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1、编号：广州市天然气利用工程中压管网工程白云区省工伤康复中心易地新建项目地块支路二燃气干管工程施工方案审核： 编制： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司2011年10月20日一、工程概况与编制说明1.1 工程概况1.1.1 工程名称：白云区省工伤康复中心易地新建项目地块支路二燃气干管工程。1.1.2 建设地点：白云区省工伤康复中心地块。1.1.3 建设单位：广州燃气集团有限公司 1.1.4 工程概况：该管线设计总长1350米，其中PE管：De250-1116米、De200-71米、De160-163米；直缝钢管D273-41米，采用PE100 SDR17.6系列管材、管件采用PE100
2、 SDR11系列管件；埋地平板闸阀DN200-2个、埋地聚乙烯阀De200-1、De160-4个，中压燃气管道设计压力为0.4MPa。1.1.5 1.2 编制说明本工程施工组织设计依据下列文件、图纸、法规编制1.2.1 城镇燃气设计规范-GB50028-20061.2.2 城镇燃气输配工程施工及验收规范-CJJ33-20051.2.3 聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ63-20081.2.4 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-20031.2.5 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB15558.2-20051.2.6 辐射交联聚乙烯热收缩带（SY/T
3、4054-2003）1.2.5 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则-TSG D2002-20061.2.6 城市燃气输配及应用工程技术规定 设计篇（广州燃气集团企业标准 JSL002-2009） 1.2.7 燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定（广州燃气集团企业标准 JSI002-2009） 1.2.8 广东省及广州市有关文明施工管理规定及文件。二、工程特点及施工方案2.1 该段燃气主干管埋设在规划路次干道支路二西侧车行道上，主管道呈东-西走向，东起点为新广从快速路，西终点为原规划路（疾病控制中心市政道路B线）。该管道建成后功能是满足省工伤康复中心及其周边地块用气需要，埋设在道路北边人行道（距人行道侧石3
4、.5米）。施工工期须按道路施工要求：配合市政道路施工。我司与该道路施工单位交涉，此道路的后半段征地问题还未解决，只能采取分段施工，前半段已具备施工条件，且我司已与路面单位协调好，对方同意我司预埋燃气管道，但要保证管道的埋深、不影响铺道路稳定层施工，且须充分考虑施工范围内管线的保护措施。2.2 选派有经验的施工人员，减少熟悉现场及无谓返工占用时间，缩短每个工序的时间。2.3 针对管道内部清洁度要求高的特点，管口在每次施工时应临时封堵，组焊前管道内部进行吹扫，吹扫干净后再组对焊接。2.4 现场从项目经理到具体施工人员将围绕计划安排，确保工程依期完工交付使用，早日发挥投资效益，保证施工工期的主要措施
5、有以下几点：2.4.1施工管理人员管理架构（见附图）因我公司对燃气管道工程施工工艺要求高，工人技术过硬，效率高，在中、低压燃气管道安装行业中已得到普遍的好评。为了如期保质保量完成施工任务，我司将组成由公司主管工程部门经理任项目经理：直接指挥施工管理人员及专业技术人员所组成的专门负责该工程的项目经理部，项目经理部下设施工技术组、材料组、后勤组、质量安全组，并指派 李振峰 同志为现场负责人，全面负责工地现场施工与管理。项目经理： XXX施工员XXX 现场负责人：XXX质检员XXX 材料员XXX 安全员XXX 土方班组 焊接班组 管道班组 机械班组 资料员XXX 后勤员XXX 2.4.2 本工程劳动
6、力计划及机械设备一览表2.4.2.1劳动力计划表序号工种数量备注1管理人员5包括安全员1名2记录员由管理人员兼职3管道工64电焊工15PE焊工46机械操作工47辅助工10包括土方、吊装8合计302.4.2.2本工程项目主要机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量生产能力进场时间备注1电焊机ZXT-4001台优良开工进场自有2全自动 PE热熔焊机WK315EEC1台优良开工进场自有3PE电熔焊机BZH-1台优良开工进场自有45吨货车东风1台优良开工进场自有5电 锯英田2台优良开工进场自有6角磨机博世2台优良开工进场自有7压力表0.6Mpa、1.6Mpa2块优良开工进场自有8X光探伤机XH-25
