施工 （1）钢筋施工依据 结构施工图 平法03G101 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 地下工程防水技术规程GB50108-2001 （2）地下室底板上下排钢筋支撑方案为保证在钢筋绑扎中和砼浇筑中上下排钢筋位置准确，必须采用角铁支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载。支架形式如图9-5所示。 角铁支架剖面图：角铁支架
20、轴测图：（3）钢筋接头形式和接头位置保证质量措施 1）钢筋接头形式 凡大于25以上钢筋，不管是水平钢筋还是竖向钢筋连接一律采用墩粗直螺纹机械连接，2516水平钢筋采用闪光对焊对焊连接，竖向钢筋柱筋2518的采用电渣压力焊连接，小于18的采用绑扎搭接。 2）钢筋接头位置应符合国家标准平法03G101要求，本地下室工程抗震等级为二级，所以应按二级抗震要求留置。 3）配筋应注意内容 a、钢筋的接头宜设置在受力较小处； b、同一纵向受力钢筋不得设置两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。 c、设置在同一构件内的接头应相互错开，在每一个钢筋接头连接区段内（焊接和
21、机械连接为35d，绑扎为1.3倍搭接长度），钢筋接头百分率应符合规范规定。 d、 根据工程抗震设计要求，在梁端、柱端加密区内尽可能不设钢筋接头，如一定要设则要设机械连接接头，且为A级接头。 e、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密要求设置，梁箍可不设。主、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。 f、梁侧面侧向构造筋腰筋，设计要求，凡减去板厚后梁腹板净高度不小于450时均设置腰筋，腰筋间距不大于200，直径212。 g、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准03G101平法和施工规范施工。当设计无具体要求时，参照平法和施工规范。如二者有矛盾时，按下列程序办理。 写
22、出矛盾处送业主、监理会审报设计院、拿出处理意见组织施工。 坚决杜绝先施工后处理方式，以避免造成不必要的经济和工期损失。 （4）钢筋施工质量措施 1）钢筋施工顺序（必须同有关工种密切配合） a、地下室底板绑扎顺序 素砼垫层施工完毕，且至少养护三天划出柱框线和剪力墙框线（用墨线、柱角部用红漆）在两端划出每根底钢筋位置线（可用粉笔或红笔）绑扎底钢筋底排钢筋隐验施工支撑上排钢筋的钢支架在钢支架上划出每根钢筋的位置线绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋上部钢筋隐验浇筑砼。 b、剪力墙、柱及梁板钢筋 地下二层：剪力墙及柱竖向钢筋绑扎，剪力墙中洞口预留钢筋隐验剪力墙、柱模板承重架搭设梁底模板梁钢筋绑扎梁筋隐检梁侧模
23、板及楼板模支模楼板底筋绑扎设备管线、预留洞口梁负筋绑扎板钢筋隐验浇筑柱、剪力墙、梁、板砼。 地下一层：剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留钢筋隐验剪力墙、柱模板、承重架搭设浇筑柱、剪力墙砼梁底模板梁钢筋绑扎梁筋隐检梁侧模、楼板模板楼板底筋绑扎设备管线、洞口预埋楼板负筋绑扎钢筋隐验浇筑梁板砼。 以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工方便以及钢筋成品保护。 2）钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检验，同时会同业主、监理工程师现场抽样送试验室做材料力学性能试验，合格后方可使用，不合格退货。 3）焊接接头试件必须见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出原因后改正再施工。 4
24、）凡钢筋交叉点每点必须按规范进行绑扎。箍筋接头必须错开。 5）在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。经施工负责人同意后方可绑扎。 梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必须注意钢筋接头位置是否正确：A、接头位置不能在受力较大处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一内上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。 6）钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在规范允许范围内，否则停止施工，电渣压力焊焊剂必须在恒温箱内烘干。 7）梁柱交接处，柱出楼面标高处，必须有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置正确。 8）楼层框架
