渠道倒虹吸混凝土施工方案南水北调工程.doc

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1、分类：施工方案编号：0南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二施工标段 玉带河渠道倒虹吸混凝土施工专项方案批准：审核：校核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部二O一一年八月目 录1工程概述41.1工程概况41.1.1倒虹吸进口渐变段及检修闸闸室段41.1.2管身段41.1.3倒虹吸进口渐变段及检修闸闸室段51.2水文、地质情况51.3主要工程量62编制依据73施工布置73.1道路布置73.2施工用电布置73.3施工供风、水布置83.4混凝土拌和系统布置83.5混凝土入仓方式布置103.6混凝土施工辅助设施布置104施工降、排水115施工程序、进度计划及

2、施工强度115.1施工程序115.2施工进度计划安排125.3混凝土施工强度126施工主要设备能力分析及资源配置126.1主要设备生产能力分析126.2资源配置137混凝土施工主体方案157.1进口段混凝土主要施工方案157.2出口段混凝土主要施工方案167.3管身段混凝土主要施工方案178混凝土施工工艺流程及方法228.1砼浇筑施工工艺流程228.2垫层施工228.3施工缝处理238.4模板工程238.5钢筋工程248.6伸缩缝施工248.7浇筑准备和仓面验收258.8混凝土拌和与运输268.9混凝土入仓、铺料、平仓及振捣278.10拆模、养护及保护288.11混凝土表面修整289混凝土配合

3、比设计309.1设计原则309.2设计目的309.3技术措施309.3.1优选原材料309.3.2优化混凝土配合比设计3010混凝土温度控制措施3010.1夏季混凝土施工温度控制措施3010.1.1降低混凝土浇筑温度3110.1.2减少混凝土的水化热温升3110.2冬季混凝土施工温度控制措施3111特殊气象条件下混凝土施工3211.1雨天的混凝土浇筑3211.2高温季节天气施工3212质量保证措施3312.1质量管理措施3312.2质量技术保证措施3312.3质量控制措施3412.2.1施工缝处理质量控制措施3412.2.2模板制作及安装的质量控制措施3412.2.3混凝土外观质量保证措施34

4、12.2.4钢筋加工及安装质量控制措施3513安全、文明施工保证措施3513.1安全施工保证措施3513.1.1施工现场安全管理措施3513.1.2施工现场安全技术措施3613.1.3机械设备使用安全3613.1.4承重架安全3713.2文明施工保证措施3714环保、水保措施3814.1环境保护措施3814.1.1防止扰民措施3814.1.2大气污染控制措施3914.1.3噪声污染控制措施4014.1.4水污染控制措施4114.1.5废弃物料污染控制措施4214.1.6人群健康保护措施4314.1.7环境监测4314.2水土保持措施4314.2.1水土保持植物措施工程4314.2.2水土保持临

5、时措施工程4315附件44附件1：玉带河倒虹吸混凝土施工进度计划45附件2：玉带河倒虹吸混凝土施工布置图45附件3：玉带河倒虹吸混凝土分层分块图45玉带河渠道倒虹吸混凝土施工专项方案1工程概述1.1工程概况南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二标段玉带河渠道倒虹吸工程建筑物由进口渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段和出口渐变段组成。设计桩号：SH（3）27+362.7SH（3）27+681.7，全长319m。其中进口渐变段长55m，进口闸室段长15m，管身段长160m，出口闸室段长24m，出口渐变段长65m。1.1.1倒虹吸进口渐变段及检修闸闸室段进口渐变段，桩号为总干渠设计桩号SH(3)27

6、+362.7SH(3)27+417.7，长55m，该段采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构。两侧为直线扭曲面，边坡系数2.50，即渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为重力式挡土墙。底板始端高程122.696m，末端高程120.05m，一级马道高程131.84m，底板宽度由22.0m变为34.6m，后接进口检修闸。两侧翼墙采用C20钢筋混凝土，分五段浇筑，每段长11.0m。底板采用C20钢筋混凝土，厚0.5m，顺水流方向设一道缝平分底板，垂直水流方向分段同翼墙。进口渐变段分缝之间均设一道止水。为防止人畜掉入总干渠，在进口渐变段三面设护栏。进口检修闸闸室为一开敞式钢筋混凝土结构。闸室段顺水流方向长15m

