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1、*区*工程深层水泥土搅拌桩专项施工方案*编制人：审核人：审批人：*联合体*2015年5月2日目 录一、工程概况31、工程位置及范围32、工程设计概况33. 深层水泥土搅拌桩平面布置图44、地形地貌、工程地质55、方案编制依据6二、施工准备工作61、场地平整与布置72、桩位测量定位73、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩7三、施工工艺71、定位72、搅拌下沉73、喷浆搅拌提升84、重复搅拌下沉85、重复搅拌提升86、清洗87、移位8三、施工方法及施工质量控制等81、工艺流程82、施工准备93、地面及地下障碍物清除94、施工放样95、桩机就位及浆液制备96、预搅下沉107、喷浆搅拌提升108、重复搅拌
2、109、清洗机具、管路1110、移位1111、单轴搅拌桩施工质量控制1112、施工管理注意事项1113、施工允许偏差及施工过程检验方法1314、单轴搅拌桩针对性技术措施13五、施工人员、机械、材料配备141、投入人员数量及进场计划情况142、主要施工人员投入保障措施143、施工设备配置154、材料供应计划15六、安全保证措施16七、季节施工171、雨季施工的措施172、夜间施工的措施17八、文明施工要求18九、应急预案181、单轴水泥土搅拌桩施工应急预案182、火灾事故应急处理与救援预案193、起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案204、大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案21一
3、、工程概况1、工程位置及范围本工程*市*区*,建设地点位于*内，具体位于*。本方案为*池地基处理。2、工程设计概况本工程*池地基处理采用深层水泥土搅拌桩法（湿法）；桩径为600mm，等边三角形布置。等边三角形的边长为1500mm。共计504根；桩顶设计绝对标高为：-0.7m（即0.0以下5.2m），停浆面应高于桩顶设计标高300500mm。桩端持力层为2粉质粘土层，桩端全断面进入持力层的深度不小于1倍桩径，且桩长不小于16m。采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥掺量为被加固湿土质量的18%。水泥浆水灰比为0.50。3. 深层水泥土搅拌桩平面布置图4、地形地貌、工程地质4.1、地形地貌
4、拟建场地地貌形态单一，类型属滨海平原区，地形较平坦。勘探期间所测勘探孔的孔口高程在3.714.19m之间，一般标高平均在4.00m左右。勘探孔平面位置图工程地质剖面图4.2、工程地质本场区地基土按成因年代、物理力学性质等自上而下分为如下：5、方案编制依据(1) 本工程*池深层水泥土搅拌桩布置图施工图；(2) 本工程-岩土工程勘察报告；(3) 施工现场及周边实际勘察情况；(4) 执行的施工规范及标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程（DLT 5210.1-2012） 上海地区地基处理技术规范（DG/T J08-40-
5、2010） 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2012） (5) 我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。二、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作： 1、场地平整与布置 搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制
6、备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩本工程MBR生化池地基处理采用600普通水泥搅拌桩，采用#325普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为18%，水灰比为0.5。试成桩的目的是标定各项施工
7、技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。三、施工工艺1、定位 用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中； 当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2、搅拌下沉 搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。 当搅拌
8、机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；3、喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空；4、重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度；5、重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位，可在重复
9、搅拌提升时增喷水泥浆；6、清洗向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净； 7、移位 重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。三、施工方法及施工质量控制等1、工艺流程（1）桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。单轴双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。（2）预搅钻进至土层：启动单轴双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，单轴双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌土体直到设计深度,下沉速度由电机的电流检测表控制。根据土层情况确定预搅钻进是否带浆，土层较
10、软时可不带浆，土层较硬时可带浆钻进。（3）反转喷浆搅拌提升：开启送浆泵向土体喷射水泥浆，搅拌机在桩底喷浆搅拌30s左右后开始提升，提升速度控制在0.5m/min内。两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到整平面以下40cm。（4）重复钻进搅拌至土层，重复搅拌提升至高于桩顶设计标高30-50cm。（5）成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。2、施工准备施工现场三通一平按照总体部署准备，施工材料、机械、人员、技术准备就绪。3、地面及地下障碍物清除搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和
11、集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。4、施工放样根据设计图纸要求逐桩放样，每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩，保护桩位。5、桩机就位及浆液制备单轴搅拌机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为1台30KW电机，连一台齿轮减速器；钻杆主要为搅拌杆和输浆杆同心合并使用，内、外钻杆焊接搅拌叶片，叶片外径500mm，两层叶片相距0.5m，泥浆通过钻杆中心输浆杆由搅拌叶片喷出，通过叶片正反方向旋转，使其喷出浆液充分与泥土搅拌均匀。 单轴搅拌桩机头结构图桩机
12、安装完毕后根据桩位位置，移动单轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴垂直度偏差不大于1.5%。桩机就位后开始制备水泥浆液，固化剂采用等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.450.55。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中，浆液入集料斗时用筛子过滤，防止固体颗粒进入注浆管，备好的浆液应不停的搅拌防止浆液离淅。6、预搅下沉输浆管与搅拌桩机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动单轴搅拌机，使单轴搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀水泥浆液以利钻进。7、喷浆