25、梁的主筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋内侧。 9）钢筋保护层要求 由于地下室处于地下，地下水位又高，因此保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必须满足地下工程防水技术规范GB50108-2001的规定，具体保护层厚度如下： a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋（外排钢筋），地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范围。 b、柱钢筋保护层同时也必须d（柱最大钢筋）。 c、剪力墙外排迎水面为50，内排保护层厚度15，同时也必须d（剪力墙内最大钢筋），根据剪力墙内配筋，具体到每一道墙。 d、梁钢筋保护层厚度也必须满足二个条件：25，同时也d（钢筋最大直径），应对每一
26、根梁具体划定。 e、板：15，同时也要求d（剪力墙内最大钢筋）。 f、钢筋主筋保护层必须满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层（如拉筋）必须15，墙板分布筋10。 g、保护层垫块间距：底板钢筋不大于1000（纵横向均同），剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000，梁底筋侧面不大于800，板底筋双向间距不大于1200。 h、底板下排钢筋较重，应做100100C20砼垫块。厚度同上。10）钢筋隐检安全满足砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求，不满足的返工整改。（三）模板施工 模板施工依据：施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法03G101，砼结构工程施工质量验收规范。 （1）
27、地下室底板支模 基础侧面为砖胎模，砖胎模高于2.0m时采用370厚砖墙，其余采用240。砖胎模放样每边放大2cm，以便内侧面1：3水泥砂浆粉刷。电梯井内侧模板吊壳及大板基础上翻300吊壳模板用木模板，木模板定型制作：18厚九夹板，背面钉木框，木档按高度不同设置。 电梯井基础，45度斜坡用200厚素砼代替，不用砌筑砖胎模。此素砼抹面要求铁板光。 （2）地下室墙模、柱模及梁板模施工 1）墙板模板 墙模板面为18厚九夹板，九夹板后加5075竖木楞，间距300。竖木楞后加水平横钢管148，间距为500。横钢管后竖向钢管248，间距为500。两侧墙板用12对拉螺栓拉结，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。
28、井道内模同上。 2）柱模板 柱模面板采用18厚九夹板，中间竖向木楞5075，间距不大于300。抱箍及对拉螺杆要求见表： 柱断面抱箍材料每道抱箍间距对拉螺栓1000100010#槽钢5001270070010#槽钢60012 4）梁侧模一律采用定型木模，定型木模里侧用18厚九夹板，外围木档均为5075（h），水平档间距不大于450，竖档间距不大于300，梁侧模高度超过500的，在中间加一道12对拉螺栓，间距600，梁底模板一律采用50厚松木板。 5）楼板模板方案 楼板厚度为200，模板面板18厚九夹板、九夹板下5075木楞间距300布置。木枋水平钢管间距900，跨度900。立杆间距为900900
29、。 6）承重架方案 承重架立杆间距900900。水平拉杆纵横交叉，步距不大于1800。且楼面上翻200处有扫地杆。 斜撑布置：四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。 梁底必须按规范要求起拱。（3）拆模方案 由于本工程地下室是泵送砼，砼坍落度大，砂率大，所以砼收缩量大。因此对于剪力墙和梁来说，拆模过早，易产生砼表面裂缝。所以拆模时间规定如下： 剪力墙模板须等砼浇捣完毕后5天方可拆模。柱模24小时后。梁板模板按设计要求须待上二层结构顶面砼浇捣完毕，且楼板强度达到规定拆模强度时方可拆模。可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板砼强度。 （4）模板工程施工要点 1）绘制模板设计图、支撑系统布置
30、图、细部结构和异形模板大样图。 2）根据施工条件确定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。 3）制定技术和安全措施，包括模板安装和拆除的程序和方法，特殊部位，预留洞，预埋件处理方法。砼浇捣方法的确定。 4）编制模板及配件的规格数量汇总表，进场计划。 5）编制模板图中，应注意内钢楞配置方向一般应与模板垂直，直接承受模板传来的荷载，其间距按计算确定。外钢楞用来承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。 6）施工要求 a、墙模安装前应弹出两边线，并用1：2.5水泥砂浆在边线外找平。（注意砂浆如果进入墙内位置应立即清理出来） b、质量要求，安装后对模板检查应严格按砼结构工程施工质量验
