焦炉设备管道施工方案.doc

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1、护炉铁件施工方案一、 概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。二、 护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。工程量见下表（以一座焦炉为单位）。表一 护炉铁件工程量表序号工程名称单位数量单重（Kg）总重（Kg）1炉柱套12保护板块10020912091003纵横拉条套14炉门框个9814251396505焦侧炉门个496机侧炉门个49三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台101

2、0。2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。5、制作安装保护板用临时拉条36根，型卡36个，见附图二、附图三。6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。7、按施工机具计划准备机具。8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。按施工需要由测量组的投放中心线

3、和标高线，并用红漆涂上醒目标志。9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。 大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。 两台8T解放车负责向大棚内运输备件。四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、 先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。B、 把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定

4、在钢索上。C、 利用预先放入炭化室的6根30mm临时拉条，分上中下穿上三道型卡子，紧压炉柱和保护板，并调整保护板中心和标高；穿上上下横拉条，调整炉柱中心，同时压紧炉柱和保护板；待保护板与炉头石棉绳压缩间隙均匀符合要求时，再用上下横拉条大弹簧给保护板按要求加压，然后拆下临时拉条和卡子。D、 按图安装磨板。E、 安装炉门框。F、 安装纵向拉条。G、 按甲方要求的时限安装炉门。下面对主要备件安装进行详细说明：1、保护板安装保护板最大外形尺寸为49831189200单重2091Kg，为铸钢件，机焦侧各50块，同炉柱对应。安装工艺如下：（1） 保护板在安装前应和炉门框一起预装，并编号。（2） 在保护板上

5、刻上纵向中心线和检查用标高线（可用炭化室底标高）。（3） 把32mm的石棉绳用粘接剂粘接在保护保护板的石棉沟内。把保护板由上端垂直吊起，对正中心和底标高就位。临时定位后，上端用8#铁线固定在钢索上。（4） 待炉柱就位，用炉柱上下横拉条压住保护板，然后利用临时拉条分上中下穿三道形卡子，紧压保护板，并按要求调正保护板中心和标高。使保护板与炉头石棉绳压缩间隙达到6+2mm。并四周均匀。同时保护板不得突入炭化室墙内，左右距离要均匀。（5） 技术要求：a、 保护板的垂直度偏差不大于2mm，其对角平整度偏差不大于1.5mm，其单侧平整度偏差不大于2mm。b、 严禁用炉柱拉条加压的方法，安装保护板。c、 相

6、邻保护板正面的平整度偏差不大于2mm。d、 相邻保护板正面的平整度偏差不大于2mm。磨板面应比炭化室的底表面底7-10mm。e、 保护板底面与座砖接触面间应垫石棉布。f、 炉背与保护板的间隙应为3-10mm，严禁保护板贴砖。g、 保护板中心线的燃烧室中心线的重合度偏差不大于3mm。保护板不准突入炭化室内。h、 相邻保护板接头间隙应保持10mm，并用石棉绳塞严。相邻保护板正面和上下要对齐保证平直，错台不大于2mm。i、 保护板背面所压石棉绳接头，禁止敷在相邻保护板的对接头处。j、 保护板与炉头的顶间隙用废纸塞严，炉温达750后把整个间隙灌严。当炉头正而镶砌高铝砖或粘土砖时，灌浆工作要在650后进

7、行。2、炉柱安装 为了便于施工，施工前应把炉柱编号，安装时对号入座。 炉柱为细长件，极易变形，倒运和吊装时要有切实可行的安全措施，防止变形。 安装工艺如下：（1） 认真核对炉柱的外形尺寸，高度偏差不超过10mm，原始弯曲度不大于3mm，不准有硬弯，并作好记录。（2） 测量炉柱基础标高是否符合设计要求，检查地脚螺栓间距中心。（3） 炉柱吊上后，先把两个地脚螺栓带上劲，上部用8#铁线临时固定在钢索上，然后连接上下横拉条。（4） 用临时拉条和形卡子紧压炉柱的保护板，调整炉柱中心，使炉柱、保护板和燃烧室三者中心重合。（5） 炉柱安装后要做一次总体检查，并填表记录。3、纵横拉条安装焦炉顶上设有与炉两端抵

