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1、天津福迪砼构件有限公司管桩生产车间及端板加工车间工程施工组织设计天津安装工程有限公司2012年3月15日目 录前 言3一、综合说明4二、施工现场平面布置图7三、劳动力计划8四、施工进度计划表91、预应力混凝土管桩生产线厂房施工进度计划表：92、福迪混凝土构件有限公司工程端板加工车间施工进度计划表：10五、施工进度施工工期保证措施11六、主要施工机械、设备12七、主体钢结构工程制作及安装工艺和保证措施13(一)钢结构制作工艺13(二)、钢结构工程安装工艺24（三）压型彩板的施工工艺29八、主体结构质量保证措施35九、采用新技术、新工艺、专利技术40十、施工安全保证措施41十一、各工序协调措施44
2、十二、雨季施工措施45十三、现场文明施工措施46十四、施工现场维护措施49十五、工程交验后的服务措施49 前 言 天津安装工程有限公司是天津建工集团下属唯一的专业设备安装总承包一级资质企业。具备设备安装国家一级、土建施工国家二级资质。钢结构建筑；工艺管道；燃气管道；锅炉系统；制冷系统；通风、净化空调及中央空调；污水处理工程；消防工程；各类电梯扶梯；电器、自动化仪表；起重设备；工业窑炉；变配电；电气设备；邮电通讯；智能建筑；（楼宇自控、布线、保安子系统集成）等设备安装。是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑安装施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的
3、项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建预应力混凝土管桩生产线厂房工程，我们具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了本技术标书供审阅。本技术标书是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。在工程实施前还要编制详细的
4、实施性措施及作业指导书，指导工程施工，确保在招标文件规定的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到合格标准。如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程，公司各级领导及有关部门均给予高度重视，决心在以往工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“精心安装，净化环境，创造优质工程。真诚合作，不断改进，业主需求第一。”的质量环境方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和总包单位、其余分包单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002 质量保证体系。
5、责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标。一、综合说明1、工程简介福迪混凝土构件有限公司位于天津市临港工业区北临海河道，西至渤海28路，预应力混凝土管桩生产线厂房工程，建设单位为陕西声威建材集团有限公司，设计单位为苏州中材建筑建材设计研究院有限公司。该厂房建筑面积为15706.29平方米，总长为132米，宽度为132米，沿长度方向厂房两端各设一个成品堆场为露天结构，长度为132米，宽度为66米。主体结构为焊接H型钢框架结构，外围护结构为压型彩色钢材。主体钢结构材质为Q235，吊车梁材质：5+5T吨吊车梁为Q235，7T+7.5T吊车
6、梁为Q345板，其余结构均为Q235。厂房耐火极限等级为二级，轻钢屋架表面涂刷1.5小时的防火涂料，檩条表面涂刷0.5小时的涂火涂料。屋面板为厚度0.476角驰型820型灰色屋面板，下敷设厚度50mm带铝箔保温棉，下铺设不锈钢丝网。墙面板为单层压型彩板。福迪混凝土构件有限公司工程端板加工车间占地面积为1805.44平方米，建筑面积为2019.96平方米，建筑长度为72.8米，宽度为24.8米。建筑物为一层局部二层结构。主体结构为钢结构框架结构，主体材质及吊车梁的材质为Q345，附属结构为Q235。外围护结构屋面外板为0.6mm压型彩板，保温棉为50mm，下设隔热层，反吊顶做法，下板为0.5mm
7、厚压型彩板。墙板做法为外板为厚度0.6mm的压型彩板，中间夹75mm厚玻璃棉卷毡，内设隔气层，内板为0.5mm厚压型彩板。整体建筑物满足二级防火，异形柱耐火极限大于2.5小时，钢梁耐火极限为1.5小时，板的耐火极限为1小时。2、施工内容我公司负责施工该工程钢结构制作及安装工程、压型彩板的制作及安装工程3、施工组织设计的编制依据3.1国家颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑安装工程施工及验收规范JGJ73-91屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑工程施工质量验收统一标准GB
8、503002001建设工程安全生产管理条例第393号建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑施工高处作业安全技术操作规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688建筑机械使用安全技术规程JGJ3320013.2本工程的现场施工条件3.3我公司类似工程的施工经验4、本工程的质量目标4.1质量方针科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量、为用户提供满意的建筑产品和服务。4.2质量目标：分项工