7、。闸室共4孔，分为两联，一联2孔，两联中间设2cm宽伸缩缝。单孔净宽7.0m，边墩顶部宽度1.2m，底部宽度2.2m，中墩厚度1.8m，缝墩厚度1.4m，闸底板厚2m，闸底板下设10cm厚C10素混凝土找平层。进口检修闸底板高程为120.05m，墩顶高程为131.84m，闸墩高度11.79m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑，采用混凝土标号为C25。工作桥、检修桥及交通桥混凝土标号均为C30。闸边墩后填土高度同墩顶。闸室右岸设检修门库。1.1.2管身段倒虹吸管身段，桩号为总干渠设计桩号SH(3)27+432.7SH(3)27+592.7，水平投影长160m。管身段由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段

8、三部分组成，共14节，每节之间设2cm宽伸缩缝，以适应温度变化等引起的管身伸缩。进口斜管段水平投影长14.429m，共2节，斜坡坡率为1：9.7。管身水平段长114.618m，共9节。出口斜管段长30.953m（水平投影长），共2节，斜坡坡率为1：7.5。因倒虹吸管的中隔墙、缝墙与进、出口闸的中墩、缝墩厚度不一致，为保证进、出口水流顺畅，在倒虹吸管身进、出口处各设一连接段。整个倒虹吸管身底部设有10cm厚C10素混凝土垫层，以方便施工。管身水平段末端设检修排水井，便于检修时把水抽干。倒虹吸管身横向共4孔，分为两联，1联2孔，为箱形钢筋混凝土结构，左右对称布置，两联中间设2cm宽伸缩缝。根据水力

9、计算结果，倒虹吸孔径取为7.0m7.0m（宽高）。倒虹吸边墙厚度采用1.2m，中墙厚1.1m，缝墙1.2m，底板厚1.3m，顶板厚1.3m，为解决应力集中问题，在倒虹吸顶、底板与边墙及中墙交接部位设置 0.5m0.5m贴角。为尽量减少水头损失，在倒虹吸进口顶部设圆弧，圆弧半径10m。为防止人畜掉入倒虹吸，进、出口胸墙顶同闸墩顶平齐。倒虹吸管身及进、出口胸墙混凝土标号均采用C30。1.1.3倒虹吸进口渐变段及检修闸闸室段倒虹吸出口控制闸闸室为一开敞式钢筋混凝土结构，采用弧形钢闸门控制。闸室段顺水流方向长24m。闸室共4孔，分为两联，一联2孔，两联中间设2cm宽沉陷缝。单孔净宽7.0m，边墩顶部宽

10、度1.2m，底部宽度2.2m，中墩厚度1.8m,缝墩厚度1.4m，闸底板厚2.0m，闸底板下设10cm厚C10素混凝土垫层。出口控制闸底板高程122.564m，墩顶高程131.7134.564m，闸墩高度9.13612m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑，采用混凝土标号为C25。闸室前部设弧形钢闸门，液压启闭机控制。弧门支撑牛腿宽度为1.5m，长2.0m，外悬高度为0.9m，牛腿采用混凝土标号为C30。检修门槽上部墩顶设工作桥及检修便桥，检修桥面高程为133.57m，工作桥高度为7.2m，顶高程140.77m。闸顶下游侧设5m宽交通桥。工作桥、检修桥及交通桥混凝土标号为C30。闸室左右岸各设一门库。

11、出口渐变段，桩号为总干渠设计桩号SH(3)27+616.7SH(3)27+681.7，长65m，该段采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构。两侧为直线扭曲面，边坡系数02，即渐变段始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙。底板高程122.564m，一级马道高程131.55m，底板宽度由34.6m变为24.5m，后接下游渠道。两侧翼墙采用C20钢筋混凝土，分6段浇筑，每段长11m。底板采用C20钢筋混凝土，厚0.5m，顺水流方向设一道缝平分底板，垂直水流方向分段同翼墙。出口渐变段分缝之间均设一道止水。为防止人畜掉入总干渠，在出口渐变段三面设护栏。1.2水文、地质情况本渠段位于河南省西南部，属温带季风