7、05-20531台优良开工进场自有9履带式单斗挖掘机 （带液压镐）日产602台优良开工进场租用10自行式铲运机斗量0.75方1台优良开工进场租用11轮胎式起重机12吨1台优良开工进场租用12自卸运输汽车5方1台优良开工进场租用13空压机组6立方2台优良开工进场自有14发电机组50KW2台优良开工进场自有15立式打夯机4台优良开工进场自有16普通钢板护栏/300块优良开工进场自有三、前期准备工作本工程是一个涉及到文明施工、施工安全等各方面复杂的系统燃气工程。因此，必须做好前期的准备工作。3.1前期工作3.1.1会同建设、设计、监理以及道路施工单位现场定案燃气管线走向的具体位置及支线情况，并做好记
8、录（包括参考点）；3.1.2与业主单位对道路施工、自来水、电力、通信等部门联系，了解清楚其它管线的具体走向、埋深等情况，并做好记录；3.1.3 根据施工片区，提前与业主及有关部门协调，并提前做好服务告知，公布咨询电话。开工前由甲方组织项目设计师、项目监理工程师和该工程项目经理、施工员、施工班组长等主要现场施工人员等相关工种的施工负责人共同对施工图纸是否存在施工中的矛盾等问题进行审核和协调，实际也是一次技术交底，通过会审避免错误，促进工程做得更好更快。3.2技术交底正式施工之前，项目经理对参与施工的有关管理人员、技术人员交代工程情况和技术要求，进行必要的岗前培训，避免发生指导和操作的错误，以便科
9、学地组织施工，并按合理的工序流程进行作业。技术交底的主要内容是：3.2.1图纸交底：使施工人员了解设计意图，以便掌握设计关键，做到按图施工；3.2.2施工组织设计交底：要将施工组织设计的全部内容向施工人员交代，以便掌握工程特点、施工部署任务划分、进度要求、主要工程种类的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项项目管理措施等；3.2.3设计变更交底：将设计变更的部位向施工人员交代清楚，讲明更变的原因，以免施工遗漏造成差错；3.2.4分项工程交底：包括施工工艺，规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施的交底；对新技术、新材料、新结构、新工艺和关键部位，以及特殊要求等要着重交代；3.2.5交底
10、分阶段进行，一般均有交底书面记载。3.3材料供应计划安排3.3.1制定材料供应计划，在确定计划需用量基础上，提出材料的供应量；3.3.2材料供应计划过程中，派专人追踪材料供货情况，勤于督促，应定期和不定期进行检查。3.4现场作业计划安排3.4.1半成品加工预制是可控工序，必须在材料到货之前认真作好准备，合理安排加工场地和人员，及时交付现场装配；3.4.2劳动力计划和作业安排：按照总工程的实际情况，根据施工进度计划，尽可能使施工流水均衡作业，追踪监控工程施工进度，根据现场情况作出相应调整；3.4.3防止返工和发生意外事件：施工全过程必须认真的落实有关的质量、安全措施、避免返工、杜绝质量事故和重大
11、安全事故的发生。四、工期计划及工期保障措施4.1 工期计划本工程位于规划路白云区省工伤康复中心易地新建项目地块支路二道路北侧人行道（距人行道侧石3.5米）施工，考虑到路面施工单位铺稳定层时需碾压路面，燃气管道预埋深度要达到设计图纸要求，路面施工单位已同意我司进场施工。施工过程中需进行全围蔽作业，余泥当天清运，保证不会对周边的树、花草、行人等造成影响。由于此项目需配合道路施工，施工工期暂不能确定。对于有条件施工地段在开工前各专业分别编制出总体施工计划和详细的进度计划，计划一经确认实施，就必须按时完成计划进度，如确因各种条件制约无法按计划实施时，项目经理将及时地抽调人员进行加班加点，必要时进行两个
12、班组赶工，确保人力和机具的充裕。4.2 材料供应保障认真准确编制好材料供应计划，考虑甲供材料及设备采购周期，开工前提前十天报材料需求表，确保材料供应及时，质量可靠。我公司严格按照煤气总公司对材料管理规定，所有管材、管件、必须是燃气集团指定品牌和厂家（除甲供材料外），设备、表具、主要阀门必须在燃气集团物资供应部购买。根据本工程的特点，开工前，提前与燃气集团物资工程部购买落实材料，对于零星材料提前准备好，并考虑较大的富余量，确保工程开工时所有材料充足。材料进场时，报监理、甲方审核检查，确保材料质量，同时所有材料配件在安装前监理检验同意后方可使用。4.3 施工机械的保证为确保工期对焊接设备等主要施工
13、机械的要求，我们必须保证该项目按使用量加上后备保量，即保证在该项目施工过程中，有一定的主要施工设备的富余，用以紧急加班赶工及故障的更替，同时加强设备的保养，确保机械设备的正常运转，在紧急加班赶工时，可以做到人、机不停连续加班赶工，以确保施工工期目标。大型机械设备和所有工程质量检测设备进行进场报验。4.4实行例会制度，管理人员每天在开工前安排15-20分钟工程协调会，协调施工情况，解决存在的问题。每周一将召开一次施工生产协调会，检查上周工作完成情况和存在的问题。安排本周工作计划和采取的措施，讲明哪些项目是关键项目。通过例会，及时将所有信息和决策向有关人员转达，做到上传下达，使每位员工都对自己负责