9、程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到60%，工程质量达到国家验收合格标准。5、工期目标预应力混凝土管桩生产线厂房计划开工日期为2012年4月2日，竣工日期为8月2日。端板加工车间车间计划开工日期为2012年5月1日，竣工日期为2012年7月1日。6、安全目标6.1施工现场安全防护达标率为100%，优良率为70%。6.2重伤及死亡事故为零，一般轻伤月千人负伤率控制2%以下。7、指导思想本工程项目在实施过程中的指导思想侧重于以下几个方面：7.1坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“一切问题都是施工单位的问题”的责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件的问题，都做为自已的问
10、题，积极联系解决。7.2踏踏实实地工作，以建设“优质工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的建设放到第一位。7.3服从业主、监理单位的要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。二、施工现场平面布置图三、劳动力计划劳动力计划一览表序 号工 种班 组人 数1钳工钳工组222铆工铆工组173电焊工电焊工组214电 工电工组35彩板工彩板组356油工油工组137起重工起重组48车工车工组39壮工后勤组10总施工人数：128人四、施工进度计划表1、预应力混凝土管桩生产线厂房施工进度计划表： 日期工程项目2012年4月5月6月7月86912151821242730369121
11、5182124273136912151821242730369121518212427312施工前准备主体钢结构制作主体钢结构安装防火涂料涂装顶板安装墙板安装工程竣工收尾2、福迪混凝土构件有限公司工程端板加工车间施工进度计划表： 日期工程项目2012年5月6月724681012141618202224262831246810121416182022242628301施工前准备主体钢结构制作主体钢结构安装栓钉及承重板安装防火涂料涂装顶板安装墙板安装工程竣工收尾五、施工进度施工工期保证措施1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经
12、验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。2、科学安排施工部署，优化施工程序。根据本工程的实际情况，我公司做出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。3、投入足够的劳动力 根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各工种的工期按期完工.在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力计划,有效的投入各阶段的劳动力。4、提前做好各项施工准备工作。4.1、按业主
13、方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制制网的布设工作，接到开工令后及时开工。4.2、接中标通知书后，立即和设计院联系，了解钢结构设计情况，及时进行设计转化、配料和制作，以确保厂房结构按计划网络进度进行。4.3、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4做好停水停电的应急措施。5、加强各项施工管理工作按照分部分项工程施工方法中叙述的土建钢结构制作及安装等到技术措施进行施工,施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。6、加强各项施工管理工作6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。6.2做好土建、厂房结构安装、土建二次施
14、工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件,避免相互影响。6.3合理安排雨季施工,确保综合进度的实现。6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。6.5、严格计划管理6.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。6.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。6.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。6.5.4注意听长短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。六、主要施工机械、设备序 号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW备注1汽车吊50T3日本多田野90年
15、153.12汽车吊16T2日本多田野90年153.13桥式起重机10t3天起89年62.44桥式起重机5t2天起89年25.85门式起重机15t2天起93年108.26倒链5T10天起04年7载重汽车TJ1043A2天汽93年110.258半挂汽车10T-10米6南京汽车厂96年999空气压缩机3W-0.9-公斤6津二空85年1510交流电焊机BXI-50025奥森97年11直流电焊机ZXT-400S型20天焊94年12埋弧焊机MZ-10006上焊82年13二氧化碳保护焊机NBC-350型1天红91年14自动切割机GCD1-10021北切90年15普通车床C620-11保定114厂85年7.5
16、序 号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW备注16摇臂钻床Z30635天床79年14.7617台式钻床13mm1海机99年18剪板机Q11-6-25006贵州锻压80年4119卷板机W11-20-20001山西锻压84年2220数字风速仪AVM-015台湾1999321多功能工程坡度检测仪SWJ-1210温州南方工具厂1999122云石锯110mm16浙江博大公司20007.223直条多头切割机GZ-4002无锡华联20021024H型钢自动组立机HG-18002无锡华联200210025H型钢翼缘矫正机JZ-40A22无锡华联20021526抛丸除锈机HP-08121无锡华联20