31、收规范GB50204-2002中有关条款进行验收。 c、在墙模一侧模板立起，立另一侧模板前，要把墙内垃圾杂物清理干净。d、在浇捣砼前，技术负责人，质量员要对模板安装及支撑结构进行一次全面检查，检查内容包括：扣件是否拧紧牢固，模板是否按模板图配装，支撑是否符合要求，质量是否合符评定标准。（四）砼工程 （1）底板砼工程 本工程地下室底板属于大体积砼。因此施工中控制砼表面裂缝产生或控制细裂缝扩大是本砼工程的关键。 砼工程量：A区3000m3，B区3200m3，C区3200m3，采用商品砼泵送施工工艺。1）施工机械配备和劳动力配备见表 A区底板浇捣B区底板浇捣C区底板浇捣泵机二台固定泵2台汽车泵二台固
32、定泵2台汽车泵2台固定泵2台汽车泵振捣棒6只6只6只平板机2台2台2台砼工15人15人15人泥工10人10人30人木工6人6人8人钢筋工8人8人8人电工、机修4人4人4人塔吊司机3人3人3人浇筑时间1天1天1天 在砼浇捣时，项目现场管理人员轮流值班。商品砼运输车和泵机由生产厂家负责，商品砼拌制时要严格按级配下料，必要时项目管理人员和监理人员去生产厂家抽查。 2）砼浇捣 每一次浇捣不留施工缝，按后浇带留置每块底板一次浇捣完毕。 大体积砼的热工计算，地下室底板砼C40砼级配由商品砼厂家初步提供。 根据施工网络浇筑日期，约在11月份，正好是宁波进入秋季，日平均气温在+10。因此根据砼中水泥用量和粉煤
33、灰用量，可以初步得出砼内部最高温升。 Tmax=T0+Q/10+F/50=10+270/10+65/50=38.3 根据大量的数据统计，在秋季施工时间，厚度大于2.6M的砼内部达到最高温升值和时间约5.5天。 从上面的计算中可以看出，内部最高温度和砼表面室外温度相差28.3，大于设计要求的25，但相差数量较小，如在砼表面保温即可解决。 3）砼浇捣完后表面保温措施 砼浇捣完二次抹面待终凝后（一般在12小时），在砼表面上先铺塑料布一层，再铺草包（保温材料）。 保温材料用草包，一是草包价钱便宜，二是保温性能好。草包厚度要求计算如下。 0.5H(Ta-Tb) 0.530.14(38.3-25-10)=
34、 K= 2.6 1(Tmax-Ta) 2.3(38.3-13.3) =0.03m=3cm根据上面计算，草包厚度要达到3cm，因此须盖双层草包。（2）地下室墙板及顶板砼施工 浇捣顺序：地下二层分二次，第一次先浇捣内剪力墙、柱、楼梯板，内自行车坡道（梁、板底以下部份）；第二次浇捣外剪力墙、梁板砼。 地下一层：也分二次浇捣，先浇捣柱、剪力墙砼，至梁板底下，再浇捣梁板砼。地下一、二层梁板砼一次性浇捣。 地下室墙板砼的浇筑质量优劣，直接影响地下室的抗渗能力，如此深的地下室工程一旦产生渗漏，补修工作较困难，影响使用。因此对地下室的砼工程务必引起高度重视。 1）地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直
35、施工缝，水平施工缝留置位置如下： 地下底板上350及地下一层梁板上300处。止水钢板带按设计要求高300mm，厚3mm，沿地下室外侧砼墙封闭，钢板止水带用电焊现场焊接，焊缝必须饱满。2）地下二层侧板、顶板砼工程 按一般水平施工缝留置位置在梁下，但为了提高防水性能，地下一层水平施工缝位置要留在楼板上300mm处。最大的难度是由于墙竖筋、梁板水平筋，再加上钢板止水带交叉缠绕在一起。使砼不易下降，容量被钢筋卡住，极易造成蜂窝或空洞，为保证工程质量，应采取以下几条措施： a、在地下室外侧墙模上临时开洞，开洞位置在柱边（包括暗柱）钢筋密集处，高度离底板上约1.0米。洞口离500，宽200-300。在下面
36、专人加二只振捣棒振捣，保证下面砼密实。 b、在浇捣时，选择合适的位置临时拆除一些钢筋，以便砼流入，等砼快浇捣到面层后重新绑扎好，浇筑砼。要求钢筋工在砼浇捣时安排足够人员。 c、砼级配中，碎石粒径减小。 d、安排二台汽车泵，二根输送管，保证外侧砼墙面不留垂直施工缝。 e、适当放慢泵送速度。且振捣棒增加到10只其中2台为小振捣棒，并配足有经验的操作工。 f、加强指挥，项目负责人要日夜跟班，不离开工地。委派专人在下面用榔头敲已浇捣好的部位，或用冲击钻钻几只洞，观察是否有砼，如发现空洞应立即汇报，以便补救。 3）模板、钢筋经过三级检验（项目自检、公司复检、监理工程师和业主代表检验）均合格通过后，由项目
37、主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣令后方可浇筑。4）砼质量检查按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中砼分项工程有关条款进行验收。5）、控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施 为了有效控制砼裂缝的出现或最大限度度减少砼表面裂缝的开展，必须从控制砼的水化升温，延缓降速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约速条件等几个主要方面来全面考虑。 （a）降低水泥水化热 1）采用普硅水泥，掺一定量的粉煤灰，以减少水泥用量。 2）掺入UEA膨胀水泥，补偿砼收缩。 3）严格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%，砂小于2%，砂用中粗砂。 砼级配中，根据泵送条件，尽可能采用粒径较大，级配良好的
