湖南超高层框筒结构商业体水电安装施工组织设计.doc

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1、*国际金融中心工程水电施工组织设计湖南*建设集团2010年12月12日目 录 一章、概况 2二章、 编制依据6三章、 施工部署7四章、 施工准备工作 10五章、 主要施工方法及技术措施 11六章 工期保证措施41七章 质量保证措施43八章 安全保证措施47九章 文明施工现场措施51十章 保护环境措施 55十一章 主要施工机械设备安排计划57施工组织设计一章、概况1.1.工程概况工程名称：*国际金融中心工程建设地点：长沙市雨花区韶山路355建设单位：湖南*房地产开发有限责任公司建设规模：*国际金融中心工程，地上建筑面积113981.32，地下建筑面积41007.2。地下室平面功能分布：地下室共三

2、层，主要功能为地下车库、设备用房及人防。人防设置在地下三层，分为两个人员掩蔽所和一个人防物质库。人防采用平战结合的方式，战时为人防，平时为地下车库。裙房平面功能分布：主要是酒店式公寓配套和商业，一层在临韶山路及南面规划路一侧设置了部分商业，其余为各入口门厅及酒店式公寓大堂。二层主要有部分商业、厨房、全日制餐厅、特色餐厅等。三层主要有厨房、大宴会厅、会议室、餐饮包厢、休息用房等。四层主要为厨房和餐饮包厢。北塔楼平面功能分布：从第5层架空层至25层共计21层，平面功能分布为5层为架空层，6层至25层为办公层。标准层面积约1669.7平方米，共设有6部电梯，2部疏散楼梯，每层一个防火分区。南塔楼平面

3、功能分布：从第5层架空层至39层共计35层，平面功能分布为5层为架空层，6层至22层为写子楼办公层，8层为避难层，24层至36层为酒店式公寓层，37、38、39层为公寓式酒店，23层为避难层。 标准层面积约1767.9平方米，共设有11部电梯和2部疏散楼梯，每层一个防火分区。本工程设计标高0.000相当与绝对标高84.2米，北塔楼103.8米、南塔楼153.65米、裙房24.2米（建筑最低入口标高至屋面板高度）。安装工程概况：1、给水系统最高日用水量1555.6m3，最大时用水量185.6m3。其中二次加压部分最高日为1081 m3，最大时为144.6m3。大楼从市政给水管道上接入一根DN20

4、0的引入管作为生活及消防水源。地下二层水泵房设两座生活水箱（水箱总有效容积212.4 m3）,储存本项目的生活调节水量。生活给水分区供给： -3F2F生活给水由市政管网直接供给。3F及以上加压供水，分为五个区：13区采用“水箱+变频给水设备”加压供水，4、5区（建筑高度超过100m）采用“转输水泵+转输水箱+变频给水设备”的串联供水方式。2、 热水系统裙房及公寓设置集中热水供应系统。最高日热水量256.7 m3。设计小时耗热量1745.0kW（冷水按5）,设计小时热水量27.3m3/h（60），由燃气热水机组提供。本设计选用燃气热水机组两台，每台制热量1140 kW。同时夏季回收部分空调制冷机

5、组循环冷却水的热量，夏季设计小时耗热量1270 kW（冷水按20）, 采用两台中高温水源热泵机组（每台制热量521kW）制取生活热水。 热泵机组考虑每天运行 16h，系统需机组供热量928kW。热水系统分三个区，分区界线与给水系统相对应 ，采用开式系统。塔楼供回水管道同程布置，裙楼部分每层回水管设自力式温度控制阀调节循环流量，实现系统循环的动态平衡 ;各分区回水总管设自力式温控阀调节循环流量 。为防止系统失压，在回水管末端设持压阀。3、 生活污废水系统室内采用污废合流制。塔楼公寓、办公室卫生间污水采用专用通气立管排水系统；塔楼、裙房公共卫生间采用环形通气立管排水系统；厨房排水采用单立管伸顶通气

