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1、 湖北省电力建设第二工程公司 施 工 方 案工程名称中泰化学托克逊能化动力站（2330MW）项目 B标段文件编号性 质专业建筑一般：重要：特殊： 文件名称： 汽机基础底板大体积砼施 工 方 案编写日期修 改 记 录审核日期会签日期批准日期编写单位：湖北电建二公司中泰化学托克逊能化动力站项目部目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.大体积砼对原材料的要求5.大体积混凝土施工6.大体积混凝土的测温7.大体积混凝土工程特点及难点8.大体积混凝土裂缝产生的原因9.大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施10.大体积混凝土降温、超温预防措施11.大体积混凝土质量标准12.
2、成品保护13.安全措施14.环保及文明施工15.大体积混凝土计算书16.危险性辨识及预防措施17.强制性条文执行记录18.施工现场平面布置图（附后）1.编制依据1.1.施工图纸依据新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目 汽轮发电机基座底板施工图序号图纸名称图纸编号1设计及施工总说明F06471S-T0226-012汽机基座底板平面布置图F06471S-T0226-0231-1剖面配筋图F06471S-T0226-034支墩及坑壁配筋图F06471S-T0226-041.2.主要规范、标准、图集序号主要规范、标准、图集规范、标准、图集编号1电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2
3、0122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-19914电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.工程概况汽轮发电机位于主厂房A轴B轴之间，汽轮发电机机组横向中心线距A轴12米，距B轴15米轴，纵向中心线距13轴4.5米，距14轴4.5米，基础外形尺寸为33.51米12.2米，基础底标高为-6.00；底板厚为2.5米，垫层混凝土强度为C15高抗硫，基础底板、坑壁混凝土强度为C40，抗渗等级为P6，抗冻等级为F200；钢筋保护层厚度，坑底板50mm，坑壁、柱、设备基础40mm。主要钢筋规格为10、12、14、18、20、25、28、36；基
4、础用预埋件主要规格为1300130040、750165030、T1010A。3.施工准备及进度、质量、安全保证体系3.1.进度、质量、安全保证体系3.1.1.项目组织结构体系3.1.2.质量保证体系组织架构图3.1.3.安全保证体系组织架构图3.2.施工进度计划本工程根据节点施工计划，施工于2013年10月14日开始至2013年11月27日结束，总工期为44天。详汽机基座底板进度计划横道图。3.3.劳动力准备本工程施工阶段包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程，根据工程特点及施工进度安排，本工程劳动力配备如下表项目管理人员配备序 号项 目人 数内 容1项目经理1负责总体协
5、调工作2生产经理1负责项目生产工作3项目技术负责人1负责项目主要技术工作4施工技术员6分钢筋、模板、砼工长，负责各工种施工安排及落实工作5测量人员4负责工程的施工放线工作6资料员2负责项目的施工资料及试验工作7质检员1负责项目质量检查及工序报验工作8安全员2负责项目安全方面工作9经营员2负责项目经营预算、签证等工作10材料员3负责项目材料采购、材料发放工作11后勤人员1负责项目后勤工作注：所有人员必须持证上岗劳动力配备序 号项 目人 数内 容1钢筋绑扎安装2混凝土浇筑过程中进行看筋，防止柱之间2木 工3混凝土浇筑过程中看模板3混凝土工13基础底板混凝土浇筑4电工3保证混凝土浇筑过程中不停电，及
6、混凝土浇筑设备的接电工作5杂工5辅助大体积浇筑中的其他工作注：电工属于特殊工种，必须持证上岗。3.4.主要施工机具准备序 号项 目数量内 容1汽车混凝土泵2辆大体积混凝土泵送2混凝土罐车6辆混凝土运输3插入式振捣棒4台混凝土振捣42米铝合金水平尺5根混凝土找平5施工小线30米控制标高抄平6振捣器3混凝土振捣4.大体积砼对原材料的要求4.1.混凝土原材料及配合比要求4.1.1.混凝土原材料要求a.水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用42.5普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装
7、、出厂日期等检查验收，加强批量复试。b.砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.53.2，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。c.石子优先选用525mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。d.混凝土掺和料和外加剂混凝土掺和料
8、和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为磨细矿粉，外加剂选用高效减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%。4.2.混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土
9、配合比设计时采取技术措施。a.水灰比：控制在0.400.50；b.砂率在40%-45%范围内；c.对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；d.控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3以下；f.控制混凝土的入模温度在50C以上；g.混凝土的最大碱含量3kg/m3；h.混凝土最大氯离子含量0.2%；j.水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；k.混凝土初凝时间控制在45min；l.混凝土坍落度宜为17020mm；m.加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低
10、混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。n.采用60d强度评定该混凝土的质量。o.高效减水剂在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。p.配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合
11、比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。q.混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。4.3.预防碱集料反应要求a.使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。b.若选用种活性集料（膨胀量大于0.06，小于或等于0.10的集料），当混凝土含碱量计算超过3 kg/m3时，可以用含碱量不
12、大于1.5的级取代25以上重量的水泥。但应做好混凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。c.配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。d.基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。e.混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2ONa2O0.658K2O%）即：混凝土碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有