17、0275七、主体钢结构工程制作及安装工艺和保证措施(一)钢结构制作工艺1、施工前部署：1.1为了确保该工程能满足安装进度要求，本公司利用专业钢结构加工车间，进行钢结构生产，并专门成立领导小组，统一指挥、归口管理，做到制作，安装协调一致。1.2生产部、技术部是进行生产技术准备和生产工艺准备的主要责任部门。预算科、材料科、质量科、机械科、设备科是主要责任要素的相关部门。1.3预算科应根据工程具体情况，起草或修改甲方提交的合同草案，且做到各项要求都有具体、明确、完整的规定，并形成书面材料。确定后，书面形式传达给各有关部门，以利于下道工序衔接。1.4生产技术人员按施工管理制度进行图纸自审、会审，进行技
18、术交底。1.5图纸审查的内容：1.5.1图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求。图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。生产技术人员根据合同及相关图纸、资料编制相应的生产计划及材料采购预算。1.6对生产所需劳动力及机械设备进行协调、考核等工作。1.7材料科应根据生产科提供的材料预算，并
19、根据工程进度计划采购即合理有经济的材料。1.8质量科应根据生产科提供的技术材料，熟悉工程内容，做好工程质量检查的准备工作。1.9机械科、设备科亦应根据生产科提供的有关要求，做好机械、设备的调试工作，以利于作业的正常、顺利进行。2、钢结构工程制作施工工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业（见附图），主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。本工程严格按照设计图纸施工，钢结构施工、制造及安装应符合钢结构设计规范（GB50017-88），钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定要求。2.1钢
20、构件在制作前，应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计反映，并出具相应的文字材料，施工前按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。2.2材料： 钢结构工程所用材料一般分成三大类：钢材，包括钢板、角钢、圆钢、槽钢及工字钢等；焊材；包括电焊条、焊丝、焊剂等连接材料，包括高强螺栓、普通螺栓等。以上材料根据钢结构施工质量验收规范的要求，材料质量证明文件必须齐全，设计及图纸有明确要求时，应进行复验。高强螺栓进场进行扭矩系数的复验，制作施工过程中应进行抗滑移系数的试验。本工程钢梁及钢柱采用材料为Q345B，焊接材料选用应与母材相匹配。焊条选用E5016型焊条，埋弧焊时，焊丝选用H08MnA，焊接选用HJ431。
21、钢材及焊材检验是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格进行检验，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下2.2.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。2.2.2钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。2.2.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。2.2.4焊条进场时包装应与实物一致，焊条药皮应该保护良好，焊芯无生锈等现象。焊丝无生锈。焊剂的规格型号应与材质单相对应，焊剂无受潮和结块。2.2.5钢材的表面
22、质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2.3钢结构的制作工艺流程：型钢划线型钢矫正投料板件划线钢板矫正型钢矫正型钢拼接型钢切割板件切割板件矫正板件拼接质量检查员半成品焊、矫正半成品组装机械加工型钢孔位划线零部件制孔成品制孔板件孔位划线防腐涂装及标记喷砂除锈成品验收质量员检查包装运输2.4生产准备：搭设长20m，宽12m钢平台1个,其不平度2mm,高低度4mm,做为钢架的钢柱与钢梁放样和组对使用。钢平台底部支架为工字钢，上部铺设5mm
23、花纹钢板。2.5放样和号料：2.5.1放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。2.5.2号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等脏物，钢材应矫正后使用。 钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t 141.0型钢弯曲矢高L/1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不得大于2.0注：表中t为板厚。b为型钢翼缘板的宽度。2.5.3 H型钢的调直：H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装
24、置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2 mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GB50205-2001的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2.5.4号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量具体数值见下表所示：焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各 种 板 厚长度方向每米焊缝0.7，长度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1