6、排水系统。三、四层厨房污水经埋地式智能气浮隔油设备处理后排入室外污水管网。地下室地面废水汇至地下三层集水坑，由潜水泵排出。空调凝结水排水设独立排水系统。大楼空调凝结水回收至一层收集水池，由泵提升至五层经过滤、消毒处理后作为景观水补水及绿化用水。4、 雨水排水系统塔楼及裙房主立面采用内排水雨水系统，其余采用外排水雨水系统。立管适当位置设消能装置。承接塔楼雨水的检查井设为消能井。5、电气安装：1)本工程共设5处变电所，10kV电源进线引入1#变配电所的高压配电室，由1#变配电所高压配电室向1#变配电所的2台变压器、2#变配电所、3#变配电所、4#变配电所和5#变配电所放射式配出10kV电源回路。本

7、工程的电源采用10kV高压进线，直接引自城市高压电网。从城市电网引入2回10kV电缆线路。要求两路10kV进线引自不同城市区域变电所。6、配电设计1)低压供电系统采用TN-S接地形式。2)消防负荷和其他一级负荷均采用引自变电所不同变压器母线段的两路低压回路供电，最末一级配电箱自动切换。3)低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的设备由变电所放射供电，塔楼照明、应急照明等采用树干式供电。7、照明设计1)本工程包括正常照明和应急照明。正常照明采用一般照明和分区一般照明。应急照明包括火灾应急疏散照明和备用照明。2)公共场所的照明接入BA系统集中控制。大空间的宴会厅的照明采用智能

8、照明控制系统场景控制。楼梯间的灯具采用声光控延时开关。普通灯具均采用吸顶或者嵌顶安装。地下车库的照明灯具安装时应避开管线的遮挡范围。3)本楼的夜景照明采用LED灯具，沿建筑轮廓线装设LED灯带，采用微机集中控制。4)在地下车库、楼梯间、走道、餐厅、多功能厅、商场等处设置智能型火灾应急疏散照明和指示，楼梯间的疏散照度不低于5Lx,其他场所的疏散照度不低于1Lx。5)本工程分别在南北塔楼屋顶及南塔楼28层设置航空障碍标志灯，每层沿建筑外沿设置8台，采用白色高光强型航空障碍标志灯。航空障碍标志灯的控制采用时间自动控制。二章、 编制依据2.1 建设单位文件(1)甲方提供的施工图。(2)现行的工程施工及

9、验收规程、规范。(3)本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。(4)工程现场环境及施工条件。2.2 现行国家规范类别名 称编 号图集建筑设备通用图集91SB-X12000版建筑设备通用图集91SB2建筑设备通用图集91SB3.等电位联结安装图集02D501-2建筑电气通用图集92DQ5-1（2005）主要标准规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-2006三章、 施工部署3.1 施工

10、条件土建施工用电已到位，水源由土建提供；施工蓝图已全部到位。3.2 施工管理目标实行责、权、利高度统一的项目管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：工程质量：确保鲁班奖工程。管理目标：争创湖南省现场综合考评样板工地。施工工期：1000工日。精心地施工组织，科学地全面施工管理，配备高素质的工人，精良的设备，合理地规划各项资源，密切的与土建等各专业施工单位配合，以充分满足施工过程需要。安全生产：在施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生

11、产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，保证安全达标合格率100%，重大火灾事故发生率为0，轻伤频率为0，死亡、重伤事故、职业病发生率为0。文明施工：遵守法规，预防污染，节约能源，力争达到施工与环境的和谐，保证噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国家标准，化学品、油品、危险品泄漏、运输遗漏事故率为0，节约用水、用电、用纸，并将能源资源利用控制在合理范围之内，相关方投诉回访率为100%。服务目标：在施工过程中，满足业主对工程提出的各种合理要求，并积极配合监理、设计院及其他施工单位，工程保修

