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1、混凝土浇筑技术交底记录一、混凝土浇筑准备混凝土强度等级： 表1-1构件类别标高范围强度等级设计抗渗基础垫层C15基础基础至-1层一层至六层墙七层至十六层墙一层至六层梁板七层至十六层梁板 混凝土浇筑前应先对钢筋、模板等进行检查，并做好记录。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。 木模板应洒水湿润，但不得有积水。湿润后仍有缝隙，应嵌塞缝隙。钢模板中的缝隙和孔洞应予堵塞，以防漏浆。浇筑前布设混凝土泵管要做好钢筋的成品保护（见图H1)图H1混凝土浇筑前泵管铺设和钢筋成品保护措施 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润；对末风化的岩石，应用水
2、清洗，但表面不得留有积水。混凝土浇筑令已签字齐全。人员组织合理，技术交底要详细到位使用工具要齐全，振捣设备部件是否完好，绝缘是否可靠，电压和频率是否正常，试运行后方可使用。 二.、混凝土的浇筑和振捣 混凝土在浇筑中不得发生离析现象。自高处倾落的自由高度，不应超过2m；在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均匀下落；如用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不得投掷。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的浇筑厚度应符合表12的规定。 混凝土的浇筑层厚度（mm） 表12 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍
3、表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙、板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200 混凝土浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过表13的规定，超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表13 混凝土强度等级气 温不高于25高于25不掺外加剂180150掺外加剂240210 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 采用振捣器捣实混凝土应符合下列
4、规定： 1. 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为20s30s，使用高频振动器时，最短不应小于10s。 2.当采用插入式振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30cm40cm）；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振捣器插入下层混凝土内的深度
5、应不小于50mm，但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。 3.人工捣固混凝土，在缺少振捣机械工程量少或钢筋过密的个别构件，其分层厚度应符合表12的规定。捣固时，应顺序进行，多次往复插捣，在钢筋稠密处，更应多次插捣，以保证混凝土的密实度。4. 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。 5.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁和类似的结构，可单独浇筑混凝土，但施工缝的设置应符合
6、有关规定。 6.如混凝土不能连续将构件浇筑完成，并且间歇时间预计超出表13规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置要符合下列规定： 柱宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20mm30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 7.在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符
7、合下列要求： 水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部位总长度的3/4处。 垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处，并不得小于5倍螺栓直径。 8.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于12KgN/cm;混凝土达到12KgN/cm的时间，可通过实验确定。 在已硬化的混凝土的表面上，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分润湿，且不得积水。(见图H2)图H2、H3混凝土施工缝浮浆的凿除 在浇
8、筑前，宜在施工缝处铺10mm15mm厚的一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥浆。应加强施工缝处的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。9.承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0。 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12mm16mm，长度为500mm600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋。 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10mm15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。见
9、图H3三、大体积混凝土浇筑 1大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。如分段分层，应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下方式： 全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。此法适用于平面尺寸不太大的结构工程。分段分层适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 斜面分层适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作从浇筑层的下端开始浇筑，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。 分层的厚度决定于振动器棒长和
10、振动力的大小，也要考虑到混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20cm30cm。 2.浇筑大体积混凝土时，由于凝结过程中水泥会发生大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此必须采用以下措施： 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥）；掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 选择合适的砂石级配，尽量减小水泥用量，使水化热相应降低。 尽量降低每立方米混凝土的用水量。 降低混凝土入模温度（如夏季用低温水或冰水拌制混凝土），浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度（是指混凝土振捣后在混凝土50100mm深处温度）不宜超过28。 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝
11、土，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。 3.在厚大无筋或稀疏配筋的结构中的块体基础施工中，为节约混凝土用量，可在混凝土中填充适量的块石，但应遵守下列规定： （1）、填充石块数量，不得超过混凝土结构体积的25%。 （2）、填充石块应洁净，无缝隙、夹层，其抗压极限强度不应小于300KgN/cm;条形片状的石块和卵石，不宜使用，强度等级为C7.5的厚大体积混凝土中，允许使用卵石填充。 （3）、石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm。 （4）、石块应分布均匀，间距一般应不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，并不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇10cm15
12、cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。（5）、在振动大的结构，如锻炼基础、压缩机基础工程中，不应掺入石块。如需掺时，应经设计单位和有关部门同意。 （6）、楼板混凝土振捣完成后要在钢筋上的水平控制点上带线，用卷尺以标高线来控制楼板混凝土的标高和平整度。有拉毛要求的拉毛方向要一致、深浅要均匀。(见图H4、H5)屋面及有压光要求的混凝土面层表面要平整、密实、有光洁度。严禁有起砂裂纹等现象。 （7）有降板要求时要保证降板的标高和尺寸。高低处整齐顺直，严禁缺棱少角。见图（H7） 四.现场预制构件浇筑1.预制构件的制作，可以采用台座、钢平模和成组立模等方法。制作构件的场
13、地应平整坚实，并 有排水措施；台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。2.浇筑前应检查。模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架无歪斜、扭曲、扎点松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置应符合要求；保护层垫块厚度要适当；并清除杂物。3.浇筑过程中要经常注意保持钢筋、预埋件、预留孔洞等位置的准确。对有芯模的四侧，应注意对称下料振动，以防芯模偏移。4.对于柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。5.预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度伸入现浇混凝土内，浇筑前预制构件的混凝土接触面要充分湿
14、润。 6.当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度需达到5N/mm后，方可浇筑上层构件混凝土并应涂刷隔离剂以免上下层构件混凝土粘结，重叠高度一般不超过34层。7.立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固，对各个节点要仔细捣固。8.采用翻转模板的构件，长度不宜大于4m，宽度不宜大于60cm，体积不宜大于0.3m。9.构件浇筑完毕，应在构件上衬注构件的型号和制作日期，对上、下难以辨认的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。五. 雨季施工下雨时不宜露天浇筑混凝土，混凝土浇筑后应加覆盖，严防雨水对新浇混凝土的冲刷。六.混凝土自然养护 日平均气温高于5（低于5，不得浇水）时，混凝土浇筑完毕12h内，应加以覆盖和浇水（见图H6）；普通的混凝土浇水养护时间不小于7天，对掺用外加剂或抗渗要求的混凝土养护时间不小于14天；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土养护用水与搅拌用水相同。 图H6 混凝土楼板的养生