14、任务的完工日期心中有数。采用施工进度计划与周计划相结合，做好日报、周报。在施工生产中做好主导工序，找关键问题，组织交叉流水，安排合理施工程序，做好劳工力组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4.5 充分了解施工情况每项工作实施前，技术人员都须认真熟悉和审核图纸，并到施工现场实地观察，及时发现图纸上及现场的存在的问题，以书面的形式预先报业主处理，以免对施工造成影响。根据现场施工情况及各标段施工进度情况，而且合理地组织施工，形成各分部工程分项在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工日期。五、施工方案及技术措施5.1施工总体方案：燃
15、气主干管道施工采取白天作业，分段围闭施工，完成一段回填一段，局部路段晚上施工，配合道路产权单位和路面施工单位要求，在对方批准的期限内完成。待该段主干管全部铺设完成后，统一对进行吹扫、试验等工序。5.2 沟槽开挖与回填5.2.1本工程采用机械开挖为主的方式，人工修整沟槽，人工清沟底。5.2.2在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，机械开挖时，施工人员全程跟踪指挥，控制在相关管线管顶10-20CM就采取人工开挖；机械操作手严格听从施工员指挥，不得野蛮施工，以免破坏地下管线。5.2.3土方施工作业 (1)管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。机械开挖，应超过0.15米
16、，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。 (2)槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。槽底宽度要求：按规范要求。5.3 PE管道组装5.3.1聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6 个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。5.3.2聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。5.3.3聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场
17、进行外观检查，符合要求方准使用。5.3.4聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。5.3.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。5.3.6聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。5.3.7热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。5.3.8.热熔连接加热时间和加热温应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。5.3.9热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不准移动连接件或在连接件上施加任何外力。切翻边检测10%焊口。5.3.1
18、0热熔对接连接还应符合下列规定：（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均与凸缘。5.3.11电熔承插连接还应符合下列规定：（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮，然后将酒精倒在一次性纸巾上，擦净管件和管材连接面污垢。（2）电熔承插连接前，应校直两对应的
19、待连接件，使其在同一轴线上。5.3.12钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。5.3.13钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或丝扣连接的规定。5.3.14钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。聚乙烯燃气道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。5.3.15聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径符合规定。如有接头在弯曲半径范围内，错开其允许弯曲半径。5.3.16聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合规定。5.3.17.聚乙烯燃气管道敷设