38、粗骨料以减少水泥用量。 4）掺减水剂，减少水的用量，降底水灰比，以达到减少水泥用量。 （b）降低砼入模温度，预见底板浇捣日期在11月份，当时天气较冷爽，这一条比较容易做到。 1）将砂、石洒水降温。 2）掺入相应的缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间要求确保8小时以上。 3）采用斜面分层，一个坡度，薄层灌筑，循序渐进，一次到顶的自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，加速模内热量散发。 4）现场设临时指挥小组，加强车辆调度减少砼等待时间。 5）加快砼浇筑速度，不得产生冷缝。 （c）在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其它防水涂膜一道，以降低垫层与底板间的摩阻力，降低外约束应力。 （d）浇筑后，做好保温保
39、湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面以后在砼面上复盖塑料薄膜一层，草包二层，使砼缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。 （e）加强测温和温度监测。内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施：A、加盖草包，使基面温度减少放慢；B、浇热温水增加基面温度；C、提前同商品砼厂方作好砼级配，以便早日进行热工计算，如温差较大，可考虑再加盖一层草包。 （f）采取长时间的养护，养护时间不少于20天。 （g）在浇筑过程中，加强技术质量监督，特别在振插点，泵管布料点，派有实际经验的老职工作为质量监督工监督操作，防止砼漏插和不按操作规程操作。 （h）在钢筋上做上标高标
40、志，保证砼表面平整。 （i）砼浇筑完后，表面用铁锹拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后，再第二次以木蟹搓平，并扫毛，并及时排除表面积水。（j）基础底板大体积砼测温方案，因考虑到选择2-3家有测试资质的测试中心汇同业主、监理选定后再详细制定。现先提出测温点布置和测量日期、次数要求的初步方案。（五） 回填土施工工艺 地下工程结束后，支护系统同外壁间的空间必须回填严实。 1、回填土施工前，必须做好防水及砖砌防水防护层，必须对地下室防水性能进行测试，测试方法：停止抽水，使坑内水位同地表水位一致后，观察2天。观测确定无渗漏后抽掉坑内积水，然后才能进行回填土，为了施工安全和增大施工场地面积，回填土应尽快进
41、行。但为了拆除二层围护支撑结构和防水层施工，回填土须分三次进行。为保证回填密实，回填土采用塘渣土（即黄泥夹碎塘渣）。 2、回填土施工时的排水措施 回填土施工时，必须保持坑底无积水为止，底板外坑底集水井应保留并随回填土而往上砌砖，直到地面，随时排水。 3、回填土的施工操作要点 （1）不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土作为填料，用塘渣土回填。土壤含水率应在19%23%之间。如含水率过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达到要求的含水量。 （2）回填前应将基底的杂物、烂泥清理掉。 （3）如基底有积水或地下水，用排水措施排除掉。 （4）填土应分层铺设，每层厚度为20-25厘米，用机械打夯机打3-4遍，细部可
42、用人工打夯3-4遍。 （5）施工中，每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压。如遇下雨，填土层表面有泥浆，积水应清除后再进行。（六）地下室防水施工技术方案本工程位于市区，总建筑面积85204m2，主楼高24层，地下室2层.地下室结构防水按二级防水等级以上考虑，以结构自防水为主，外防水与附加防水为辅。在施工过程中，应对防水混凝土、外防水层、施工缝和变形缝及特殊部位防水进行精心施工，确保地下室结构防水施工质量。1、 防水混凝土施工地下室结构混凝土设计为C40S8防水混凝土。防水混凝土采用双掺技术，水泥用量控制在300Kg/m3以下，以减少混凝土的水化热。采用低水化热的水泥，混凝土初凝时间控制不小于6h。同时，合理安排浇筑时间和混凝土输送车数量，保证浇筑的连续性，以防止冷缝出现。采取阶梯状分层滚动式的浇筑方法。混凝土浇灌后覆盖塑料薄膜，定时淋水，保持混凝土湿润，养护时间不少于14d。地下室混凝土抗渗漏的关键是提高结构自防水混凝土施工的质量，着重应采取以下措施进行控制。（1）严格控制混凝土的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实混凝土，同时混凝土中掺加UEA-H或其他微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。（2）缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，浇捣混凝土时一定