13、搅拌提升单轴搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，喷浆30秒保证桩底的加固质量，然后再边喷浆边提升单轴搅拌机。提升速度不大于0.5m/min，并确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，施工过程中严格控制提升速度，保证水泥掺量及浆液搅拌均匀。施工时严格控制水泥掺入量水泥掺量17%，固后的土体28天龄期无侧限抗压强度达到1.2Mpa。8、重复搅拌单轴搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将单轴搅拌机边搅拌边下沉，至设计深度后，再将单轴搅拌机边搅拌边喷浆边提升。搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二次注浆、四
14、次搅拌施工工艺。如发生断浆或停电时，该桩在停电断浆位下沉1m，再重新施工喷浆，其时间不大于24小时，否则应打改桩。9、清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。10、移位完成一根桩施工后，桩机进行移位，进行下一根桩施工。11、单轴搅拌桩施工质量控制（1）进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。（2）桩机钻头对准桩位，定位误差不大于5cm。（3）钻杆垂直度误差不大于1.5%。（4）水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟。（5）水灰比：水灰比控制在0.45-0
15、.55。（6）钻进、提升速度0.5mmin。（7）在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌30s后再均匀提升。（8）在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。 12、施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：（1）水泥必须经检验合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。（2）水泥浆液要严格配合比进行拌制，控制水灰比，每次搅拌时间不少于3min，制备好的浆液必须均匀，不得停置时间过长，不得发生离析；浆
16、液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体；输浆前应保持输浆管管路湿润，以利输浆。（3）根据搅拌机拌合功能计算搅拌桶一次性拌合容量的水泥和水的重量，通过磅秤进行计量。现场拌制浆液安排专人记录每根水泥桩的水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。（4）水泥搅拌桩机械必须具备良好及稳定性能，开钻前应由监理工程师和项目经理组织检查验收合格后方可开钻施工。（5）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员记录下沉每米搅拌时间、提升时间、停浆时间等，严格控制每根桩的水泥总用量，确保施工质量。根据设计要求水泥掺量为18%计算：土的湿密度按1900Kg/m3计算。16m桩长水泥用量=16(3.140.30.
17、3)190018%=1546Kg（6）供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，要及时查明原因，记录中断时间及中断深度。若短时间内暂停，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后先提升至断浆面以上0.5m左右，继续喷浆施工。若停浆时间超过23小时以上，应将钻头提至地面，拆除输浆管清洗备用，以防浆液堵塞管道。恢复供浆后如果已钻深度在3m以内采取机械挖除后回填土重新施工；已钻深度超出3m，机械挖除比较困难时，采取补桩或汇报设计院进行处理。（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次切土喷浆至设计底面高程时应停止下沉钻头继续喷浆搅拌30秒钟以上，使浆液完全到达桩端。（7
18、）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、钻进深度及高程等13、施工允许偏差及施工过程检验方法14、单轴搅拌桩针对性技术措施（1）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。（2）施工前对搅拌桩机进行维护，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能并确保设备运转正常。（3）开钻前校核桩机倾斜度。工程实施过程中，严禁发生定位绳移位。定位绳一旦移位，立即重新放线。每天两次校核定位绳与外放基准线的距离，产
19、生偏差立即予以纠正。（4）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（5）确保桩身强度和均匀性施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，进入施工现场的水泥必须有出场合格证及质量检验报告，按每次小于500T为一批次，再进行送检复试合格后方可使用。严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆
20、现象，全桩须注浆均匀，不得发生土体夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m范围内进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。五、施工人员、机械、材料配备1、投入人员数量及进场计划情况下部工程拟投入人员8人，其中管理人员1人，生产人员8人，现场施工生产所用劳动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。表4-3-1各工种作业人员配置表 序号工种人数备 注1专业班长12机 长13钻 工24电焊工15电 工16机械工2合计82、主要施工人员投入保障措施（1）现场生产所需的劳动力组成：主要由工班组进行自组的形式。（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或南京市关于建筑从业人员的
21、各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。（3）所有进场人员必须经过严格核对证件和培训教育才允许上岗。（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，加强和提高作业人员的素质和技能水平。（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性。3、施工设备配置序号设备名称型号规格单位数量用途1水泥搅拌桩机单轴台1打桩2制浆机台1制浆3送浆泵台1送浆4、材料供应计划（1）、主要施工材料配置原则在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，施工过程中根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材料供应
22、及时，满足施工进度要求。（2）、主要施工材料配置计划根据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前购置，以满足工程正常施工,本标段主要材料进场计划见下表主要材料进场计划表序 号名 称型 号数 量备 注1水泥P.O32.5约800t按工程进度分批进场（3）、主要施工材料配置保障措施项目经理部成立设物部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制工作。建立、健全材料的采购程序及质量把关程序
23、，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不能使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误
24、或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。加强对材料