20、时，宜随管走向在管顶正上方埋设金属示踪线；距管顶不小于300500mm处理埋设警示带，警示带上应标出地下有燃气管道危险等醒目的提示字样。5.3.18聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。5.4电焊工资格5.4.1凡参加钢管焊接工作的手工电弧焊焊工，必须持有地、市级劳动部门近期颁发的具有相应类别的“焊工合格证”凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在施焊前均需重新参加考试，合格后方可参加施焊工作。5.4.2所有参与施焊的人员必须在考试合格项目范围内进行施焊工作，不得擅自扩大施焊项目范围。5.4.3焊前准备（1）焊接材料要求a. 焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。本工程选用E40
21、303焊条。b. 焊接所有的焊条应有注明牌号和化学成分的制造厂证明书，无证材料不得用于管道焊接，增加焊条烘干预潮方面措施。c. 焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、生锈、受潮的不要能使用。（2）管道焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面，表面光滑。（3）点焊a. 点焊长度： 转动焊口： 2040毫米 固定焊口： 4060毫米b. 点焊点数： 4点，均布c. 点焊厚度：30%40%壁厚d. 点焊必须焊透，始终点要铲平，若发现有裂缝、气孔、夹渣、咬边等缺陷应消除重焊。管道的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。5.4.4全面施焊（
22、1）焊条直径和焊接层数对于不同壁厚的管子，焊接层数及焊条直径要求如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）层数第一层第二层第三层3.5-423.23.26-92-33.24.04.010-1233.24.05.0（2）当两管段焊接时，严禁用强力使两管段组合对口。（3）进行多层焊时，在焊下一层前，应将上一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观自检合格后才允许进行下一层焊接（严禁一次性堆焊成型）。每一曾焊缝接焊处至少错开20mm或错开30度角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得有焊瘤、咬边、气孔以及裂缝等缺陷。
23、（4）加强层的高度不小于1mm且不大于3mm，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。（5）风速大于等于10米/秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。（6）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。5.4.5焊接要求（1）每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工代号，以便进行焊工的焊口质量检查。（2）焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查在无损探伤、强度实验及气
24、密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ236-82的级焊缝标准，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。（3）做好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（封焊热缩套施工）。5.5 防腐本工程防腐工作采用热缩套聚乙烯对管道连接部位进行防腐施工。5.5.1 在防腐施工前先将尺寸相对应型号的热缩套套入管道的一侧，推至对作业没有妨碍处。（注意先不取下包装热缩套的塑料薄膜）5.5.2钢管道及附件连接后，对作业面进行清洁，达到无水、无油污、无粘附性杂物等残留物。5
25、.5.3 除去热缩套上的塑料保护薄膜，将其移至作业位置，并用木棒等物支撑热缩套，与管道位于同心位置。5.5.4 加热热缩套过程，从中央开始，沿热缩套中部圆周均匀加热，不能局部加热。加热热缩套时，火焰一定要上下移动加热，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热缩套；对于本工程的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。5.5.5 待中间收缩完毕后，取下木棒向另一端均匀加热，使其收缩平展，排除空气，结合严密；一端收缩完毕，再向另一端加热。5.5.6 热缩套收缩大体完成后再用微火焰再全面、均匀加热，热缩套收缩完毕，端部有热胶溢出。5.6吹扫、试验5.6.1 管道吹扫作业布置 计划管线自身储气吹扫，打压设备