8、抗墙拉紧的纵拉条和机焦两侧炉柱拉紧的100根上部横拉条；在每根炉柱底部有与地下室砼墙拉紧的下部横拉条，共100根。它们的功用是通过对弹簧加压起到控制炉体膨胀和压紧保护板，并使炉体成为一个坚固的整体。安装工艺如下：（1） 安装上部横拉条前，应把炉顶拉条沟清扫干净，同时每隔23m要垫上木方，以便安装拉条。（2） 上部横拉条安装后应调整标高和中心，中心与拉条沟偏差控制在5mm之内，并保护烘炉后拉条能顺利落在拉条套内。安装下部横拉条，从地下室向外插入时，应防止碰坏下喷管。（3） 当炉上所有横拉条安装后再安装纵拉条。拉条两端的拉紧螺栓要同螺母预装，然后再插入抵抗墙内。4、炉门框安装炉门框是左、右螺纹的钩

9、头螺栓各8个紧固在保护板上，其作用是悬挂炉门。每个炭化室机焦侧各有一个炉门框。49孔焦炉共有98个炉门框。炉门框要在保护板、炉柱和上下横拉条安装后进行。具体安装工艺如下：（1） 开箱后将炉门的炉门框分开后均放在预装平台上，用道木垫平稳。（2） 按炉门、炉门框图纸和质量要求进行检查，合格后同保护板一起组对编号，编号顺序应与炉柱行线相吻合。（3） 把编号后的保护板的炉门框进行预装。在保护板上安上钩形螺栓，临时固定炉门框。全部钩形螺栓把紧后，检查预装后的各部尺寸中心和标高等，发现缺陷及时处理，然后再分解。注意钩形螺栓分右螺纹和左螺纹。（4） 把炉门框挂钩朝下垫起平放（不能用挂钩作支点，以防折弯变形）

10、，将石棉绳粘接于炉门框石棉沟内。粘接石棉绳时以炉门框上部中心刻形为基准向左右粘接，在炉门框下部中间将石棉绳两头切成坡形后接住。（5） 把粘接完石棉绳的炉门框从上部轻轻吊起，将炉门框背面定位销钉对准保护板上的销钉孔进行安装，然后把左右第行和第行钩头螺栓临时固定住，再把中部第行钩头螺栓固定住。检查钩头与保护板上固定卡板是否勾好。（6） 炉门框基本就位后，进行标高，中心调整。炉门框中心和标高调整后，还要保证炉门框内边不能突出保护板。两侧错位要均匀，同时要检查相邻炉门框的中心偏差。（7） 调整工作结束后，要作好定位，然后按图安装全部钩形螺栓。应按顺序均匀地紧固钩形螺栓。同时要使内外圈各处石棉绳缝隙均匀

11、。5、炉门安装炉门主要是用本身的托辊悬挂于炉门框的托辊座上，用上下门栓的弹簧把炉门框压紧，用带弹簧调节刀边密封炭化室，使炉内的热量的烟气不会散失。机焦室两侧炉门稍有不同，机侧炉门上部设有平煤杆伸入的小炉门，而焦侧炉门无此小炉门。焦炉生产时，炉门都是用专用机械装拆，机侧炉门用推焦车，焦侧炉门用拦焦车。当焦炉安装达到烘炉条件时，推焦车和拦焦车尚未装好，可用其它吊装机械安装炉门。安装工艺如下：（1） 把与炉门框预装过并已编号的炉门运至大棚内，砌好炉门衬砖。炉门在吊运时，绳扣两侧与砖槽间衬垫约300mm的椤木，以免钢丝绳碰伤刀边。（2） 在炉门顶部装上吊装环，起吊时应平衡缓慢；并在下部绑高两根溜绳，以

12、防炉门垂直吊时翻转。把炉门吊至所编号的安装位置，拆掉保护架后，把炉门中心与炉门框中心对正，托辊对正炉门框上的托辊座，门框对正炉门框左右挂钩，调整炉门刀使炉门刀边与炉门框刀封面全面接触。加热煤气管制作安装施工方案1、概况1#焦炉子下喷式焦炉，它设有一套焦炉加热煤气管道，由主管道调压后进入到焦炉地下室，经下喷管进入焦炉，与上升空气在燃烧室的立火道底会合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，以蓄热室小烟道废气交换开闭器分烟道烟囱，最后排至大气，上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换装置定时进行换向。2、焦炉煤气引入系统安装21煤气管道制作煤气管道的制造按344EL13

