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1、交底内容：一、施工准备（1）材料及主要施工器具1）、办公楼混凝土强度：剪力墙：基顶11.050m：C60；11.05039.250m：C50；39.250m57.250m：C40；57.250m以上：C30。主楼柱：基顶16.150m：C60；16.150m30.250m：C50；30.250m57.250m：C45；57.250m以上:C35。地下室柱：与侧壁相连的柱为C35，其余均为C60。地下室室内部分梁(KL、WKL、L)、板混凝土：C30；楼梯：C30。地下室侧壁为C35防水混凝土，混凝土抗渗等级:地下二层板面标高以下为P8，地下二层板面标高以上为P6。2）、数据中心混凝土强度：梁(
2、KL、WKL、L)、板混凝土：C30；楼梯：C30；机房楼柱：基顶-0.900m：C50；-0.90011.100m：C40；11.100以上：C30；动力楼柱：基顶屋顶：C35;地下室侧壁：C35。地下室侧壁为C35防水混凝土，混凝土抗渗等级为P6。屋面梁、板为防水混凝土，抗渗等级为P6。3）、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、配电箱等。（2）技术准备1 掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期和冬季，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。2 浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位联系，联系内容包括：混凝土强度等级、方量、开
3、盘时间、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。3 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。（3）作业条件1、 钢筋隐检、模板预检已完成。2、 施工人员的通道架设已完成，汽车泵的位置已确定好。3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、 钢筋工、木工准备有充足的值班工人及管理人员已经安排妥当。5、 砼如需连续浇筑，则已经按照成都市要求办理好夜间施工许可证。6、 检查墙、柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的刚度和稳定性是否满足要求。7、 板内是否清理干净，有无杂物。8、 加强气象预测预报的联
4、系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。9、 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。二、混凝土的浇筑与振捣一般要求：1、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过
5、40。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、
6、柱的混凝土浇筑：1、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。同时，柱、梁板、混凝土同时浇筑还应按照设计说明8.1.
7、8.条当框架柱或墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：以混凝土强度等级5.0MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑。当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱(墙)混凝土强度等级单独浇筑如附图2且应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。四、 剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应直接灌入模内，混凝土应
8、分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。2、洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm 以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。3、混凝土墙体浇
9、筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。五、梁板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实
10、后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6
11、1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用
12、木板或钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。六、楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。七、混凝土养护：1、覆盖浇水养护：利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混
13、凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。3、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5、混凝土的养护用水宜与拌制水相同。6、当日平均气温低于5时，不得浇水。7、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。8、薄膜布养护：在
14、有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。八、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强
15、度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。九、安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，注意自我保护并保护他人安全；2、操作人员在操作过程中应注意自己的站位、动作控制以及使用安全防护用品，棒手应戴好绝缘手套以防触电；3、在使用插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠，使用前应检查各部并确认
16、连接牢固，旋转方向正确；4、使用的振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换；5、在作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机；6、在使用振动器时操作人员应穿绝缘胶鞋、湿手不得接触开关，认真检查电源线是否有破皮漏电的现象，一经发现立即上报施工员或电工进行处理；7、施工员要及时安排电工布置好混凝土浇筑时所使用的配电箱，禁止施工班组人员未经电工允许随意性地乱接线；8、夜间施工所使用的碘钨灯应由电工统一安排、统一布线，不得自已班组随意拉线；9、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。10、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，在试送合格后才能正式输送，检修时一定要卸压；11、浇筑墙、梁、柱和框架混凝土时应设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；12、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施或上报施工员进行处理；13、在振动过程中如发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并及时上报施工员进行处理；14、操作班组在混凝土浇筑完毕后，必须及时清理干净现场，做好工完场清，做到文明施工；15、操作班组应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。16、禁止操作班组人员不服从施工管理员的指挥而野蛮地施工。