26、为9立方压缩机二台，具体根据现场情况作吹扫方案报批。5.6.2 管道吹扫要求（1）吹扫介质为压缩空气。（2）储气段压力保证吹扫流速大于20m/s（3）吹扫工作时注意对管道附件保护（吹扫不能带仪表，吹扫完成后复位）。（4）放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。（5）排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。（6）吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。（7）吹扫合格后，将所有拆除之管道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。5.7 强度试验（1）吹扫合格后，进行分段强度试验，试验介质为压缩空气，本工程为燃气主干中压管道，强度试验压力分
27、别按规范进行。（2）分时在阀门处用一台9立方压缩机打压，将压力逐步提高，达到规范要求压力后稳压1小时，观察压力表，无压力下降及异常现象为合格。（3）本工程管道设计压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。（4）在试压管段首末端安装压力表，压力表精度不低于规范要求的级别。（5）试验过程中严禁带压修理管线。（6）各路段在总体试压前必须进行一次强度试验，要求同上。5.8 严密性实验（1）强度试验合格后进行严密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力按有关规范要求。（2）各路段必须先分段进行严密性试验，合格后再进行总体严密性试验。（3）本工程管道设计压力为0.4Mpa，试验压力为0.46Mpa。（4）压
28、力达到要求压力后稳压24小时开始读数记录。（5）严密性试验压力读数采用汞柱压力计（自制）记录，每二小时记录一次，时间为24小时。5.9 退场整项全部完成后，将所有余泥、垃圾及废料清理干净后，方可退场。30天内向甲方提交竣工资料及验收报告，经甲方会同有关部门审核后进行工程竣工验收。 六、工程质量目标与质量保证措施6.1 工程质量方针和目标6.1.1 质量方针：规范施工保质量、安全生产增效益、满意服务创品牌、持续改进促进发展。6.1.2 质量目标：单位工程一次交验合格率100%；杜绝重大质量与安全事故；文明施工投诉3%；6.1.3 本工程项目的质量目标，总体质量标准合格，分项工程合格率100%，分
29、项工程优良率80%以上。6.2 质量保证措施6.2.1为按质、按量、按时圆满地完成此项任务，依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门的施工队（班组）对有关体系要素实施控制。我公司经反复研究施工方案，为加强此项工程的领导，组成如下的主要现场人员：序号岗位名称人数职责范围1项目经理1负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任2技术负责人1负责项目施工技术及安全工作3质量安全负责人1负责施工安全、质量检查4材料负责人1负责该工程的材料设备采购、检验工作5施工负责人1负责该工程现场施工及人员管理，协调工作6焊工5负责该工程的管道焊接工作7管道安装工6
30、负责工程设备及管道安装工作8沟槽土方工10负责该工程管沟土方开挖、回填、路面修复等工作9机械操作工4负责该工地的机械操作、指挥、材料运输、装卸土方等施工现场施工工作6.2.2 为保证工程质量，现场设专职质安员负责质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作。6.2.3 土方开挖采取人工清底、保证开挖深度及沟底平整。未经复测不准下管，不准回填；加强对接焊口质量检查，焊口在对接过程中严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）（施工篇）、（验收篇）执行，以确保焊接质量。6.2.4 对管材、管件严格把关，必须具备合格证；制定严格的材料供应计划，根
31、据现场的施工进度保证各种材料的及时供应。6.2.5 吹扫、强度与气密性试验均要把好质量关，做好管道分段强度及气密性，确保管道联网吹扫、强度试验及气密性试验合格。6.2.6 阀门井的各部份尺寸要准确，混凝土配合比例要求准确，井壁预留口准确，试件必须合格。6.2.7 为保证安全施工，贯彻我公司质量目标和方针，以IS09002质量管理模式实施安装全过程控制。6.2.8 严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准；6.2.9 施工过程中，所有人员都必须按指定路线行走，不准贪图方便穿越或跨越危险区。施工机具设备统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机具设备的维修保养工作，保证施工机械的状态
