《玻璃幕墙施工方案2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙施工方案2.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、玻璃幕墙施工方案1、施工准备1.1熟悉与审查施工图纸1.1.1审查设计图纸是否完整、齐全。1.1.2 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。1.1.3 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。1.1.4 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。1.1.5 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。1.1.6 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行
2、的技术措施加以保证。1.1.7 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间，明确工程使用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。1.1.8 明确建筑、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位可以提供的施工条件。1.2 原始资料调查分析1.2.1 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。1.2.2 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况。1.3 编制施工图预算和施工预算。1.4 编制施工组织设计。1.5 分别
3、由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。2、材料要求2.1 玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出场合格证、质保书及必要的检验报告。2.2 玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他表面处理。2.3 玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。2.4 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。2.5 幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的有关规定。2.6 玻璃幕墙采用的铝合
4、金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T523）中规定的要求和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237.2-5237.5）的规定。2.7 与玻璃幕墙配套的铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。2.8 玻璃幕墙采用的玻璃的外观质量应符合各种玻璃现行国家标准的规定。当玻璃幕墙采用热放射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阳极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用与热放射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。2.9玻璃幕墙采用中空玻
5、璃时，除应符合现行国家规定中空玻璃GB11944的有关规定外，还应符合下列要求：2.9.1 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。2.9.2 玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。2.10 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。2.11 密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（GBJ102-96）的规定。3.作业条件3.1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前
6、进行。3.2 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3.3 应有土建移交的控制线和基准线。3.4 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。3.5 脚手架等操作平台搭设就为。3.6 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3.7 施工前应编制施工组织设计。4.施工工艺4.1 安装准备工作4.1.1 编制材料、制品、机具的详细进场计划。4.1.2 落实各项需要计划。4.1.3 编制施工进度计划。4.1.4 做好技术交底工作。4.1.5 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。4.1.6 构件储存时应依照顺序排列放置，在室外储存时
7、应采取保护措施。4.1.7 构件安装前应检查合格证，不合格的构件不得安装。4.2 预埋件安装4.2.1 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。4.2.2 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。4.2.3 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。4.2.4 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。4.2.5 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。4.3 施工测量放线4.3.1 复查由土建移交的基准线
8、。4.3.2 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查，在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。4.3.3 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4.3.4 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。4.3.5 最后用0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20mm拉一根。4.4 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺4.4.1 玻璃幕墙铝龙骨安装4.4.1.1 将加工完成的立柱按编号分层搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木
9、块垫好，防止碰伤表面。4.4.1.2 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就为。4.4.1.3 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。4.4.1.4 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一点上。经检查合格，拧紧螺帽。4.4.1.5 当调整完毕，整体检查合格后，将连接件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、电焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。4.4.1.6 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。4.4.2 防火材料安装4.4.2.1 龙
10、骨安装完毕后，可进行防火材料的安装。4.4.2.2 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口。4.4.2.3 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均与度，保证与龙骨接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。4.4.2.4 最后进行顶部封口处理即安装封口板。4.4.2.5 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装修的保护。4.4.3 玻璃安装4.4.3.1 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材帮入就为，然后自上而下进行安装。4.4.3.2 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板
11、模块控制缝的宽度。4.4.3.3 安装时，应先就为，临时固定，然后拉线调整。4.4.3.4 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4.4.4 密封4.4.4.1 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。4.4.4.2 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。4.4.4.3 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，
12、避免浪费。4.4.4.4 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲刀沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。4.4.4.5 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。4.4.5 清扫4.4.5.1 清扫时先用浸泡过的中性溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。4.4.5.2 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲仔细刮去。4.4.5.3 禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有沙子、金属屑的工具。4.4.5.4 禁止使用酸性或碱性洗剂。4.4.6 竣工交付4.4.6.1 先自检，然后上报甲方竣
13、工资料。4.4.6.2 在甲方的组织下，验收、竣工交付。4.4.6.3 办理相关竣工手续。5. 注意事项5.1 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。5.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱的位置进行校核。5.3 应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。5.4 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.5 可将横梁两端的连
14、接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm空隙，注入密封胶。5.6 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5.7 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.8 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就为后，应进行密封处理。5.9 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。5
15、.10 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。5.11 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。5.12 除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.13 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热放射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5.14 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。5.1
16、5 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。5.16 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.17 玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。5.18 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面因平整，色泽应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。6.成品保护6.1 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。6.2 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。6.3 质检员
17、与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。6.4 建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝材制品、玻璃有意或无意的损坏。6.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。7.保养与维修7.1幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。7.2 幕墙的保养应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。7.3 幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。7.4 幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：7.4.1 当发现螺栓松动
18、，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换。7.4.2 发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换。7.4.3 发现密封胶或密封条损坏时，应及时修补与更换。7.4.4 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复。7.4.5 应定期检查幕墙的排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。7.4.6 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时更换和维修。7.4.7 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面的检查，并视损坏程度进行维修加固。7.5 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：7.5.1 不得在4级以上或大雨天气进行幕墙外侧检
19、查、保养与维修作业。7.5.2 检查、清洗、保养维修幕墙是，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。7.5.3 在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定。4.点支撑式玻璃幕墙的安装4.1 钢结构的安装4.1.1 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。4.1.2 钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横
20、向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。4.1.3 构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。4.1.4 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应作初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。4.1.5 对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑程度。钢结构表面因根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。4.1.6 对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控
21、制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。4.1.7 支撑钢爪安装：支撑钢爪安装时，要保证安装位置公差在1mm内，支撑钢爪在玻璃重量作用下，支撑钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。4.1.7.1 如果位移量较少，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力。4.1.7.2 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支撑钢爪安装点发生过大位移，所以支撑钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉固定。支撑钢爪的支撑点宜设置球铰，支撑点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。4.2 拉索及支撑杆的
22、安装4.2.1 拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下、先竖后横”的原则进行安装。4.2.1.1 竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。4.2.1.2 横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前先按图纸给定的尺寸加长1-3mm呈自由状态，先上后下按单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。4.2.2 支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整
23、，保证支撑连接件与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。4.2.3 拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。4.2.4 配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。4.2.
24、4.1 配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1-1.2，配重后结构的变形应小于2mm。4.2.4.2 配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。4.3 玻璃的安装4.3.1 安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。4.3.2 安装前必须用刚刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支撑玻璃底部U型槽应装入橡胶垫片，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。4.3.3 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。4.3.4 安装前，应检查支撑钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。4.3.5 现场安装玻璃时，应先将支撑头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装。为确保支撑处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支撑头上。4.3.6 现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。4.3.7 玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