12、期间，我公司将跟踪服务，认真做好回访保修工作，确保业主无后顾之忧。3.3 施工组织管理机构设置及职责分工3.3.1 施工组织管理机构设置（1）优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：项目经理: 廖立忠技术负责人: 周凯武材料员:刘宁辉安全员:梁建发质检员:杨家东施工员:石双江作业层 （2）项目经理部的主要成员名单岗位姓名技术职称备注项目经理廖立忠工程师技术负责人周凯武工程师现场施工员石双江工程师质检员杨家东工程师安全员梁建发工程师材料员刘宁辉助理工程师公司组建“*国际金融中心工程项目部”，配备技术、施工、质安、材料设备，建立目标责任制，代表公司具体对工程施工进行目标全过程管理。四章

13、、 施工准备工作4.1组织管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。4.2认真作好现场各监测点、控制点预留位置。4.3根据施工图纸和施工合同认真做好材料总计划，编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。4.4根据工程实际情况，提出设备、材料进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。4.5安排布置预制构件加工场等工作。4.6熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免

14、各专业施工中的矛盾。4.7组织施工人员进行技术和安全交底，关键和特殊（套管预留预埋、电线管预留预埋）重要工序，技术负责人以书面形式交底。五章、 主要施工方法及技术措施5.1 给排水系统5.1.1室内给水PP-R管道安装5.1.1.1、 施工准备：焊接热熔器、专用截断机及各种型号PPR 管材管件齐全，材质规格符合要求，对于不符合要求的管材管件剔出不准使用。5.1.1.2、 材质要求：PPR 管材和管件的检验应注意管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于0.01 ；管材端口必须平整，并垂

15、直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。5.1.1.3、 施工工艺：1、配管施工顺序：确认图纸测量、画线截断及熔接管道强度实验搬运安装固定管道强度严密性试验安装设备。2 、施工时注意问题：施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与管材、管件接触；管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；管道穿墙、板时，应配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，尺寸宜较管外径大50-100mm ；管道安装时，施工现场环境温度应在3 以上，在3 以下时不宜施工。搬运管材和管件时，应小心

16、轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40 的库房或简易棚内，不得日晒、雨淋，不露天存放；距离热源不小于1m ；管材应水平放在平整的木板或角木上保管，注意不使其它物质进入管内部。3、截断及焊接管道应符合下列规定：（1）截断管道必须用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角；（2）熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物，应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260 ，加热时间见下表：公称外（MM）焊接深（MM）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454325157433217864401912645021186563252486

17、752830108注：环境温度低于5 ，加热时间延长50%。（3）将管材和管件压入焊接头中，在两端同时加压，加压时不要将管材和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。（4）当加热过程完成后，同时取下管材和管件，注意不要扭曲和折弯。（5）取出后，立即将管件和管材压紧到所标的结合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，这样接合过程就完成了。4、敷设：敷设于找平层内的PPR管应在土建做找平层之前安装，管道敷设严禁有轴向扭曲，各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。5、室内管道系统安装完毕时进行试压，以确认全部管道系统是否漏水，在冬季环境温度在0 以下时，第二次压力测试可用气压代替，试验

18、压力不小于1.0Mpa。6、水压测试步骤：将试压管道封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后，进行水密封检查，加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10 分钟，升压至工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa ，停止加压，稳压1 小时，接头部位不得有漏水现象，稳定压力1 小时压力降不超过0.05Mpa 为合格，然后在工作压力的1.15 倍时稳压2 小时，压力降不得超过0.03 MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。7、管道和阀门安装允许偏差：（1）水平管道纵横方向弯曲不大于1.5mm/m 。（2）立管垂直度允许偏差不大于3mm/m 。（3）成排阀门或管段在同一水平面上间距误差不大于3m

19、m 。（4）管道的支、吊架应平整牢固，管道表面无划痕，无污染。5.1.1.4、 成品保护1、管道甩头进行封堵，防止杂物进入。2、试压后将水排放干净。3、管道井内管道，在土建施工时派专人看护，保护好已经安装的管道。5.1.1.5、 安全施工1、使用机具时要注意安全用电，严防触电。2、使用热熔器时防止机头烫伤人员。3、在进行管道安装施工时一定要戴好安全帽，小心头顶异物砸伤。4、开槽时要戴护目镜，防止异物伤眼。（一）滚槽施工流程：1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3

20、、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。4、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。7、千斤顶卸荷，取出钢管。（二）施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。（三）安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序