13、效碱含量。5.大体积混凝土施工5.1.工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.2.混凝土浇筑5.2.1.根据现场实际施工进度按批量进行独立基础混凝土浇筑，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止混凝土初凝。5.2.2.采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。5.2.3.在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用泵管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散
14、热与热量交换。5.2.4.浇筑顺序从一端向另一端浇筑推进，形成环行回路分层浇筑，并根据轴线长度采用单向循环浇筑。5.3.混凝土振捣5.3.1.混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.3.2.振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.3
15、.3.振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.3.4.振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.3.5.振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.4.泌水处理5.4.1.混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出
16、水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。5.4.2.混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。5.4.3.大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。5.4.4.当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在
17、中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.5.混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标高用长尺刮平，将预先准备好的钢丝网按入混凝土内，标高控制再基础底板顶标高下20mm处，梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木模子打磨密实，待混凝土收水后，再木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.6.混凝土的养护5.6.1.大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不
18、出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在以下范围内。a.混凝土浇筑体表面和内部温差控制在25。b.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。c.对于大体积混凝土内部降温采用每2降温一次。5.6.2.大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可
19、防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.6.3.为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。养护时间根据具体测温结果确定。6.大体积混凝土的测温6.1.测温的意义6.1.1.大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。6.1.2.测温是为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，
20、内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。6.2.为能真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。根据本工程特点，共设置5组测温孔。6.3.测温点布置的原则a.在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准；b.混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内300mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混
21、凝土底表面上150mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距详基础测温平面布置图。c.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。d.按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，汽机基础底板上设置3组测温孔，每组测温孔沿基础的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。表面测温点的高度为基础顶标高下返300mm；中部测温点的高度为1/2基础厚处；底部测温点的高度为基础底标高上返150mm。测温点布置详附图。6.4.在浇筑混凝土前，将镀锌管与16钢筋进行绑扎固定与基础钢筋上。16钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线，从红色油漆线
22、向下量取不同测温点深度。浇筑混凝土前应将镀锌管两端封死以防止混凝土灌入。待混凝土浇筑完成开始进行测温，测温选用最高100摄氏度的水银温度计。6.5.测温管理制度a.设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。b.测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（1.2MPa）开始，前3天每2小时测一次，47天每4小时测一次，后一周每6小时测一次。7.大体积混凝土工程特点及难
23、点7.1.结构平面尺寸大，结构厚，独立基础底板厚，局部较深，施工范围较长，混凝土浇灌量大，需要昼夜施工一次浇筑完成。7.2.钢筋密集，且钢结构支腿架及预埋件多，施工要求精度高。 7.3.大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。7.4.施工技术要求高：在满足结构强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还要采取有效的技术措施控制温度变形裂缝的开展。8.大体积混凝土裂缝产生的原因8.1.水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发