13、061给定的技术条件执行，为保证施工质量，再重申如下：211煤气管道及法兰用A3制造；212采用手动电焊时，用T422焊条；213钢板冷弯卷板时，应卷成正圆形，卷完的管节不应有裂缝分层和其它有损于管道强度的严密性的伤痕；214相临管节的纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小于200mm，纵向焊缝在不超过2条的情况下，可以使用尺寸较小的钢板；215两相邻管节互相对接时，管口边的相对偏移不应超过壁厚的1/5；216管道焊缝的结构，应符合GB985-67之规定，不合格时应将焊料铲除，重新焊接，不允许补焊；217为保证焊缝质量，相邻管节安有2mm间隙，以保证焊透达到双面成形的效果；218制造公差；2181

14、管节长度3mm；2182管节外圆周长：Dg8006mm、Dg800mm9mm；2183不圆度：Dmax-Dmin1%Dg；2184圆筒轴线之偏斜：0.12%L。219煤气管节制造完毕，在安装之有必须对所有焊缝进行严密性试验，方法如下：在煤气管道外部的焊缝上涂白粉，在煤气管道内面各焊疑涂以煤油，12小时之后，若粉灰上无黑色油色，即为合格，当发现黑色油点时，必须将该处焊缝全部铲除，重新焊接和试验。2110、制造完毕的管节，应在管两端内侧白颜料注明安装图号及零件编号，以便安装时查找。22煤气引入管的安装221测量标高中心，安装管托及支架、吊架；222安装煤气预热器；223安装预热器至11000之间的

15、管道；224安装预热器至地下室之间的煤气管道。3、地下室加热煤气系统安装31煤气管道制作参考2.1的技术标准；32地下室加热煤气系统安装321将煤气管道运到地下室，进行开孔安装，安装的管道中心标高1900；322将主管所带有的诸多支管送到位并排好；323加热装置中的未安装的煤气管道、旋塞、闸阀均应进行严密性试验；324煤气旋塞应试验两种位置，一为全开状态，一为关闭状态；325煤气管道安装调节装置及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，漏泄率为4%；326加热煤气管道开孔是在烘炉温度达750后，根据下喷管的位置开孔，焊连接短管，并连接。4、耐压

16、试验41耐压试验范围：煤气预热器，流量孔板、各种管接头、喋阀、混合器，煤气闸阀，炉间台部分煤气引入管，地下室煤气主管等煤气管件。耐压试验标准：通以0.65Kgf/cm2压缩空气，两小时漏气率不大于2%，为合格（并加以温度校正）。42漏气率计算公式：漏气率=（1P2T1/P1T2）100%P1:760+初压（mm汞柱）P2：760+初压（mm汞柱）T1：273+初温（）T2：273+初温（）43表压降计算方法（加温度换正）表压降=（A1A/A1）100%A1：初压（表压）mm汞柱A2：初压（表压）mm汞柱A：经温度校正过末压（表压）A=（A2+760（T1/T2）760mm汞柱T1：273+初温

17、T2：273+末温废气交换系统施工方案一、废气交换系统安装废气系统布置在机焦两侧，废气由小烟道小烟道连接管（左右两种形式）废气交换开闭器烟道弯管烟道，最后排至大气。在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得以适当的调节，保证焦炉在正确的压力制度下工作。废气系统安装时，与焦炉本体施工交错进行，利用液压吊分别站在机焦两侧的适当位置进行作业，并按以下技术标准执行。1、检查烟道连接尺寸偏差，与小烟道衬配合对号装配。小烟道连接第与其衬套间隙应均匀，其偏差为5mm。石棉绳在烘炉前塞住，但不得太紧，以免影响炉体膨胀，待炉温600以后，再塞紧、打实石棉绳，按图规定用灰浆

18、抹平。2、交换开闭器在安装前应进行检查，并按制造质量标准进行试压，验收，并且进行空气盖严密性检查。3、交换开闭器的阀体中心线离焦炉中心线距离偏差3mm。4、交换开闭器阀体安装水平度不超过1/1000，测定点为废气铊密封面。5、交换开闭器顶面传动轴标高允许偏差为3mm。6、交换开闭器在保证合适的提铊高度下，主动搬杆转角偏差为1，扇形轮的扇角偏差为4、2。7、安装完毕后，必须提铊试验，应做到铊杆无卡住，别劲现象。8、阀体上的调节翻板转动灵活，开关位置正确。9、安装完成后，调整好各铊的行程及动作顺序，保证146个开闭器动作协调。二、液压交换装置焦炉加热用的煤气，空气和燃烧后的废气在加热系统内的流各由