12、气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达34倍；降水年内分配不均，60%70%集中在汛期69月，多以暴雨型式出现，年降水量从南到北、从山区到平原呈递减的趋势。非汛期中小河流经常断流。非汛期中小河流经常断流。渠线沿途水面蒸发量南部小于北部，多年平均水面蒸发量为13001400mm，陆面蒸发量南部大于北部，多年平均陆面蒸发量为550500mm。本工程渠底板以上地层为上粘性土、下软弱膨胀岩双层结构：上覆土层为第四系松散

13、层，岩性主要为重粉质壤土，玉带河两岸粘性土下为卵石层，土层厚度较薄；下伏基岩为上第三系砾岩、砂岩、粘土岩及泥灰岩，厚度较厚。场区地下水以潜水为主，局部具微承压性，主要赋存于上第三系砾岩、砂岩和泥灰岩中，部分赋存于第四系卵石层中。砾岩、砂岩、泥灰岩渗透系数为K5.310-41.410-3cm/s，一般为中等透水，局部为弱强透水；卵石K1.310-1cm/s，具强透水性。各赋水岩土层富水性一般较好。勘察期间地下水位埋深为1.514m，一般在渠底板以上，地下水具动态变化特征。地下水主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给，主要以人工开采及侧向迳流排泄。1.3主要工程量玉带河倒虹吸混凝土工程主要工程量见表1

14、。表1 主要工程量表序号项目编码项目名称计量工程备注单位数量1.2.2.3混凝土工程1.2.2.3.1500109001037C20W6F150混凝土渐变段底板m33466.51.2.2.3.2500109001038C20W6F150混凝土扭曲面m391371.2.2.3.3500109001039C25W6F150混凝土闸底板m343221.2.2.3.4500109001040C25W6F150混凝土闸墩m346521.2.2.3.5500109001041C30W6F150混凝土牛腿m3171.2.2.3.6500109001042C30F150混凝土排架m310801.2.2.3.7

15、500112001010C30F150混凝土检修桥板预制安装m33051.2.2.3.8500112001011C30F150混凝土交通桥板预制安装m31981.2.2.3.9500109001043C30混凝土桥面铺装层m3401.2.2.3.10500109001044C25W6F150混凝土门库底板m33411.2.2.3.11500109001045C25W6F150混凝土门库侧墙m37841.2.2.3.12500112001012C25W6F150混凝土门库盖板预制安装m3371.2.2.3.13500109001046C30W6F150混凝土洞身m3266501.2.2.3.14

16、500109001047C10混凝土垫层m326211.2.2.3.15500112001013C15混凝土六角框格护坡预制安装m32581.2.2.3.16500111001007钢筋制作安装t4405.62编制依据1.南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二标段玉带河倒虹吸工程设计图纸；2.合同文件；3.南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二标段施工组织设计；4.水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；5.水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000）；6.水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）； 7.水工混凝土施工规范（DL/T51442001）。 3施工布置3.

17、1道路布置混凝土施工道路主要采用（但不限于）开挖施工道路，并将根据现场实际情况修筑若干施工便道方便于混凝土浇筑。最大坡度不大于7%，路面净宽7米，50cm厚泥结石路面。3.2施工用电布置根据我标段临时用电专项方案，玉带河倒虹吸混凝土施工用电拟在SH（3）27+362.7附近，安装1台S11-630KVA变压器，向玉带河倒虹吸以及SH（3）27+082.3高庄桥施工供电。用电负荷计算如下：室外照明：15KW； 潜水泵：35台 352.2=77KW；泥浆泵：2台22KW=44KW 闪光对焊机：1台150KW=150电焊机：822.8=182.4 KW 振捣电机：62.2=13KW；冲击钻一台功率：