24、生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。8.2.约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。8.3.外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤
25、降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。8.4.混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。9.大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施9.1.降低水泥水化热9.1.1.为防止水泥碱集料的反应，本工程选用硅酸盐42.5#水泥配制混凝土，定商品混凝土时已要求掺加粉煤灰，和高效减水剂，将初凝时间保证在为1小时，终凝时间为12小时。9.1.2.充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。通过改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。9
26、.2.降低混凝土入模温度在保证材料符合要求的同时，注意控制混凝土拌合料的温度（可采用对骨料进行护盖遮阳、用低温水搅拌等措施），将混凝土的入模温度控制尽量降低，以延缓混凝土温升速度。9.3.加强混凝土浇筑中的温度控制9.3.1.分段分层浇筑，尽量降低混凝土温度。9.3.2.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物局部堆积过高形成温升中心。9.4.养护措施9.4.1.加强混凝土养护工作，做好保温保湿工作，尽量降低混凝土中心及表面温差。在混凝土浇筑之后，及时做好塑料布的覆盖，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。9.4.2.加强测温和温度监测与管理
27、，随时控制混凝土内部的温度变化，混凝土中部温度与表面温差控制在25C以内，及时进行调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。10.大体积混凝土降温、超温预防措施10.1.模板支拆10.1.1.本工程基础底板厚2500mm，模板配模时，将基础模板配成2650mm，高出基础板厚顶标高150mm。10.1.2.模板的拼缝处采用双面自粘胶条以保证模板拼缝的严密性，模板的底口与垫层接触面用砂浆进行封堵。10.1.3.模板拆模时间以大体积混凝土养护时间（14天）及实际测温数据确定，以混凝土内外温差趋于稳定性为标准。10.2.混凝土的保湿、保温措施10.2.1.混凝土浇
28、筑完成后及时覆盖双层塑料薄膜，待达到上人条件时浇水养护，在塑料薄膜上覆盖一层保温棉被，在保温棉被上覆盖一层毛毡。模板外侧用棉被进行包裹覆盖。10.2.2.砼浇筑完毕后，应在12小时以内进行覆盖，要求派专人对覆盖保温进行看管。10.2.2.为防止混凝土内部温度过高，特采取在混凝土内部加设降温冷却管来防止混凝土内外温度的温差过高。降温管布置原则如下，a.降温冷却管在基础底板底标高往上1100mm位置布置一层。冷却管材质采用48钢管。连接采用焊接连接。b.冷却降温管布置4道，按S型进行布置。具体布置如下图11.大体积混凝土质量标准11.1.原材11.1.1.混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开
29、盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。11.1.2.现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。11.2.试验11.2.1.砼浇筑时由专职试验工取样，每100m3砼留置一组28d、600d标养试块，不超过100 m3的按100m3留置。11.2.2.有抗冻要求的混凝泥土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，根据本工程的混凝土量，本工程留置2组抗冻混凝土。11.2.3.有抗渗要求的混凝土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，根据本工程的混凝土量，本工程留置2组抗冻混凝土。11.2.4.根据施工需要留置
30、足够组数的同条件试块。11.2.5.结构实体检验用同条件养护试件a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。e.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（600）d龄期试件强度相等的原则确定。f.同条件自然养护试件的等效养护龄
31、期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。11.3.砼施工11.3.1.浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。11.3.2.浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。11.3.3.设专门的振捣手，划分负责区
32、域。11.3.4.浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。11.3.5.浇筑砼时，要求设专人在底部看模.11.3.6.技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。12.成品保护12.1.已浇筑的基础底板、基础反梁必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。12.2.打砼时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。12.3.砼浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋及承台模板。12.4.混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。13.安全措施13.1.
33、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。13.2.振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。13.3.使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。13.4.振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。13.4.对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。13.5.施工用电线路及施工机械连接必须保证安全；机具有故障时严禁自行拆卸检查,及时通知临电及机械人员检修。13.6
34、.夜间施工，保证足够照明设施；车辆驶入注意行人及物体，以免发生交通事故。13.7.现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视。做好一切应急措施，及时发现隐患避免事故的发生。13.8.施工人员在现场严禁吸烟，使用明火时必须按规定进行申请。14.环保及文明施工14.1.现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。14.2.加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。15.大体积混凝土计算书15.1.大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及