19、液压交换机驱动传动的装置来控制，工艺要求每隔2030mm换向一次。液压变换传动的装置由两大部分组成：一是废气交换传动装置，二是焦炉煤气交换传动的装置，这两套装置均由油缸驱动，拉杆边接，链轮改变方向。沿焦炉周边布置，4个角用链轮导向，油缸布置在焦炉南端中心线的位置上，油缸的运动带动拉杆，从而同进搬动146个废气交换开闭器的搬把，实现废气阀的定时换向，焦炉煤气交换传动装置布置在地下室，沿焦炉煤气管道长度方向往复布置。交换传动装置在加热煤气管道的交换开闭器安装合格后，进行安装。1、焦炉煤气交换传动装置的安装措施焦炉煤气交换传动的装置的组成包括：油缸、松紧器、拉杆、链轮、接手、吊架、交换搬杆，安装步骤

20、如下：（1） 按图的技术要求将支架焊接固定在预埋钢板上；（2） 安装链轮架2个，注意链轮中心与各个交换旋塞中心的实际安装标高差值允许偏差为5mm，即链轮中心要根据交换旋塞安装标高进行适当调整，以保证交换搬杆转角正确。（3） 安装油缸注意中心标高应于链轮中心标高一致，允许偏差为5mm。（4） 安装拉条，同时调整拉条托轮中心标高，调整时要根据链轮中心标高进行，以保证托轮托住拉条。（5） 对照加热系统圈检查交换旋塞的开闭位置是否正确。146个旋塞阀开闭应交错布置，调整后，将搬把都打到一侧的相同位置，使搬把转头与方头的转角一致，不得出现搬把先动，方头后动的明显退后现象。（6） 连接拉条接手和油缸活塞杆

21、头，保证油缸位置和交换和旋塞开闭位置相符合。（7） 将吊架上的圆钢焊接在交叉拉条上。（8） 手动调整交换拉杆行程达42010mm。并且调整交换搬杆位置，使得交换旋塞芯子开正，旋塞芯上开口与壳体上开口准，允许错台为1mm。（9） 试运转时，要重新检查核对一下各阀的开关位置，同时注意链轮的啮合情况及轮架有何松动等运行情况。（10）焦炉正常加热后，再重新调整一次。2、废气交换传动装置的安装措施废气交换传动装置的拉条带动废气交换阀的开闭，实现空气和废气风的交换，所以调整是这一部分安装的关键，具体安装步骤如下：（1） 安装链轮架时，链轮中心，要根据交换开闭器主动搬杆轴中心安装标高进行调整，以保证主动搬杆

22、扇形轮的转角正确。（2） 油缸及拉条托轮安装同时煤气交换传动装置。（3） 安装交换搬杆前，应检查废气交换开闭器的风门的传动杠杆状态。及废气铊的工作程序是否正确符合图示的规定。（4） 将搬把打到一侧，（各开闭器均调到这一位置上）连接油缸及拉条。（5） 安装调整完后，逐个松动轮杆，检查松紧情况，然后用交换机带动运转35次，检查校对旋塞开闭位置，废气铊，空气门的开闭状态，拉条行程，提铊行程，铊杆松紧情况，链与链轮的啮合情况，以及轮架有何松动等运行情况，同时监督交换机的运行情况。（6） 有焦炉改为正常加热之前，应将铊杆擦干净，并逐个检查松紧情况，必须过紧和卡阻现象后，才能进行交换传动的试运转，运转时间

23、不少于8小时，严禁不松动，不检查铊杆就开动交换机进行试运转。集气系统施工方案一、概况1#焦炉是亚鑫煤焦化有限公司重点施工项目，它采用炉顶单集气管搜集和导出煤气，密封效果好，工艺先进，产生的经济效益显著。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管，在桥管处经过氨水喷洒，使荒煤气温度降至90左右，再进入集气管，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，以吸煤气管进入回收车间继续净化处理。集气系统包括上升管、桥管、阀体、集气管、吸气管、高低压氨水喷洒装置以及相应的桥架和操作台等。二、集气系统安装工艺1、备品验收集气系统所包括的备品和钢结构，在安装前要严格的按照质量技术标准验收，备品质量的好

24、坏直接关系到施工质量的好坏及炉子的寿命，备品验收要注意以下几个方面。a、 铸件有无表面缺陷，如气孔等；b、 结构件各部尺寸是否与图纸相等，及有无大的变形及缺陷；c、 所有备品有无产品合格证等；2、上升管、桥管的安装上升管安装前应按要求砌耐火衬砖，然后与铸铁座连接，将把紧螺栓的上升管水平吊装于炉顶，就位先放5mm厚的石棉板，在生产前将其打掉，就位后炉体留孔与上升管底座周围的间隙塞上石棉绳，待炉温升至650上升管调整后塞紧石棉绳并用灰浆（50%火精矿粉，50%粘土水泥，外加10%水玻璃调和）抹严。技术要求：（1） 上升管安装后要求垂直偏差不大于3mm；（2） 上升管间距公差3mm（3） 上升管中心

