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1、 一、施工准备1、材料准备 1）、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污； 2）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证； 3）、垫块：使用塑料卡垫块； 4）、绑丝：2022号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。2、工具准备：筋弯曲机、直螺纹滚丝机、钢筋切断机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、技术准备： 1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。 2）、核对钢筋的级别、型号、形
2、状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同； 3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线； 4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系。 二、作业条件 1）、钢筋的各种质量证明材料齐全，复试合格； 2）、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格； 3）、放线定位工作已经完成并通过验线员验收； 4)、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位； 5）、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净； 6）、操作工人的各种证件齐全有效。三、施工工艺（1）、绑扎柱钢筋1）、工艺流程套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线
3、绑箍筋2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在板伸出的柱插筋上，然后立柱子钢筋。3）、绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，用12钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，。4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。起步箍筋距板面为5cm。5）、柱箍筋绑扎：A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。C）、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D）、柱箍筋端头应弯成135度（抗震区域），平直部分长度不小
4、于10 d（d为箍筋直径）。E）、柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及钢筋方案要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，箍筋的开口方向要相互错开。F）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，基础柱筋保护层为40，地梁以上为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合要求。（2）、梁钢筋绑扎1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距
5、绑扎 2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。7）、梁端起步
6、箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、在主、次梁受力筋下均应放置塑料卡，保证保护层的厚度（35mm）。受力筋为双排时，可用直径为25的钢筋垫在两层钢筋之间。I）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋搭接长度为二级钢筋不小于钢筋直径的35倍，三级钢筋不小于钢筋直径的47倍。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋可不做弯钩，搭接处在中心和两端扎牢，接头位置相互错开。（3）、板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在
7、模板上划好主筋位置以及分布筋间距。3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 马凳筋详图 5）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度（20mm），应满足设计要求。（4）、楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程：划钢筋位置线 绑主筋 绑分布筋 2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋
8、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）、主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、质量要求(1)、主要项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)、基本项目1）钢筋绑扎必须满绑。2）弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 允许偏差项目：现浇框架钢筋绑扎允许偏差（cm）项次项目允许
9、偏差检查办法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端、中间各一点，取其最大值5间距56受力钢筋排距207绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移59焊接预埋件水平高差+310受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3四、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五
10、、应注意的问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，浇筑混凝土之前需人工进行调整，保证钢筋位置的准确。（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力筋时要吊正，采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不
11、垂直。六、安全文明施工（1）所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。（2）施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。（3）施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。（4）钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。（5）人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。（6）垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点须设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。（7）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（8） 注意钢筋勿碰触电源。（9） 钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。（10） 施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。（11）夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。（12）在高于2m处绑扎钢筋必须搭设脚手架，并铺上脚手板并系好安全带。（13）钢筋加工过程使用调直切断机，弯曲机时需按照规程操作。