18、40KW根据公式：PK1P1/cos+ K2P2/cos+ K3P3 式中： P施工现场总用电负荷(KVA)； P1潜水泵所有电动机的额定功率之和(KW)； P2冲击钻和电焊机以及振动电机额定功率之和(KW)； P3室外照明功率(Kw)； COS电动机平均功率因数，一般为0.70；K1、K2、K3、需要系数，分别取值0.7、0.6、1.0； P1.05(0.677/0.70)+(0.6385.4/0.70)+ 115414KVA现场提供最大用电容量为630KVA的变压器可满足施工要求。为保证现场混凝土浇筑施工正常，备用一台50KW发电机做应急使用。玉带河南岸2#变压器负责玉带河倒虹吸及附近高庄

19、桥施工用电。采用电缆敷设线路。导线采用3150mm2+3120mm2+3150mm2铝芯电缆线(其中一根为玉带河倒虹吸施工照明线，一根为玉带河倒虹吸以南倒虹吸和高庄桥施工线路，一根为玉带河倒虹吸以北倒虹吸施工线路)，电缆埋地深度为0.6m以上，并在电缆上、下各均匀铺设50mm厚的细砂或软土，然后覆盖砖等硬质保护层。主干道旁每400米安装1000W路灯一个，路灯架设在3.5米高度的装配式灯塔上，每120米安装配电箱一个，控制施工设备开关箱。3.3施工供风、水布置施工供风：本工程混凝土施工用风主要为混凝土面冲毛用风，采用3m3/min移动空压机供风。施工供水：由于用水点分散，拟沿渠线周边就近取用地

20、下水，施工用水在附近施工井中抽取，主要用于冲仓、洒水等。3.4混凝土拌和系统布置3.4.1系统能力分析（1）系统小时生产能力分析根据施工进度安排和混凝土施工强度分析，本标混凝土生产系统所生产的混凝土，高峰月浇筑强度约为1.4104m3/月。考虑混凝土浇筑施工不均衡系数1.5，每月浇筑按25天、每日20小时计算；所需混凝土系统的小时生产强度约为：Q=1.514000/（2520）=42m3/h（2）最大浇筑仓面小时强度分析本标混凝土浇筑最大仓面为玉带河倒虹吸出口闸室段底板，宽20.2m、长24.0m高2.0m，面积约484.8m2，按平铺法计算：平铺法入仓强度：其中：q-计算入仓强度；F-仓面面

21、积；-铺料厚度；t-砼初凝时间。施工时，若采用铺料厚度40cm，混凝土初凝时间5h,q=39.2m3/h,考虑1.2系数入仓强度考虑的不均匀性生产系数，最大浇筑仓面小时强度为：Q=39.21.2=47m3/h，实际施工按台阶法浇筑，降低入仓强度。根据以上计算结果，确定本标段混凝土生产系统的生产能力为60m3/h。3.4.2系统选型根据本标混凝土系统要求的生产能力和混凝土级配状况（最大为二级配），本标混凝土生产系统拟设置1座HZS100型2台JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，单座生产能力为50m3/h，2台理论生产能力为100m3/h，考虑不均匀生产因素实际可达75m3/h，可满足本标高峰

22、月混凝土最大小时浇筑强度要求。3.4.3系统布置本标混凝土拌和系统布置在2#生产营地，主要由一座HZS100型混凝土拌和站、2个120T水泥罐、2个80T粉煤灰罐、成品堆料仓、外加剂间及胶凝材料运输设施、骨料运输设施、供排水设施、供风、供电设施、生产废水处理设施等组成。成品料仓总长100m、宽40m,中间采用35cm厚混凝土隔墙分成4个料仓，2个砂仓、1个中石仓、1个小石仓，分别堆存5mm、520mm、2040mm的骨料，堆料最大高度约2m，总容量为10000m3（其中5mm骨料仓4000m3、520mm和2040mm的骨料仓各3000m3），可满足高峰期混凝土连续浇筑1015d所需骨料用量的

23、要求。外加剂间布置在拌和站旁边，建筑面积30m2，内设1m3搅拌桶2个，2m3贮液池2个。站内用水采用水泵从营地内蓄水池抽取至减压水箱。供电电源为三相五线制供电，电压为380V5%，50HZ。接地：设一个独立的接地网，系统接地网要求接地电阻应小于4。3.4.4系统生产工艺流程（1）砂石骨料：成品砂石骨料运输车成品砂石骨料堆放场ZL50装载机PL1200配料机各砂骨料配料称量配料可逆胶带机搅拌机提升斗通过指令卸入指定的JS1000搅拌机内。（2）水泥：水泥输送车气力输送到120T水泥罐管道螺旋机水泥称量斗称量通过指令由气动蝶阀卸入指定的JS1000搅拌机内。（3）粉煤灰：粉煤灰输送车气力输送到6