25、.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.52.5.4号料后应在所在材料上注明标记.2.6切割： 2.6.1切割下料，严禁手工气割，加工型钢时采用无齿锯和带锯加工，钢板下料采用自动切割机或半自动切割机，型钢切割采用机械切割，如无齿锯或带锯等。切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2.6.2切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm为0.1 mm, =20-30 mm为0.4 mm.2.6.3半自动切割工艺参数：割嘴
26、号板厚（mm）氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)气割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503002.7钢板及型钢调直与钻孔：2.7.1板材及型钢调直，采用火焰加热进行应在650C用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2.7.2型钢主要是H型钢进行调直时采用机械调直。机械调直时两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处2.7.3板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，坡口误差60K5L，错边量1mm。2.7.4型钢对接（包括角钢及H型钢）时，采用45度斜接的方式,两相邻钢梁的接口位置相互错开至少200mm以上,且接口避免在跨中1/3位置内拼接。
27、2.8 组对及焊接：(关键工序)2.8.1 H型钢组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙1mm，翼板倾斜2 mm，腹板中心线偏移2 mm，组装后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。2.8.2焊接工作以及构件拼接的点焊工作应由取得考试合格的焊工来担任，焊工在有效期及有效范围内施焊。端头板焊接工艺参数 表1焊接方法手工电弧焊焊接层数2层焊接材料J506焊条焊接电流4；180-190A焊接位置角平焊焊接电流5；220-230A焊角高 8mm 质量要求 按设计说明2.8.4焊接应有50mm的引弧板或者有余量焊接的工艺参数，焊后用气割
28、割掉引弧板。2.8.5手工焊时Q235B钢采用E4303、E4313焊条，手工焊时Q345B钢采用E5016、E4313焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊Q235B时，采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂一般采用HJ431焊剂，自动焊或半自动焊Q345B时，采用H10Mn2、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂一般采用HJ431焊剂，焊丝符合GB/T5293-1999的规定。2.8.6焊条及焊剂之前应按规范的要求进行烘干,烘干温度及时间应符合焊条、焊剂专用厂家的规定。2.8.7焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-200
29、1之规定。2.8.8肋板的组装应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10 mm。2.8.9所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.9焊接质量检验：2.9.1焊接时焊缝质量检验严格执行“三检制”即自检、互检及专检制度。2.9.2对焊缝出现裂纹时应由焊接技术负责人，主持进行原因分析，制定措施后方可返修，当裂纹界限清楚时应裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。2.9.3对焊缝上出现的间断，凹坑，尺寸不足，咬边等缺陷应予以补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm
30、，修补后进行修磨，重新进行检查。2.9.4低合金钢焊缝，在统计返修次数不得超过2次。吊车梁上下翼缘与腹板的焊缝采用自动焊或半自动焊接，吊车梁上翼缘与腹面的连接焊缝应予以焊透。主体钢结构焊缝质量除上下翼缘板及其端板对接处为二级外，其余焊缝的外观质量等级为三级。吊车梁的焊缝等级为二级。2.11接H型钢的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于10.0扭 曲H/250,且不应大于5.0腹板局部平面度fT143.0T142.0焊接连接制作
31、组装的允许偏差(mm)项目允许偏差对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.02.12预拼装2.12.1按规范和设计文件的要求进行构件预拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求。2.12.2普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85%，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100%。2.12.3预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。钢构
32、件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.02.13钢材除锈及摩擦面处理：2.13.1所有钢结构构件采用喷砂(或喷丸)除锈，除锈质量等级要求达到Sa2级标准（GB8923-88）；采用手工除锈，除锈等级达到St2级标准（GB8923-88）；2.13.2高强螺栓摩擦面必须进行喷砂除锈，摩擦面的抗滑系数应符合设计要求达到0.45。2.14涂装：2
33、.14.1涂装施工：2.14.1.1涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则应重新进行除锈，直到达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。2.14.1.2施工环境温度按规范规定为1030。涂漆工作应在喷砂除锈的当天完成。涂装施工的环境湿度，应在相对湿度以不大于80%的条件下施工。2.14.1.3在下列情况下不得进行施工：有雨和较大灰尘的条件下；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足；没有安全措施和防火、防爆工器具情况下。2.14.1.4涂料经