25、线距焦炉中心线的距离公差3mm；（4） 上升管安装后与炭化室中心线偏差不大于3mm3、桥管安装桥管是阀体、桥管和水封阀组成，桥管一端插入阀体内，另一端下部与上升管连接，上部与水封盖相连，全炉共72套桥管。桥管在冷态与上升管连接，安装时桥管与上升管连接的法兰盘约有32mm间隙用顶丝调整后，并用螺栓拧紧固定，当烘炉温度达500以后，拆下顶丝，重新紧固M20100螺栓，炉温达650时调整桥管和水封阀，确定无卡斜现象后，承插口处塞紧石棉绳，并以50%精矿粉，50%沥青（体积比）调和后抹严。技术要求：（1） 桥管、水阀及水封盖安装后与炭化室中心线偏差不大于3mm ；（2） 水封盖安装后应试漏：灌水至规定

26、高度，30分不渗水，不漏水为合格；（3） 水封盖安装后应调整配重，使其打开后不得自行关闭。4、集气管安装集气管安装在距焦炉纵向中心线8070mm（热）的位置上，集气管中心线标高为12160mm，见图344EL130343，安装工艺如下：（1）集气管在安装之前必须控制造技术条件检查验收，对不合格处应进行必要的修正； （2）逐个测量与炉柱上端连接的托架标高，安装集气管托座，并用调节垫板将托座调到安装集气管所需的标高值； （3）集气管安装时按图示分段安装，两段之间的距离应控制在1020mm左右，将两段集气管之间焊缝应铲平，不得高出钢板面，外部搭接板的焊缝应保证质量；（4）集气管安装完对安装焊缝应作煤

27、油渗透试验，其具体规定是，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝在另一面涂以三遍煤油，使表面得到足够的浸润，经6小时，白粉上没有透出的煤油污点即为合格。（5）集气管连接短管，均在现场开孔安装，为了保证安装的准确位置和精度，安装时从中间向两端炭化室进行，开孔前要在集气管上打上各孔距的中心点；安装短管时为保证连接法兰的垂直度，在集气管两侧各焊一个线架挂通长钢线进行测量；（6）集气管开孔是安装工作的重点，由于焦炉烘炉时纵向膨胀集气管开孔位置要按焦炉膨胀的尺寸来决定，各孔中心距由中间位置向两端递增，这样才能保证集气管短管法兰与桥管法兰在烘炉后期位置重合并连接。技术要求：（1） 集气管

28、中心线与焦炉中心线间距为8070mm（热）允许偏差3mm；（2） 集气管连接法兰中心距允许偏差3mm；（3） 集气管内必须清扫干净，并与生产部门共同检查后再安装两端堵板；（4） 管休试验合格后涂一层红色樟丹，并在加工面上涂一层防腐油；（5） 两组放散管水封阀和放散管可在集气管操作台安装后进行，便于固定放散管支架；5、集气管操作台安装集气管操作台位于集气管上方，主要有操作台钢架、铺板，栏杆和走梯构成；操作台钢架与柱子在冷态安装时可用螺栓连接，待烘炉结束后再焊结牢固。上升管操作台安装应在烘炉后期桥管与短管定位后再按图纸安装。6、吸气管焦油盒安装由于吸气管位置较高，如分段管位置较高，如分段安装给施工

29、带来一定的难度，给安全施工带来隐患，所以在安装吸气弯管时，要将手动，自动调节阀及平台，梯子都带上，用35T吊车一钩安装到位，总重量为3.3T。技术要求：（1） 吸气弯管与吸气管、焦油盒与吸气管，均只准在炉温达到750后连接；（2） 吸气弯管上的手动和自动调节翻板与管壁的间隙不小于10mm；（3） 集气管和吸气管接通前，在这两管间插入盲板，在开工前联通两管时利用千斤顶及其支撑抽出盲板，插入盲板圈。质量保护措施等一、质量保证措施1、在工程施工中严格贯彻“苛求、完美、务实、守信”的质量方针，确保“追求综合效益，工程项目成优”质量目标的实现。2、在工程施工时，成立工程项目部，项目部经理是工程质量第一负