21、连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。6）检查管道中轴线。7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。9）在卡

22、箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。10）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5.1.2排水管道安装5.1.2.1、施工准备管材：UPVC管、聚丙烯超静音排水管、柔性铸铁管。材质、规格必须按设计要求选用符合要求有出厂合格证。接口材料：胶圈、UPVC胶、油麻。防腐材料：沥青、汽油（浠料）、防锈漆。小白线、石笔、砂布（纸）。机具：砂轮机、切割机、电锤、电焊机、氧割设备、水平尺、线坠、钢卷尺、钎子、手锤、锯弓等。5.1.2.2、施工工艺1、地下室排水管道安装：汇管、横干管及以下部分采用柔性铸铁管。（1）确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据立管位置

23、拉交叉线；（2）确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口和原则确定预制管段长度，尽量减少接口；（3）支架制作安装：根据管道长度，管道距墙和距离预制支（托、吊）架，按设计要求规范规定的坡度，坡向及中心与墙距离，由立管甩头处管件口底皮挂横管的底皮位置线。再依位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，根据支架安装要求栽牢、找平、找正。（支架间距、立管距墙尺寸，见附表）（4）管道安装：将下好料的管组对接安装，按承口朝来水方向安装管材、管件，将管道调直，并严格找准各管件甩口的朝向，确保立管的安装。生活污管坡度 附表管径mm标准坡度（%）最小坡度（%）注备DN503.52.5按标准坡度施工DN752

24、.51.5按标准坡度施工DN10021.2按标准坡度施工DN1501.00.7按标准坡度施工DN2000.80.5按标准坡度施工柔性铸铁管管道支(托、吊)架间距：横管不得大于2m。2、立管安装立管、通气管采用聚丙烯超静音排水管，橡胶圈柔性承插连接。（1）根据干管及一层横管上各立管甩头的位置，在顶层楼板找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出各层立管中心位置。埋设过楼板套管，楼板套管应高出地面15mm。（2）确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处。（3）每层立管均设伸缩节一只，伸缩节安装在立管三通下

25、部。插口应顺水流方向，且伸缩节不得固定，立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置楼板底下部安装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。预制好各层立管，按规范规定装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按规范要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后应随即将立管固定。（管端插入伸缩节预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm）（4）安装立管时每层均安装防火圈。（5）通气管当采用H管时按图纸要求设置，H管与通气立管的

26、连接点应高出地面2m。4、横支管安装横支管采用UPVC排水管，粘接。（1）按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰厚度（保温墙的保温厚度），然后排平找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。（2）根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件、清洁内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在

27、截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口，管子截口应垂直于管中心线。（3）横支管直线管段支（托、吊）架的间距管径mmDN50DN75DN100DN150间距m0.50.751.11.6（4）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙的距离,由立管分岔口管底挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支(托、吊)架具体位置，结构形式，应用水平线坠等。按管道位置线将预制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。（5）按横管排列、组对的顺序将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口水平。紧固卡子使之牢固。

28、将各敞口的管口临时封堵。（6）安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头外量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各器具的安装要求，并将各敞口用PVC管堵堵塞。（7）将安装好的横支管进行灌水试验，合格后，进行楼板洞的封堵，捣实。5、质量标准（1）本方案执行CJJ/T 29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（2）管道安装完后应按规范做好灌水试验，并作好灌水试验记录。管道坡度，坡向必须符合要设或施工规范要

29、求。（3）管道应平整牢固、间距符合规范要求，管道坐标应符合交底要求。（4）UPVC管检验项目、允许偏差及检验方法：序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每1m高度不大于3mm。（2）5m内，全高不大于10mm（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每1m长度不大于2mm。（2）10m以内，全长不大于8mm。（3）10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口纵横坐标单独器具不大于10mm；成排器具不大于5mm。用钢卷尺测量4横管坡度不得小于最小坡度。用水平尺、钢卷尺5卫生设备接口标高单独卫