24、0T煤灰罐管道螺旋机粉煤灰称量斗称量通过指令由气动蝶阀卸入指定的JS1000搅拌机内。水、外加剂也分别通过泵送至各搅拌站内各自的减压箱内再通过气动蝶阀控制输入各自称量斗内进行称量，再通过指令由气动蝶阀卸入指定的搅拌机内。上述各类称量完的物料，是集中通过指令一起卸入搅拌机内进行搅拌，搅拌完后的混凝土再卸入搅拌机下设置的混凝土储斗内，储斗内的混凝土通过气动弧门卸入运输车再运至施工现场进行浇筑。3.5混凝土入仓方式布置（1）管身段管身段混凝土入仓拟采用1台跨度为40m、高11.4m的ZD70-1330型布料机和1台(15m)皮带输送机，混凝土采用6m3混凝土搅拌罐运输，布料机浇筑。（2）其他部位玉带

25、河倒虹吸混凝土其他部位，包括进、出口渐变段和闸室段混凝土入仓采用1台(15m)皮带输送机入仓、汽车式起重机吊吊罐的方式入仓及反铲入仓等多种方式，具体视施工仓面特性决定具体入仓方式。常态混凝土采用15t自卸汽车运输和6m3混凝土罐车运输。具体混凝土入仓设备配置数量详见本方案资源配置表。3.6混凝土施工辅助设施布置本标在玉带河道虹吸右岸设一个综合加工厂，承担本合同工程钢筋、木材及木模板、钢结构件加工和模板加工修理、管道加工修理的任务，其生产方式按二班制生产，高峰时三班。钢筋加工能力为20t/班。综合加工厂厂内设钢筋及金结加工车间、木材加工车间、原材料及成品堆放场、模板存放场、值班工具间等。主要配置

26、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、钢筋拆丝机两台,交流电焊机2台、砂轮机2台、木工带锯1台、木工平刨机1台、木工压刨机1台设备。为防止发生火灾，在厂区内设消防水池，设消火栓、消防软管、泡沫灭火器及消防砂袋等。4施工降、排水基坑排水分为基坑开挖前的初期排水和基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水。（1）初期排水初期排水主要包括基坑积水、基坑渗水两部分。初期排水的排水设施采用固定式水泵，水泵布置在围堰上。在基坑初期排水时，根据筑堰材料、地基特性及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定，也要防止下降过慢，影响基坑开挖和工期。初期排水在上下游围堰堰基旁分别设置一个集水井

27、，集水井内配置12台11.5kw的抽水机将基坑内的水排出基坑。（2）经常性排水经常性排水主要由河道渗水，降雨，施工弃水构成。河道渗水采用井点降水，在基坑上下游各布置一排2.2kw的离心泵，就能满足施工需要。管井深1520m，20m30m布置一口，管井成孔直径400mm，井管采用无砂混凝土井管，外径350mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为3-8mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，其中滤管长9.0m，采用2.2KW潜水泵，排水采用塑料管将降水井抽出的水汇集至布置在上下游围堰旁的集水井内，再通过抽水机排出基坑。降雨和施工弃水采用沿基坑四周分别挖一条排水沟，每隔50100米布设

28、一个集水坑，水泵抽水的明排型式。可满足施工期排水要求。在排水出口处，用块石堆砌一个小型防冲刷体，防止出口水流对粘土的冲刷，抽排至围堰外的河床中。5施工程序、进度计划及施工强度5.1施工程序导流及围堰施工管身段开挖管身段混凝土浇筑出口段混凝土浇筑进口段混凝土浇筑。其中管身段混凝土分两期施工：一期是汛后至当年入冬期（2011年9月30日2011年12月2日）施工11#左9#左7#左10#右5#左8#右3#左6#右10#左8#左；二期是冬季后期至汛期前（2012年2月20日2012年05月31日）施工11#右4#右6#左9#右7#右5#右1#左12#左2#右14#左12#右4#左2#左13#左14#

