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1、点式玻璃幕墙施工工艺 一、结构安装按土建标高放线,测量出七榀桁架柱的位置,选用长臂汽吊车进行吊装,先将桁架柱的下端脚支座安装好,再用钢丝在距桁架柱上端1/3处捆好,再汽吊吊起并把桁架柱的上端脚支座安装就位,这时完成一榀桁架柱的吊装,采用同样的方法将加外六榀桁架柱也安装好.同时间距误差控制在5mm之内,拥400X30镀锌钢拉杆安装的同时来调整400X30镀锌钢板的层间距及在整个面中的直线度,其误差控制在1mm之内然后将400X30镀锌钢板与榀桁架用托板及螺栓进行连接,并满足设计要求,肋板玻璃和厚镀锌钢板固定件同时安装在400X30镀锌钢板上,其位置误差控制在1mm之内,再装爪子安装好,在整个面内
2、各爪点的位置误差控制在2mm之间。 二、驳接系统的固定与安装： 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 a.驳接座的安装：在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳按座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图1），确保驳接座的轴心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 图1 b.驳接爪的安装：在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接的
3、受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），配钻定位销孔安装定位 销（如图2） 图2 c.驳接头的安装： 驳接头在安装的前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内测与驳接爪的定位距离在35mm40mm （如图3）。 图3 三、玻璃安装及控制： a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行
4、100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。 b.玻璃垂直运输：采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。 c.打胶工艺控制与检测： 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特加是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时的内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。 四、特殊保养、维护： 为防止由于共震、微动、受荷载变形等因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙安装结束6个月9个月的时间内再进行一次检查、调整.