30、责人，项目部设专职质量检查员，专职质量检查员是质量管理工作的主要负责人。3、施工各阶段形成的文件和资料，资料员分类、归档、收存。4、业主提供的材料进场后，由项目部材料管理员进行材料合格证、数量、几何尺寸、重量等情况的检验，确认合格后办理入库手续。5、我公司进行采购的物资，对提供资源的分供方进行资格评验，并建立合格分供方清单。并在施工中以三个月为周期对部分合格分供方进行重新评验。发现有分供主能力不能满足评验要求，取消其合格分供方的资格。6、进场材料进行性能得验，我公司将委托有相应资历和能力的部门。7、材料以标牌、标签形式进行标识、工分，防止混用。8、施工过程中，根据具体情况编制工方案或技术措施，

31、并根据施工方案或技术措施指导施工。9、施工前，由工程技术人员编制技术交底卡，并向施工作业人员进行详细交底。10、项目经理部在开工之后10日编制质量检验计划，项目质量检查员负责监督实施，行使质量否决权。11、严格执行自检、专检、联检的三检制，即施工班级自我检查、项目质量检员和工程技术人员专项检查，业主设计和施工三方联合检查。12、定期召开质量工作会议，总结、提交质量工作结果。13、无损检测人员出具的检测结果，与质检员的检查结果具有同等效力。14、电气调度人员特种作业操作主上岗作业。严肃认真填写原始记录，原始记录应有下列内容：（1） 试验人、负责人（2） 试验时间（3） 被测设备名称、型号、编号（

32、4） 使用仪器、仪表编号及其使用有效期（5） 试验结果15、施工过程中出现的不合格品通过质量问题通知单进行标识，项目质检员确定不合格。16、材料、设备的搬运、贮存、防护工作，施工作业时编制出相应措施，经过审批、批准后实施，确保材料不受损坏，不发生变形、变质、确保设备不受损坏，不发生元器丢失。17、施工中形成的质量记录，由负责相应职责的人员进行保管，为追求提供依据，质量记录做到字迹清晰、记录完整真实，如果对质量记录修改时，必须由签发人加盖印章。二、工期保证措施1、选派责任心强，业务素质高的管理人员组建项目部，从开工到竣工实行全过程的控制。2、建立工程全会制度，定期检查工程进度，工程质量及安全工作

33、。3、做好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的施工期限。施工管理人员对重点形象进度应每周检查一次，查明拖期原因，及时调整。4、加强与顾客及兄弟单位的联系，保证信息畅通，双便迅速解决各类问题。5、做好材料及设备的物资供应工作，使之满足施工进度的要求。6、做好施工机械、机具的管理工作，配备性能优良的工、机具，确保在使用时可随时调配。7、提前做好职工的培训工作，特殊岗位的施工人员均需持证上岗。8、做好施工图纸的自审、会审工作，及时编制切实可施工组织设计和单项施工方案，严格执行技术交底和安全交底制度。9、搞好工序交接工作和各单位的专业人员作配合工作，搞好穿插作业的配合工作。10、努力创造施工的环境

34、，在既保证质量又保证安全的前提下合理安排做好组织协调工作，努力提高工作效率。三、施工安全保证措施1、项目部经理是施工安全的第一负责人，项目部建立安全管理组，由项目部经理任组长，项目部安全员任副组长，各专业施工队的负责人、安全员为安全管理组成员。2、定期召开安全工作会议，总结安全生产形势，布置后续施工安全工作。3、安全员每天巡视施工现场，及时发现、处理违章现象、安全工作隐患。4、坚持定期的安全活动，加强安全教育。5、利用多种形式，提高操作人勋章的安全施工能力和素质。6、施工现场悬挂危险源和危险部位信号牌，悬挂安全指示信号。7、所有分项工作施工前由技术人员编制科学合理的安全技术措施，向作业人员进行

35、交底，接受交底人履行签字手续。8、施工用电线路、临时设施用采用三相五线制回路，架设前编写施工用施工组织设计，架设时严格遵照执行。9、施工用电及临时设施用电线路，专职维护电工定期总检，发现隐患及时处理，并作好点检记录。10、严格执行施工机械和机具使用规定和规程杜绝超负荷使用，避免造成设备和人身事故。11、在施工现场及临时设施中，设置灭火器、消防桶、消防等消防用具。四、文明施工措施1、必须严格按施工程度、施工方案、施工综合进度组织施工。2、保持施工道路畅通，边沟排水畅通，施工场地整洁。3、在规定时间里处理完试车及交工检查中发生的施工问题。4、施工完做到三清：即工完材料器具清、工完场地清、工完资料清