29、右1#左；管身段混凝土如一个枯期没有浇筑完，采用二期导流汛期继续浇筑。施工进度计划详见玉带河倒虹吸混凝土施工进度计划横道图5.2施工进度计划安排管身段混凝土浇筑：2011年9月30日2012年05月31日；出口段混凝土施工：2012年06月1日2012年9月30日；进口段混凝土施工：2012年9月1日2012年12月10日；玉带河倒虹吸混凝土具体浇筑计划见附件：玉带河倒虹吸混凝土浇筑计划横道图。5.3混凝土施工强度玉带河倒虹吸混凝土总量53204m3，其中管身段有25823m3，进出、口段及其他混凝土共27381m3。按施工进度计划，玉带河倒虹吸混凝土浇筑高峰期发生2012年4月，高峰强度约为

30、6000m3。6施工主要设备能力分析及资源配置6.1主要设备生产能力分析6.1.1混凝土拌和系统生产能力分析详见本方案3.4.1。6.1.2混凝土入仓设备生产能力分析（一）布料机管身段混凝土分底板、侧墙和顶板三次浇筑，最大仓面为：宽17.5m、长13.0m高1.5m，面积约227.5m2，按平铺法计算：平铺法入仓强度：其中：q-计算入仓强度；F-仓面面积；-铺料厚度；t-砼初凝时间。施工时，若采用铺料厚度40cm，混凝土初凝时间5h,q=18.2m3/h,考虑1.2系数入仓强度考虑的不均匀性生产系数，最大浇筑仓面小时强度为：Q=18.21.2=22m3/h，实际施工按台阶法浇筑，降低入仓强度。

31、我标段玉带河道虹吸管身段混凝土入仓采用的布料机已在南水北调中线工程大规模实践应用。我标段拟投入的布料机实际小时入仓强度可达的生产能力为70m3/h，可以满足2个管身段混凝土同时入仓强度，保证系数为1.59。（二）皮带输送机玉带河倒虹吸混凝土浇筑最大仓面为出口闸室段底板，宽20.2m、长24.0m高2.0m，面积约484.8m2，按平铺法计算：平铺法入仓强度：其中：q-计算入仓强度；F-仓面面积；-铺料厚度；t-砼初凝时间。施工时，若采用铺料厚度40cm，混凝土初凝时间5h,q=38.8m3/h,考虑1.2系数入仓强度考虑的不均匀性生产系数，最大浇筑仓面小时强度为：Q=38.81.2=47m3/

32、h，实际施工按台阶法浇筑，降低入仓强度。皮带输送机输送量为70m/h，实际可达60 m/h，我标段拟布置1台(15m)皮带输送机作为玉带河倒虹吸进、出口渐变段及闸室段混凝土入仓的主要设备，完全可以满足入仓强度，保证系数为1.3。6.2资源配置6.2.1主要施工设备配置玉带河倒虹吸混凝土施工投入的主要施工机械设备见表2。表2 主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土拌合站HZS1000座12塔吊QTZ40座23布料机ZD70-1330 台14皮带机15米套15反铲Pc200台2利用开挖6角磨机机200台157混凝土罐车6m辆68自卸汽车15t辆89吊车25t辆110吊车8t辆111

33、潜污泵QY15-26-2.2台1212对焊机Un-50台113振捣棒50mm条3014平板振捣器ZB150-50台615钢筋切断机QGJ540台416钢筋弯曲机QW6-GB40台417钢筋调直机GTJ418型台418直流电焊机Zx7-400台1519直螺纹机Hgs40b台420小型木工加工机械套121吸尘器个26.2.2劳动力配置玉带河倒虹吸混凝土施工投入的劳动力见表3。表3 劳动力配置表工种2011年2012年3季度4季度1季度2季度3季度4季度管理人员555555技术员233332质检员555555安全员222222钢筋工153030302015模板工203030302020混凝土工152