32、良好。6.2.10 施工现场的所有井、坑都必须加设保护围栏。在地沟中施工时，照明灯的电压应为12V安全电压，且必须采取必要的通风措施。6.2.11 开槽保证一定坡度，没支撑处不得开直槽。土质较差含水量较大的地段，做好排水及支撑工作，预防塌方。吊管前做好安全检查工作，消除隐患。6.2.12 施工时要注意收集天气预报信息，以便及时安排工地排水，以免沟槽浸水而影响施工质量。6.2.13做到工程质量合格率100%，优良效率95%以上，杜绝大小安全事故发生。本工程保修期为两年，在两年内属质量问题我司将免费进行保修，如是人为使用不当的，我司只收取材料费，我司在接到抢修通知后24小时内上门维修服务。七、文明
33、施工、保护环境和维护交通措施为加强本工程文明施工管理，规范文明施工标准，减少工程施工对交通和市民生产、生活和出行的负面影响，维护我公司良好的文明施工形象。我公司根据城市道路管理条例、市政设施管理条例、城市道路挖掘管理办法、市政工程文明施工规范实施细则等有关法规规章的规定，制订本工程文明施工管理内容。本工程文明施工管理包括：按规范标准做好施工现场围蔽设施；按现场交通状况做好交通引导和警示设施；材料有序堆放；临时设施合理设置；余泥及时清运；污水按标准排放；确保周边道路平整和施工现场周边环境整洁等。具体如下：7.1 本工程在施工前，配合建设单位、设计单位、监理单位和排水、通讯、供电等有关地下管线单位
34、，对施工可能造成周围建构筑物、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘察，确保施工和地下管线施工安全。 7.2 本工程按照批准的施工组织方案、挖掘范围、施工时间和期限进行挖掘施工。7.3 在施工现场显著位置悬挂施工标牌，以接受市民群众的监督。标明公司名称和工地负责人名称，联系电话、依照施工工艺流程，严格执行施工方案，分期、分段组织实施。7.4 施工用地范围内要有明显标志，堆放余泥要在允许范围内，不占用未批准的地点。 7.5 施工现场的材料和机械设备不得堆放在围蔽设施外。确需要站用堆放的，采用标准钢护栏和彩条布连续密扣围蔽，堆放的高度不高于1.6米。7.6 挖运土及施工所需机械机具有专人指挥，保证现场交通
35、顺畅。7.7 现场施工管理人员按要求穿工作服，戴安全帽并佩带工作牌。7.8 在施工用地范围的管槽或有阀井在未完工时，必须设标准护栏，全封密围护。7.9 每天完工后及时回填并夯实，不能回填部分设护栏。7.10 在施工现场的起止点以及对车辆、行人通行安全有影响的位置，设置危险警示牌。7.12 施工中必须尊重业主、监理及其它施工单位管理人员的指导，认真听取意见，遇到问题及时研究，会同甲方和设计部门妥善处理，严防事故发生。7.13 施工中加强对污水、粉尘的控制，不经沉淀的污水不得直接排放，晴天采取洒水降尘措施。施工所产生的施工污水必须经过有效沉淀预处理后，达城市污水排放标准后方可排放。7.14 竣工后
36、必须做到工完、料净、场地清洁，并向甲方及时通报情况，严禁乱放乱抛。7.15 严格按照建设单位及相关政府部门要求进行文明施工。 八、 安全生产与相邻管线保护措施8.1安全生产体系本队依据GB/T28001-2001标准建立了完善的职业健康安全体系。本队在公司体系基础上建立工程安全管理体系组织架构，以便加强监督管理。8.2现场安全管理措施8.2.1 项目部的安全机构要健全，安全生产责任要明确，按照“谁主管，谁负责，管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，奖罚分明，自觉接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。8.2.2 严格执行施工规范和安全制度，保证所有施工人员的安全，保证其它邻近人员的安
37、全，保证燃气管道所涉及到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全，对支叉管线采取必要支撑措施。8.2.3 项目安全员要坚决地执行我公司的各项安全规定，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全教育，强化现场管理，真正落实每周的安全例会，及时提出不安全隐患，及时纠正整改，使工地的安全管理处于动态控制。8.2.4 开工前了解各管线埋地位置，做好已有地下管线保护工作。实地考察施工现场周围环境是否符合安全要求，并检查路是否畅通，机具是否牢固可靠，乙炔瓶和氧气瓶及焊机的存放是否符合安全规定，安全设施和劳保用品是否齐备和完好，应急措施是否贯彻到人等。8.2.5 在技术交底的同时，根据本工程的特点，
38、进行安全交底。8.2.6 施工人员在进场后，项目质量安全员必须针对本工程的要点、难点、重点以及安全方面的相关要求，对施工现场的作业人员进行三级安全教育，让每个现场作业人员心中有底，使施工人员能自觉遵守公司制订的安全生产各规章条例，对安全生产有责任感。8.2.7 施工过程中，所有人员都必须按指定路线行走，不准贪图方便穿越或跨越危险区，不准在起吊物下边通过停留，并注意与运转设备保持一定距离。8.2.8 施工现场委派一名专职安全经理负责监督工程施工过程中安全制度的执行。8.2.9 每个施工班组都由班组长兼任班组安全员，全面负责本班组在工程施工过程中安全制度的执行。8.2.10 严守质量关，保证工程质