36、。5、定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明施工检查记录表内。6、施工现场标识要醒目。工程用料分类堆入整齐。7、电焊机、卷扬机施工机具排列齐整，设防雨棚。8、设备安装过程中，设备安装单位对易丢失的重要部位设备件要设专人进行现场看护。9、施工成品保护好，未经批准不得拆卸，防止损坏。一、工程概况金晖二期焦化工程是由138孔、146孔焦炉组成，我公司承建其焦炉本体炼焦系统结构及设备制作安装工程。该工程的主要任务包括：保护板、炉柱、纵横拉条、弹簧等护炉铁件安装工程：煤气、废气交换系统安装工程；加热煤气管制作安装工作；水、压缩空气、蒸气、氨水等工艺管道制作安装工程；集气系统设备制作及安装工程；焦炉

37、附属设备安装工程；熄焦系统制作安装工程；四大车轨道及其摩电线架安装工程。其中：设备安装总量为：2300吨，设备制作为：100吨，管道制作安装为180吨，钢结构制作安装130吨，轨道安装60吨。二、施工项目三、施工方法护炉铁件安装我厂承接的护炉铁件安装工程分为设备进场质量收预装及现场安装调整两个阶段。（一）、设备质量验收焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷。A、炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为5mm。B、保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保

38、护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，保护板后面石棉绳的沟槽，在上、下端部边缘部分。有坡度不够的地方，影响保护板与炉肩间隙过大，应当铲除。保护板下面石棉绳槽角的拐角处圆弧部分用样板检查其坡度应与直线部分一致，坡度过人，垫石棉带，若不够应铲除。保护板正面石棉绳槽角的拐角处圆弧部分用样板检查其坡度应与直线部分一致，坡度过大。垫石棉带，若不够应铲除多余部分，使之合格。为了确保工期和质量，必须炉门框、保护板预组装。炉门框检查完毕后，焊锚固铁丝，浇注耐热砼。相邻两保护板接头在炭化室中心线上，并应留有511mm的间隙（保护板复检有甲、乙双方进行，并根据焦耐院检验大纲列表逐项检查填写）。C、横拉条及弹簧：横拉条要

39、检查直径、螺扣，其长度允许误差+40，-20mm，螺扣长度误差+20，-10mm，将丝扣清洗后，拧上螺母检查其松紧情况，然后抹上黄油捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光法，无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，安装前甲方应抽样10%进行复试验，检查其试压的准确性，将试压记录保存好，安装前的加压编组，甲方负责机具，乙方负责进行。D、炉门框：炉门框运到现场堆放时，下面应用枕木垫平，进行逐个检查。检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求相符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钓鱼台铆接是否紧固。（甲乙双方按检查

40、大纲，列表逐相检查并做记录。）E、炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，并对炉门、炉门框预装，检查刀边间隙，符合符合设计要求后，将刀边等处涂上黄油，然后用吊车翻过来摆正，砌炉门砖。（甲乙双方按检验大纲列表逐相检查几何尺寸及刀边试漏）。（二）施工前的准备工作1、保护板内侧的凹槽处焊上直径3mm小铁丝，见“图1”抹以耐火灰浆（成份：1520%，425号硅酸盐水泥，8085%碎硅藻土砖粉或绝热砖粉），灰应底于保护板立筋面5mm。温度不低于5时应保持24小时以上的养生时间。2、炉门框、保护板、炉柱、拉条、弹簧检查并编号（特别是弹簧的编号注意保护好）。3、炉门检查、调整刀边，砌筑（露天用雨布盖严）。

41、4、炉柱弹簧按编号做好记录组装在柱内，用顶丝稍顶紧。蓄热室保护板用圆钢（扁钢头）分四点焊在立柱上，并与立柱两侧对称与炉墙接触面不能突出，保护板面平整。5、炉门框、保护板的石棉圆绳，用粘接剂（粘的牢）粘结，并用木锤箔打平（见图2）保护板粘贴32mm石棉绳，两保护板相邻处要留接头余量坡接。炉门框粘贴32mm石棉绳，其外圈石棉绳接头在上，其内圈石棉绳接头在下，接头处均坡接，（见图5）。粘好后用橡胶带均匀加固46处，防止吊装时石棉绳脱落。6、炉门框与保护板接触面的间隙要预基数，并做好记录。7、炉顶纵、横拉条弹簧用10t千斤顶压入弹簧套内，并用-640的扁钢分两边焊接，横拉条弹簧预压力45t，纵拉条弹簧