34、020202015设备运行工555555电工222222电焊工588855测量工333333试验工222222汽车司机6101010106安装工6/66钳工3/33起重工6/66探伤工1/11普工351001001006535合计1382252252251831387混凝土施工主体方案7.1进口段混凝土主要施工方案进口段混凝土按照设计结构分为进口引渠底板混凝土、进口引渠渐变段、进口检修闸室段。根据实际的地形条件，先进行进口垫层和底板混凝土的浇筑施工，其后进行两边的引渠渐变段和检修闸室段混凝土浇筑。7.1.1进口引渠底板进口引渠底板厚1.0m，底板高程由EL.122.696m渐变高程EL.120

35、.050m，全长55.0m,每11.0m分缝，按结构缝分共10块，采用台阶法跳仓浇筑，单仓一次浇筑完成。模板采用组合钢模板，钢筋在玉带河右岸加工场地制作人工简易板车或25t平板车运输至仓面附近，采用塔吊入仓，混凝土采用6M3混凝土罐车从2#生产营地运输混凝土至仓面，利用皮带输送机输送入仓，人工用振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水或喷养护剂养护。7.1.2进口渐变段两侧引渠渐变段混凝土浇筑用模板采用竹胶板，竹胶板连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观平整、光滑、美观。钢筋在玉带河右岸加工场地制作或25t平板车运输至仓面附近，采用塔吊入仓，6M3混凝土搅拌车运输至仓面附近，采用

36、皮带输送机输送入仓，渐变段分层分块见:（进出口混凝土分段分仓浇筑布置图），振捣器振捣密实。在混凝土强度达到拆模强度后方可进行。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水或喷养护剂养护。7.1.3进口闸室段闸室段混凝土包括底板、闸墩、闸顶交通桥混凝土、上部排架柱混凝土。底板上游齿槽厚2.0m，下游齿槽厚0.5m，底板厚2.0m，闸墩高度11.79m。底板采用组合钢模板，齿槽底部到底板顶部一次浇筑。钢筋在玉带河右岸加工场地制作人工简易板车或25t平板车运输至仓面附近，采用25t吊车入仓;混凝土采用6M3自卸汽车从2#生产营地运输混凝土至仓面， 泵送入仓，采用台阶法浇筑。闸墩混凝土浇筑按3.0m一层考虑。闸墩模板

37、采用组合钢模板，墩头部位采用定型钢模板，钢模板厚度不小于3mm，钢模板表面要光滑，不允许有凹坑、皱纹或孔洞，在钢模连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观平整、光滑、美观；闸墩与底板连接位置是关键位置，不许烂根。闸墩混凝土采用混凝土搅拌车运送混凝土至仓面附近，泵送入仓。闸室上部结构包括排架柱及工作桥，排架柱模板采用定型钢模板进行支立，工作桥模板采用在满堂脚手架上铺设普通钢模板进行支立，振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。7.2出口段混凝土主要施工方案出口段混凝土按照设计结构分为出口引渠底板混凝土、出口引渠渐变段、出口控制闸室段混凝土进行施工。根据实际的地形条件，先进行进口垫层

38、和底板混凝土的浇筑施工，其后进行两边的引渠渐变段和闸室段混凝土浇筑。7.2.1出口引渠底板出口引渠底板厚1.0m，按结构缝分12块，采用台阶法跳仓浇筑，单仓一次浇筑完成。模板采用组合钢模板，模板采用组合钢模板，钢筋在玉带河加工厂地制作人工平板车或25t平板车运输至仓面附近，采用25t吊车入仓，混凝土采用6M3混凝土罐车从2#生产营地运输混凝土至仓面，采用皮带输送机输送入仓，振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水或喷养护剂养护。7.2.2出口渐变段两侧引渠渐变段混凝土浇筑采用竹胶板做为模板，在竹胶板连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观平整、光滑、美观。混凝土采用15t自卸汽车或

39、6M3混凝土搅罐车运输，皮带输送机输送入仓，渐变段分层分块见:（进出口混凝土分段分仓浇筑布置图），振捣器振捣密实。在混凝土强度达到拆模强度后方可进行。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水或喷养护剂养护。7.2.3出口控制闸室段控制闸室段混凝土包括底板、闸墩、闸顶交通桥混凝土、上部排架柱混凝土。底板上、下游齿槽厚1.0m，底板厚2.0m、长24.0m，闸墩高度12.0m。底板采用组合钢模板分2次浇筑，第一层为齿槽，第二层为齿槽顶部到底板顶部。钢筋在2#生营地制作25t平板车运输至仓面附近，采用25t吊车入仓。混凝土采用15t自卸汽车或6M3混凝土搅罐车，从2#生产营地运输至仓面，采用皮带输送机输送入仓，