39、量符合设计要求和国家有关规范、标准的规定是保证业主利益和本工程系统运行安全的关键。.8.2.11 施工现场建立安全检查日志，并规定班组交接班检查日志中必须有独立的安全栏目。8.2.12 施工作业区范围设置护栏，并配置醒目的警示标志，坑洞部分（如阀井等）设红旗和国家规定的施工标志牌，夜间设红灯和警告标志。8.2.13 现场烧焊、气割作业，必须按规定划出防火区，严禁明火，并设专人看管现场，另外设置水桶、砂土、灭火器等必要的消防设施。8.2.14焊接操作严格按照GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行，并由具有同类工程施工经验的专业技工施焊。8.2.15在地沟中施工时，照明灯的
40、电压应为12V安全电压，且必须采取必要的通风措施。8.2.16 所有用电闸箱要求加锁，做好用电安全，所有生活、施工用电由专业电工接线。8.2.17 开槽保证一定坡度，不支撑处不得开直槽。8.2.18 土质较差含水量较大地段及穿越障碍挖深超过2米处，做好排水及支撑工作，以防塌方。8.2.19 吊管前做好安全检查工作，消除隐患。8.2.20 禁止将地下管线作为承重支点，禁止踩踏地下管线。与其他管线交叉敷设，必须要满足设计埋深，应从其他管线管底敷设，禁止破坏其他管线敷设煤气管，如确实需要拆迁其他管线，必须与有关单位部门协商解决。8.3 相临管线保护措施8.3.1 电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命
41、线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线，例如在电缆、通讯管线旁边施焊，必须以覆盖物（沙土等）覆盖电缆、通讯管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行，回填时禁止倾倒，必须分层填实。8.3.2管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能
42、及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。遇承插排水管道，作支墩支撑承插口；在下线管线接口处作支吊或支撑，防止管线接口处受力过大而破裂。8.3.3 施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。 8.3.4 一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，
43、组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。8.3.5 对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 8.3.6 工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各项目及质监负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 8.3.7 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
44、 8.3.8从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。8.3.9详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞
45、时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。 8.3.10工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 8.3.11 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 8.3.12 落实保护地下管线的组织措施：本公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。九、 成品保护措施9.1 本工程在规划路人行道施工，在路面施工单位铺道路稳定层、以及铺人行道稳定层时，本公司将安排施工人员现场跟踪，对已建阀井盖、保护（防护），防止完工项目被压坏、碰坏。9.2 施工的同时，本公司每天派员沿线巡视，防止已完工管道被破坏，如有损坏及时修复。十、工程竣工验收10.1 工程竣工验收以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工及验收规范和质量检验标准为依据，10.2 工程竣工后，由施工单位提出书面报告，建设单位会同有关部门进行检