42、预压力810t。套内大、小弹簧的编号记录在弹簧外套上，并做好书面记录。 a、用临时安装工具II型卡，用导链四套，上下两点加压保护板，使保护板的平面距炉肩平面为6-3+4，允许偏差为见“图2”，但不允许保护板腿面贴住砖墙。 d、保护板不允许突出炭化室墙面，见图2所示保护板腿至炭化室墙面a左右要均匀。 c、两相邻保护板正面要保持一平，（与炉门框结合的平面）偏差2mm见图2。 8、拉条的丝扣螺母，涂抹黄甘油，并运到炉顶排放。 9、保护板临时压紧“II”卡，运到炉顶或所安装的炭化室内。 10、保护板及炉门框专用的吊环及偏心卡板制作好，并配齐钢丝绳扣。 11、筑炉队用的管架加固，并制作四套活动吊装架，每

43、个吊装架铺4块跳板。12、机焦两侧的运输轨道铺设，并配装运输小车4台。13、测量标出保护下部标高、控制线及炭化室中心线。14、预制保护板下部标高与砖台标高控制板（=7mm木板或石棉带）。15、制作拉条托起竹片，每根拉条约10根左右。16、在炉顶纵拉条孔（边起第二孔）拉两根25mm钢丝绳临时拉紧拉紧保护板。17、检查处理基础顶板小牛腿标高，伸出长度以及预埋螺丝扣。并做好记录。（三）、护炉铁件安装的施工方法1、保护板、炉柱的吊装及上、下横拉条安装保护板、炉柱用吊车（或叉车）起吊在临时轨道的运输小车上。保护板均用两台叉车在机焦两侧摆放在小车上，炉柱吊装时，机侧用8t液压吊车，焦侧用叉车。将（两台托起

44、保护板或炉柱），其推进的棚内，再用棚内吊车（两台3t吊车）吊起保护板。下面用一名架工扶住，运到所要安装位置，慢慢上升。同时在跳板上施工人员扶起保护板，在炭化室底砖墙垫=7mm木垫板（最好垫石棉网），使保护板落拉，对中线校正后，上部的专用吊环及短绳扣用1t的链式手拉葫护挂在炉顶25mm钢丝绳上，稍拉紧，再将炉柱吊到所要安装位置，（吊装方法与保护板相同）。先将炉柱抹上黄甘油，在砼基础小牛腿上落拉，找正对口后，装上下拉条及弹簧等零件，稍拧紧在拉条沟上用竹片横入托起拉条，防止下滑，一般不准拉条拉炉柱直接压紧保护板，然后松去保护板、炉柱吊装专用绳子。（保护板、炉柱安装要在同一燃烧室机焦处同时进行。再进行

45、下一环节的安装）。（1） 保护板的安装调试：a、石棉绳粘结完后，用吊装工具与保护板顶部两个M24安装孔固定后垂直搭起，使保护中心线对准燃烧室中心线进行安装。保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不大于3mm。见图3b、保护板吊装调整的同时安装炉柱，并将上、下横拉条和弹簧做好临时固定以防保护板倾斜。f、两保护板间放磨板处的平面要一平，偏差2mm范围内其缝隙应垫以石棉布，见图4。g、保护板底面与炉体砖之间的缝隙，允许在57mm范围内其缝隙应垫以石棉布，见图4。h、两相邻保护板间隙必须保证大于5mm以石棉绳塞紧。见图4所示。I、安装好后在保护板与炉头顶部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响，当烘炉温度

46、达到700以上，从保护板顶部灌浆孔灌灰浆，见图4。j、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各弹簧顶丝，均规定加压负荷后拆除II形卡。k、保护板安装作业流程见附录。（2） 炉门框吊装检查炉门框石棉绳粘接情况，并用橡胶部分46处绑捆加固，吊运到临时轨道运输小车上，将小车推进大棚，以吊成能跺起为准把炉门框按编号吊运到各相应的炭化室下部立靠在炉墙上。炉门框的吊装孔设置两块吊装偏心板，使炉门框起吊后能铅垂在水面上，炉门框及炉门挂钩要重点保护，不准作起吊用，当炉门框垂直吊起后缓慢上升，用钩型螺栓对称均匀紧固，注意钩左右旋向的位置，紧压前（或吊装前）在炉门框中心距1.5m安装两个顶扩器或木方子，保护炉门框在压紧的情况下不变形。（3）炉门框安装调整a、石棉绳粘接完后，用吊装工具与炉门框顶部两侧的32安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准炭化室中心线，将炉门框背面的定