40、采用台阶法浇筑。闸墩混凝土浇筑按3m一层考虑。闸墩模板采用组合钢模板，墩头部位采用定型钢模板，钢模板厚度不小于3mm，钢模板表面要光滑，不允许有凹坑、皱纹或孔洞，在钢模连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观平整、光滑、美观。闸墩混凝土采用混凝土搅拌车运送混凝土至仓面附近，泵送入仓。闸室上部结构包括排架柱及工作桥，排架柱模板采用定型钢模板进行支立，工作桥模板采用在满堂脚手架上铺设普通钢模板进行支立，振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。7.3管身段混凝土主要施工方案7.3.1管身段混凝土浇筑流程箱体结构采取“纵向跳仓、竖向分层”的原则进行施工，施工节段之间混凝土浇筑间隔时间须满

41、足规范要求，以避免混凝土早期收缩产生有害裂纹。 因此采用先施工垫层，再施工结构底板，最后施工侧墙和顶板的顺序。每一个仓位分三次浇筑施工，第一次浇筑底板及底板倒八角以上20cm部分；墙体高5.6m一次浇筑。倒角模板采用定型钢模板，倒角模板固定采用钢筋内拉法。施工段之间混凝土浇筑间隔时间须满足规范要求，以免混凝土早期收缩产生有害裂纹。将结构的侧墙与顶板一同浇筑，可以减少侧墙施工缝，提高结构的抗渗漏能力，同时又加快了阶段施工进度。洞身段共由14节洞身组成，每节2联，每联为2孔，每孔分三次浇筑：第一次浇筑底板及底板倒角以上20cm部分；第二次浇筑墙体：第三次浇注顶部倒角及顶板。底板及顶板均从仓面一端到

42、另一端浇筑；侧墙分层浇筑，两侧均匀对称均衡上升。7.3.2模板工程本工程计划使用的钢模板规格为：1200*1200、900*1200、600*1200等等。底板侧模采用组合钢模板支立，倒角模板采用定型钢模板支立，在施工过程中保证倒角模板支立牢固、位置准确，以利于墙身模板就位。顶板和侧墙根据洞身节数和施工计划安排，采用装配式整体钢模板，50钢管站立间距为0.6m，50双钢管围令排距0.8m。内外模板通过直径为14的对拉螺栓予以固定，以保证砼断面尺寸。模板加固施工方案：采用直径为14的对拉螺栓予以固定，外侧用山型卡和螺帽固定，在模板接缝中设置双面胶条，以防止漏浆。钢模面板厚不小于3mm，保持钢模板

43、面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板安拆采用塔吊配合人工吊装。在施工中主要采用大型钢模或定型钢模板，尽量不用木模板，必须使用时，模板采用15mm厚的竹胶模板（宽*长=1220*2440），方木应选用等以上的木材。模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，钢模板面应涂刷机油作为隔离剂。模板安装的允许偏差，应满足有关规范的规定。模板的拆除，不承重的侧面模板，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；顶板的底模在混凝土强度达到设计规范要求后方可拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落和伤人事故发生。拆除应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。拆下的

44、模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7.3.3满堂承重排架倒虹吸顶板施工支架系统采用满堂钢管脚手架。满堂钢管脚手架立杆间距为600*600mm，步距为1200mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。（1） 荷载计算满堂架荷载表荷载类型荷载标准值荷载系数模板自重0.7KN/1.2现浇混凝土重量30 KN/1.210#槽钢0.83 KN/1.2施工人员及设备2.5 KN/1.4振捣时对混凝土产生的荷载2.0 KN/1.4强度计算G=（0.7+30+0.83）*1.2=37.84KN/Q=（2.5+2.0）*1.4=6.3KN/G+Q=37.84+6.3=44.14KN/已知钢管48*