30、生器具不大于10mm，成排器具不大于5mm。水平尺、钢卷尺（5）连接点或接口的整洁、牢固和密封性，（6）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性。阻火圈安装位置准确性和牢固性。（7）管道安装工程的施工应具备下列条件；设计图纸及其他技术文件齐全，并经合审通过；材料、施工力量、机具等已准备就绪。（8）在土建主体施工中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大1-2倍，管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。管道应按设计图纸和规范设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。（9）立管应按设计要求设置伸缩节，伸缩节量为夏季5-10mm，冬15-20mm。（10）非固

31、定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2M,横支管按前页表中规定.横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。（11）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm.（12）管道安装时端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。扦口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成将残屑清除干净。6、安全注意事项：高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。就位的横管要及时用在支（吊、托）架上固定好，防止脱落。使用电焊、气割工具要

32、严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。使用UPVC胶时，应保持操作场地通风良好，防止胶粘剂误入眼中，防止引起火灾。7、UPVC管道粘接（1）粘合面如有油、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。（2）管端扦入深度划标记时，应避免用尖硬工具划伤管材，管端扦入承口必须有足够深度，目的保证有足够的粘接面。（3）涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的1/2-1/3。涂刷胶粘剂应先涂承口后涂扦口，应重复

33、二次。涂刷动作迅速正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即扦入承口，轴向需要用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。因扦入后一般不能再变更或拆卸。管道扦入后应扶持1-2mim再静置以待完全干燥和固化。110mm及160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。管道粘接时间，当环境温并为：15-40静置时间至少30分钟 5-15静置时间至少1小时 -5-15 静置时间至少2小时 -20-5静置时间至少4小时8、成品保护（1）立管安装中及安装后不准搬、蹬、踩、不准在管上绑扎和用来固定其它物件。（2）室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道加以保护，以防污染或损

34、坏管道。（3）立管上各敞口的临时堵物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。（4）接短管，封闭排出管口，对于横管上（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。9、室内排水管道水试验（1）试各层横支管时，选将气囊从下层检查放入立管内充气将检查门以上立管堵严。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。（2）从灌水开始，应设专人检查监视各漏水点，发现漏水点后及时修理。（3）管内灌水水面高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停水时间，并对管道，接口逐一进行观察。质量标准：要严格控制灌水时间，高度不低于本层地面，时间为满水15分钟后，再次补灌满面水，延续5分钟液面不下降为

35、合格。（4）检查给水系统全部阀门，将配水阀门全部关闭，将控制阀全部开启。（5）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外供水。（6）检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。（7）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水（立管）点是否畅通，接口处有无渗漏。（8）高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层（按系统配水点折算1/3量）分区段做通水试验，多层建筑可从最顶做起。（9）按上述方法顺次对排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。质量标准：（10）通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水水压冲击下无渗漏现象。（11）通水试验后，应保证

36、在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时（在设计允许范围内）各排水点及排水管段排水畅通无阻，排放及时，满足使用需要。10、室内排水管道通球试验排水系统及卫生器具通水合格后，对排水立管及横干管及引出管进行通球检查，保证畅通无阻为合格，通球径为排水管内径的2/3。（DN100管，球径70）5.1.3 卫生洁具及附件安装1、施工程序：1、安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙地缝隙处理卫生器具安装后的座标检查通水试验2、操作要点：(1)蹲便器具首先要选好型，定一套样品，以便于上、下水支管定位安装，保证蹲便器具安装准确美观。(2) 蹲便器具安装前，所有与蹲

37、便器具连接的管道压力，闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续，土建地面24小时蓄水试验合格，浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3、蹲便器安装a 首先，将橡皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固或用14号铜丝分别绑扎两道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧口要错位90度左右，橡皮碗安装后要用自来水通水检漏后才隐蔽。b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时清除管内杂物，找出排水管口内中心线并标注在墙上，用水平尺找好竖线。将下水管承插口内抹上油灰或幼灰（水泥与水调和），蹲便器位置下铺垫白灰膏然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳固好。用水平尺在蹲便器上沿，纵