34、确认后，在开桶前应将筒盖上的灰尘或污物清除除干净，以防止开桶时掉入桶内。开桶后查检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象。有沉淀应能搅拌，有漆皮则应除掉。如有结块、凝胶和沉淀搅不均的，表明原漆已变质。2.14.1.5禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面、现场待焊接的部位、相临两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域、通过组装紧密结合的表面、设计上注明不涂漆的部位。在施工前以上部位应进行遮盖。2.14.1.6涂装前应彻底清除涂料构件表面上的油污、泥土和灰尘应用水冲、布擦油污可用溶剂清洗。表面清理后，用钢丝刷
35、等工具对油膜进行打膜处理，同时对组装符合加以保护。2.14.1.7经除锈后的钢材表面在检测合格后,应在要求的时限内涂防锈红丹底漆一道，灰色中等调合漆二道,干漆膜总厚度不小于125um。2.14.1.8修补漆和补涂涂装结束后，安装前经检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个安装工程结束后，除需要进行补漆外，还应对以下部位进行补漆：结合部的外漏部位和紧固件、安装时焊接及烧损的部位、组装符号和漏涂的部位、运输和组装时损伤的部位。3、质量保证措施3.1钢结构制作质量控制3.1.1项目部主要职责：成立钢结构工作组，统一负责钢结构制作管理，下设钢结构制作
36、质量专检小组，具体负责钢结构制作的质量管理工作。3.1.2每周召开一次钢结构质量专题会，解决钢结构制作中出现的质量问题。3.1.3结构制作单位主要职责及要求：制作前做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留质量隐患。放样时采用电脑CAD进行，以保证精度。下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。钢板边缘及坡口采用多头切割机、半自动切割机单嘴或双嘴切割及刨边机加工，零星小件可用剪板机剪切。钢材拼接必须要矫正平直。组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H型钢组
37、装点焊固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。吊车梁、桁架必须按设计要求或规范规定起拱。施工前编制焊接工艺，焊工应根据焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规定。根据具体情况采用平面数控钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。(11)高强螺栓孔周围严禁涂装，并作好防护措施。(12)构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请监理确认。3.2不合格品的控制处理方法3.2.1板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返修处理，焊接后重新进行探伤；材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理或降级使用
38、。3.2.2下料不合格品的控制及处理方法：几何尺寸不合格的改制其它小零件。3.2.3组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。3.2.4焊接H型钢焊接不合格品的控制及处理方法：焊角高度不合格者再补焊一次，局部缺陷用CO2气体保护焊修补并打磨光滑。3.2.5焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：重新矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。3.2.6制孔不合格品的控制及处理方法：不合格孔用铜板垫在孔下方，焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。3.2.7其它不合格品的控制及处理方法：由制作车间和技术部、生产部共同处理。3.2.8不合格品的处理权限：不合格品报废权限归监理和生产部质
39、量检查员所有。3.3不合格品的纠正和预防措施3.3.1下料和剪切：变截面下料采用数控切割，条形板优先采用直条切割机下料。3.3.2制孔：端板采用平面数控钻床钻孔，H型钢钻孔采用钻模钻孔。3.3.3焊接和焊接变形：焊接时采用小能量快速焊接降低变形。焊接材料严格按工艺要求烘焙，CO2气体使用前倒置，排除水分。消除一切影响质量的因素。 4、钢结构制作安全技术措施4.1各结构制作单位必须坚持每周一安全活动，树立“安全第一”意识。贯彻公司各项安全生产制度，严格遵守安全操作规程。对违反安全操作规程的现象，每位员工都应提示，指出这种行为的危害性。4.2各结构制作单位员工工作时间必须穿、戴好劳动保护用品。4.
40、3各结构制作单位员工在生产中应正确选用吊装机具。每次吊装作业前，必须对吊具进行认真检查，确认无误后方可使用。4.4结构制作单位员工在生产中应合理使用钢丝绳，并应随时检查钢丝绳的好坏。一经发现有损坏或其它问题，应及时更换，不得继续使用。4.5结构制作单位车间内翻转构件时，应及时疏散附近工作人员，吊车司机与起重工要密切配合，协调统一。4.6各结构制作单位在作业前，应对车间内机械设备、电动工具等进行检查，并进行经常性维修与保养，保证生产正常进行。4.7所有机械设备必须专人操作，严格按操作规程进行操作，严禁无证上岗。4.8严禁在型钢组立机和型钢矫正机生产线中行走、穿行，以免发生事故。4.9各结构制作单位均设置专职安全检查员，对于施工现场及时检查，发现隐患及时整改，将安全事故消灭于未然。4.10坚持安全第一、预防为主的方