25、供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。六、安全保证措施（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。（3）认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。（4）所用配电箱采南京市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接
26、地，以防止感应电伤人。（5）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（6）健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。（7）现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。（8）工地中的易燃易爆物品（如氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。（9）搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。（10）上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。（11）搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密
27、切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。（12）起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。七、季节施工1、雨季施工的措施（1）雨季施工时，要配备一定数量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。（2）施工时雨量过大，应暂时停止室外作业。（3）雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要及时疏通。（4）雨季施工时，对工作场地、运输道路、脚手架等，应采取适当的防滑措施。（5）雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠
28、。2、夜间施工的措施（1）夜间施工要有足够的照明设施，（2）夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路。（3）夜间施工时，必须配备若干手电筒。八、文明施工要求（1）建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。（2）施工现场设置环通的排水沟，现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。（3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（4）开挖挖起的沉淤、杂填土和单轴搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。（5）废土外运时，
29、在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。（6）对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。（7）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。（8）施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。九、应急预案1、单轴水泥土搅拌桩施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：(1
30、) 施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报总包、监理，确定具体清障方案。(2) 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报总包、监理，经各方研究后，采取补救措施。(3) 渗漏水处理1) 在整个基坑开挖期间，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方案补漏：a、 对于水压较低、孔眼较小的漏点，先将漏点周围的淤泥清除干净，再用快干水泥或普硅水泥+水玻璃直接封堵。b、 对于水压较大的漏点可在漏点处放置引流管，在引流管四周用快干水泥压实封堵，待水泥形成强度后，再堵死引流管通道。c、 对于经上述封堵无
31、效的漏点有持续扩大的趋势时，应及时用袋装水泥在坑内被动区堆筑、压实、封堵，并随时通报有关方面以便采取墙后双液注浆等后续措施。2) 其他要求：a、 项目体派人密切观察基坑的变形，特别是坑内墙体渗漏情况，发现问题及时报告。b、 项目部应将渗漏情况及时记录备查。c、 加强对周边地下不明水源的了解，加强对井点降水排出水的观察，防止坑内水抽出后又从地表渗入土体。d、 基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围不得堆载及走重车。 2、火灾事故应急处理与救援预案2.1目的火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、
32、企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目部火灾事故应急处理和救援预案。2.2事故处理救援程序(1) 立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知总承包部部或海外部相关领导。(2) 组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，立即组织和指挥义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火，救人重于救火”和“先重点、后一般”的灭火战术原则。 并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。(3) 协助消防队灭火。自救的基
33、础上，当专业消防队到达火灾现场后，指挥人员应简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。(4) 现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。(5) 加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组
34、织对全体施工作业人员的举一反三防火安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。3、起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案3.1目的 为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定起重伤害或机械伤害应急处理与救援预案。3.2事故处理救援程序(1) 起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。(2) 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工
35、地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况； 3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪； 4）积极做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵
36、章守纪，防止同类事故发生。4、大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案4.1目的为确保项目部大型机械装拆、作业中突发事件事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案。4.2事故处理救援程序(1) 大型机械装拆、作业中突发事件事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。(2) 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况； 3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪； 4）积极做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。