38、横双向找平，找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线并将蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的幼灰压实，抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。 c 延时自闭式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1050mm。根据冲洗阀至橡胶碗内距离，下料并作90度弯管。使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管内下端插入橡皮碗内30-40mm，用14号铜丝绑牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。4、质量控制卫生器具安装质量控制必须按以下标准严格执行，上一道工序如不合格，下一道工序则不能进行，具

39、体标准如下：4.1、保证项目：（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏；（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；4.2、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净。支架与洁具接触紧密。5.2 电气系统安装5.2.1 PVC阻然管暗敷（1）预制加工：按照施工图加工灯具等用电器具的预埋件，加工好固定箱、盒的卡铁，并将箱、盒与卡铁装配好备用，准备好各种型号的PVC阻燃管、直接、胶水等。（2）箱、盒定位：按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定箱、盒位置；成排、成列的箱、盒、灯具应

40、弹线定位，然后将已备好的箱、盒的卡铁焊接在土建钢筋上，并且箱、盒内要塞满纸团等物，以免水泥浆堵塞箱、盒，箱盒凹进墙内不得超过10。（3）管路敷设：根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔300，用铁丝把管子固定在钢筋上。管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋之间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留的太长，管口要堵好，并利用引出管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼浇制完后，立即拆除临时固定，以免损坏管子。管道不得有外露现象，埋入墙或板内的管子，离表面的净距不得小于15，管子弯曲大于900，弯曲半径不小于管外径的610倍，弯曲处不应有折皱，凹印和裂纹，弯扁度不

41、大于管外径的10%。管路超过下列长度应加装中间接线盒：无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时15米；有三个弯时，8米。管入箱盒时应设有杯梳，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入箱、盒的管口要堵死，以防水泥浆流入。（4）看护：土建浇制砼时，应留专人看护，及时修复被损坏的管路。（5）预清扫管：管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理问题。预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完毕，应堵好管口、箱盒口。5.2.2 镀锌钢管暗敷（1）预制加工：加工好各种与管路配套的箱、盒、吊钩、套管等，所有管子弯曲半

42、径不小于管外径的610倍。（2）箱、盒定位：根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定箱、盒位置，标上记号。按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁，用电焊固定在钢筋上，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊气焊开孔。（3）管路敷设：先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于15，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊固定在钢筋上。管子入箱、盒，可用接地线将管子焊接在箱、盒棱边上，严禁管口与箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5，两根以上管子露出箱盒应平齐一致。管子连接应采用套筒焊接，管路直线长度超过8米或直角弯超

43、过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补偿装置。所有预埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥浆渗入。变形、伸缩缝处要做好处理：两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一侧接线盒底部的垂直方向开长方形孔，其孔长尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。穿过建筑物基础应加保护管。（4）地线焊接：管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面积的6倍，焊缝均匀牢固，双面焊接处要清除药皮。（5）看护及管路预清扫：同PVC阻燃管。5.2.3 管内穿线：（1）穿钢丝：采用1.22钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从穿管子两头穿钢丝，估计两根钢

44、丝已到位，同时搅动两根钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝接出来。（2）清扫管、盒箱：先将箱、盒内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将箱、盒抹干净，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内杂物，或者用压缩空气吹扫管子。（3）上护圈、穿线 穿线时，先将管口护圈套在管子上，再将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合，一人接，一人送。 穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿双色做保护地线，淡蓝色做零线。A相黄色，B相绿色，C相红色。放线时，导线应置于放线架上，或者从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈

45、抽头放线。 管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。 不同回路、不同电压、交流和直流导线不得穿入同一管内，导线在变形伸缩缝处补偿装置应活动自如，导线应留一定余量。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口加以固定：截面积在502及以下导线为30m；截面各70952导线为20m。（4）断线、接头： 接线盒、开关、插座盒，灯头盒内导线预留长度为15，配电箱内导线预留长度为箱体周长的一半，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 导线接头的要求：不能增加电阻值，受力导线降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。 2.52以下单股导线接头采用挠结后焊锡法。462单股导线接头采用挠结后焊锡法，102以上多股导线采用单卷法、复卷法、缠卷法或压接法。 导线接好头后，用橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包扎一遍。（5）摇测绝缘电阻：导线接头完毕，用50