35、现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。15.2.基础底板高度为2.5m，长度为33.51m宽12.2m，为大体积砼，其水化热比较大，为控制温度裂缝的产生，须进行大体积砼的温控热力计算。15.3.热力计算按每小时45m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生， 大体积砼均一次性连续浇注结束。浇筑前三天，按当时气温，由实验室通过同条件砼试验确定初凝时间。15.3.1.砼拌和温度：a.本计算不考虑外加剂的有利因素，承台高度h=2.5m，拟考虑在10月份施工，按历年月平均气温考虑，取平均气温Tq=14。水泥水化热取砼浇注后第3天的Q=296KJ/Kg。b.砼的拌和温度： (
36、Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+ CpWpTp T0=- CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWp Cs、Cg、Cc 、Cw、Cp分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的比热，取Cs=Cg=Cc= Cp =920J/（kg）Cw=4200 J/（kg）Ws、Wg、Wc、Ww、Wp分别为每立方m砼砂、石、水泥、水、粉煤灰的用量 Ws=746kg/m3、Wg=1082kg/m3、Wc=324kg/m3、Ww=182kg/m3、Wp=78kg/m3Ts、Tg、Tc、Tw 、Tp分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的温度分别取：Ts=
37、13、Tg=14、Tc=14、Tw=12 、Tp=14Qs、Qg分别为砂、石的含水量Qs=5% Qg=0( 920+42000.05) 68513+920119514+92032014+4200(170-0.05685)13+ 9205014T0=-920685+9201195+4200170+920320+92050=16c.故砼的出罐温度: Ti= 1615.3.2.砼的浇筑温度：砼直接泵送，每小时运输量45m3；砼入模实测值Ti= 1615.3.3.砼的内部实际温度最高值Tmax应出现在砼浇筑后第三天 Tmax= Trmax+Tr混凝土的水化热绝热温升植T（t）=CQ（1-e-mt）/c
38、T（t）混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（）C每立方m混凝土水泥用量Q每千克水泥水化热量（J/Kg），取296J/Kgc混凝土的热比，一般由0.92-1.00，取0.96 （J/Kg*K）混凝土的质量密度，取2400Kg/m3e常数，2.718m与水泥品种、浇注时间与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t混凝土浇注后至计算时的天数（d）T（t）=CQ（1-e-mt）/(c)=324296（1-2.718-0.43）/0.962400=29.08 Trmax = T（t）K1K2K3K4砼内部实际温度最高值为：Trmax +TrTmax最大水泥水化热最高温升（）K1水泥标号修正系数取
39、1.13K2水泥品种修正系数取1.0K3水泥用量修正系数取K3=W/275W为水泥实际用量（Kg/m3）K4模板修正系数取1.0Tr为砼入模温度16(同种砼实测值)Trmax =29.081.131.0324/2751.0=38.72砼内部实际温度最高值为Tmax=38.72+16=54.7215.3.4.砼表面实际温度(Tb（3）)：表面覆盖两层麻袋养护,计算公式选自高层建筑施工手册（建筑工业出版社）Tb（t）=Tq+4h（H- h）T（t）/H2Tb（t）龄期t时，砼的表面温度（）Tq龄期t时，大气的平均温度（）取14H砼的计算厚度（m），H=h+2 hh砼的实际厚度（m）为3.5mh砼的
40、虚厚度（m），h=K/砼的导热系数，取2.33K计算折减系数，可取0.666模板及保温层的传热系数（W/m2k）=1/（i/i+1/q）i各种保温材料的厚度（m）i各种保温材料的导热系数（W/mk）,i取0.14q空气层传热系数，取23W/m2kT（t）龄期t时，砼内最高温度与外界气温之差（），T（t）=Tmax-TqT（t）=Tmax-Tq=54.72-14=40.72=1/（i/i+1/q）=1/(0.04/0.14+1/23)=3.037（W/m2k）h=K/=0.6662.33/3.037=0.51（m）H=h+ 2h=3.5+20.51=4.52（m）Tb（t）=Tq+4h（H- h
41、）T（t）/H2Tb（3）=14+40.51(4.52-0.51) 38.72/4.522=32.515.3.5.砼内部与表面最高温差： Tmax-Tb（3）=54.72-32.5=22.222515.3.6.砼表面与大气温差： Tb（3）-Tq=32.5-14=17.52516.危险性辨识及预防措施混凝土施工危险源辨识及控制措施序号危险源可能导致事故控制措施1使用的绝缘工具没有检测触电项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用2使用的手持电动工具没有进行绝缘检测触电进行检测，合格后方可投入使用3未做到一机一箱一闸一漏保触电严格按照杭州市施工现场临时用电要求执行4I类手持电动工具无
42、保护零线触电进行检查，合格后方可投入使用5操作工高空作业不使用安全带高空坠落按照项目部安全管理制度进行处理，安全员现场进行见监督，禁止作业6电工作业没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋触电同上7漏电保护器失灵触电按照项目部安全检查制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换8电器安装时，没有设置安全警示牌触电项目部安全员根据现场实际情况挂设9电工作业无证上岗导致严重事故安全员监督，禁止无证上岗10高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中高空坠落项目部合理安排作息时间 11酒后作业导致严重事故安全员监督，禁止酒后作业12心脏病、高血压患者进行电器安装作业导致严重事故安全员监督，及时调整13施工管理人员违章
43、指挥导致严重事故按照项目部安全管理制度执行，加强教育14违章作业导致严重事故同上15电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上触电按照项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施16操作人员没有穿绝缘胶鞋触电同上17移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米要求架立操作困难机电人员按照JGJ46-2005标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用18电缆没有架空触电同上19振动棒作业过程的噪音职业病配备耳塞，合理安排作业时间20运输混凝土的来往车辆的行驶车辆伤害项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全21作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降多种事故项目部按照劳动法的有关规定，并按项目工程的实际情况调整作息时间17.强制性条文执行记录现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表序号强制性条文内容执行要素执行情况1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。水泥品种、级别、复检情况水泥品种、级别符合要求，具有出厂合格证，水泥已进行
