《燃料示范基地桩基工程旋挖桩技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃料示范基地桩基工程旋挖桩技术交底.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工程名称恒宇华顿高清洁醇醚燃料产业示范基地（一期）工程交底部位生产辅助楼与汽车装卸区桩基工程工程编号交底日期交底内容：恒宇华顿高清洁醇醚燃料产业示范基地第一期工程，本技术交底适用于生产辅助楼和汽车装卸区桩基施工，该部分桩基工程共有桩基39颗，桩基分900mm和1000mm两种，结合现场实际情况，为提高施工效率、降低工程造价，节约工期，决定桩基础采用机械钻孔灌注桩。一， 施工工艺流程：平整场地-施工放样-桩基就位-开钻检查-护筒制作与埋设（遇特殊地质）-钻孔-清孔-检查验收-钢筋笼制作与安装-混凝土浇筑-养护-桩基检测为充分利用时间，部分工序如护筒制作、钢筋笼制作等工序应提前准备，不耽误桩基施工
2、。二， 注意事项：1、 作业方应注意保护好现场定位井圈，如果因为井圈破坏丢失桩位，应及时通知施工技术人员重新放样，修复井圈。2、 钻机就位后，作业方对钻头尺寸、钻机水准、桩位中心进行自检，应保证钻机水平，钻机中心与桩位中心重合，钻头尺寸不小于设计桩径；自检合格后向现场施工人员报检，施工人员检查合格向监理报检，监理报检合格签字后方可开钻施工。3、 钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考，钻进过程中作业方应做好钻进成孔记录，该记录主要包括桩顶天然标高、设计标高、开钻时间、成孔时间、桩长、各土层深度，保证桩身进入持力层深度满足设计要求。4、 成孔后及时采用清孔钻头进行清孔
3、，孔底沉渣厚度不大于10cm，清孔后及时报检进行基底和成孔检验，监理检查合格签字后，应及时浇筑桩身混凝土，以免耽误时间过长，造成坍孔等事故。工程技术负责人： 交底人： 接收人：工程名称恒宇华顿高清洁醇醚燃料产业示范基地（一期）工程交底部位生产辅助楼与汽车装卸区桩基工程工程编号交底日期5、 及时清理钻进过程中的渣土，不得堆积在桩基施工场地范围内，影响下一步工序的正常施工。6、 钻进过程中如果发生坍孔或者坍孔不严重时，可采用加泥浆提高比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，应该回填重新钻孔。7、 钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发
4、生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。8、 发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。9、 发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。10、 对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。11、 因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。1
5、2、 成孔后应对孔身进行检查。孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。13、 孔深和孔底沉
6、渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。工程技术负责人： 交底人： 接收人：工程名称恒宇华顿高清洁醇醚燃料产业示范基地（一期）工程交底部位生产辅助楼与汽车装卸区桩基工程工程编号交底日期14、 钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。经过钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于5cm的规范要求。15、 钢筋笼
7、骨架在制作场内分节制作，钢其制作严格按照设计及规范要求施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。保护层厚度为7cm16、 钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管
8、平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用绑扎点焊连接，搭接长度为单面焊时不小于12d，双面焊时不小于6d（d为钢筋直径）。当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋接头附近（约1000mm范围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。17、 防止钢筋笼上浮下沉措施：在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提
9、升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。18、钢筋笼允许偏差（1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm，钢筋笼底面高程偏差不大于10cm。（2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查19、钢筋的具体要求(1)钢筋原材钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。(2)钢
10、筋焊接钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于6d，单面焊的长度不应小于12d（d为钢筋直径）。(12d)d6d 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头，两接头间距离应满足相关规范的规定。 在同一根钢筋上应尽量减少接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。（3）钢筋笼制作完成后应分门别类堆放，放置时应用模板等将钢筋笼均匀垫起，防止沾上泥土或是钢筋笼发生变形。20、根据相关规范及规
11、定的要求，在桩长超过15m的桩基内安装声测管；桩长不足15m的桩，按这部分桩总数的3%安装声测管，且这部分桩安装声测管的桩数量不少于3根。声测管安装材料选择内径5060mm钢管，从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔一定间距点焊在主筋上，声测管应上端封闭、上端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管采用直接头连接，接长时连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小，同时要避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩长通长配置，点焊固定保证成桩后各声测管相互平行，且顶端应高出桩顶混凝土表面100mm以上，各声测管管口高度应一致。本工程桩基桩径均大于800且小于2000mm，按照规范要求应在桩钢筋笼沿圆周均匀设置3根声测
12、管。按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完成。21、混凝土灌注（1）钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土能够较好的控制施工质量。在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应检查其和易性和塌落度，合格时应立即浇筑。混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土入模含气量应满足设计要求。当无具体要求时按下表控制:环境条件混凝土无抗冻要求D1D2、D3D4含气量（）2.04.05.05.5混凝土的入模温度应满足:冬期施工时不应低于50C；夏期施工时不宜高
13、于气温且不宜超过300C。（2）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。（3） 桩基混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。（4）在浇筑桩基混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶
14、面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。（5）在浇筑桩基混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写桩基混凝土浇筑记录。（6）每根桩制作试件不少于一组。（7）桩基混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。22、桩身质量检测钻孔桩桩身质量检测内容及方法如下：（1） 当桩长超过15m时，应对桩基进行声波检测；当桩长不超过15m时，这部分桩取3%且不得少于3根桩进行声波检测，其余全部采用无损低应变动力检测；（2） 低应变检测要求： A、桩头处理：桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完
15、整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。 B、打磨点的数量与位置：磨平宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每根桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置，桩径小于等于1000mm的共布置3点。（R为桩半径） C、如果是椭圆桩，长轴在3000mm以内，则把桩评分为两个测区，每个测区处理办法按上述单桩的处理办法进行。（3）每班、每百立方米、搅百盘或每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组，并对其整个批次混凝土进行评定；（4）对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；（5）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，试验采用静压方法。工程技术负责人： 交底人： 接收人：
